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立柱及橫梁工序:安全技術交底

2024-07-13 閱讀 4218

安全交底記錄編號013工程名稱交底日期年月日施工單位施工隊交底提要立柱及橫梁工序安全技術交底交底內容:一、進入工地必須戴好安全帽,系好帽帶,系好安全帶。安全帶必高掛低用,嚴禁低掛高用。新使用的安全帶必須有產品檢驗合格證明,無證明的不能使用。二、上腳手架施工時,施工隊專職安全員應檢查腳手架的牢固情況,不允許有活動腳手管。腳手板必須滿鋪且不允許有探頭板。三、嚴禁私自更改原有的腳手架,必須改動時,應首先經過總包方項目部同意才可。四、立柱及橫料搬運時要注意均勻用力,避免用力過猛或突然卸力導致對方抓物不牢致使物料或人的碰撞或墜落。五、腳手架負荷每平方米不能超過270千克,如果必須對腳手架加固,應由專業人員處理并經技術人員驗收后使用。六、施工用電須從總包在每樓層設置的配電箱引出。施工隊配電箱必須配備相應的漏電保護器。七、現場使用的電纜線和電動工具必須插頭、插座、漏電保護器齊全。電纜線必須絕緣良好,且無破損。一定做到一機一閘,一漏一箱,嚴禁一閘多機。使用工具時應戴絕緣手套。八、嚴禁將電纜線搭接到腳手架鋼管上。九、移動式電動工具使用時嚴禁碰、砸電源線。電源線不允許在水中拖拽。十、電器設備必須經專業電工設置,非電工嚴禁亂接。十一、嚴禁在腳手架上打鬧。十二、喝酒、傷、弱、病、殘和患有高血壓、心臟病等疾病者、童工嚴禁進入現場參加施工。十三、高空作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳。十四、遇有5級以上大風、惡劣氣候立即停止施工作業。十五、嚴禁現場吸煙,注意防火且備有消防措施。十六、工作完畢要清理工作場地,檢查清楚,消除隱患。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。

篇2:公路建設項目墩臺立柱施工工藝

公路建設項目墩臺、立柱施工工藝

1墩臺施工

墩臺開挖,首先對墩臺進行恢復軸線樁,并根據地質情況放出開挖墩臺基坑上口邊線,墩臺開挖采用挖掘機配合人工開挖,基坑底邊要比設計斷面每側放寬0.5m,人工整平,打夯機夯實,坑底鋪設15cm碎石,并及時澆筑素砼。當基坑有水時,基坑底邊比設計斷面每側多放寬1.0m,加設集水溝和集水井。墩臺模板,采用組合鋼模板,僅立側模,底模以素砼代替。鋼筋按常規法就地綁扎。墩臺砼由攪拌樓供料,輕型機動翻斗車現場倒運,再通過串筒,滑槽入模,插入式振動棒搗固,濕潤法養護。

水上部分承臺施工方法:首先將承臺范圍內鋼管拔出,用振動法沉入施工鋼套箱。鋼套箱用&5的鋼板制作,L75*5每隔50cm加勁,平面尺寸按每邊大于承臺500mm考慮,深度以上口露出施工最高水為500mm、下口入土2~3m為宜,降水深度達到施工時水位低于承臺以下50cm,滿足干施工的要求。然后在樁上夾鋼抱箍,上鋪設槽鋼和木板。示意圖如下:

2立柱施工方案及技術措施

立柱為C30現澆砼結構,施工過程中既要控制其內在質量,又要保證其外觀質量,做到優質美觀,在本工程我們將進一步優化施工技術方案,保證各種材料質量,精心設計立柱模板,保證模板平整光滑,加固立柱底部模板,加強立柱頂部模板的固定,采用科學的立柱砼澆注工藝,保證立柱的施工質量和外觀質量。

(1)立柱鋼筋

在承臺鋼筋綁扎完后進行立柱主筋的定位。在承臺面層鋼筋上先點焊一個立柱箍筋,然后將立柱主筋插入,正確定位后(經監理驗收合格)與承臺內立柱下部焊接,同一截面焊接接頭不超過50%,且錯開1m。并搭設簡易固定腳手架定位。所以,立柱鋼筋綁扎階段主要進行箍筋、架立筋的綁扎。

首先進行鋼筋清理,將承臺澆筑時粘在鋼筋上的砼清理干凈,同時將立柱與承臺的接觸面鑿毛,用水沖凈。箍筋綁扎完后,立模之前,應將保護層的砂漿墊層與主筋綁扎牢固。墊塊之間應相互錯開,間距50cm為宜。

立柱鋼筋、模板施工前,先用φ48碗扣支架分兩排搭設工作平臺(在立柱外側周圍),兩排腳手管之間用竹排滿鋪作人行通道,并設人行扶梯。對于設計要求應設置沉降觀測點的立柱,要注意點位的埋設,沉降觀測點的錨固鋼筋應與主筋焊接牢固。

鋼筋保護層墊塊:由于墩柱均采用高性能混凝土,保護層墊塊采用工字型或錐形。制作墊塊時其本身的強度要高于墩柱混凝土的強度。墩柱側面墊塊至少4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。

(2)立柱模板

立柱是主要外露構件,提高砼外觀質量的關鍵是模板質量。本工程立柱全部采用定型鋼模,由專業廠家制作。在制作過程中,對其表面光潔度,安裝精度要嚴格控制,派專人監制,模板到場后,進行試拼調整安裝誤差。

模板結構為:水平楞采用雙道8#槽鋼,間距為50cm,水平楞牢固焊接在模板上,垂直楞每片模板采用4根16#槽鋼。在斷面上,立柱模板分為4片,拼縫采用橡膠止漿條止漿。

立柱模板安裝在鋼筋驗收合格后進行,模板用25t汽車吊分片吊裝就位,四面用3′鋼絲繩和φ1800型緊張器拉緊,以保證足夠的鋼度。立柱模板安裝完畢后,用經緯儀在二個方向校核其垂直度,經監理驗收合格后進行立柱砼施工。立柱模板結構示意圖具體如下。

(3)立柱砼施工

砼施工前,在立柱模板四周用φ48鋼管搭設施工平臺和扶梯,供施工人員使用。一次澆筑成型。

本工程擬采用C30砼。選用清潔、堅硬、勻質、有連續級配的集料,采用符合規定的水泥及外加劑等。砼拌制時,嚴格按規范要求控制攪拌時間,嚴格控制外加劑的摻加;嚴格按照混凝土的設計配合比進行攪拌。

混凝土澆筑:混凝土采用罐車運至現場,由砼泵車輸送入模,坍落度控制在12±3cm內。由于立柱高度較高,為防止砼離析,下灰時借助砼串筒,串筒通過6~7m節的軟管與泵車出料口連接。用卡口固定。澆筑時以50cm作為一個下灰層,采用70型振搗棒振搗,以2.0m為一段,當澆筑下部二段時,振搗手要進入模板中振搗,不碰面層模板。砼施工到頂部時,要求采用二次振搗、二次抹面,并刮去浮漿,確保砼的密實性;

立柱拆模:當砼抗壓強度達到2.5Mpa時,可拆除側模板。拆模板時,應注意保護立柱表面及棱角。先拆除調整模板用的鋼絲繩,拆模按模板安裝的逆順序進行,用吊車分片卸下,吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上清除粘在模板上的砼,涂刷機油,以備再用。

拆模后,在砼表面噴刷過氯乙烯養生液。為保護立柱砼在施工期間不受損污,防止水分散失,用PVC塑料薄膜進行圍護封閉保濕養護。

篇3:建筑獨立柱基施工方法

●基礎土方開挖及回填土施工

基礎土方采取機械開挖、人工修平基底、修正邊坡。邊坡放1:0.33的坡度,如果土質不好需要加深的基礎,則基礎放坡另按規定處理。為控制標高,要求每個基礎測量二處標高;一處是在基底標高-1.80m上來500mm的基礎邊坡的對角打上-1.30m的標高樁,以控制基底挖方的水平度和標高。另一處是在基礎底面上打上-1.80m上來100mm的標高樁,以控制基礎砼墊層的標高和厚度。不允許基礎砼墊層超出設施標高,即基礎砼墊層宜低不宜高。

對土質不好需要加深的基礎,另按加長擴大柱和砂墊層二種方法處理,詳見有關通知和技術交底。

基礎排水:在每個基礎周邊應開排水槽,角上開排水井,以供潛水泵抽水或人工排水。

基礎回填土施工有密實度要求,務必每250mm厚分層打夯。當采用機械填土時,務必有專人指揮,防止不分層打夯、更要防止不撞壞砼擴大柱。

●基礎砼墊層施工

基礎砼墊層為C10砼,厚度100mm。在基礎砼墊層施工前必須要先報驗地基土質和基礎標高及尺寸等是否符合設計及規范要求,砼澆灌令沒有監理公司簽字同意的一律不準打砼,所有的結構都要如此按程序施工。

●基礎模板工程

1、獨立柱基模板要光滑、平整、圓順,接縫處貼膠紙;保證設計尺寸,保證不漏漿,保證位置準確,只有這樣,現澆混凝土的產品才能有個良好的開頭,才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看,外在質量好的目標。

2、所有混凝土柱內的預埋拉結鋼筋和預埋鐵件要求在支模時預埋好。不允許留后來再鉆孔鑿洞。

3、獨立柱基模板支撐要牢固,要求方正、垂直、標高準確。

4、獨立柱基模板拆除以隔24小時為宜。

●獨立柱基鋼筋施工

因大部分柱基較小,鋼筋網片在地面上先綁扎成型,再整體安裝。

砼擴大柱鋼筋位置要求正確,先綁扎上柱插筋內套箍筋和拉結筋,再綁扎下部擴大柱鋼筋的外套箍筋。

按柱子的構造要求,原設計只有一字鉤拉結筋,現在另一個方向增加一字鉤拉結筋,呈十字形拉結筋加強。

因本工程中的大部分柱子細長比過大,故要求盡可能不加長擴大柱,否則更增加結構受力的計算長度而帶來結構構件的負面影響。

注意周邊有128根外柱的防雷接地電焊,要求柱子鋼筋與基礎梁鋼筋及基礎鋼筋都要用幫條焊接,焊接長度按10倍同直徑,焊縫厚度不少于4mm,施焊二道。各外柱子的對角上的鋼筋作為防雷接地引出線,并在標高+0.15m處預埋100*100*8鐵件、在標高+0.5m處預埋測量沉降觀測點鋼筋。

注意基礎梁鋼筋的穿筋位置,要求基礎梁外邊與柱子外邊成一直線。

●獨立柱基混凝土澆筑方法

1、場內運輸問題:由于廠房面積超大,場內運距過長,故混凝土運輸問題非常突出,需用2臺4噸自卸汽車和4臺1m3以上的小型裝載機作專門運輸,輔以澆筑以人力手推車為主,混凝土采用現場攪拌后供料。

2、架子和運輸道:每個基礎都搭上滿堂架作操作平臺,凡是自卸汽車或小型裝載機不能直接送到的地方,都要鋪運輸道。操作平臺和運輸道的材料采用18mm厚的膠合板,架子材料采用扣件式鋼管架。

3、雨水施工措施:要抗雨施工,混凝土澆筑前準確掌握天氣情況,以盡可能避開雨天。另方面要抓緊廠房地面墊層鋪設、抓緊修筑東西兩側在廠房5m距離處的臨時道路,兩側各長420m寬6m的塊石、碎石路基200mm厚。當然如若廠區道路設計能趕上施工需要的話,應立即要抓緊周邊砼道路施工。要備用抗雨施工的雨布、雨鞋、雨衣。

4、澆筑混凝土前需設置馬凳筋,嚴禁直接踩踏鋼筋,通道隨打隨拆,澆注混凝土時,模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班,如有位移、變形應及時處理,確保混凝土質量。