技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期**站交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統(tǒng)安裝交底內(nèi)容:一、工程簡介1、工程名稱:北京地鐵10號線二期工程消防管道及配件安裝工程2、工程地點:二、施工準備??2.1?材料要求:2.1.1?消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用,室外埋地、站臺板下及區(qū)間消防給水管采用球墨鑄鐵管,管壁厚度均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻,附著牢固。球墨鑄鐵管安裝采用橡膠圈接口,管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品,已經(jīng)配好橡膠圈。其它部位消防給水管采用熱浸鍍鋅鋼管及管件,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺,零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象,鍍鋅鋼管<100采用螺紋連接,管徑≥100的采用溝槽連接。??2.1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。2.2?主要機具:?機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、鋼管溝槽機、開孔機等。工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3.1?工藝流程:安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗3.2技術(shù)措施1)施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標準,各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng),編制詳細的施工方案,指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系,控制施工過程中各道工序質(zhì)量,從而保證管道工程施工達到設(shè)計與驗收規(guī)范要求;審核人交底人接受交底人1、?本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、?當做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統(tǒng)安裝交底內(nèi)容:2)管道切割:鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷;當管徑大于DN80時,可采用氧乙炔氣體切割,管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂輪打磨光潔,清除氧化物。3)管道進行預(yù)制前,需對管口的平整度進行檢查,平整度須符合規(guī)范要求。4)管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管,管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。5)支架安裝:垂直安裝的總(干)管,其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架,上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定,管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道安裝時應(yīng)在閥部件兩端設(shè)相應(yīng)固定或滑動支架,支架位置距閥門間距應(yīng)在150~300mm范圍內(nèi),但不能影響閥部件的使用。吊架托架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡當樓層高度不大于5m時,每層必須安裝1個;當樓層高大于5m時,每層不少于2個;當立管上無支管接出時,立管支架管卡安裝高度宜距地面1.2m-1.6m。橫管吊架托架每一直線管段必須設(shè)置1個,直線管段2個吊架托架間的距離不得大于下表的規(guī)定:支吊架的最大間距(m)公稱直徑DN(mm)剛性接頭3.65m4.25m4.25m5.15m5.75m5.75m撓性接頭3.60m4.20m4.20m4.20m4.80m4.80m6)管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi),嚴格控制加工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。(4)主要施工方法1)鍍鋅鋼管絲扣連接a.消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護,絲口填料不得進入管道。審核人交底人接受交底人1)本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2)當做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統(tǒng)安裝交底內(nèi)容:b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數(shù)為1~3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。c.螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2-3圈。d.管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。2)機械溝槽式剛性接口管道安裝:消防系統(tǒng)管道大于等于DN100可采用溝槽式管配件連接。a.施工順序:管材經(jīng)檢驗合格后,進行管道的下料、壓槽預(yù)制;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。b.管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽機加工,管道壓槽預(yù)制時,應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽摸具,同時調(diào)正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量;c.管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護;e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;夾箍的襯墊安裝時,應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中;d.管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求e.管道夾箍式"機械三通"安裝:在管道安裝到位后,根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標位置現(xiàn)場定位,并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭),其孔徑應(yīng)比"機械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點;"機械三通"安裝時,應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求,安裝"定向器"與安裝審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統(tǒng)安裝交底內(nèi)容:環(huán)時,應(yīng)確保與開孔口對準,安裝定位后,應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓,使"機械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合,保證"機械三通"的接口部位的嚴密性、剛度與強度。f.管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺)內(nèi),并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工;嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài);g.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接:管道與設(shè)備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。3)消防給水鑄鐵管道安裝安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。a、清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。b、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi)。c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。d、下管:應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法。e、安裝機具設(shè)備:將準備好的機具設(shè)備安裝到位,安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。f、頂推管子使之插入承口:在安裝時,為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。安裝過程中,定管、動管軸心線要在一條直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝的質(zhì)量和速度。管道安裝要平,將連接管道的接口對準承口,若插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲。3)消防箱和消火栓的安裝a.消火栓箱安裝:對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求,要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中,應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置,選擇合適開啟方向門的箱體b.消火栓箱附件安裝前,對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈,麻織帶和水槍按照設(shè)計或標準圖集要求堆放好。c.室內(nèi)消火栓安裝,其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意,不得擅自改動。d.室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外,且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米,距箱側(cè)面為140毫米,距箱后內(nèi)表面為100毫米。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2010-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統(tǒng)安裝交底內(nèi)容:e.消火栓水龍帶與快速接頭連接,應(yīng)用專門夾頭,并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。f.消火栓必須密封嚴實,不得有滲漏,且開啟容易。4)閥門的安裝施工a.閥門安裝前按設(shè)計要求,檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量,閥桿不得彎曲,按規(guī)定對閥門進行試壓,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外,一般就現(xiàn)場情況,做到不妨礙設(shè)備的操作和維修,同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。d.法蘭閥門與管道一起安裝時,可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好,一起吊裝;另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調(diào)整好,再將法蘭盤與管道點焊定位,并取下焊好,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊,選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓。f.大型閥門吊裝時,應(yīng)將繩索栓在閥體上,不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向,截止閥及止回閥不允許反裝。g.螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門,必須在關(guān)閉情況下進行安裝,同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水泵結(jié)合器安裝:規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥5)水泵結(jié)合器安裝:規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統(tǒng)安裝交底內(nèi)容:6)消防水泵安裝:6.1?水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,水泵應(yīng)采用自灌式吸水,水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工,吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒減振裝置,但恒壓泵應(yīng)加減振裝置,進出水口加防噪聲設(shè)施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。6.2?水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正,穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥,閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜一找直找正,量出配管尺寸,配管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一管段。6.3?配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,標高一致,配管排列整齊。7)消防管道試壓可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記,卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃,夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。8)管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。9)消火栓配件安裝:應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時,應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。(5)成品保護(1)消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。(2)消火栓箱內(nèi)附件,各部位的儀表等均應(yīng)加強管理,防止丟失和損壞。(3)消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時,不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計,辦理變更洽商妥善解決。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)消防管道拆改嚴重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,應(yīng)有總體安排。(2)水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。(3)消火栓箱門關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。(4)消火栓閥門關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2010-4-15施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火栓管道安裝交底內(nèi)容:(3)消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時,不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計,辦理變更洽商妥善解決。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)消防管道拆改嚴重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,應(yīng)有總體安排。(2)水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。(3)消火栓箱門關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。(4)消火栓閥門關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。8.安全問題(1)施工時,宜避免多層同時施工,如必須進行多層作業(yè)的場所,應(yīng)在中間層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng),在下面工作的人員必須戴好安全帽。(2)進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。(3)2m以上高空、懸空作業(yè),應(yīng)采取一定的安全設(shè)施,必須系好安全帶,扣好保險鉤。(4)高空作業(yè)時,不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。(5)各種電動機械設(shè)備,必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用。(6)不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用機電設(shè)備。(7)吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi),吊裝機械必須完好,扒桿垂直下方嚴禁站人。(8)高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料,大型的機具材料應(yīng)放在安全的地方。(9)使用的橋板、腳手架等應(yīng)用鐵絲綁扎牢固,不得有探頭板,橋板上堆放的物件不得超負荷。(10)高空作業(yè)人員要經(jīng)常體檢,酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者,不得高空作業(yè)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。技術(shù)交底記錄表C2-1編號0007工程名稱北京地鐵十號線二期13標慈壽寺站交底日期2010-4-15施工單位中鐵建工集團有限公司北京地鐵十號線13標項目經(jīng)理部分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火栓管道安裝交底內(nèi)容:接受交底人:審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經(jīng)處理后排入市政污水管。地下層污水設(shè)污水坑,經(jīng)污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場地雨水設(shè)計重現(xiàn)期按5年計算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng),排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排入場地周圍排水溝后,排入場外雨水管線,地下廣場雨水經(jīng)雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統(tǒng)的設(shè)計需與設(shè)備供應(yīng)廠家配合進行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網(wǎng)的測設(shè)

根據(jù)**市高程點在施工現(xiàn)場引測A0+000、A1+460.05兩個控制點,埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標記,并測定高程作為工程定位放線依據(jù),精度限差按國家規(guī)范執(zhí)行。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,按設(shè)計要求,挖土厚度約1~3m,累計挖土方量約600m3。挖土機挖至管底標高,剩下土層的清理用人工隨機械作業(yè)。

2).溝槽開挖與驗收

首先,按圖紙要求測出管道的座標與標高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高應(yīng)符合設(shè)計要求,偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

當設(shè)計無規(guī)定時,其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當管徑大于1000mm時,對任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當用支撐板加固管溝時,溝底凈寬加0.1m;當溝深大于2.5m時,每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開挖后應(yīng)留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān),其邊坡大小應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè),且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應(yīng)堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過1.5m。

機械挖槽應(yīng)確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞,用機械挖槽或開挖溝槽后,當天不能下管時,溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開挖時,如與有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡,應(yīng)予保護,并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系,嚴防事故發(fā)生造成損失。

溝底應(yīng)為堅實的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時應(yīng)進行處理,防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實,加固密實,對塊石則應(yīng)將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實后應(yīng)黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設(shè)未經(jīng)處理的松土上,邊坡保護。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩(wěn)定,槽底開挖與邊坡支護協(xié)調(diào)進行,同時做好地表水的疏散和溝槽內(nèi)水的排放工作。溝槽開挖過程中設(shè)專人定點觀察邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)情況暫停施工,首先回填危險部位,已挖除的土方要保證邊坡穩(wěn)定。采取措施后再進行施工。

檢驗合格后的溝槽,即可開挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機械和火焊切割,切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應(yīng)用切割機切割。

b.管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應(yīng)留1-2mm余量,安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應(yīng)作標記移植,標明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標記的管材,沒有經(jīng)過鑒定。

4).坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進行清理,應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應(yīng)及時完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

管道對口前操作,應(yīng)先將場地清理平坦,鋪設(shè)木方。

對口操作工藝流程為:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

5).管道配管時,如管道變徑有幾種,應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應(yīng)錯開,錯開的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時,縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。

當使用螺旋縫電焊鋼管對口時,相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環(huán)焊縫的地方不準開口焊接支管。

下管方式:施工現(xiàn)場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數(shù)量,同時焊口在挖槽前即可進行,保證了施焊質(zhì)量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應(yīng)在焊接部位開挖工作坑,同時,為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)對工作坑內(nèi)的余泥、渣土進行清理,不允許帶泥作業(yè)。

下管時采用倒鏈進行。

先在溝槽上方橫跨搭設(shè)跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設(shè)三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對于長距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行,下管時派專人負責,用統(tǒng)一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動,應(yīng)用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時調(diào)整方向。

閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。

安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應(yīng)根據(jù)閥件的工作原理確定,同時要盡可能方便以后維修,另外還應(yīng)考慮到外型美觀。

閥門應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤,并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報有關(guān)部門同意后,配合自來水公司停水時間進行施工,在斷管處開挖工

作坑,對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護,防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內(nèi)放置3~4個潛污泵,將工作坑內(nèi)的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網(wǎng)接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預(yù)制好的變徑三通對口焊接;對接管處進行IPN加強級防腐施工。

水壓試驗程序

編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入,在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡,最高點必須裝壓力表。

緩慢升壓,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無壓降、目測管道無變形,然后壓力降至設(shè)計壓力,對管道系統(tǒng)全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無泄漏、無壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對所有焊縫進行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經(jīng)有關(guān)部門認可后方可刷底漆,現(xiàn)場刷漆一般應(yīng)其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時間,應(yīng)保證油漆干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時填寫記錄,經(jīng)有關(guān)部門認可后方可刷面漆。

涂層質(zhì)量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無損壞,無漏涂。涂層附著牢固,無皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細做法如下:

埋地管采用特加強級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產(chǎn)廠施工細則執(zhí)行。

暴露在大氣中的管道采用普通級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍色,閥門用紅色)。內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產(chǎn)廠施工細則執(zhí)行。

IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)

防腐等級防腐層結(jié)構(gòu)配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗與驗收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗與驗收

五、管道檢驗與驗收

1、灌水試驗記錄:

室內(nèi)排水(污水)管道灌水試驗:

注水高度,以一層樓高度為標準(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準),滿水15分鐘地灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應(yīng)在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。

室內(nèi)雨水管道灌水試驗:

雨水管道未經(jīng)灌水試驗不得隱蔽,灌水試驗由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗,分別填表。

2、管道嵌裝施工結(jié)束后,應(yīng)進行二次試壓,二次試壓合格后,方可進行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的管件固定。在復(fù)核標高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進行封堵。

4、土建嵌槽應(yīng)采用M10水泥砂漿,分兩次進行,第一次窩嵌應(yīng)超過管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時,砂漿應(yīng)密實飽滿,且不得使管道移動或走動。

5、管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點進行中間驗收和竣工驗收,中間驗收應(yīng)由施工單位會同工程監(jiān)理單位進行,竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位負責全面驗收或委托工程監(jiān)理單位進行。必要時,請設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收,中間驗收,竣工驗收前施工單位應(yīng)進行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進行嚴格的水壓試驗。

7、給水系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后,應(yīng)進行二次水壓試驗。

9、試驗壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗之前對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護措施,但供試驗的接頭部位應(yīng)明露。

11、水壓試驗合格并作好記錄后,方可進行土建工序施工。

12、水壓試驗應(yīng)按以下步驟進行:

a、將試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,注水過程中同時將管內(nèi)空氣排出。

b、管道系統(tǒng)充滿水后,進行水密封性檢查。

c、對系統(tǒng)加壓,加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不應(yīng)小于10min。

d、升壓至規(guī)定的試驗壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無漏水現(xiàn)象。

e、10min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統(tǒng)壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無滲漏現(xiàn)象為合格。

g、管道系統(tǒng)試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時,應(yīng)檢查管路系統(tǒng),即使進行排除。故障排除后,再按以上規(guī)定進行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空,進行管路消毒,消毒時應(yīng)灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結(jié)束,放空管道內(nèi)消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標準》后,方可交付使用。