1.從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常,必須經過安全技術培訓,考核合格方可上崗。

2.人工挖孔樁施工適用于樁徑800mm~2000mm、樁深不超過25m的樁。

3.人工挖孔樁施工前,應根據(jù)樁的直徑、樁深、土質、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行混凝土護壁結構的設計,編制施工方案相應的安全技術措施,并經企業(yè)負責人和技術負責人簽字批準。

4.人工挖孔樁施工過程中,現(xiàn)場應設作業(yè)區(qū),其邊界必須設圍擋和安全標志、警示燈,非施工人員禁止入內。

5.施工前,總承包的施工企業(yè)應和具有資質的分包企業(yè)簽訂專業(yè)分包合同,合同中必須規(guī)定雙方的安全責任。

6.人工挖孔樁施工前應對現(xiàn)場環(huán)境進行調查,掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況;地下構筑物(人防、化糞池、滲水池、墳墓等)的位置、埋深和現(xiàn)況;施工現(xiàn)場周圍建(構)筑物、交通、地表排水、振動源等情況;高壓電氣影響范圍。

7.施工現(xiàn)場應配有急救用品(氧氣等);遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況,必須立即停止作業(yè),將孔內處人員立即撤離危險區(qū);嚴禁擅自處理、冒險作業(yè)。

8.人工挖孔樁施工前,工程項目經理部的主管施工技術人員必須向承擔施工的專業(yè)分包負責人進行安全技術交底并形成文件。

9.施工中孔口需用墊板時,墊板兩端搭放長度不得小于1m,墊板寬度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔徑大于1m時,孔口作業(yè)人員應系安全帶并扣牢保險鉤,安全帶必須有牢固的固定點。

10.施工前應檢查施工物資準備情況,確認符合要求,施工材料充足,能保證正常地、不間斷地施工;施工所需的工具設備(轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風管、低壓變壓器、手把燈等)必須完好、有效;系入孔內的料斗應由柔性材料制作。

11.人工挖孔樁必須采用混凝土護壁,混凝土等級不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要時可在護壁內沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于6mm、間距為200mm鋼筋;首節(jié)護壁應高于地面20cm,并形成沿口護圈,護圈的壁厚不得小于20cm;相鄰護壁節(jié)間應用錨筋相連。護壁強度達5MPa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設計規(guī)定的層深,挖一層土方施做一層護壁,嚴禁超規(guī)定開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。

12.挖孔施工中遇巖石需爆破時,孔口應覆蓋防護。

13.人工挖孔作業(yè)應符合下列要求:

(1)每孔必須兩人配合施工,輪換作業(yè);孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h,孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內人員的安全。

(2)土方應隨挖隨運,暫不運的土應堆在孔口1m以外,高度不得超過1m;孔口1m范圍內不得堆放任何材料。

(3)作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯;孔下操作人員必須戴安全帽。

(4)嚴禁孔口上作業(yè)人員離開崗位,每次裝卸土、料時間不得超過1min。

(5)孔口上作業(yè)人員必須按孔內人員指令操作轆轤;向孔內傳送工具等必須用料斗系放,嚴禁投扔。

(6)樁孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志,非作業(yè)人員禁止入內;3m內不得行駛或停放機動車。

(7)料斗裝土、料不得過滿,每斗重量不得大于50kg。

(8)必須自上而下逐層開挖,每層挖土深度不得大于100cm,松軟土質不得大于50cm。嚴禁超挖。

(9)暫停作業(yè)時,孔口必須設圍擋和安全標志或用蓋板蓋牢,陰暗時和夜間應設警示燈。

14.兩樁凈距小于5m時,不得同時施工,且一孔澆筑混凝土的強度達5MPa后,另一孔方可開挖。

15.料斗和吊索具應具有輕、柔、軟性能,并有防墜裝置;每班作業(yè)前應檢查樁孔和工具,確認安全。

16.人工挖孔過程中,必須設安全管理人員對施工現(xiàn)場進行檢查監(jiān)控,掌握各樁孔的安全狀況,消除隱患,保持安全施工。

17.人工挖孔作業(yè)中,應檢測孔內空氣質量,孔內空氣中氧氣濃度及有毒有害氣體濃度應符合現(xiàn)行相關標準的具體規(guī)定;開孔后,每班作業(yè)前必須打開孔蓋通風,經檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在規(guī)定范圍內并記錄,方可下孔作業(yè);檢測合格后未立即進入孔內作業(yè)時,應在進入作業(yè)前重新進行檢測,確認合格并記錄;現(xiàn)場必須配備專用氣體檢測儀器;孔深超過2m后,作業(yè)中應每2h對孔內氣體至少檢測一次,確認符合規(guī)定并記錄;孔深超過5m后,作業(yè)中應強制通風。

18.當土層中有水時,必須采取措施疏干后方可施工;成孔驗收合格后應立即澆筑混凝土至規(guī)定高程;樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應設護欄和安全標志。

19.孔內照明必須使用36V(含)以下安全電壓;夜間不得進行人工挖孔施工。

篇2:鉆孔灌注樁基礎棧橋施工方法

鉆孔灌注樁基礎棧橋施工方法

本工程一共有六座棧橋,由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下:φ800水下灌注樁106根;岸上空心板預制及安裝348塊,其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工,每兩座為一個工作段,共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下:

鉆孔灌注樁平臺施工

↓

鉆孔灌注樁施工

↓

現(xiàn)澆橫梁施工

↓

陸上預制空心板→陸上空心板安裝

↓

現(xiàn)澆面層砼施工

1.鉆孔灌注樁平臺施工

鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下:

沉鋼管樁

支架搭設

支架焊接

模板鋪設

欄桿焊接

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測,鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上,而淺灘面上2~3m為淤泥層,不能支承施工機械及施工時的荷載。因此,在鉆孔灌注樁施工前,先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁,【20槽鋼作支架,50mm厚的木板作面板搭設施工平臺,作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定,由于在投標圖紙總說明當中,地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況,目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設計,在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結構形式基本相同,在施工方案中就不一一列舉,現(xiàn)以3#棧橋為例,說明其具體的施工方法。

a.測量放線

首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m,現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85m,根據(jù)施工方便的原則,設定3#引橋的面標高為+3.85m,設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中,需要有如履帶吊機,及鉆孔樁機等機械在走動,施工平臺太低,會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高,又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向,水準儀控制標高。

b.沉鋼管樁

根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置,采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制,沉至設定的標高時,檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求,如不滿足,則接樁再打,滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m,每跨長度為5.0m,3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖:

c.槽鋼支架搭設及焊接

每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁,槽鋼與鋼管樁要緊密接觸,然后焊接,如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁,槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后,在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁,縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上,縱梁要用2~3根槽鋼安裝。

d.模板鋪設及欄桿焊接

整個支架成型以后,為了便于人員的行走和安全通過,在縱梁的面上鋪設50mm厚木板,在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨,就安裝一跨的槽鋼支架,鋪攤一跨的厚木板,如此循環(huán),直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此,整個施工平臺的施工就算完成,在整個施工的過程中,測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高,防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算,一座施工平臺要在10天內完成,鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖:

篇3:灌注樁基礎水下混凝土澆筑施工安全技術交底

交底內容:

1.在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發(fā)生上述情況,應判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止?jié)仓炷?提出導管和鋼筋骨架,并按技術要求回填;出現(xiàn)斷樁應與設計、業(yè)主、監(jiān)理研究處理方案。

2.提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋人部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導管埋人混凝土的深度應符合技術規(guī)定。

3.吊裝導管、鋼筋籠應采用起重機進行,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求。?

(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(2)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載。?

(3)作業(yè)場地應平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。

(4)吊裝作業(yè)必須設信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。

(5)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(6)構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7)吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員人內。

(8)作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、臨時電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(9)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合相關規(guī)定要求。

(10)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè);正式起吊前應先試吊,確認正常后方可正式起吊。

4.澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮,澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作,確認合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5.架設漏斗的平臺應根據(jù)施工荷載、臺高和風力經施工設計確定,搭設完成,經驗收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內溢出的泥漿應引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應設護欄和安全標志。

7.澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔深、導管內徑等確定;澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8.樁孔完成經驗收合格后,應連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。