交底內(nèi)容:

一、土方開挖基槽的安全技術(shù)要點:

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告,不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂痕及傾塌可能時,人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土,前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超過2m。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。

6、機械挖土,啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲色繩等,經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作重進鏟不可太深,提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進基坑平行行駛,防止塌方翻車。

10、在距直埋纜線兩側(cè)2m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、清底工人,不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、挖土機向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進行,禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高的護欄并進行圍檔,要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

14、廠內(nèi)道路應(yīng)及時整修,確保車輛安全通暢,各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進出口的人行道下,如有地下管線(道)必須鋪設(shè)鋼板,后澆筑混凝土加固。

16、在開挖基坑時,必須設(shè)有確實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料,以利考慮開挖過程中的以外應(yīng)急措施(流沙等特殊情況)。

18、清坡、平地人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高組織設(shè)計對方,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、開挖基槽的土方,要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、半樁位移或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免移起支撐破壞后拉損。

二、涵管吊裝的安全技術(shù)要點:

1、起重機應(yīng)由專職司機操作,并由指定的吊裝工負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。司機指揮必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)勞動部門考核取得合格證,方準(zhǔn)上崗指揮。

2、指揮人員必按規(guī)定信號指揮起重機的吊運工作。除緊急情況外,其他人不準(zhǔn)指揮。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運。對超負(fù)荷的物件,不得起吊,不準(zhǔn)指揮人員強令司機起吊。對非起吊不可的超負(fù)荷物件,應(yīng)由安全和設(shè)備部門采取措施,領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并參與指導(dǎo)。

4、吊運涵管時,必須捆綁牢固。起吊前,先稍吊離地面,確認(rèn)涵管掛牢,制動器可靠后,再進行吊運。

5、吊運應(yīng)走規(guī)定路線。不準(zhǔn)從人或設(shè)備上面通過,吊運物件上不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)放置工具及其它物件,不準(zhǔn)在吊掛的重物上作業(yè)和對重物加工、檢修等;不準(zhǔn)吊掛重物在空間長期停留,如必須停留時,應(yīng)禁止一切人員在重物下通過,司機和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位。

6、吊裝中要求做吊點正確,安裝穩(wěn)當(dāng),就位平穩(wěn),和臨時固定調(diào)節(jié)方便等。

7、起重機下管時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定;起重機有架空高壓輸電線路附近作業(yè)時,與線路間的安全距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

8、除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列各項:

①、堆置涵管的場地應(yīng)平整夯實,并具有一定的排水措施,堆垛之間應(yīng)留出必要的通道,堆放時必須墊穩(wěn),防止?jié)L動,堆放層高按施工規(guī)范堆放。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

②、涵管的施工,應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝;安裝區(qū)域內(nèi),應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū);安裝時宜自外至內(nèi)、自遠(yuǎn)至近施工。

③、起吊涵管時,應(yīng)在地面上再次對涵管作外觀檢查,并清除表面污垢,發(fā)現(xiàn)涵管有部分破裂并有脫落危險的嚴(yán)禁起吊。

④、安裝涵管應(yīng)用特制的刀剪式磨擦夾具,夾塊起吊時應(yīng)避免偏心,當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時,要防止涵管搖擺傷人或碰撞物體;在涵管起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人或進行任何工作;涵管就位時,安裝工人盡可能站在吊裝半徑外進行操作,并戴好安全帽。

⑤、安裝涵管時,不得站在墻身上操作,當(dāng)涵管下降至安全地點30cm時,應(yīng)用手扶著涵管慢慢對準(zhǔn),垂直落下,盡量避免沖擊,待安放穩(wěn)定后,才可松去夾具;用小撬棒輕輕撬動涵管,以完成校正工作。

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經(jīng)處理后排入市政污水管。地下層污水設(shè)污水坑,經(jīng)污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場地雨水設(shè)計重現(xiàn)期按5年計算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng),排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排入場地周圍排水溝后,排入場外雨水管線,地下廣場雨水經(jīng)雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統(tǒng)的設(shè)計需與設(shè)備供應(yīng)廠家配合進行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網(wǎng)的測設(shè)

根據(jù)**市高程點在施工現(xiàn)場引測A0+000、A1+460.05兩個控制點,埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標(biāo)記,并測定高程作為工程定位放線依據(jù),精度限差按國家規(guī)范執(zhí)行。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,按設(shè)計要求,挖土厚度約1~3m,累計挖土方量約600m3。挖土機挖至管底標(biāo)高,剩下土層的清理用人工隨機械作業(yè)。

2).溝槽開挖與驗收

首先,按圖紙要求測出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當(dāng)管徑大于1000mm時,對任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當(dāng)用支撐板加固管溝時,溝底凈寬加0.1m;當(dāng)溝深大于2.5m時,每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開挖后應(yīng)留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān),其邊坡大小應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè),且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應(yīng)堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過1.5m。

機械挖槽應(yīng)確保槽底上層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞,用機械挖槽或開挖溝槽后,當(dāng)天不能下管時,溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開挖時,如與有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡,應(yīng)予保護,并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系,嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。

溝底應(yīng)為堅實的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時應(yīng)進行處理,防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實,加固密實,對塊石則應(yīng)將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實后應(yīng)黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設(shè)未經(jīng)處理的松土上,邊坡保護。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩(wěn)定,槽底開挖與邊坡支護協(xié)調(diào)進行,同時做好地表水的疏散和溝槽內(nèi)水的排放工作。溝槽開挖過程中設(shè)專人定點觀察邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)情況暫停施工,首先回填危險部位,已挖除的土方要保證邊坡穩(wěn)定。采取措施后再進行施工。

檢驗合格后的溝槽,即可開挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機械和火焊切割,切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應(yīng)用切割機切割。

b.管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應(yīng)留1-2mm余量,安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植,標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標(biāo)記的管材,沒有經(jīng)過鑒定。

4).坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進行清理,應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應(yīng)及時完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

管道對口前操作,應(yīng)先將場地清理平坦,鋪設(shè)木方。

對口操作工藝流程為:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

5).管道配管時,如管道變徑有幾種,應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應(yīng)錯開,錯開的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時,縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。

當(dāng)使用螺旋縫電焊鋼管對口時,相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環(huán)焊縫的地方不準(zhǔn)開口焊接支管。

下管方式:施工現(xiàn)場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數(shù)量,同時焊口在挖槽前即可進行,保證了施焊質(zhì)量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應(yīng)在焊接部位開挖工作坑,同時,為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)對工作坑內(nèi)的余泥、渣土進行清理,不允許帶泥作業(yè)。

下管時采用倒鏈進行。

先在溝槽上方橫跨搭設(shè)跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設(shè)三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對于長距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行,下管時派專人負(fù)責(zé),用統(tǒng)一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動,應(yīng)用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時調(diào)整方向。

閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴(yán)密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。

安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應(yīng)根據(jù)閥件的工作原理確定,同時要盡可能方便以后維修,另外還應(yīng)考慮到外型美觀。

閥門應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤,并且安裝前內(nèi)部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報有關(guān)部門同意后,配合自來水公司停水時間進行施工,在斷管處開挖工

作坑,對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護,防止市政管網(wǎng)內(nèi)存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內(nèi)放置3~4個潛污泵,將工作坑內(nèi)的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網(wǎng)接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預(yù)制好的變徑三通對口焊接;對接管處進行IPN加強級防腐施工。

水壓試驗程序

編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入,在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡,最高點必須裝壓力表。

緩慢升壓,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無壓降、目測管道無變形,然后壓力降至設(shè)計壓力,對管道系統(tǒng)全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無泄漏、無壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對所有焊縫進行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后方可刷底漆,現(xiàn)場刷漆一般應(yīng)其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時間,應(yīng)保證油漆干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時填寫記錄,經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后方可刷面漆。

涂層質(zhì)量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無損壞,無漏涂。涂層附著牢固,無皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內(nèi)外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細(xì)做法如下:

埋地管采用特加強級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。

暴露在大氣中的管道采用普通級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍色,閥門用紅色)。內(nèi)防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產(chǎn)廠施工細(xì)則執(zhí)行。

IPN系列防腐涂層結(jié)構(gòu)

防腐等級防腐層結(jié)構(gòu)配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗與驗收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗與驗收

五、管道檢驗與驗收

1、灌水試驗記錄:

室內(nèi)排水(污水)管道灌水試驗:

注水高度,以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)),滿水15分鐘地灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應(yīng)在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。

室內(nèi)雨水管道灌水試驗:

雨水管道未經(jīng)灌水試驗不得隱蔽,灌水試驗由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗,分別填表。

2、管道嵌裝施工結(jié)束后,應(yīng)進行二次試壓,二次試壓合格后,方可進行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的管件固定。在復(fù)核標(biāo)高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進行封堵。

4、土建嵌槽應(yīng)采用M10水泥砂漿,分兩次進行,第一次窩嵌應(yīng)超過管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時,砂漿應(yīng)密實飽滿,且不得使管道移動或走動。

5、管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點進行中間驗收和竣工驗收,中間驗收應(yīng)由施工單位會同工程監(jiān)理單位進行,竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)全面驗收或委托工程監(jiān)理單位進行。必要時,請設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收,中間驗收,竣工驗收前施工單位應(yīng)進行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進行嚴(yán)格的水壓試驗。

7、給水系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后,應(yīng)進行二次水壓試驗。

9、試驗壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗之前對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護措施,但供試驗的接頭部位應(yīng)明露。

11、水壓試驗合格并作好記錄后,方可進行土建工序施工。

12、水壓試驗應(yīng)按以下步驟進行:

a、將試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,注水過程中同時將管內(nèi)空氣排出。

b、管道系統(tǒng)充滿水后,進行水密封性檢查。

c、對系統(tǒng)加壓,加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不應(yīng)小于10min。

d、升壓至規(guī)定的試驗壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無漏水現(xiàn)象。

e、10min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統(tǒng)壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無滲漏現(xiàn)象為合格。

g、管道系統(tǒng)試壓后,發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時,應(yīng)檢查管路系統(tǒng),即使進行排除。故障排除后,再按以上規(guī)定進行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空,進行管路消毒,消毒時應(yīng)灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結(jié)束,放空管道內(nèi)消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可交付使用。