一、施工準備(一)作業條件1.按工程結構圖進行模板設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。模板按墻進行編號,并涂刷好水性隔離劑,分規格堆放。2.外掛架已吊裝到位。3.彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線,彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線,并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經驗收。4.墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢,水電預埋箱、盒、預埋件,并辦好隱檢,鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結筋間距、數量應滿足設計要求,水平、豎向梯子筋安裝到位,鋼筋有可靠的定位措施。5.門窗洞口及其他預留洞口模板已安裝到位,位置正確,并與墻體鋼筋可靠連接。6.墻體根部l0cm范圍內應抹平壓光,并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應稍大一點),以防模板下口跑漿,注意海綿條不得伸入墻內。7.模板安裝前,墻體與頂板間施工縫應處理完畢;墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢,并已經隱檢。8.電梯井道安裝筒模前預先在樓面下,井壁上預留4個250×200mm的預留孔,用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。9.施工時,頂板混凝土強度應不小于1.2MPa。10.熟悉圖紙,作好技術交底。11.模板應設計有上人操作臺(根據工程情況設置一到兩層)、護身欄、上人爬梯等。12.大模板應有計算書,且穿墻對拉螺栓孔的設置應滿足要求。(二)材料要求1.墻體模板采用定型大鋼模板,模板應根據工程圖紙加工定制。板高:根據工程實際情況確定。鋼板厚度應不小于6mm,大模之間應采用企口方式連接。2.應有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結合。3.穿墻對拉螺栓和套筒,根據工地情況確定大小及連接方式。4.地腳螺栓及墊板。5.隔離劑:純凈機油、柴油、水性隔離劑。(三)施工機具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。二、質量要求1.模板安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—20**)的規定。表2-3項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎膜質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2.模板拆除工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—20**)的規定。表2-4項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂第4.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條三、工藝流程準備工作→掛外架子→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內側模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→模板預檢四、操作工藝(一)掛金三角平臺架在下層外墻混凝土強度達到7.5MPa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。(二)安裝外墻內側、內墻模板1.先將陰陽角模吊到作業現場使之就位。2.按照先橫墻后縱墻的安裝順序,按編號(大模板應有編號現場有組裝平面圖)、按順序將模板吊至安裝部位,用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓,對稱調整模板、地腳絲杠,用磁力線墜借助支模輔助線,調測模板垂直度,并掛線調整模板上口,然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。3.安裝外墻外側模板:模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現錯臺和漏漿現象。4.檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴密,如不嚴密應用泡沫海綿填充縫隙,使之間隙嚴密,防止出現漏漿、錯臺等現象。5.電梯井道支模前,應將工作平臺吊人電梯井道內,工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應用10#槽鋼,龍骨間距應<600mm,并焊接固定,然后上鋪5cm厚木板,平臺就位后調節四角使平臺處于水平狀態。6.吊人筒模,按軸線把模張開,校正垂直后,擰緊穿墻螺栓。7.所有模板安裝調正完畢后,辦理模板工程預檢驗收,才可澆筑混凝土。8.大模板三角形支撐應對稱分布于模板兩邊。9.大模板連接應不少于五條螺栓;陽角模與大模板連接應不少于五條螺栓;陰角模為等邊的,應與大模板不少于三道斜向拉結,非等邊模應與大模板螺栓連接,海邊不少于五道。10.在陰陽角模板、大模之間連接處,為防止混凝土錯臺,模板內企口處應增加鋼筋支撐,如圖4—1:(三)大模板拆除1.板拆除,常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2MPa,由木工工長填寫《拆模申請表》,經簽字確認后,即可拆除模板。2.拆除模板應先將穿墻螺栓卸下,然后松開地腳絲杠,使模板向后傾斜與墻體脫離,筒模經收攏后,使之脫離混凝土表面。注意模板拆除時,可用撬棍輕輕撬動模板下口,不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點,必須放穩,保持自穩角度呈75°~80°并及時清理板面,涂刷隔離劑。3.模板吊裝時,應防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。五、應注意的質量問題1.墻身超厚。防治方法:模板就位后調整要認真,穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2.混凝土墻體表面粘連。防治方法:模板支撐前必須清理干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷,拆模時混凝土強度必須達到1.2MPa。3.角模與大模板縫隙處跑漿。防治方法:模板安裝時連接固定要牢,縫隙堵塞嚴密,并應加強檢查。4.門窗洞口混凝土變形。防治方法:門窗洞口模板的組裝,必須與大模板固定牢固。5.嚴格控制模板上口標高,使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。6.模板企口處錯臺:大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施。六、成品保護1.保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊運應防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。2.大模板吊運就位時要平穩、準確,不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時,要注意保護模板下面泡沫板。3.拆除模板時按程序文件進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗等處出現裂紋。4.若模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。5.在靠近模板的地方,電焊鋼筋、鐵管時,在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔,防止焊渣火燒壞模板面。?6.澆筑混凝土時,插入式振搗棒不能直接碰撞模板,同時要控制好振搗時間。

篇2:地下室頂板梁模板安裝拆除安全技術交底

1.一般要求

1.1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

1.2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身進入施工現場;

1.3.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

1.4.禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業,禁止操作與自己無關的機械設備;

1.5.上下溝槽應走坡道或馬道,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下;

1.6.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動;

1.7.作業前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用;

1.8.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

1.9.高處作業(≥2m)時必須系掛安全帶,高掛低用;

1.10.支模時注意個人防護,不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

1.11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;

1.12.上下班必須乘坐專用班車;

1.13.21:00后停止施工。

2.針對性交底

2.1.木料(模板)運輸與碼放

2.1.1.基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料,向槽內運送模板構件時,嚴禁拋擲。起重機械運進時,下方操作人員必須遠離危險區。

2.1.2.使用起重機作業時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協調配合。

2.1.3.運輸木料、模板、周轉料時,必須綁扎牢固,保持平?。運輸扣件、墊片螺栓等短小配件時必須采用料斗等封閉容器吊運。嚴禁長短料混吊。

2.2.模板安裝

2.2.1.扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或放在工具???內,以免掉落傷人。

2.2.2.使用的鐵釘不得含在嘴中。

2.2.3.使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時放松,防止再使用時突然斷裂傷人。

2.2.4.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

2.2.5.操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

2.3.模板拆除

2.3.1.工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

2.3.2.拆模板、起模板釘子、碼垛作業時,不得穿膠底鞋,著裝應緊身利索。

2.3.3.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經技術人員同意,不得因拆模而影響工程質量。

2.3.4.拆除模板用長撬棍。拆模的順序和方法:應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下安全隱患。

2.3.5.拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

2.3.6.拆除樓梯間及孔洞旁邊的模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

2.3.7.拆模間歇時,應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。

2.3.8.拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

2.4.使用木工機械必須遵守以下規定:

2.4.1.非木工不得動用木工機械,電路故障必須由專業電工排除。

2.4.2.作業前應試機,各部位轉動正常后方可作業。

2.4.3.機械???轉時出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

2.4.4.作業時穿好合身衣服,長發不得外露,不得戴手套。

2.4.5.機械轉動部分必須安裝防護罩,必須使用定向開關,清理機械臺面嚴禁用手直接清理。

篇3:寫字樓模板工程技術交底

寫字樓模板工程技術交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內容:

(1)施工準備。根據建施、結施、施工進度計劃,配制模板各規格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規格和數量逐項點清和檢查,未經修復的部件不得使用。采用模板施工時,應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應組,負責材料選購和提供;木工組36人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負責對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查;技術人員負責對結構件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規定:①保證工程結構和構件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結構工程的構件,其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設在土壤地面進,應將地面事先平整后夯實,根據土質情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實,應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

現場安裝組合模板時,要遵守下列規定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥預組裝墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位

板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應受力。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設

牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、術上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位基準;兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設的水平撐與剪刀撐,應按構造與整體穩定性布置。⑧上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。

支模時要根據已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應起拱,如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應符合下列規定:①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設墊板。

模板拆除要符合下列規定:不承重模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結構拆模進所需混凝土強度,板和拱結構跨度≤2m時,應達到混凝土強度的50%。板>2m、≤8m進,應達到混凝土強度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強度要達到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達到100%時,方可拆模。

承重底模,其構件跨度等于和小于4m時,應在混凝土強度達到設計強度的50%時,方可拆模;構件跨度大于4m時,混凝土強度要達到設計強度的70%,方可拆模。

(4)質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(粘漿),每處墻、板、基礎出現粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移?；A、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸?；A允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日