工程項目維德二級公路改建工程JT1合同段工程名稱交通安全設(shè)施工程主送單位模板施工班組交底日期2011年4月15日1、崗位安全職責1.1熟練掌握模板加工、安裝、拆除等技能。1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓,熟知模板加工、拆裝等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。3.2檢查使用的工具是否存在隱患,絕緣手套等勞保用品是否配備。3.3檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。3.4檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。4、安全操作規(guī)程4.1支、拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m),必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。高處作業(yè)時,材料碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具放入工具袋內(nèi),扳手用小繩系在身上,使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴禁從高處向下拋物料。4.2支搭大模板必須設(shè)專人指揮,模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。4.3模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時,必須進行檢查,確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。4.4基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前,必需檢查基坑邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿lm以內(nèi)不得堆放模板及材料,向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴禁拋擲。4.5組裝立柱模板時,四周必須設(shè)牢固支撐。4.6拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時,不得穿膠底鞋,著裝應(yīng)緊身利索。應(yīng)隨時清理拆下的物料,并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。4.7拆除模板時統(tǒng)一指揮,分工明確。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐,已經(jīng)拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆完。4.8在高空拆模時,作業(yè)區(qū)周邊及進出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標志和警告牌,嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。4.9使用吊裝機械拆模時,必須服從信號工統(tǒng)一指揮,必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。4.10裝拆組合鋼模時,上下應(yīng)有人接應(yīng),鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運,嚴禁從高處向下拋擲。已松動件必須拆卸完畢方可停歇,如中途停止拆卸,必須把松動件固定牢固。5、其他注意事項5.1拼裝、存放模板的場地必須平整堅實,不得積水。存放時,底部應(yīng)墊方木,堆放應(yīng)穩(wěn)定,立放應(yīng)支撐牢固。不得隨意靠墻堆放材料。5.2地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模板不得超過3層。

篇2:寫字樓模板工程技術(shù)交底

寫字樓模板工程技術(shù)交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準備。根據(jù)建施、結(jié)施、施工進度計劃,配制模板各規(guī)格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

模板安裝前應(yīng)向施工班長進行交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉圖紙及模板工程的施工設(shè)計。施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項點清和檢查,未經(jīng)修復的部件不得使用。采用模板施工時,應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質(zhì)量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應(yīng)組,負責材料選購和提供;木工組36人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負責對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調(diào)平、調(diào)直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質(zhì)量檢查;技術(shù)人員負責對結(jié)構(gòu)件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規(guī)定:①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件,其使用的模板內(nèi)均涂隔離劑。⑥模板及支架應(yīng)妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應(yīng)做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設(shè)在土壤地面進,應(yīng)將地面事先平整后夯實,根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實,應(yīng)采取可靠的定位措施。③豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預埋支承錨固件。

現(xiàn)場安裝組合模板時,要遵守下列規(guī)定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩(wěn)固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設(shè)牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥預組裝墻模板就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位

板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應(yīng)受力。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設(shè)

牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、術(shù)上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位基準;兩側(cè)模板均就利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。⑧上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。

支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設(shè)置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應(yīng)起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應(yīng)采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定:①下層樓板應(yīng)達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板。

模板拆除要符合下列規(guī)定:不承重模板,應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結(jié)構(gòu)拆模進所需混凝土強度,板和拱結(jié)構(gòu)跨度≤2m時,應(yīng)達到混凝土強度的50%。板>2m、≤8m進,應(yīng)達到混凝土強度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強度要達到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達到100%時,方可拆模。

承重底模,其構(gòu)件跨度等于和小于4m時,應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時,方可拆模;構(gòu)件跨度大于4m時,混凝土強度要達到設(shè)計強度的70%,方可拆模。

(4)質(zhì)量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優(yōu)良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(jié)(粘漿),每處墻、板、基礎(chǔ)出現(xiàn)粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結(jié)面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移?；A(chǔ)、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸?；A(chǔ)允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經(jīng)檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應(yīng)安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應(yīng)檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術(shù)資料。模板工程的資料屬于分項質(zhì)量驗收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術(shù)負責人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓模板工程技術(shù)交底

住宅樓模板工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標段

分部名稱:基礎(chǔ)及主體分部

分部工程名稱:模板工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準備。根據(jù)建施、結(jié)施、施工進度計劃,配制模板各規(guī)格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

組合模板安裝前應(yīng)向施工班長進行交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉圖紙及模板工程的施工設(shè)計。施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項點清和檢查,未經(jīng)修復的部件不得使用。采用預組裝模板施工時,應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質(zhì)量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許偏差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;組裝模板面平整度允許偏差為≤4mm;組裝模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,組裝模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員組成后勤供應(yīng)組,負責材料選購和提供;木工組20人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組4人,負責對新進鋼模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調(diào)平、調(diào)直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質(zhì)量檢查;技術(shù)人員負責對結(jié)構(gòu)件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規(guī)定:①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件,其使用的模板內(nèi)均涂隔離劑。⑥模板及支架應(yīng)妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板工程安裝應(yīng)符合下列要求。①同一條縫上的U形卡子不宜向同一方向卡緊。②墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔,應(yīng)平直相對,穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具鉆孔,嚴禁用電、氣焊灼孔。③枋楞宜采用整根桿件,接頭應(yīng)錯開設(shè)置。搭接長度不小于200mm。

模板安裝時應(yīng)做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱的安裝應(yīng)將地面事先平整后夯實,根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實,應(yīng)采取可靠的定位措施。③豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預埋支承錨固件。

現(xiàn)場安裝組合模板時,要遵守下列規(guī)定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩(wěn)固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設(shè)牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平整度應(yīng)進行校正。

⑥支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受壓面積。③預埋件、預留孔洞必須位置準確、牢固。⑦基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑧墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、梁上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平整度應(yīng)進行校正。⑨預組裝墻模板吊裝就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位基準;兩側(cè)模板均就利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。⑩上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。

模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式,施工設(shè)施、材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。鋼模板及其支架應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定,計算模板及支架時應(yīng)考慮下列荷載:①模板自重及支架自重。②新澆筑混凝土重量。③鋼筋重量。④施工人員及施工設(shè)備機具重量。⑤振搗混凝土時產(chǎn)生的的荷載。⑥新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)面壓力。⑦傾倒混凝土時間生的荷載。支架的立柱或杵架必須用撐拉桿件固定,以確保模板穩(wěn)定。模板及其支架的抗傾系數(shù)不應(yīng)小于1.15。

支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要拉通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。對于凍漲性土,必須有防凍措施。

在支模中,要設(shè)置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定:①下層樓板應(yīng)達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板。

當層高大于5m時,宜選用桁架支?；蚨鄬又７椒?采用多層支架支模時,支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎中心線上。采用分節(jié)脫模時,底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置,各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上,各支點高低差不得超過3mm。

承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時應(yīng)符合以下規(guī)定:模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點上,安裝鋼筋模板組合體時,吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點位置綁扎,固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝要牢固,位置要準確。模板的線點要緊密,拆模構(gòu)件與新澆混凝土結(jié)合處要用1cm厚的海綿條(4cm左右寬)用107膠先貼在已完成混凝土墻柱的接槎處,以備模板擠壓緊密,防止漏漿和接槎處不平整。

模板拆除要符合下列規(guī)定:板跨度≤2m時,應(yīng)達到混凝土強度的50%方可拆模;板>2m、≤8m時,應(yīng)達到混凝土強度的75%方可拆模;板跨度>8m時,應(yīng)達到混凝土強度的100%方可拆模。梁跨度≤8m時,應(yīng)達到混凝土強度的75%方可拆模;梁跨度>8m時應(yīng)達到混凝土強度的100%方可拆模。懸臂構(gòu)件應(yīng)達到混凝土強度的100%方可拆模。

預制構(gòu)件拆模要符合下列規(guī)定:側(cè)面板,應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時,方可拆板。芯?；蝾A留洞的內(nèi)模,應(yīng)在混泥土強度能保證構(gòu)件和函洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時,方可拆模。

(4)質(zhì)量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優(yōu)良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(jié)(粘漿),每處墻、板、基礎(chǔ)出現(xiàn)粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結(jié)面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移?；A(chǔ)、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②底模上表面標高為±5mm。③截面尺寸?；A(chǔ)允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板表面高低差。允許偏差為2

mm。表面平整度允許偏差為5mm。

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經(jīng)檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴好安全帽,危險處應(yīng)系好安全繩,吊裝模板時,吊具應(yīng)安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模板斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應(yīng)檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術(shù)資料。模板工程的資料屬于分項質(zhì)量驗收記錄行列不要忽視,同時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術(shù)負責人:

交底人:

接底人

年月日