項目名稱:中交第二航務工程局有限公司萊陽制梁場工程/作業名稱模板工,安、拆與維修交底日期項目安全交底主持人安全交底人所有參加交底人員交底內容:一、安全施工技術要求:1、進入施工現場必須戴安全帽,正確穿戴個人防護用品,嚴禁赤腳或穿高根靴和拖靴進入施工現場。2、嚴禁酒后上班作業;不得在嚴禁煙火的地方吸煙動火。3、在沒有防護設施的2米以上高處作業必須系安全帶,高處作業不得穿硬底和帶釘易滑靴,不得往下投擲物料,底模上部打磨時注意登高的爬梯要有人扶。打磨模板人員要戴防護眼鏡及防塵口罩,防止粉塵(灰塵)吸入過多得塵肺病。4、安裝內模時注意清理現場閉雜人員,并對現場加以防護,防止閉雜人員靠近。拉動內模要有專人指揮,事前要仔細檢查卷揚機的制動及鋼絲繩,防止拉動內模時鋼絲繩斷裂傷人。操作卷揚機人員要注意,當卷揚機拉動內模感覺費勁的情況下,要及時停機與指揮人員勾通,找出問題所在,處理好后再行拉動。拆模板時更要注意內模不可強拉,要仔細檢查脫模情況,防止拉壞內模及鋼細繩拉斷彈起來傷人,鋼絲繩受力后拉斷,輕者傷精動骨,重者能打死人。5、電、氣焊工:1)、在作業前必須檢查電焊機內部有無金屬障礙、接頭上否牢固;檢查設備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性。2)、、在焊接作業場地10m范圍內,不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接過程中要注意防爆、防火。3)、焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體。在潮濕地點操作時,必須站在干燥的絕緣物上,穿絕緣鞋。4)、電焊機到焊鉗絕緣導線長度不超過30m,并且是絕緣良好的橡皮線,接頭處必須用膠布包纏。5)、電、氣焊工作業時,如遇暴風雨、雪及雷電時,應停止工作,切斷電源。6)、電、氣焊工與其它工種配合工作時,要防止他人觸電和被電弧燒傷。7)、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須裝好防振圈,避免碰撞、振動;使用保管中應避免曝曬和火烤。8)、使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。9)、氣瓶使用時,氧氣瓶與乙炔瓶之間不應小于5m,氣瓶離作業距離不得少于10m。氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。10)、氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或錘打,應使用熱水或蒸汽解凍。11)、高處作業之前,應先檢查作業點下面地面是否符合安全要求,高處作業應扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。12)、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。6、電工1)、電工不準一人單獨工作,雨天工作時,24伏以上的電壓要有絕緣設備,方準工作。2)、任何電器設備未經驗電,一律視為有電,開關跳閘后,須檢查后,方可送電,不得強行送電。3)、不論任何偏僻或高空地點,線路接頭都要用絕緣布包好,一切電器動力設備都要接地線。4)、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。7、起重工1)、工作前應了解吊物尺寸,重量和起吊高度等,安全選用機械工具,不得冒險作業,不得超負荷操作。2)、事先應看好吊車通道,吊運方向和地址,如有障礙必須清理。3)、禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝和吊裝重物。禁止在風力達6級以上時吊裝作業。嚴格執行“十不吊”、吊運物品堅持“三不越過”。4)、起吊時如發現吊物不夠平衡,應放下重綁,不準在空中糾正。起吊時應徐徐起落,避免過急、過猛或突然急剎,回轉時不能過速。絕對禁止任何人員隨同吊裝重物或吊裝機具升降和以人作平衡體,嚴禁人員在鋼絲繩、滑車等處爬上爬下。5)、吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。6)、嚴禁一切起重機具、索具超負荷使用。8、高空作業1)、高處作業前,應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便。2)、禁止在萬能桿件構架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。3)、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應以騎馬式的方式向前通行。4)、安全帶應掛在作業人員上方的牢靠處,流動作業時隨摘隨掛。5)、施工區域的風力達到六級(包括六級)以上時,應停止高處和起重作業。二、電焊工安全操作規程1、電焊工必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗作業。2、作業前必須按標準穿戴好勞動保護用品,檢查電焊機內部有無金屬障礙、接頭上否牢固;檢查設備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性。在禁火區內進行焊割前,必須經安監部門審批許可后,方可作業。3、搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行。4、安裝、檢修焊機或更換保險絲等應由電工進行,焊工不得擅自操作。5、在焊接作業場地10m范圍內,不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接過程中要注意防爆、防火。6、焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體。在潮濕地點操作時,必須站在干燥的絕緣物上,穿絕緣鞋。7、電焊機到焊鉗絕緣導線長度不超過50m,并且是絕緣良好的橡皮線,接頭處必須用膠布包纏。8、推、拉電源閘刀時,要戴絕緣手套,站在閘刀側面,用左手推閘,動作要快,以防電弧火花灼傷臉部,同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬結構上,在修理焊接和檢修線路時,要切斷電源,并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。9、在容器及艙室內焊接要設監護人和通風裝置。使用的行燈電壓為12V。10、在容器內工作時,必須由二人輪換工作(每小時應到容器外休息5~10分鐘)一人在容器中焊接,另一人在外監視容器內焊工情況,如果發生事故應及時搶救并呼救。11、不準赤手更換電焊條,以免接觸焊鉗帶電部分;焊條頭不準亂扔,收集到指定地點。13、在起吊部件過程中,嚴禁邊焊邊吊,嚴禁在帶電工件上焊接。14、禁止在高壓的封閉容器(鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道)上焊接。15、在工作點周圍,防止電焊機線路與高壓電線交叉,電焊機的一、二次線禁止混在一起。16、高、低壓的線路劃分明確,一次線需由電工負責接線,二次線由焊工負責。17、在露天作業時,如遇暴風雨、雪及雷電時,應停止工作,切斷電源。18、與其它工種配合工作時,要防止他人觸電和被電弧燒傷。19、工作完后,要斷電,盤好焊把線,蓋好焊機防雨罩,處理好余火,并詳細檢查腳蓋,手套,以防余火帶進工具箱,造成事故,確認安全后方可離開。三、氣割工安全操作規程1、氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。2、工作時必須按規定穿戴好個人防護用品,必須戴有色護目鏡。3、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須裝好防振圈,避免碰撞、振動;使用保管中應避免曝曬和火烤。4、在焊接作業場地10m距離內,不得有易燃易爆物品。5、焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。6、使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。7、氣瓶使用時,氧氣瓶與乙炔瓶之間不應小于5m,氣瓶離作業距離不得少于10m。8、在禁火區內進行焊割前,必須經相關部門審批許可后,方可作業。9、經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規定向計量單位送檢,以確保計量準確。10、氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。11、氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或錘打,應使用熱水或蒸汽解凍。12、在容器及艙室內焊割時,要設監護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時,應將焊割炬關好,并帶出容器。13、高處作業之前,應先檢查作業點下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業應扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。14、氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2Mpa,乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.03Mpa以上。15、工作結束后,要認真檢查現場,確認安全后方可離開。16、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。17、在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。四、電工安全操作規程1.工作前,對施工現場周圍環境進行了解,任務內容,施工方法、安裝措施及注意事項清楚后,才能開始工作。2.工作人員工作前不準喝酒。3.電工不準一人單獨工作,雨天工作時,24伏以上的電壓要有絕緣設備,方準工作。學習電工不準帶電工作,未經負責人許可,不準上桿工作。4.在低壓線雙項工作時,原則上應斷電工作,如有特殊情況,必須帶電作業時,應注意下列事項:①必須穿絕緣鞋,禁止穿潮濕衣鞋,禁止帶金屬、金表鏈等物品。②必須將周圍的電線蓋上橡皮管、橡皮布或其他絕緣物后,方可工作。③工作時,應以單項工作為原則,不準同時接觸二相。④不準任意割斷任何電線,在另一線先行跨接時,再行切斷,以防產生火花,發生事故。5.耐壓絕緣工具,每隔半年應試驗檢查一次,不符合規定者,不得繼續使用,工作皮帶也要作定期檢查。6.雷暴雨時,無避雷裝置的設備和線路,必須停電,并將各個油開關截斷。7.停電工作時,應將附近電源的油開關拉開,經過放電后,再用檢電器檢查線路上是否存在電壓,同時將“不可推上”的危險牌掛在開關設備的危險處。8.變壓器及油開關附近,禁止點火。9.上工作梯時,應檢查橫撐等是否牢固,下端須有限制開度的掛鉤,4米以上的高梯要拉晃繩或人扶著,上端靠桿子或管子(單梯)應以繩綁牢。10.發現高壓線導體接地時,除對觸電者用安全辦法搶救外,必須遵守下列規定:⑴室內設備接地時,其周圍4—5米內不得站人,室外設備接地時,周圍8米內不得站人。⑵電工不得隨意上桿,除立即聯系變電所或附近油開關停電外,并向上級報告,事故地點要有人監視,以防他人接觸。⑶檢查線路設備時,如中途因故離開,再回來工作時,必須詳細查明情況,充分了解后,方可繼續工作。⑷各開閉器因工作需要而被截斷電源,應樹明顯標志,必要時派專人看管。⑸超過380伏以上電壓時,不得帶電作業。⑹工作時使用手燈,電鉆等工具,必須先將地線接好后再用,其線不得繞在手上,用電鉆時要帶絕緣手套,工作燈不得超過36伏。⑺各油開關及變壓器應經常檢查其接地線是否良好。五、起重工安全操作規程1.工作前檢查起重所用的一切工具,設備是否良好,如不符合規定,必須修理或更換,不得湊合使用,機具設備在使用前必須試車,加潤滑油。2.工作前應了解吊物尺寸,重量和起吊高度等,安全選用機械工具,不得冒險作業,不得超負荷操作。3.事先應看好吊車通道,吊運方向和地點,如有障礙必須清理。4.夜間作業應有足夠的照明設備。5.對重大吊裝項目,作業前應詳細討論其吊運方法,明確分工,互相協作,防止混亂。6.起重作業應有專人指揮,指揮按規定的哨聲和信號必須清楚準確。指揮者站在所有施工人員全能看到的位置,同時指揮者應清楚地看到重物吊裝的全部過程。7.作業前,應按規定穿戴好個人防護用品,如手套、安全帽、安全帶等。8.禁止在有霧、雨天視線不清的確情況下安裝,移動扒桿和吊裝重物。9.禁止在風力達6級以上時吊裝作業。10.吊物應按規定的方法和吊點進行綁扎起吊,當用一條繩扣綁扎吊物時,綁扣應在重心位置。用兩條繩扣綁扎吊物時,繩扣與水平夾角應大于45°。11.綁扎圓筒或有硬棱吊物,綁扣處應墊麻袋等物,以防圓筒滑脫和棱角傷繩。12.起吊前應將吊物上的工具和雜物清除,以免掉下傷人。13.起吊前,先將吊繩拉緊,復查繩扣是否綁牢,位置是否正確。14.吊大型鋼板應焊上足夠安全吊點或采取其它措施。15.吊繩應垂直,原則上不準斜吊,如要斜吊,必須認真檢查繩索和各種設備是否安全可靠,并經施工負責人批準。16.起吊時如發現吊物不夠平衡,應放下重綁,不準在空中糾正。17.起吊時應徐徐起落,避免過急、過猛或突然急剎,回轉時不能過速。18.絕對禁止任何人員隨同吊裝重物或吊裝機具升降和以人作平衡體,嚴禁人員在鋼絲繩、滑車等處爬上爬下。19.嚴禁一切起重機具、索具超負荷使用。20.起吊物嚴禁與它物相碰,安裝構件時,嚴禁構件與立柱或其它已安裝好的構件相碰。21.起吊物及構件安裝未穩前,不準放下吊鉤。22.起吊時,吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置,起吊后如需移動吊物,宜用繩拉。23.吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。24在吊裝過程中,如因故中斷施工時,必須采取措施,保證現場安全,如因故短期內難以解決時,則必須另外采取措施,不得使重物懸空過夜。25.6級以上大風不準進行高空作業。26.起吊前檢查設備,確認設備與一切都脫離成一單件時方可起吊。27.拆除或安裝設備有其他工種配合時,要統一指揮,分工明確,規定好聯絡信號,以防發生事故。28.檢修保養機具必須切斷電源,拔出熔絲插頭并掛檢修牌,嚴禁帶電檢修保養。29.起重機運行時禁止從事檢修保養工作。30.起重用的機具設備、吊具,索具要分工負責保管,并經常做好保養工作,以保證安全運行。31.起重區域必須設以明顯標志,主要通道要派專人監護,攬風繩設于有人車來往之地時,白天設安全旗,晚上設紅燈。32.登高作業人員在高空作業,不準喜鬧。要嚴格遵守登高作業的有關規定。六、起重吊裝“十不吊”1超過額定負荷不吊。2指揮信號不明,重量不明不吊。3吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。4吊車吊重物直接進行加工的不吊。5歪拉、斜吊不吊。6工件上站人或工件上浮放有活動物不吊。7氧氣瓶、乙炔發生器等危險物品無安全措施不吊。8帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。9埋在地下的物件不撥,不吊。10非起重指揮人員指揮時不吊。七、門式起重機安全操作規程1塔吊在使用前須有勞動部門認可并發給使用合格證。操作人員必須要經有關部門培訓并持有操作證;塔吊司機應具備良好的身體素質,符合高空作業條件,司機要熟悉本機構和性能,熟練操作方法和維修保養工作。2橫梁拼裝應平直,橫梁跨度、立柱高度不允許超過規定的允許值,如需增加,必須予以加強,用戶不得擅自增加。3起重機各部位的鋼絲繩必須符合規定強度,在卷揚筒上應排列整齊,起吊最低處時,卷揚機的鋼絲繩在滾筒上必須保持在三圈以上。4枕木在橫梁上均勻分布,每3米均布5塊,布置要杵桁架豎桿及撐處,枕木與橫梁連接應可靠。道釘打實。5整機安裝后空運轉1小時,然后檢查緊固件是否松動,電機、減速器、軸承部位是否過熱,檢查無問題后方可使用。6每班運行前,應認真檢查施工現場和軌道上有無障礙物,夾軌鉗是否松開,檢查各部位是否運轉靈活可靠,檢查鋼絲繩、卡子接頭處的牢固情況,并按規定進行保養潤滑。7非本機操作者人員嚴禁啟動龍門吊,在合上主開關前,應檢查所有控制器是否在零位。電源合上后檢查電壓表是否正常。8起吊前先空車運行,檢查吊鉤、吊臂、行走三個動作的制動保險裝置和傳動是否靈活可靠,各傳動機構聲音是否正常。9操縱控制器時應從零位依次操作,嚴越級操作。當變動電機旋轉方向時,應將控制器回到零位,待電機靜止后再開始向反方向運行。10司機、指揮人員應按規定的信號、手勢進行聯系。工作中司機必須聽從指揮人員的統一指揮,得到信號后方能進行操作,并要鳴鈴示意,以引起現場人員的注意。11存在下列情況之一者嚴禁起吊;(1)被吊物重量超過門吊允許范圍,吊物重量不明;(2)指揮信號不清;(3)吊物下方有人,吊物上站人;(4)埋在地下物;(5)斜拉斜吊;(6)松散物捆扎不牢;(7)零散物無容器;(8)六級以上強風;12龍門在運轉中,司機要密切注意各傳動機構有無異常聲響,轉動部位有無過熱現象,要密切注意起吊物件綁扎是否牢固合理,防止起吊物在空中墜落或在空中翻轉。13起重機嚴禁斜拉斜吊和直接起吊埋在地下的物件,嚴禁使用起重吊鉤載人升降,絕對禁止在運轉中檢查和調整各工作機構,工作中嚴禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪,作業時不準有人上下塔梯。嚴禁酒后上機作業。14當制動器突然失靈時,吊物仍處于空中,應首先發出報警信號,根據現場情況,采取措施,并將吊物轉到空曠處。當吊物在空中時,突然停電,應首先做好安全防護,及時查明停電原因。如停電時間過長,應用扳手逐漸松開制動瓦,使重物緩慢下降到安全位置。15工作中司機和指揮人員必須精力集中,不準與旁人談笑、打鬧及做與工作無關的動作和事情。不能擅自離開工作崗位,操作室內嚴禁無關人員進入。16夜間工作時,必須要有足夠的照明設備。18遇惡劣氣候時:如:六級以上大風、大雨或大霧等,應立即停止作業,起重機應作特別處理。雨天對電控柜加防雨保護,操作者須穿絕緣鞋。19工作完畢應將所有控制器回零,切斷電源,上好軌道鉗,鎖好門窗,作好運轉工作記錄。梁場場長安全主管領導技術負責人安全員接受交底單位(班組)負責人說明:本交底記錄一式三份,主辦技術員、安全員、接受交底單位(班組)負責人各一份。

篇2:寫字樓模板工程技術交底

寫字樓模板工程技術交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內容:

(1)施工準備。根據建施、結施、施工進度計劃,配制模板各規格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規格和數量逐項點清和檢查,未經修復的部件不得使用。采用模板施工時,應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應組,負責材料選購和提供;木工組36人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負責對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查;技術人員負責對結構件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規定:①保證工程結構和構件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結構工程的構件,其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設在土壤地面進,應將地面事先平整后夯實,根據土質情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實,應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

現場安裝組合模板時,要遵守下列規定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥預組裝墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位

板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應受力。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設

牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、術上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位基準;兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設的水平撐與剪刀撐,應按構造與整體穩定性布置。⑧上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。

支模時要根據已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應起拱,如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應符合下列規定:①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設墊板。

模板拆除要符合下列規定:不承重模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結構拆模進所需混凝土強度,板和拱結構跨度≤2m時,應達到混凝土強度的50%。板>2m、≤8m進,應達到混凝土強度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強度要達到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達到100%時,方可拆模。

承重底模,其構件跨度等于和小于4m時,應在混凝土強度達到設計強度的50%時,方可拆模;構件跨度大于4m時,混凝土強度要達到設計強度的70%,方可拆模。

(4)質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(粘漿),每處墻、板、基礎出現粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓模板工程技術交底

住宅樓模板工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標段

分部名稱:基礎及主體分部

分部工程名稱:模板工程

交底內容:

(1)施工準備。根據建施、結施、施工進度計劃,配制模板各規格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

組合模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規格和數量逐項點清和檢查,未經修復的部件不得使用。采用預組裝模板施工時,應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許偏差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;組裝模板面平整度允許偏差為≤4mm;組裝模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,組裝模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員組成后勤供應組,負責材料選購和提供;木工組20人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組4人,負責對新進鋼模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查;技術人員負責對結構件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規定:①保證工程結構和構件尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結構工程的構件,其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板工程安裝應符合下列要求。①同一條縫上的U形卡子不宜向同一方向卡緊。②墻兩側模板的對拉螺栓孔,應平直相對,穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具鉆孔,嚴禁用電、氣焊灼孔。③枋楞宜采用整根桿件,接頭應錯開設置。搭接長度不小于200mm。

模板安裝時應做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱的安裝應將地面事先平整后夯實,根據土質情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實,應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

現場安裝組合模板時,要遵守下列規定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度應進行校正。

⑥支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積。③預埋件、預留孔洞必須位置準確、牢固。⑦基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑧墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、梁上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度應進行校正。⑨預組裝墻模板吊裝就位后,下端應墊平,緊靠定位基準;兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑩上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。

模板設計應根據工程結構形式,施工設施、材料供應等條件進行設計。鋼模板及其支架應符合《鋼結構設計規范》的規定,計算模板及支架時應考慮下列荷載:①模板自重及支架自重。②新澆筑混凝土重量。③鋼筋重量。④施工人員及施工設備機具重量。⑤振搗混凝土時產生的的荷載。⑥新澆混凝土對模板產生的側面壓力。⑦傾倒混凝土時間生的荷載。支架的立柱或杵架必須用撐拉桿件固定,以確保模板穩定。模板及其支架的抗傾系數不應小于1.15。

支模時要根據已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要拉通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。對于凍漲性土,必須有防凍措施。

在支模中,要設置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度等于或大于4m時,模板應起拱,如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋和構筑物,應采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應符合下列規定:①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設墊板。

當層高大于5m時,宜選用桁架支模或多層支模方法,采用多層支架支模時,支架的橫墊板應平整,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎中心線上。采用分節脫模時,底模的支點應按模板設計設置,各節模板應在同一平面上,各支點高低差不得超過3mm。

承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時應符合以下規定:模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上,安裝鋼筋模板組合體時,吊索應按模板設計的吊點位置綁扎,固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝要牢固,位置要準確。模板的線點要緊密,拆模構件與新澆混凝土結合處要用1cm厚的海綿條(4cm左右寬)用107膠先貼在已完成混凝土墻柱的接槎處,以備模板擠壓緊密,防止漏漿和接槎處不平整。

模板拆除要符合下列規定:板跨度≤2m時,應達到混凝土強度的50%方可拆模;板>2m、≤8m時,應達到混凝土強度的75%方可拆模;板跨度>8m時,應達到混凝土強度的100%方可拆模。梁跨度≤8m時,應達到混凝土強度的75%方可拆模;梁跨度>8m時應達到混凝土強度的100%方可拆模。懸臂構件應達到混凝土強度的100%方可拆模。

預制構件拆模要符合下列規定:側面板,應在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時,方可拆板。芯模或預留洞的內模,應在混泥土強度能保證構件和函洞表面不發生坍陷和裂縫時,方可拆模。

(4)質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(粘漿),每處墻、板、基礎出現粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②底模上表面標高為±5mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板表面高低差。允許偏差為2

mm。表面平整度允許偏差為5mm。

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴好安全帽,危險處應系好安全繩,吊裝模板時,吊具應安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模板斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視,同時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術負責人:

交底人:

接底人

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