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薄壁空心墩模板工:安全技術(shù)交底

2024-07-13 閱讀 2221

高墩翻模施工的技術(shù)安全工作,是該項(xiàng)工藝成敗的關(guān)鍵,必須抓緊、抓細(xì)、抓好。宜取專業(yè)檢查與工班自檢相結(jié)合的安全負(fù)責(zé)制度。其具體措施如下:

1模板拆除安裝工作

1.1安全帽、安全繩橋墩模板的拆裝工作為高空、雙層作業(yè),工作人員必須帶安全帽并系好安全繩。

1.2安全網(wǎng)內(nèi)外模及三角斜撐底部必須安裝安全網(wǎng),安全網(wǎng)的吊掛在中層模板上,應(yīng)布置合理、牢固可靠。

1.3安全帶在內(nèi)外三角斜撐上的工作人員必須佩帶安全帶,作業(yè)前應(yīng)將安全帶系好。工作轉(zhuǎn)移時,應(yīng)首先把安全帶轉(zhuǎn)移到固定位置上,然后開始工作。

1.4安裝好頂層、外層欄桿、立柱,鋪好腳手板對有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板,不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。

1.5拆模安全拆模板均為雙層作業(yè),上面的工作人員要注意架子上存放的東西,一定要放置穩(wěn)當(dāng),防止碰掉把下面人員打傷。

2平臺及混凝土的灌注

2.1塔吊起吊工作平臺到達(dá)一定高度后轉(zhuǎn)一定角度并離開墩頂,用人工將支腿吊鉤掛好;拉緊后方可松開支腿螺栓,用人工將支腿提升一節(jié)模板高度,把螺栓擰緊;將工作平臺放到支腿上,放穩(wěn)墊好后方可松開吊鉤,用8#鉛絲捆牢。2.2檢查螺栓平臺、支腿、模板螺栓要經(jīng)常檢查,不得有松動現(xiàn)象,平臺上不得存放多余物品。

2.3平臺安全網(wǎng)平臺上應(yīng)掛安全網(wǎng)

2.4注意安全灌注混凝土?xí)r,凡在平臺上的工作人員都要加倍注意安全,提防被吊斗撞傷。

2.5防止碰傷鋼筋吊斗經(jīng)過路線,應(yīng)將長鋼筋彎倒,打開吊車通道,防止吊斗碰傷鋼筋。

2.6電器部分應(yīng)安裝地線并安設(shè)漏電過壓保護(hù)裝置

3安全設(shè)施及設(shè)置

3.1防護(hù)網(wǎng)

在墩身的內(nèi)外側(cè)模板以下沿墩壁混凝土各安裝一圈防落網(wǎng)。沿外側(cè)模板背面的平臺欄桿安裝一圈防護(hù)網(wǎng),其高度可以使上下平臺空間間全部被罩住。在模板邊角處,防護(hù)網(wǎng)連接在一起,不留空檔。墩內(nèi)支架在工作高度范圍水平安裝3層防落網(wǎng)。

3.2操作平臺

外側(cè)模板的背面安裝兩層固定的操作平臺,模板拼裝后平臺形成環(huán)形,便于通行,在固定位置設(shè)置人洞,供人員上下。墩內(nèi)側(cè)的鋼管支架上用木板搭設(shè)5層操作平臺,用于內(nèi)模安裝、拆除、混凝土修整、鋼筋定位、安裝、混凝土澆筑等作業(yè)。

3.3隔離區(qū)

用隔離網(wǎng)將墩身周圍的一定區(qū)域隔離為禁入?yún)^(qū),墩身施工期間禁止入內(nèi),僅允許在非施工期間,由專人負(fù)責(zé)清理區(qū)域內(nèi)的落物。隔離區(qū)隨墩高增加而擴(kuò)大。

4安全注意事項(xiàng)

4.1塔吊升高時,按照要求設(shè)置鋼附壁,不可超過要求的間距;

4.2安裝模板時,將模板固定后方可解除吊繩;

4.3拆除模板時,用鋼絲繩系在塔吊吊鉤上,并將模板用倒鏈吊在上面的模板上,防止模板脫落時的劇烈晃動,模板完全脫開后,再用塔吊吊起;

4.4模板安裝期間,要有防風(fēng)繩;

4.5每個高空作業(yè)人員必須配備安全用品,并正確使用;

4.6遵守安全用電和機(jī)械操作規(guī)程;

4.7如果道路必須通過隔離區(qū),則要搭設(shè)防護(hù)通道;

4.8模板的操作平臺上必須設(shè)置護(hù)欄,并加防護(hù)網(wǎng)。

篇2:寫字樓模板工程技術(shù)交底

寫字樓模板工程技術(shù)交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準(zhǔn)備。根據(jù)建施、結(jié)施、施工進(jìn)度計劃,配制模板各規(guī)格、用量、計劃采購,進(jìn)場驗(yàn)收合格后,按施工方案進(jìn)行制作。

模板安裝前應(yīng)向施工班長進(jìn)行交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉圖紙及模板工程的施工設(shè)計。施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。對所使用的全部模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)點(diǎn)清和檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。采用模板施工時,應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整夯實(shí)的場地進(jìn)行,組裝完畢要予以編號,逐面進(jìn)行質(zhì)量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴(kuò)展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應(yīng)組,負(fù)責(zé)材料選購和提供;木工組36人,負(fù)責(zé)對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負(fù)責(zé)對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進(jìn)行清除雜物,調(diào)平、調(diào)直后涂油成垛備用。3人組成負(fù)責(zé)模板工程的質(zhì)量檢查;技術(shù)人員負(fù)責(zé)對結(jié)構(gòu)件和測平放線,及尺寸控制和標(biāo)明標(biāo)高點(diǎn);施工人員負(fù)責(zé)人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規(guī)定:①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。④模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件,其使用的模板內(nèi)均涂隔離劑。⑥模板及支架應(yīng)妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應(yīng)做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設(shè)在土壤地面進(jìn),應(yīng)將地面事先平整后夯實(shí),根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水措施,并準(zhǔn)備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實(shí),應(yīng)采取可靠的定位措施。③豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。

現(xiàn)場安裝組合模板時,要遵守下列規(guī)定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí),并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩(wěn)固。③預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)點(diǎn)靠緊墊平。在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn),其平整度就進(jìn)行校正。⑥預(yù)組裝墻模板就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位

板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí),并有足夠的受壓面積,支撐件應(yīng)受力。③預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)

牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)點(diǎn)靠緊墊平。在墻、術(shù)上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn),其平整度就進(jìn)行校正。⑥墻模板就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位基準(zhǔn);兩側(cè)模板均就利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。⑧上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。

支模時要根據(jù)已彈好的中心線進(jìn)行復(fù)核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實(shí),并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設(shè)置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應(yīng)起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應(yīng)采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定:①下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠強(qiáng)度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板。

模板拆除要符合下列規(guī)定:不承重模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結(jié)構(gòu)拆模進(jìn)所需混凝土強(qiáng)度,板和拱結(jié)構(gòu)跨度≤2m時,應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的50%。板>2m、≤8m進(jìn),應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強(qiáng)度要達(dá)到100%方可拆模。承重板要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時,方可拆模。

承重底模,其構(gòu)件跨度等于和小于4m時,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時,方可拆模;構(gòu)件跨度大于4m時,混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%,方可拆模。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板接縫寬度不大于2.5mm,優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(jié)(粘漿),每處墻、板、基礎(chǔ)出現(xiàn)粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結(jié)面積。

(5)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎(chǔ)、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標(biāo)高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基礎(chǔ)允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經(jīng)檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護(hù)欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應(yīng)安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應(yīng)檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴(yán)防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護(hù)。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴(yán)防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土?xí)r,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補(bǔ)加固支架。

(8)技術(shù)資料。模板工程的資料屬于分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預(yù)檢記錄,也要搞好。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓模板工程技術(shù)交底

住宅樓模板工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標(biāo)段

分部名稱:基礎(chǔ)及主體分部

分部工程名稱:模板工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準(zhǔn)備。根據(jù)建施、結(jié)施、施工進(jìn)度計劃,配制模板各規(guī)格、用量、計劃采購,進(jìn)場驗(yàn)收合格后,按施工方案進(jìn)行制作。

組合模板安裝前應(yīng)向施工班長進(jìn)行交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉圖紙及模板工程的施工設(shè)計。施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。對所使用的全部模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)點(diǎn)清和檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。采用預(yù)組裝模板施工時,應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整夯實(shí)的場地進(jìn)行,組裝完畢要予以編號,逐面進(jìn)行質(zhì)量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許偏差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;組裝模板面平整度允許偏差為≤4mm;組裝模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,組裝模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員組成后勤供應(yīng)組,負(fù)責(zé)材料選購和提供;木工組20人,負(fù)責(zé)對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組4人,負(fù)責(zé)對新進(jìn)鋼模刷油后整齊堆垛,并對舊板進(jìn)行清除雜物,調(diào)平、調(diào)直后涂油成垛備用。3人組成負(fù)責(zé)模板工程的質(zhì)量檢查;技術(shù)人員負(fù)責(zé)對結(jié)構(gòu)件和測平放線,及尺寸控制和標(biāo)明標(biāo)高點(diǎn);施工人員負(fù)責(zé)人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規(guī)定:①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。④模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件,其使用的模板內(nèi)均涂隔離劑。⑥模板及支架應(yīng)妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板工程安裝應(yīng)符合下列要求。①同一條縫上的U形卡子不宜向同一方向卡緊。②墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔,應(yīng)平直相對,穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具鉆孔,嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。③枋楞宜采用整根桿件,接頭應(yīng)錯開設(shè)置。搭接長度不小于200mm。

模板安裝時應(yīng)做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱的安裝應(yīng)將地面事先平整后夯實(shí),根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水措施,并準(zhǔn)備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實(shí),應(yīng)采取可靠的定位措施。③豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。

現(xiàn)場安裝組合模板時,要遵守下列規(guī)定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí),并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩(wěn)固。③預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)點(diǎn)靠緊墊平。在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn),其平整度應(yīng)進(jìn)行校正。

⑥支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí),并有足夠的受壓面積。③預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確、牢固。⑦基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑧墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)點(diǎn)靠緊墊平。在墻、梁上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn),其平整度應(yīng)進(jìn)行校正。⑨預(yù)組裝墻模板吊裝就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位基準(zhǔn);兩側(cè)模板均就利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。⑩上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。

模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式,施工設(shè)施、材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。鋼模板及其支架應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定,計算模板及支架時應(yīng)考慮下列荷載:①模板自重及支架自重。②新澆筑混凝土重量。③鋼筋重量。④施工人員及施工設(shè)備機(jī)具重量。⑤振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載。⑥新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)面壓力。⑦傾倒混凝土?xí)r間生的荷載。支架的立柱或杵架必須用撐拉桿件固定,以確保模板穩(wěn)定。模板及其支架的抗傾系數(shù)不應(yīng)小于1.15。

支模時要根據(jù)已彈好的中心線進(jìn)行復(fù)核,按彈的邊線支模,支模后要拉通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實(shí),并有排水措施和防水措施。對于凍漲性土,必須有防凍措施。

在支模中,要設(shè)置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定:①下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠強(qiáng)度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板。

當(dāng)層高大于5m時,宜選用桁架支模或多層支模方法,采用多層支架支模時,支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎中心線上。采用分節(jié)脫模時,底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置,各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上,各支點(diǎn)高低差不得超過3mm。

承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時應(yīng)符合以下規(guī)定:模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點(diǎn)上,安裝鋼筋模板組合體時,吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點(diǎn)位置綁扎,固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝要牢固,位置要準(zhǔn)確。模板的線點(diǎn)要緊密,拆模構(gòu)件與新澆混凝土結(jié)合處要用1cm厚的海綿條(4cm左右寬)用107膠先貼在已完成混凝土墻柱的接槎處,以備模板擠壓緊密,防止漏漿和接槎處不平整。

模板拆除要符合下列規(guī)定:板跨度≤2m時,應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的50%方可拆模;板>2m、≤8m時,應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的75%方可拆模;板跨度>8m時,應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%方可拆模。梁跨度≤8m時,應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的75%方可拆模;梁跨度>8m時應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%方可拆模。懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%方可拆模。

預(yù)制構(gòu)件拆模要符合下列規(guī)定:側(cè)面板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時,方可拆板。芯模或預(yù)留洞的內(nèi)模,應(yīng)在混泥土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和函洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時,方可拆模。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板接縫寬度不大于2.5mm,優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(jié)(粘漿),每處墻、板、基礎(chǔ)出現(xiàn)粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結(jié)面積。

(5)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎(chǔ)、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②底模上表面標(biāo)高為±5mm。③截面尺寸。基礎(chǔ)允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板表面高低差。允許偏差為2

mm。表面平整度允許偏差為5mm。

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經(jīng)檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護(hù)欄桿。工人戴好安全帽,危險處應(yīng)系好安全繩,吊裝模板時,吊具應(yīng)安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模板斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應(yīng)檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴(yán)防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護(hù)。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴(yán)防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土?xí)r,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補(bǔ)加固支架。

(8)技術(shù)資料。模板工程的資料屬于分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄行列不要忽視,同時對于班組自檢記錄和模板預(yù)檢記錄,也要搞好。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人

年月日