工程名稱交底日期交底單位及人員被交底單位及人員交底內容:鉆樁技術交底:1、護筒位置應埋設正確,護筒與坑壁之間應用黏土填實。護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。2、鉆進過程應及時校正鉆機鉆桿,確保不斜孔。泥漿的黏度應符合設計要求,鉆孔內的水位必須高出地下水位1.5m以上,如果發生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時,應停鉆并采取措施后再繼續鉆進。3、筋籠的節與節之間應用電焊機在孔口對接焊接,焊接時間不超過2.5h。主筋接口應對齊,同一斷面內接頭數量不超過50%,先點焊,后施焊,待焊口自然冷卻后方準吊入孔內。4、為使隔水栓能順利排出,導管底部至孔底距離宜為300~500mm;樁直徑小于600mm時,可適當加大導管底部至孔底距離5、混凝土初灌量應有足夠的混凝土儲備量,灌注過程混凝土澆制不得中斷,使導管下端一次埋入混凝土0.8~1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量應經計算確定。6、壓水沖灌成功后應繼續將混凝土從導管向孔內澆灌,隨著混凝土的上升,應適當提升和拆卸導管。提管時,根據灌注樁基礎施工規范要求,導管埋入混凝土應保持2~3m,根據施工經驗以1.5~2m為宜,嚴禁導管提出混凝土面。承臺(連梁)技術交底:1:承臺(連梁)施工應在樁基礎檢測和驗收合格后方可進行。2、樁頂疏松混凝土全部鑿去(砼標號達到設計強度的70%以上方可破樁頭)3、鑿去的樁頂部分必須低于地腳螺栓底部200毫米以上。4、綁扎承臺(連梁)鋼筋前,應清除槽底虛土、雜物,澆制100㎜厚的C10混凝土墊層(或按設計要求澆制,然后綁扎承臺鋼筋、支撐模板。5、用木模板,板厚應在18毫米以上,其內表應釘上光滑膠合板,并涂上脫模劑。6、安裝地腳螺栓要垂直、尺寸準確、固定牢靠。地腳螺栓中心與立柱中心、承臺中心三線重合,偏差不大于10毫米,并保證螺栓突出砼立柱面高度符合設計圖紙的要求。7、復核基礎根開符合設計要求,然后澆制;在澆制前,先在砼表面鋪一層1.5cm與砼成分相同的水泥砂漿,應嚴格按砼配合比配制。8、砼澆制采用機械攪拌,由插入式振搗器振搗。使用插入式振搗動器時,應垂直的插入砼內,做到“快插慢拔”,插點要均勻。9、砼澆制采用天泵(或者地泵)進行澆制應該做好車輛的安穩措施,商品混凝土10、試塊制作:承臺和連梁每基做一組試塊。安全交底:1、人員進入現場作業必須戴安全帽,穿工作服,嚴禁酒后作業。2、泥漿池四周安裝硬性圍欄。3、檢查各漏電開關靈敏性、滅火器良好性。4、做好樁機、泥漿泵、發電機、電焊機等用電設備金屬外殼接地措施。5、施工用電設施應由專業人員進行架設,嚴禁非專業人員拆裝施工用電設施。6、由發電機引至樁機電源箱電纜線必須進行架空(或者埋于地下),架空高度要≥2m。7、樁機的電源箱漏電控制開關與現場的用電設備要一一對應控制,符合“一機、一閘、一保護”要求,嚴禁一個漏電開關控制多個用電設備。8、樁機設備控制開關標上相應控制設備名稱,防止誤操作,造成人身傷害。9、經常檢查機具運轉情況,發現異常情況立即查清原因,及時處理。10、鉆機不得在無人看管下運行。11、現場所有用電設備必須有可靠的接地措施;電箱有防雨功能,漏電保護器、保險絲必須符合要求,不得用鐵絲代替保險絲。12、為防止振動器漏電,作業前專業人員應對振動器進行全面檢查;電動振動器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線,并應接地良好。13、承臺(連梁)內綁扎鋼筋戴好安全帽,現場安全員做好作業人員監護。備注:交底人:年月日接受交底人:年月日本表(含附件)一式份,交底人、接受交底人各存份。

篇2:鉆孔灌注樁基礎棧橋施工方法

鉆孔灌注樁基礎棧橋施工方法

本工程一共有六座棧橋,由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下:φ800水下灌注樁106根;岸上空心板預制及安裝348塊,其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工,每兩座為一個工作段,共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下:

鉆孔灌注樁平臺施工

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鉆孔灌注樁施工

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現澆橫梁施工

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陸上預制空心板→陸上空心板安裝

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現澆面層砼施工

1.鉆孔灌注樁平臺施工

鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下:

沉鋼管樁

支架搭設

支架焊接

模板鋪設

欄桿焊接

根據現場環境的勘測,鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上,而淺灘面上2~3m為淤泥層,不能支承施工機械及施工時的荷載。因此,在鉆孔灌注樁施工前,先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁,【20槽鋼作支架,50mm厚的木板作面板搭設施工平臺,作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定,由于在投標圖紙總說明當中,地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況,目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設計,在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結構形式基本相同,在施工方案中就不一一列舉,現以3#棧橋為例,說明其具體的施工方法。

a.測量放線

首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m,現澆橫梁的最高點為+3.85m,根據施工方便的原則,設定3#引橋的面標高為+3.85m,設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現澆橫梁的施工中,需要有如履帶吊機,及鉆孔樁機等機械在走動,施工平臺太低,會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高,又會因高差大對鉆孔灌注樁及現澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向,水準儀控制標高。

b.沉鋼管樁

根據測量所放樣所定出的方向及位置,采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制,沉至設定的標高時,檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求,如不滿足,則接樁再打,滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m,每跨長度為5.0m,3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖:

c.槽鋼支架搭設及焊接

每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁,槽鋼與鋼管樁要緊密接觸,然后焊接,如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁,槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后,在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁,縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上,縱梁要用2~3根槽鋼安裝。

d.模板鋪設及欄桿焊接

整個支架成型以后,為了便于人員的行走和安全通過,在縱梁的面上鋪設50mm厚木板,在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨,就安裝一跨的槽鋼支架,鋪攤一跨的厚木板,如此循環,直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此,整個施工平臺的施工就算完成,在整個施工的過程中,測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高,防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算,一座施工平臺要在10天內完成,鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖:

篇3:灌注樁基礎水下混凝土澆筑施工安全技術交底

交底內容:

1.在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發生上述情況,應判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止澆筑混凝土,提出導管和鋼筋骨架,并按技術要求回填;出現斷樁應與設計、業主、監理研究處理方案。

2.提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋人部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導管埋人混凝土的深度應符合技術規定。

3.吊裝導管、鋼筋籠應采用起重機進行,現場作業應符合下列要求。?

(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(2)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載。?

(3)作業場地應平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。

(4)吊裝作業必須設信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全。

(5)現場配合吊運的全體作業人員應位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。

(6)構件吊裝就位,必須待構件穩固后,作業人員方可離開現場。

(7)吊運作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員人內。

(8)作業前施工技術人員應了解現場環境、臨時電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(9)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合相關規定要求。

(10)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業;正式起吊前應先試吊,確認正常后方可正式起吊。

4.澆筑混凝土作業必須由作業組長指揮,澆筑前作業組長應檢查各項準備工作,確認合格后,方可發布澆筑混凝土的指令。

5.架設漏斗的平臺應根據施工荷載、臺高和風力經施工設計確定,搭設完成,經驗收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必須連續澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內溢出的泥漿應引流至規定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結束后,樁頂混凝土低于現狀地面時,應設護欄和安全標志。

7.澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定;澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8.樁孔完成經驗收合格后,應連續作業,盡快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。