一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定1、攪拌站操作人員,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程,了解混凝土拌合的機(jī)關(guān)知識(shí),掌握一定的操作技能。2、操作人員必須穿工作服,女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi),嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室;嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí),應(yīng)加裝避雷裝置。4、起動(dòng)前的準(zhǔn)備:(1)開機(jī)前,檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi),料斗軌道架上是否有異物積存。(2)合上動(dòng)力電源,電壓應(yīng)符合要求,其變動(dòng)范圍不起過額定值的±10%。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確;卸料門是否開啟自如;提升電機(jī)抱剎是否安全可靠;各行程開關(guān)、啟動(dòng)按鈕是否動(dòng)作靈活;各減速成箱及各潤滑部位是否充足良好;各部位聯(lián)接螺栓是否牢固,特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。(3)檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,攪拌站各部位均在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。(4)起動(dòng)空壓機(jī),壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5—0.7公斤的范圍內(nèi),且無漏氣現(xiàn)象。5、根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼級(jí)配單,按給定值向微機(jī)輸入砼配合方數(shù)據(jù),并經(jīng)質(zhì)量檢查員核對(duì)無誤。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后,方能進(jìn)行砼生產(chǎn)攪拌。6、先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn),觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常,卸砼料門開關(guān)是否靈活,并排除機(jī)內(nèi)水分及雜物。開始攪拌時(shí),采用手動(dòng)操作時(shí)確定各部位工作正常,各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠,砼質(zhì)量檢查員核準(zhǔn)質(zhì)量合格后,再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。7、新機(jī)使用的第一個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿載工作,禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1—2個(gè)臺(tái)班后,必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后,裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。8、操作中按技術(shù)參數(shù)投料,待出料完畢后,卸料門關(guān)閉后方能提升投料。在投料過程中,要馬上加水,以減少攪拌時(shí)間及灰塵飛揚(yáng)。9、工作過程中,操作人員集中精力,嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作,隨時(shí)觀察各種儀表,指示燈工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。10、隨時(shí)觀察各種物料實(shí)際稱重是否超過規(guī)定的允許誤差值,超過規(guī)定值應(yīng)采用手動(dòng)操作處理,對(duì)砼過干、過稀等異常情況,就及時(shí)調(diào)整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況,及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號(hào)。11、注意壓縮空氣的壓力表,壓力低于0.4Mpa時(shí),禁止開機(jī)通氣。注意電氣安全,防止電氣元件、電線受潮及損壞。?12、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中,如無緊急情況,嚴(yán)禁改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng))。13、攪拌機(jī)工作時(shí),不得探身查看攪拌情況,只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時(shí),任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方;不得將頭、手伸入軌道;不得站在牌卸料區(qū);不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門,則應(yīng)停機(jī),將料斗提升至安全孔處,并用安全銷鎖住。14、如出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切斷系統(tǒng)控制電源,并切斷總電源開關(guān),應(yīng)立即打開卸料門,放盡攪拌筒內(nèi)拌和物,避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后,后需要重新啟動(dòng),必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。

?15、使用過程中,按攪拌站的保養(yǎng)按說明書規(guī)定和潤滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼,必須有可靠的接地,接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污,防止砼干結(jié),保持清潔。?16、每班對(duì)各油水分離器油貯氣筒排放油水1次,檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油,有無異響。檢查各制動(dòng)器是否靈活可靠。17、經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況,必要時(shí)更新。檢查各弧、秤斗往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活,骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常,緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)葉片、襯板是否松動(dòng),定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙,其間隙值為6㎜左右。并視磨損酌情更換。18、應(yīng)經(jīng)常堅(jiān)固水泥稱斗振動(dòng)器和水泥(粉煤灰)倉電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線的管線應(yīng)妥善保護(hù),以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升,不得超過銘牌規(guī)定值,無銘牌時(shí),不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣線路等各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別要求嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)可靠性和磨損情況,嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)交流接觸器和中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒壞情況,如有必要應(yīng)及時(shí)更換。19、稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理,避免粘斗影響分料質(zhì)量。定期對(duì)齒輪,高速皮帶的松緊度進(jìn)行檢查,以免打滑磨損。20、攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行,檢修時(shí)必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌,并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置,廢油、廢棉紗應(yīng)集中存放,定期處理,不準(zhǔn)亂扔、亂潑。21、保養(yǎng)檢修攪拌站,需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí),必須戴安全帽,系安全繩,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)人數(shù)、工具,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)封閉有關(guān)孔門或起動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)。22、交接班必須在各操作人員工作崗位對(duì)口進(jìn)行,交接雙方要認(rèn)真做到;交接生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量;交接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng);查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄是否正確完善;查隨機(jī)工具是否齊全。交接人員認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題要查明原因,協(xié)助處理,重大問題應(yīng)向主管部門報(bào)告。23、生產(chǎn)結(jié)束后,停機(jī)前要及時(shí)徹底清洗攪拌機(jī)內(nèi)殘存的砼,停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置,并關(guān)閉各電源開關(guān)。二、油庫安全管理規(guī)定1、油庫必須按規(guī)定容量儲(chǔ)油,嚴(yán)禁超裝、超壓。2、油庫在加油過程中應(yīng)防止有漏油、滴油、油漬現(xiàn)象,出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行儲(chǔ)油、加油作業(yè)。3、油庫三十米內(nèi),嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁庫內(nèi)、庫外存放易燃易爆物品。4、所有加油機(jī)械和車輛,一律熄火加油。5、消防器材齊全有效,油庫管理人員熟知火警電話119。6、保持庫內(nèi)環(huán)境整潔、整齊、安全、衛(wèi)生。7、油庫在收發(fā)過程中有詳細(xì)的記錄臺(tái)帳。三、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)定1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、發(fā)電機(jī)要作好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施。地面保持干燥,機(jī)架擱墊平穩(wěn),作好絕緣墊。安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護(hù)裝置。3、開動(dòng)前檢查發(fā)電機(jī)和盛磁機(jī)是否正常;磁場變阻器的電阻放在最大位置;與變壓器送電共用一個(gè)配電盤時(shí)應(yīng)檢查閘刀,檢查各相熔絲有無斷路;禁止發(fā)電機(jī)在有負(fù)荷的情況下起動(dòng)。4、當(dāng)原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,逐漸減低磁場變阻器的電阻,使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時(shí),尚無電壓,可加少量負(fù)載即能建壓。5、送電時(shí)應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發(fā)電機(jī)逐漸增加負(fù)荷,調(diào)節(jié)變阻器電阻,使電機(jī)電壓維持額定值。6、運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷、溫升、電刷工作情況等,并應(yīng)注意隨負(fù)荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過±1%(低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除外),各相電流的不平衡,一般不應(yīng)超過10%。任何一相電流都不應(yīng)該超過額定值。7、嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵(lì)磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機(jī)冒煙、著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。8、發(fā)電機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先逐步減去負(fù)荷,待負(fù)荷為零時(shí),再斷開主機(jī)開關(guān)及勵(lì)磁開關(guān)。將磁場電阻放到最大位置,停止原動(dòng)機(jī)。9、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),即使未加勵(lì)磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓,禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。10、日常應(yīng)保持發(fā)電機(jī)殼及其附近清潔,在任何情況下,盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風(fēng)條件。11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。四、裝載機(jī)安全操作規(guī)定1、鏟斗滿載運(yùn)送時(shí),須使鏟斗底保持在距地面約40厘米的位置,同時(shí)應(yīng)避免下坡滑行,必要時(shí)可倒退下坡。2、卸料時(shí),鏟斗應(yīng)有合適的高度,嚴(yán)禁鏟斗在車輛駕駛室頂上越過。3、當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)而須牽引時(shí),應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動(dòng)作。4、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí),嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。5、裝載機(jī)大臂升起后,在進(jìn)行潤滑和調(diào)整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂。五、混凝土輸送車安全操作規(guī)定1、運(yùn)輸混凝土?xí)r,混凝土的裝載量不得超過額定容量。2、運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動(dòng)。3、運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。4、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。5、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15公里每小時(shí)及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。6、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8小時(shí)。7、作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。六、拌合機(jī)安全操作規(guī)定1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行油位檢查,檢查各傳動(dòng)部位是否卡澀,確認(rèn)各部位正常再開始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響、升溫過高,應(yīng)立即停機(jī)排除。3、操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放與作業(yè)無關(guān)的物品,嚴(yán)禁用明火取曖,操作人員在值班時(shí)間內(nèi)應(yīng)集中精力,不得干與作業(yè)無關(guān)的事情。4、操作者應(yīng)使用“自動(dòng)”操作,盡量避免使用“手動(dòng)”,嚴(yán)禁在作業(yè)過程中板動(dòng)與作業(yè)無關(guān)的鍵盤、控制開關(guān)等。5、隨時(shí)觀察各種儀表及監(jiān)控屏,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。6、電壓波動(dòng)要保持在±10%以內(nèi),當(dāng)電壓或過低時(shí),應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系,及時(shí)加以解決,嚴(yán)禁設(shè)備長時(shí)間過壓或欠壓運(yùn)轉(zhuǎn)。7、嚴(yán)禁對(duì)計(jì)量槽進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊。8、操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,每月向主管部門匯報(bào)一次情況。七、安全用電管理規(guī)定1、經(jīng)考試合格并具備電氣設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,非操作人員嚴(yán)禁動(dòng)用電氣設(shè)備。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、工作前,應(yīng)檢查電氣裝置和用電器具是否完好,各種安全防護(hù)設(shè)施是否安全可靠。3、施工現(xiàn)場電源引入必須符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定,與高壓電源架空線路的邊線之間,應(yīng)保持安全操作距離,否則必須采取有效的防護(hù)措施。4、架空電線應(yīng)嚴(yán)禁設(shè)在樹木或腳手架上,立桿間距適中,嚴(yán)禁電氣線路“一把抓,順地爬”,架空線路的最大弧垂與地面的距離不少于4米,跨越機(jī)動(dòng)車輛時(shí)不少于6米。5、工地原有電纜和架空線支撐物要采取防護(hù)措施。6、埋伏電纜線時(shí),應(yīng)與其它管道保持一定的距離。進(jìn)出電線在穿入固體時(shí)應(yīng)加設(shè)PVC管。電纜和照明線不能直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。7、臨時(shí)照明用電,室外燈具離地面不低于3米,室內(nèi)不低于2.4米。8、電氣設(shè)備金屬外殼接地方法,應(yīng)根據(jù)工作情況,按說明書規(guī)定的接地,施工用電機(jī)械還須裝設(shè)漏電保護(hù)器。9、嚴(yán)禁私自架設(shè)線路,牽引電源,不允許燒電爐和用特大燈泡取暖,用電設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過45分鐘,限制超載用電,設(shè)置超載斷電保護(hù)器。10、使用電纜線時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查電纜線外皮及接頭是否漏電,電纜線的設(shè)置是否正確。11、配電室的開關(guān)板、補(bǔ)償器應(yīng)按規(guī)定整齊排列,動(dòng)力和照明必須分開供電,按需要設(shè)置回路,室內(nèi)嚴(yán)禁住人或堆物。配電室應(yīng)設(shè)置妥當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)設(shè)施。12、配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及安全場所,室外臨時(shí)安裝必須有防雨、防塵措施,接地要牢靠,配電箱外應(yīng)有警示標(biāo)牌,門、鎖安裝齊全。13、固定式配電箱的底端與地面的垂直距離應(yīng)在1.4-1.6米之間,移動(dòng)式配電箱宜在0.8-1.6米之間。14、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用開關(guān)箱,實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制,嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備,并按規(guī)定正確使用漏電保護(hù)器。15、配電箱中導(dǎo)線的進(jìn)出口必須設(shè)在箱體下底面,進(jìn)出線應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管,分路成束。導(dǎo)線不得與箱底硬物件直接接觸,應(yīng)安裝彎道防水護(hù)套。16、配電箱中電氣設(shè)施齊全,無破損,開關(guān)閘刀所用保險(xiǎn)絲必須符合要求,按使用線路通過電流選用安全保險(xiǎn)絲,不得采用鐵絲和其它金屬線替代。凡停止作業(yè)一小時(shí)以上,應(yīng)將電氣設(shè)備和動(dòng)力開關(guān)斷電上鎖。17、工地臨時(shí)拌合站、電焊、機(jī)電工作間、庫房、住房、食堂、澡堂、文教娛樂場所用電設(shè)備、開關(guān)、閘刀必須設(shè)有防護(hù)罩,線路接頭無裸露、無破損。作業(yè)用電常接觸部位要采取防護(hù)措施,避免人員觸電傷亡。18、搬遷移動(dòng)用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源,并進(jìn)行妥善處理后方可進(jìn)行。19、夜間施工,應(yīng)采取照明措施,充分改善工作環(huán)境,但禁止用碘鎢燈照明。20、安裝變壓器時(shí),應(yīng)選用合適的位置安裝,安裝后必須經(jīng)過地方供電部門驗(yàn)收合格后才能使用。室內(nèi)使用小型發(fā)電機(jī)時(shí),應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件。21、停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。

篇2:某拌合站混凝土澆搗作業(yè)安全技術(shù)交底

拌合站混凝土澆搗作業(yè)安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.操作人員必須身體健康持有效操作證,方可獨(dú)立操作。

3.腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設(shè)有供操作人員上下的走道。

4.澆筑地下工程的混凝土前,應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。

5.夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。

6.所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行,嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。

7.泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。

8.水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。

9.嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時(shí),應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。

10.支腿應(yīng)全部伸出并支固,未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

11.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。

12.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

13.泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)輸1~2個(gè)行程,然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空。

14.應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>

16.澆筑離地2m以上框架、過梁、系梁和小平臺(tái)時(shí),應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),不得直接站在模板或支撐件上操作。

17.澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱地相向進(jìn)行。澆筑儲(chǔ)倉,下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。

18.特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤,或架設(shè)安全網(wǎng)。

19.地下工程深度超過3m時(shí),應(yīng)設(shè)混凝土溜槽。滑放混凝土?xí)r,應(yīng)上下配合。

20.澆筑無板框架的梁、柱混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)腳手架,并應(yīng)附設(shè)防護(hù)欄桿,不得站在模板上操作。

21.澆搗圈梁、挑檐、陽臺(tái)、雨篷混凝土?xí)r,外腳手架上應(yīng)加設(shè)護(hù)身欄桿。

22.使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān);保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

23.用草簾或草袋覆蓋混凝土?xí)r,構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)明顯標(biāo)志,以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時(shí)清理,堆放到指定地點(diǎn),并應(yīng)在堆置地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施。

24.在大風(fēng)雪或暴風(fēng)、雷雨的情況下(六級(jí)風(fēng)以上),不得在露天進(jìn)行高空作業(yè);氣溫較低

(-15℃左右),又在高空或迎風(fēng)方向連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)保暖,必要時(shí)休息取暖。

25.應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固,檢查安全防護(hù)設(shè)置是否齊全,是否因冰、雪、風(fēng)、雨的影響而松動(dòng)下沉。走道及跳板通道,應(yīng)經(jīng)常清掃或進(jìn)行防滑處理。

26.酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員,嚴(yán)禁參加高空作業(yè)。

篇3:安全技術(shù)交底－混凝土拌合站

交底內(nèi)容:

1、操作人員必須做到持證上崗,在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作,注意機(jī)械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。

2、操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。

3、使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),必須先服從“安全第一”的要求。

4、工作中,操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。

5、機(jī)械必須按出廠使用說明,正確操作。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警和信號(hào)裝置應(yīng)齊全,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常,應(yīng)停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

6、機(jī)械使用的潤滑油(脂)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號(hào),應(yīng)按時(shí)、按季、按質(zhì)更換。

7、新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試,在技術(shù)性能各項(xiàng)指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投入使用。經(jīng)過拆卸運(yùn)輸后重新組裝的攪拌站,也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。

8、電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險(xiǎn)絲必須按照電流大小規(guī)定使用,不得任意加大或用其它非熔絲代替。

9、站內(nèi)固定在機(jī)體上的電線應(yīng)該使用電纜線,如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。

10、操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后,方可獨(dú)立操作。

11、啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有人處于拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的不安全位置。配料時(shí)工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時(shí)應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系,有必要停機(jī)后進(jìn)行。

12、修理、保養(yǎng)時(shí)必須切斷相應(yīng)電源線路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入攪拌筒內(nèi),外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),或懸掛“禁止啟動(dòng)”字牌。重新啟動(dòng)時(shí),必須提前通知有關(guān)人員離開危險(xiǎn)部位。

13、作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。

14、提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升機(jī)拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效,各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏。

15、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定,各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

16、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行潤滑和調(diào)整工作,嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒等運(yùn)動(dòng)部位探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

17、攪拌機(jī)不具備滿載起動(dòng)的性能。攪拌中不得停機(jī),如發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。

18、控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下,以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。

19、切勿使機(jī)械超載工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的溫升,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,檢查并排除故障,如因電壓過低,不得強(qiáng)制運(yùn)行。

20、停機(jī)前應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng),攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。

21、作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

22、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定,傳感器應(yīng)卸載。

23、嚴(yán)格按照定期保養(yǎng)制度,按期保質(zhì)保量的維護(hù)機(jī)械設(shè)備,機(jī)械定期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐,即“十字作業(yè)”。

24、排除故障時(shí),必須關(guān)閉電源,并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌,或派專人監(jiān)護(hù),當(dāng)故障排除,確認(rèn)人員撤離危險(xiǎn)部位后,方可從新啟動(dòng)。

25、當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時(shí),企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)上報(bào)和組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,查明原因,分清責(zé)任,落實(shí)并完善安全措施,按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。