一、作業人員行為基本規定

(1)所有施工人員在進入施工現場前必須接受安全教育培訓和交底。

(2)在進入施工現場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護用品,否則不得進入施工現場。

(3)所有施工人員在進入施工現場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現。

(4)在2米(含2米)以上的高度位置作業時,若作業點四周無可靠的安全防護欄桿等設施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結構部位以后方可開始高空作業。

(5)嚴禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。

(6)六級以上(含六級)強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季,露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。

(7)嚴禁酒后上崗作業。

(8)嚴禁在施工現場出現打架、斗毆的現象。

(9)施工過程中發現不安全因素或者發生安全事故時必須及時向項目領導或現場管理人員匯報,同時停止作業,撤離危險區域,嚴禁冒險作業。

二、混泥土拌合安全注意事項

1、攪拌站操作人員,必須經過專門培訓,熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養規程,了解混凝土拌合的機關知識,掌握一定的操作技能。

2、操作人員必須穿工作服,女同志應將長發塞入帽內,嚴禁酒后上機操作,非操作人員未經許可不準進入主操作室;嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。

3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設備時,應加裝避雷裝置

4、起動前的準備:

(1)開機前,檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內,料斗軌道架上是否有異物積存。

(2)合上動力電源,電壓應符合要求,其變動范圍不起過額定值的±10%。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確;卸料門是否開啟自如;提升電機抱剎是否安全可靠;各行程開關、啟動按鈕是否動作靈活;各減速成箱及各潤滑部位是否充足良好;各部位聯接螺栓是否牢固,特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。

(3)檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,攪拌站各部位均在準備工作狀態

(4)起動空壓機,壓縮空氣壓力應在0.5-0.7公斤的范圍內,且無漏氣現象。

5、根據試驗室提供的砼級配單,按給定值向微機輸入砼配合方數據,并經質量檢查員核對無誤。各項準備工作完畢后,方能進行砼生產攪拌。

6、先將攪拌機起動空轉,觀察攪拌機運行是否正常,卸砼料門開關是否靈活,并排除機內水分及雜物。開始攪拌時,采用手動操作時,確定各部位工作正常,各電氣件動作準確可靠,砼質量檢查員核準質量合格后,再進入自動循環生產。

7、新機使用的第一個臺班內不能滿載工作,禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后,必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續運轉4小時后,裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。

8、操作中按技術參數投料,待出料完畢后,卸料門關閉后方能提升投料。在投料過程中,要馬上加水,以減少攪拌時間及灰塵飛揚。

9、工作過程中,操作人員集中精力,嚴格按照攪拌站使用說明書規定進行操作,隨時觀察各種儀表,指示燈工作情況,發現問題及時正確處理。

10、隨時觀察各種物料實際稱重是否超過規定的允許誤差值,超過規定值應采用手動操作處理,對砼過干、過稀等異常情況,就及時調整。要正確掌握各料倉的物料品種規格和存料情況,及時準確的發出要料訊號。

11、注意壓縮空氣的壓力表,壓力低于0.4Mpa時,禁止開機通氣。注意電氣安全,防止電氣元件、電線受潮及損壞。

12、嚴格執行操作程序,不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統運行過程中,如無緊急情況,嚴禁改變工作方式(手動或自動)。

13、攪拌機工作時,不得探身查看攪拌情況,只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時,任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方;不得將頭、手伸入軌道;不得站在牌卸料區;不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門,則應停機,將料斗提升至安全孔處,并用安全銷鎖住。

14、如出現意外情況,應立即按下緊急停止按鈕,切斷系統控制電源,并切斷總電源開關,應立即打開卸料門,放盡攪拌筒內拌和物,避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后,后需要重新啟動,必須使系統進入手動工作狀態。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

15、使用過程中,按攪拌站的保養按說明書規定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼,必須有可靠的接地,接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污,防止砼干結,保持清潔。

16、每班對各油水分離器油貯氣筒排放油水1次,檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油,有無異響。檢查各制動器是否靈活可靠。

17、經常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況,必要時更新。檢查各弧、秤斗往復傳動機構是否靈活,骨料提升機構工作是不是正常,緊固部位有無松動現象。檢查攪拌機葉片、襯板是否松動,定期調整葉片與襯板之間間隙,其間隙值為6mm左右。并視磨損酌情更換。

18、應經常堅固水泥稱斗振動器和水泥(粉煤灰)倉電動除塵振動器的聯接螺栓。所有電線的管線應妥善保護,以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升,不得超過銘牌規定值,無銘牌時,不得超過60度。檢查用電設備、電氣線路等各部是否正常,發現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別要求嚴格檢查卷揚機構可靠性和磨損情況,嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒壞情況,如有必要應及時更換。

19、稱量斗應經常清理,避免粘斗影響分料質量。定期對齒輪,高速皮帶的松緊度進行檢查,以免打滑磨損。

20、攪拌站保養檢修作業必須在設備停止動轉后進行,檢修時必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌,并有專人看守。維修保養用潤滑油工具等應放在指定位置,廢油、廢棉紗應集中存放,定期處理,不準亂扔、亂潑。

21、保養檢修攪拌站,需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業時,必須戴安全帽,系安全繩,必須設專人監護。工作結束時,必須清點人數、工具,確認無誤后,方準封閉有關孔門或起動動轉。

22、交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行,交接雙方要認真做到;交接生產任務及砼質量;交接設備運轉情況及注意事項;查運轉記錄是否正確完善;查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉記錄。交接班過程中,發現問題要查明原因,協助處理,重大問題應向主管部門報告。

23、生產結束后,停機前要及時徹底清洗攪拌機內殘存的砼,停機后將所有操作開關置于斷路位置,并關閉各電源開關。

三、混泥土運輸安全注意事項

1.使用混凝土攪拌運輸車應符合下列要求:

(1)作業后應先將內燃機熄火,再對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗,并清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時,必須取下內燃機開關鑰匙,并設專人監護。

(2)攪拌筒由正轉變為反轉時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉后,再將操縱手柄放至反轉位置。

(3)攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定質量。

(4)行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉;通過橋、洞、門等設施時,應確認運輸車符合其限高和限寬規定。

(5)行駛中嚴禁超速,盡量選擇平坦路面,避讓坑洼、高坎、石塊等,穿越明溝、鐵路等處應減速。

(6)卸料時應聽從現場指揮人員調度。在基坑邊卸料應根據土質、坑深、支護和運輸車載荷等確定與基坑的安全距離,且不得小于1.5m,并擋掩牢固。

(7)運輸前,排料槽應鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動;作業中攪拌筒應低速旋轉,不得停轉。

?2.運輸前應踏勘運輸道路,檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況,確認安全;在社會道路上運輸不得遺灑污染環境。

四、臨時用電安全注意事項

1.電工作業時必須一人操作,一人監護,作業人員必須穿絕緣鞋,停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業;

2.進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業必須系好合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用;

3.進入施工現場禁止吸煙,禁止酒后作業,禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關的機械臨電設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律;

4.進入作業地點時,先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患,必須及時向有關部門匯報,并立即處理整改,確認安全無誤后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患,應立即停止作業,及時要求有關部門處理解決。現場所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后,在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原;

5.努力學習專業安全技術知識,敬崗愛業,養成良好的職業道德風尚,樹立為生產一線服務的思想,確保安全用電;

6.嚴格執行安全用電有關規定和規范標準,服從安全管理,做到自己不違章作業,拒絕違章指揮,和及時制止他人違章作業;

7.禁止帶電操作,需要拉閘操作和維修時,須經項目部有關部門審批,作業時執行安全用電的組織措施和技術措施,不得自行拆改用電設備設施和線路,嚴格按規范標準和施工組織設計,交底要求執行;

8.每天對現場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查,發現問題及時停電檢修并監護,同時報有關領導組織處理,所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。

五、防火安全注意事項

1.施工現場必須建立健全防火制度和防火崗位責任制,配備齊全、完好、有效的消防滅火器具、設備,并放置在人員活動明顯可見的地方,便于發生火災時,隨時取用補救,防止火勢蔓延成災。

2.施工現場重點防火部位要明確,并設有警告標志。倉庫、木工作業場、乙炔器所在房間以及容易發生火災處,無關人員不得隨便出入,不準吸煙或動火。

3.施工現場的生產、生活用火必須事先向消防或有關部門申請檢查批準發給用火證后,方可生火,每個生火點都必須由專人負責。

4.施工用火要在每個用火點設防火措施,并由專人管理,不準在火點周圍堆放易燃物,不準在火爐上烘衣服,不準在電源附近、電線下部設用火點。

5.遇有五級以上大風時,須立即切斷室外一切電源,停止明火作業。

6.員工宿舍要有防火負責人,宿舍里要有煙灰缸,不準隨地亂扔煙頭,不準躺在床上吸煙,不準在宿舍內立“小灶”,不準在宿舍內用火、用電、用煤油、液化氣、煤氣等做飯。

7.現場一旦發生火災,要有組織的進行補救,同時撥“119”電話報警。

8.不同物質著火,應采取不同的補救措施:如油類著火,要用干粉泡沫滅火器,火用濕麻袋、濕布等物,火焰與空氣隔絕滅火,嚴禁澆水造成爆炸,使火勢蔓延。

9.嚴禁在施工現場點燃煙花爆竹舉行歡慶活動,避免發生火災。

篇2:某拌合站混凝土澆搗作業安全技術交底

拌合站混凝土澆搗作業安全技術交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

分項工程名稱

作業部位

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.作業人員進入現場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動保護用品。

2.操作人員必須身體健康持有效操作證,方可獨立操作。

3.腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業或較深的地下作業,必須設有供操作人員上下的走道。

4.澆筑地下工程的混凝土前,應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現象。

5.夜間施工應有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。

6.所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行,嚴禁混凝土操作工自行拆動。

7.泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線。

8.水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。

9.嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端應裝接一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,應在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。

10.支腿應全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

11.當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身。作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

12.應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

13.泵送工作應連續作業,必須暫停時應每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應逆向運輸1~2個行程,然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。

14.應保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

15.泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。

16.澆筑離地2m以上框架、過梁、系梁和小平臺時,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。

17.澆筑拱形結構,應自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆筑儲倉,下口應先行封閉,并搭設腳手架以防人員墜落。

18.特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設安全網。

19.地下工程深度超過3m時,應設混凝土溜槽。滑放混凝土時,應上下配合。

20.澆筑無板框架的梁、柱混凝土時,應搭設腳手架,并應附設防護欄桿,不得站在模板上操作。

21.澆搗圈梁、挑檐、陽臺、雨篷混凝土時,外腳手架上應加設護身欄桿。

22.使用振動機前應檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭;機械運轉是否正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

23.用草簾或草袋覆蓋混凝土時,構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志,以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時清理,堆放到指定地點,并應在堆置地點設置消防設施。

24.在大風雪或暴風、雷雨的情況下(六級風以上),不得在露天進行高空作業;氣溫較低

(-15℃左右),又在高空或迎風方向連續作業時,應加強保暖,必要時休息取暖。

25.應經常檢查腳手架的接頭處是否牢固,檢查安全防護設置是否齊全,是否因冰、雪、風、雨的影響而松動下沉。走道及跳板通道,應經常清掃或進行防滑處理。

26.酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員,嚴禁參加高空作業。

篇3:安全技術交底－混凝土拌合站

交底內容:

1、操作人員必須做到持證上崗,在操作過程中應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將工作交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或在操作室內戲耍、打鬧。

2、操作人員應遵守機械有關保養規定,認真及時做好各級保養工作,經常保持機械的完好狀態。

3、使用機械與安全生產發生矛盾時,必須先服從“安全第一”的要求。

4、工作中,操作人員和配合作業的人員必須按規定穿戴勞動保護用品,高空作業時必須系安全帶。

5、機械必須按出廠使用說明,正確操作。機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應齊全,不得帶病運轉。如有異常,應停機檢查,排除故障后方可使用。嚴禁機械帶病作業。

6、機械使用的潤滑油(脂)符合出廠使用說明書所規定的種類和牌號,應按時、按季、按質更換。

7、新設備使用前必須經過專業人員安裝調試,在技術性能各項指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投入使用。經過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站,也應調試合格后方可使用。

8、電源電壓、頻率必須與攪拌設備的電器相符。電器系統的保險絲必須按照電流大小規定使用,不得任意加大或用其它非熔絲代替。

9、站內固定在機體上的電線應該使用電纜線,如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。

10、操作板上的主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等應經常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后,方可獨立操作。

11、啟動前應仔細檢查是否有人處于拌和站運轉機械的不安全位置。配料時工作人員應偏離料斗一定距離。檢查砼質量時應與操作人員取得聯系,有必要停機后進行。

12、修理、保養時必須切斷相應電源線路,固定好攪拌筒位置。進入攪拌筒內,外面和操作室應設專人監護,或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時,必須提前通知有關人員離開危險部位。

13、作業前應檢查攪拌筒內各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。

14、提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規定,提升機拉鏟的制動器靈敏有效,各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏。

15、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規定,各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

16、機械運轉中,不得進行潤滑和調整工作,嚴禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業過程中,在貯料區內和提升斗下,嚴禁人員進入。

17、攪拌機不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機,如發生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修或等待電源恢復。

18、控制室的室溫應保持在25℃以下,以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。

19、切勿使機械超載工作,并應經常檢查電動機的溫升,如發現運轉聲音異常、轉速達不到規定現象時,應立即停止運行,檢查并排除故障,如因電壓過低,不得強制運行。

20、停機前應先卸載,然后按順序關閉各部分開關和管路。作業后應對設備進行全面清洗和保養,攪拌筒和螺旋管內不得殘留任何物料。

21、作業后應清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。

22、當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈。轉移中,應將杠桿秤表頭平衡砣秤固定,傳感器應卸載。

23、嚴格按照定期保養制度,按期保質保量的維護機械設備,機械定期保養的作業內容包括清潔、緊固、調整、潤滑、防腐,即“十字作業”。

24、排除故障時,必須關閉電源,并在電源處掛“嚴禁合閘”字樣標牌,或派專人監護,當故障排除,確認人員撤離危險部位后,方可從新啟動。

25、當機械發生重大事故時,企業各級領導必須及時上報和組織搶救,保護現場,查明原因,分清責任,落實并完善安全措施,按事故性質嚴肅處理。