1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、大模板與預制隔墻板起吊時一律使用卡環,安裝就位時必須在安設加固支撐后方可摘掉吊具卡環。

3、大模板起吊前須拆除一切臨時支撐,經檢查無誤后再起吊。

4、大模板應在吊裝前清掃干凈,不得在起吊或就位時打掃清理。

5、嚴格執行使用統一的起重吊裝指揮信號(公司新制定)。信號指揮必須具有多年指揮經驗的人來擔任。指揮應以一人為主,大模板在地面時,以地面指揮為主;吊件在高空時,應以高空指揮為主。如指揮信號不明或錯誤時,塔吊操作人員應暫停所有操作,待信號明確或正確時方可再行操作。塔吊操作人員對來自任何方向的危險信號,均應采取果斷措施,嚴防各種事故發生。

6、吊裝指揮人員、塔吊操作人員與大模板,必須保持良好的能見范圍,如因工作環境和各種條件限制,使塔吊操作人員不能直接看見大模板,指揮人員必須采取措施,使塔吊操作人員明了指揮人員每一個動作與信號的具體要求,以確保吊裝安全。

7、起吊時,吊臂下和大模板及其回轉半徑范圍內,嚴禁無關人員停留和通過。

8、在高空進行電焊時應采取措施,防止火花或割斷金屬物落下傷人。

9、吊裝期間與市氣象站取得聯系,凡有大雨、大雪及六級以上大風,停止吊裝工作,嚴格禁止掛鉤人員使用人力強制穩定手段進行吊裝,以免發生安全事故。

10、對塔吊與室外電梯定期進行檢查。每班前必須檢查所用吊裝機具是否齊全完善。在氣象預報大風前,應對塔吊進行檢查和加固。

11、塔吊的底部配重必須滿足使用要求,嚴禁隨意減少。

12、雨、雪、大風過后進行吊裝時,應進行試吊,防止制動裝置失靈和地基受水泡變軟而發生各種事故。

13、吊裝過程中,各項操作動作變換方向,必須先停止原動作,待停穩后再改變方向,嚴禁直接變換方向。吊臂靠變換檔位起落時,嚴禁在吊臂未停穩前變換檔位,以防吊臂滑落事故。

14、大模板起吊時應較起,以慢速起鉤,將吊索拉緊,然后開始滑升,不得猛起。

15、吊鉤提升到接近限位裝置時,應減速提升,防止損壞限位器。

16、大模板往下降時應輕放,將要到達位置時應慢速下降,就位時應暫停下降,待對準就位位置后緩慢放落,不得猛落。大模板就位落穩后,應對好位置,基本符合安裝要求,經臨時固定或放置平穩后,方可松索摘鉤。

17、在吊裝大模板時因故中斷,應立即采取措施制動,再將大模板緩慢放落到地面,不得懸掛在空中。在停歇或下班收工時,必須將大模板等吊件卸下,不得懸掛在空中。

18、在吊裝大模板時,吊臂在回轉范圍之內,應有足夠的空間,回轉速度不得過猛。

19、吊裝使用的鋼絲繩安全系數不應小于7。鋼絲繩在使用中應經常檢查其磨損及斷絲情況、銹蝕及潤滑情況,繩卡應緊固可靠。

20、吊裝前應檢查吊鉤表面是否有裂紋,其橫斷面的磨損不得超過整個斷面高度的10%,吊鉤不得有嚴重變形。

21、大模板拆除時,吊鉤必須與模板保持垂直狀態,不得強拉斜牽,起吊前應先將穿墻螺栓、卡具及其他固定部件全部拆除,將地腳螺絲放松,使大模板向后傾斜離開混凝土墻面后再起吊。

22、兩塊大模板不能同時起吊,起吊前作業人員應離開房間和塔吊吊鉤的活動范圍。

23、預制鋼筋混凝土隔墻板就位后應用卡具卡在現澆混凝土墻上,預留鋼筋和預埋件焊牢后,方可摘掉吊環卡具。

24、大模板存放時必須使其自穩角在75°~80°,每兩塊成組對面放置;單塊放置時,除保證自穩角外,還應加臨時支撐。在樓層堆放時應有可靠的防火、防碰撞措施。

篇2:教學樓主體模板工程施工方法

中學教學樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據多年來的施工經驗,針對本工程采用模板的特點。內墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統為主的模板體系;核心筒內采用集中可調式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對業主工程質量負責、爭創市優、省優工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調節鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說明:所有支撐體系必須計算確定,有防滲漏的墻體采用止水對拉螺栓。

二、模板支設:

1、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底,明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問題,使各區段分管施工員對施工工藝,施工重點有全面的了解,并清楚質量要求及工期控制目標,之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設,支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數量是否正確。每個施工段內支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序為:

滿堂架→柱模→墻模→梁模→頂板模→梁墻柱頭模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對拉螺栓→復合梁模板尺寸→加固驗收

③、板模:

搭設支架→安裝板模木楞→調整樓板下皮標高及起供→鋪設模板→檢查模板上皮→標高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調節鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當梁高超過800mm時另加對拉穿梁螺栓,螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設計要求做,當設計無具體要求時,起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時,先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對于轉換層的大梁的施工需見轉換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調節鋼支架搭設滿堂紅內架配合木方及鋼管加固。可調節鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設計要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標準可調節鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調節鋼支頂架范圍內。在這個高度范圍內,可以通過銷子、螺母來調節具體的高度來控制層高,內管在上,外管在下。內管與鋼管連接來支撐梁、板模板,具體作法見下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點:

a、在梯段中間開一300寬振搗孔,作為加強樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設時,可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘到側板10上。見下圖:

三、模板驗收:

模板支設完畢后,由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對支模位置、平整度、垂直度進行復核,確認合格后填寫自檢記錄,并報送技術部進行復檢,質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收,驗收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。

2、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應達到設計及有關規范要求,考慮到模板及支撐的周轉,可使用早強砼或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。

各部位構件拆模時所需砼強度:結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構件≤275>2100

4、嚴禁未經技術人員通知,不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責任。

5、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。

篇3:主體模板工程施工方法措施

主體模板工程施工方法

模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性,其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載,模板工程所用材料必須認真檢查選用,模板應具有制作、安裝、拆除方便,牢固耐用、運輸整修容易等特點。

模板工程安裝及拆除前,應在下達任務書的同時,由技術人員負責組織生產,對操作工人進行技術交底,根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等,所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除,施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。

模板及支撐系統應連結成整體,豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐,水平結構模板應加強支撐系統的整體連接,對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿,采用鋼管支撐時,應把鋼管扣成整體排架。

a、支撐系統

全現澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管,結合門架早拆支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于Φ800,鋼管排架沿梁兩側設置立管,間距@700-1000,當梁高大于800時須作單體設計(根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算),每一道中間設縱橫方向剪力撐一道,對于厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨立架必須設置斜撐,實現"自我穩定",相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設置連續斜撐,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固,

b、柱模板工程

立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線(即校核線)彈出柱子邊線,校對標高,模板下應先用砂漿找平,模板內清掃干凈。

(1)柱模:柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準,剛度好,在柱中設對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布,間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。

異型柱模板施工時,應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據,柱模除各柱自身固定外,還應設剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土時發生偏斜。

圓柱模或異形柱模,宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時,模板內可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內,為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應制作認真,拼縫嚴密,嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時,接頭處非模數段可用木模塞,拼縫應嚴密、牢固。

(2)梁模板:梁模采用側包底的支模法,便于拆除側模以利于周轉,保留底模及支撐有待砼強度的增長,達到規定強度時拆除。

當梁寬小于500時,用50厚木板做成梁底模,當梁跨度≥4M時,跨中應按規范起拱,起拱高度為全跨長的1/1000-3/1000,梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要,必須要事先立一側模板,另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。

圈梁模采用挑扁擔法,在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800-1000留60×120磚洞,穿50×100方木,支立兩側模板用夾條及斜撐支牢,其形式參見圖。

c、立模注意事項:

(1)柱模板安裝時,應根據砼澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸是否開門子洞。

(2)柱模板安裝時,其截面應按允許負值差控制,夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。

(3)接頭處模板,梁柱板交叉處模板,應認真配置,防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。

施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確,立模要按詳圖施工,保證模板的嚴密性、可靠性,使構件成型尺寸準確。

(4)、砼澆搗完畢后,及時拆除模板,將有利于模板的周轉和加快工程進度,但拆模過早會影響砼結構的質量,非承重的側模,應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞,承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除,拆模砼要達到強度值表如下:

現澆結構拆模時所需砼的最低強度

拆除模板及其支架的結構,應在砼達到強度后,才允許承受全部的計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁集中堆放過量的建筑材料,當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算加設臨時支撐。

拆模時,應注意以下幾點:

(1)拆模時不得用力過猛,拆下來的材料應及時運走、整理。

(2)拆模順序一般應是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

(3)拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始,分別拆向兩端。

模板清理,模板及支撐拆除后,應及時按種類規格進行清理,并運離拆模區域,以便后續工作的開展,所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。