技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期**站交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統安裝交底內容:一、工程簡介1、工程名稱:北京地鐵10號線二期工程消防管道及配件安裝工程2、工程地點:二、施工準備??2.1?材料要求:2.1.1?消火栓系統管材應根據設計要求選用,室外埋地、站臺板下及區間消防給水管采用球墨鑄鐵管,管壁厚度均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內外徑及管件應造型規矩,管內外表面的防腐涂層應整潔均勻,附著牢固。球墨鑄鐵管安裝采用橡膠圈接口,管道與橡膠圈采用同一廠家產品,已經配好橡膠圈。其它部位消防給水管采用熱浸鍍鋅鋼管及管件,管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺,零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象,鍍鋅鋼管<100采用螺紋連接,管徑≥100的采用溝槽連接。??2.1.2消火栓箱體的規格類型應符合設計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內配件齊全。栓閥外型規矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好,有產品出廠合格證。2.2?主要機具:?機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵、鋼管溝槽機、開孔機等。工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3.1?工藝流程:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗3.2技術措施1)施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準,各類管道安裝的施工方法與技術要領,編制詳細的施工方案,指導施工;建立施工質量保證體系,控制施工過程中各道工序質量,從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求;審核人交底人接受交底人1、?本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、?當做分項工程施工技術交底時應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統安裝交底內容:2)管道切割:鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷;當管徑大于DN80時,可采用氧乙炔氣體切割,管道斷口應平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂輪打磨光潔,清除氧化物。3)管道進行預制前,需對管口的平整度進行檢查,平整度須符合規范要求。4)管道穿墻或樓板時應加設套管,管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。5)支架安裝:垂直安裝的總(干)管,其下端應設置承重固定支架,上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定,管道支吊架應固定牢固。管道安裝時應在閥部件兩端設相應固定或滑動支架,支架位置距閥門間距應在150~300mm范圍內,但不能影響閥部件的使用。吊架托架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡當樓層高度不大于5m時,每層必須安裝1個;當樓層高大于5m時,每層不少于2個;當立管上無支管接出時,立管支架管卡安裝高度宜距地面1.2m-1.6m。橫管吊架托架每一直線管段必須設置1個,直線管段2個吊架托架間的距離不得大于下表的規定:支吊架的最大間距(m)公稱直徑DN(mm)剛性接頭3.65m4.25m4.25m5.15m5.75m5.75m撓性接頭3.60m4.20m4.20m4.20m4.80m4.80m6)管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內,嚴格控制加工質量,發現問題及時整改調正,以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。(4)主要施工方法1)鍍鋅鋼管絲扣連接a.消防系統管道小于DN100采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護,絲口填料不得進入管道。審核人交底人接受交底人1)本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2)當做分項工程施工技術交底時應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統安裝交底內容:b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,加工次數為1~3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。c.螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2-3圈。d.管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。2)機械溝槽式剛性接口管道安裝:消防系統管道大于等于DN100可采用溝槽式管配件連接。a.施工順序:管材經檢驗合格后,進行管道的下料、壓槽預制;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預制加工、安裝;待已加工預制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。b.管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽機加工,管道壓槽預制時,應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽摸具,同時調正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉平穩,確保溝槽加工質量;c.管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護;e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求;夾箍的襯墊安裝時,應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側管道對口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應延伸到任何一個槽中;d.管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求;夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求e.管道夾箍式"機械三通"安裝:在管道安裝到位后,根據施工圖設置的坐標位置現場定位,并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭),其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環稍大一點;"機械三通"安裝時,應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求,安裝"定向器"與安裝審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統安裝交底內容:環時,應確保與開孔口對準,安裝定位后,應均勻帶緊兩惻螺栓,使"機械三通"與管道緊密、均勻地結合,保證"機械三通"的接口部位的嚴密性、剛度與強度。f.管道的加工預制:管道的加工預制應集中在加工棚(平臺)內,并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工;嚴格控制加工預制質量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發現問題及時整改調正,以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態;g.管道與閥門、設備間的法蘭連接:管道與設備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統管道連接。3)消防給水鑄鐵管道安裝安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。a、清理管口:將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。b、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內,并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻地卡在槽內。c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。d、下管:應按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法。e、安裝機具設備:將準備好的機具設備安裝到位,安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。f、頂推管子使之插入承口:在安裝時,為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。安裝過程中,定管、動管軸心線要在一條直線上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝的質量和速度。管道安裝要平,將連接管道的接口對準承口,若插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲。3)消防箱和消火栓的安裝a.消火栓箱安裝:對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求,要求做到穩、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中,應根據消火栓箱的布置,選擇合適開啟方向門的箱體b.消火栓箱附件安裝前,對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈,麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。c.室內消火栓安裝,其位置應符合設計要求。未經設計同意,不得擅自改動。d.室內消火栓。其栓口應朝外,且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米,距箱側面為140毫米,距箱后內表面為100毫米。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2010-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統安裝交底內容:e.消火栓水龍帶與快速接頭連接,應用專門夾頭,并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。f.消火栓必須密封嚴實,不得有滲漏,且開啟容易。4)閥門的安裝施工a.閥門安裝前按設計要求,檢查其種類、規格、型號及質量,閥桿不得彎曲,按規定對閥門進行試壓,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外,一般就現場情況,做到不妨礙設備的操作和維修,同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。d.法蘭閥門與管道一起安裝時,可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好,一起吊裝;另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調整好,再將法蘭盤與管道點焊定位,并取下焊好,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應小于2mm,法蘭螺栓應對稱上緊,選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓。f.大型閥門吊裝時,應將繩索栓在閥體上,不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向,截止閥及止回閥不允許反裝。g.螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應有3扣的預留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門,必須在關閉情況下進行安裝,同時根據介質流向確定閥門安裝方向。水泵結合器安裝:規格應根據設計選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志,閥門位置應便于操作,結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件,結合器應裝有泄水閥5)水泵結合器安裝:規格應根據設計選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志,閥門位置應便于操作,結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件,結合器應裝有泄水閥。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2011-11-5施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火管道系統安裝交底內容:6)消防水泵安裝:6.1?水泵的規格型號應符合設計要求,水泵應采用自灌式吸水,水泵基礎按設計圖紙施工,吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置,但恒壓泵應加減振裝置,進出水口加防噪聲設施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。6.2?水泵配管安裝應在水泵定位找平正,穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥,閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜一找直找正,量出配管尺寸,配管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一管段。6.3?配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致,配管排列整齊。7)消防管道試壓可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應在加壓前緊固,升壓后再出現滲漏時做好標記,卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于+5℃,夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續。8)管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。9)消火栓配件安裝:應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內,消防水槍要豎放在箱體內側,自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時,應注意與電氣專業配合施工。(5)成品保護(1)消防系統施工完畢后,各部位的設備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。(2)消火栓箱內附件,各部位的儀表等均應加強管理,防止丟失和損壞。(3)消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時,不得私自拆改,要經過設計,辦理變更洽商妥善解決。7.應注意的質量問題(1)消防管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好,應有總體安排。(2)水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。(3)消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。(4)消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱北京地鐵十號線二期交底日期2010-4-15施工單位分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火栓管道安裝交底內容:(3)消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時,不得私自拆改,要經過設計,辦理變更洽商妥善解決。7.應注意的質量問題(1)消防管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好,應有總體安排。(2)水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。(3)消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。(4)消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。8.安全問題(1)施工時,宜避免多層同時施工,如必須進行多層作業的場所,應在中間層設置安全隔板或安全網,在下面工作的人員必須戴好安全帽。(2)進入施工現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業現場。(3)2m以上高空、懸空作業,應采取一定的安全設施,必須系好安全帶,扣好保險鉤。(4)高空作業時,不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。(5)各種電動機械設備,必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用。(6)不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用機電設備。(7)吊裝區域非操作人員嚴禁入內,吊裝機械必須完好,扒桿垂直下方嚴禁站人。(8)高空作業的平臺、踏板等處不得堆放下角料,大型的機具材料應放在安全的地方。(9)使用的橋板、腳手架等應用鐵絲綁扎牢固,不得有探頭板,橋板上堆放的物件不得超負荷。(10)高空作業人員要經常體檢,酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業者,不得高空作業。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。技術交底記錄表C2-1編號0007工程名稱北京地鐵十號線二期13標慈壽寺站交底日期2010-4-15施工單位中鐵建工集團有限公司北京地鐵十號線13標項目經理部分項工程名稱消防管道及配件安裝交底提要消火栓管道安裝交底內容:接受交底人:審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術交底可不填。

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經處理后排入市政污水管。地下層污水設污水坑,經污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場地雨水設計重現期按5年計算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統采用虹吸排水系統,排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排入場地周圍排水溝后,排入場外雨水管線,地下廣場雨水經雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統的設計需與設備供應廠家配合進行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網的測設

根據**市高程點在施工現場引測A0+000、A1+460.05兩個控制點,埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標記,并測定高程作為工程定位放線依據,精度限差按國家規范執行。

根據現場實際情況,按設計要求,挖土厚度約1~3m,累計挖土方量約600m3。挖土機挖至管底標高,剩下土層的清理用人工隨機械作業。

2).溝槽開挖與驗收

首先,按圖紙要求測出管道的座標與標高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高應符合設計要求,偏差不得超過設計及規范規定。

當設計無規定時,其溝槽底的寬度應符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當管徑大于1000mm時,對任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當用支撐板加固管溝時,溝底凈寬加0.1m;當溝深大于2.5m時,每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開挖后應留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質和溝深有關,其邊坡大小應符合規范規定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應堆放在溝的一側,且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過1.5m。

機械挖槽應確保槽底上層結構不被擾動或破壞,用機械挖槽或開挖溝槽后,當天不能下管時,溝底應留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開挖時,如與有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡,應予保護,并及時與有關單位和設計部門聯系,嚴防事故發生造成損失。

溝底應為堅實的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時應進行處理,防止管子產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實,加固密實,對塊石則應將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實后應黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設未經處理的松土上,邊坡保護。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩定,槽底開挖與邊坡支護協調進行,同時做好地表水的疏散和溝槽內水的排放工作。溝槽開挖過程中設專人定點觀察邊坡的穩定情況,發現情況暫停施工,首先回填危險部位,已挖除的土方要保證邊坡穩定。采取措施后再進行施工。

檢驗合格后的溝槽,即可開挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機械和火焊切割,切割后應清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應用切割機切割。

b.管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應留1-2mm余量,安裝固定口處應留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應作標記移植,標明材質、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材,沒有經過鑒定。

4).坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進行清理,應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發現有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應及時完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應符合設計及規范的要求。

管道對口前操作,應先將場地清理平坦,鋪設木方。

對口操作工藝流程為:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

5).管道配管時,如管道變徑有幾種,應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應錯開,錯開的環向距離不得小于100mm。管道安裝時,縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側45度處。

當使用螺旋縫電焊鋼管對口時,相鄰環焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環焊縫的地方不準開口焊接支管。

下管方式:施工現場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數量,同時焊口在挖槽前即可進行,保證了施焊質量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應在焊接部位開挖工作坑,同時,為保證焊接質量,應對工作坑內的余泥、渣土進行清理,不允許帶泥作業。

下管時采用倒鏈進行。

先在溝槽上方橫跨搭設跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對于長距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行,下管時派專人負責,用統一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動,應用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時調整方向。

閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。

安裝時應注意介質的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應根據閥件的工作原理確定,同時要盡可能方便以后維修,另外還應考慮到外型美觀。

閥門應按設計要求核對無誤,并且安裝前內部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報有關部門同意后,配合自來水公司停水時間進行施工,在斷管處開挖工

作坑,對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護,防止市政管網內存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內放置3~4個潛污泵,將工作坑內的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預制好的變徑三通對口焊接;對接管處進行IPN加強級防腐施工。

水壓試驗程序

編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統充水時盡量從管道底部充入,在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡,最高點必須裝壓力表。

緩慢升壓,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無壓降、目測管道無變形,然后壓力降至設計壓力,對管道系統全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經全面檢查管道系統無泄漏、無壓降為合格。如果發現泄漏,應該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對所有焊縫進行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經有關部門認可后方可刷底漆,現場刷漆一般應其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時間,應保證油漆干燥,涂層未經充分干燥,不得進行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時填寫記錄,經有關部門認可后方可刷面漆。

涂層質量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無損壞,無漏涂。涂層附著牢固,無皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細做法如下:

埋地管采用特加強級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產廠施工細則執行。

暴露在大氣中的管道采用普通級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍色,閥門用紅色)。內防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產廠施工細則執行。

IPN系列防腐涂層結構

防腐等級防腐層結構配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗與驗收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗與驗收

五、管道檢驗與驗收

1、灌水試驗記錄:

室內排水(污水)管道灌水試驗:

注水高度,以一層樓高度為標準(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準),滿水15分鐘地灌滿延續5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。

室內雨水管道灌水試驗:

雨水管道未經灌水試驗不得隱蔽,灌水試驗由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗,分別填表。

2、管道嵌裝施工結束后,應進行二次試壓,二次試壓合格后,方可進行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應先將系統端部配水口的管件固定。在復核標高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進行封堵。

4、土建嵌槽應采用M10水泥砂漿,分兩次進行,第一次窩嵌應超過管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時,砂漿應密實飽滿,且不得使管道移動或走動。

5、管道系統應根據工程性質和特點進行中間驗收和竣工驗收,中間驗收應由施工單位會同工程監理單位進行,竣工驗收應由建設單位負責全面驗收或委托工程監理單位進行。必要時,請設計單位進行聯合驗收,中間驗收,竣工驗收前施工單位應進行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個系統安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。

7、給水系統水壓試驗應按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規定后,應進行二次水壓試驗。

9、試驗壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗之前對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施,但供試驗的接頭部位應明露。

11、水壓試驗合格并作好記錄后,方可進行土建工序施工。

12、水壓試驗應按以下步驟進行:

a、將試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,注水過程中同時將管內空氣排出。

b、管道系統充滿水后,進行水密封性檢查。

c、對系統加壓,加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不應小于10min。

d、升壓至規定的試驗壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無漏水現象。

e、10min內壓力降不超過0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無滲漏現象為合格。

g、管道系統試壓后,發現滲漏水或壓力下降超過規定值時,應檢查管路系統,即使進行排除。故障排除后,再按以上規定進行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統內存水放空,進行管路消毒,消毒時應灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結束,放空管道內消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質符合現行《生活飲用水衛生標準》后,方可交付使用。