副立井提升重大風險管控方案
1?人員組織
負責人:礦長
分管負責人:機電副礦長
責任單位:機電科
責任人:機電科長
2?管控時間
副立井罐籠提升期間,該重大風險始終存在,故管控時間為副立井罐籠提升作業期間,所有工作人員必須嚴格按照此管控方案要求執行。
3?風險區域內最大人數上限
副立井罐籠的最大載人數為26人,所以在提升作業過程中,應嚴格控制搭乘人數,嚴禁超載提升。
4?管控措施
4.1?風險成因分析
1)制動力矩不符合規定,制動閘的空動時間、制動閘間隙大于規定值,使之不能可靠制動;
2)閘瓦磨損嚴重:閘瓦與制動盤的接觸面積小于規定值,使貼閘壓力降低,造成不能可靠的制動;
3)超載運行、提升困難、鋼絲繩打滑,可能造成事故。
4)過卷、過速、限速、松繩保護裝置缺少或失靈,可能造成斷繩事故。
4.2?風險管控措施
1).嚴格執行《鋼絲繩管理規定》,定期試驗鋼絲繩,定期檢查鋼絲繩,不符合規定時立即更換,確保鋼絲繩安全使用。
2)強化副立井提升的現場管理,要做到責任到人,加強各種保護裝置的日常檢查和維護保養,發現問題及時報告、及時處理。
3)檢修、維護、巡視記錄要真實可靠,從而保障礦井提升運輸系統的安全運行。
4)在副立井井口應明確公示提升罐籠的一次提升礦車數量及最大提升重量、最多乘人數,嚴禁超載超員運行。
5)按設備檢修規程要求編制定期檢修維護保養計劃,進行定期檢修,做好日常維護保養檢查工作,不得弄虛作假,同時記錄好臺賬,責任到人。
4.3?事故應急措施
事故發生后,由總指揮宣布啟動應急救援預案,指揮部決定全面啟動應急救援預案后,通知指揮部人員和各應急救援組全部到位;根據事故情況,指揮各應急救援組加強對事故現場救援和控制;并對危險區域進行封閉、隔離,對危險區域的人員迅速疏散。如機電副礦長不能正常行使現場指揮職責,由值班礦長擔任現場指揮,負責組織實施搶險救災工作。
1.事故現場值班人員應立即向調度室匯報初步情況,并通知本單位負責人;
2.調度室值班人員應仔細詢問井底有關情況、有無傷人事故,并將初步掌握情況向指揮部匯報;
3.如有傷人事故,應立即通知醫務室值班醫生趕到現場進行救護;
4.機電科應初步確定事故性質,制定現場搶修方案,并組織實施;
5.通知保衛科負責事故現場的秩序維護;
6.災情較大或救護人員有困難時,指揮部可向外求援,啟動上一級預案。
5?技術保障
1)該管控方案必須由機電副礦長負責組織,相關部門人員配合,根據實際情況,共同編制防范措施及處置方案。
2)在防范措施及處置方案出臺后,相關單位要認真學習實施方案的內容和防范設施,考核通過后方可上崗。
3)在防范措施及處置方案實施過程中,相關責任人應經常深入作業現場,積極發現管控方案中的不足,并及時進行修改補充。
6?資金保障
1)在管控方案出臺后,施工負責人要對方案中涉及到的防范設施積極進行儲備。
2)如有需要購進的設備,相關責任部門積極聯系采購部門進行購進,在防范設施到位后方可組織施工。
3)資金從安全費用中提取,由財務科進行保障,預計費用5萬元。
篇2:副立井提升絞車鋼絲繩檢測過期臨時使用安全措施
礦井副立井垂直深度137m,使用jk-2.5×2.0型礦用提升機,30nat6×36sw+iwr1670zz型鋼絲繩,采用gls-1型單層單車普通罐籠升降人員、物料和矸石。
由于建設資金短缺長期停工,造成副井提升絞車、鋼絲繩未按規定定期檢測,為了停工期間正常通風、排水和檢查瓦斯等工作順利進行,特制定安全措施如下:
一、成立安全檢查組織機構
調度值班人員和安全科安排專人監督檢查,駐礦安檢站和公司駐礦督查科現場監督,機電科安排至少2名專業人員按照提升絞車使用和運行規范檢查各安全裝置,符合規程規定要求,安全檢查后參加人員簽字確認,方可運行。
二、工作時間及人員安排
1、入井工作時間每日早8:00入井--11:00升井。
2、入井人員不得超過4人。
三、安全措施
1、機電隊每天必須對提升絞車進行全面安全>;檢查,提升鋼絲繩在每天運行前詳細檢查一遍,檢查要有記錄、有簽字,絞車司機必須填寫完整的行車記錄。絞車司機必須經過培訓合格,持證上崗。
2、嚴格控制最大加減速度不超過0.3m/s2,一次提升入井人員不超過2人。
3、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。
鋼絲繩銹蝕嚴重或點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時,不論斷絲數多少或繩徑是否變化,必須停止使用立即更換。
4、為使提升過程中不發生斷繩事故,提升鋼絲繩或制動鋼絲繩以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到10%時,必須更換。
5、防止過卷裝置:確保提升容器超過正常終端停止位置0.5m時,必須能自動斷電,并能使保險閘發生制動作用。
6、防止過速裝置:確保提升速度超過最大速度15%時,必須能自動斷電,并能使用保險閘發生作用。
7、深度指示器失效保護裝置:當指示器失效時,能自動斷電并使用保險閘發生作用。
8、閘間隙保護裝置:當閘間隙超過規定值時,能自動報警或自動斷電。
9、各種檢查、運行記錄齊全,相關負責人、檢修人員及操作人員必須簽字確認。
山西長治羊頭嶺南窯溝煤業有限公司
二〇一六年六月二十日
篇3:副立井提升機更換主提升繩組織安全技術措施
副立井提升絞車鋼絲繩主繩自2008年8月21日至2010年8月21日以使用兩年,根據《煤礦安全規程》第四百零三條規定“摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年”,現4根主提升鋼絲繩存在斷絲現象,同時新四根鋼絲繩(2根40ZBB6V×37S+FC1670ZZ1010667、2根40SBB6V×37S+FC1670SS1010667)已在6月1日經山西煤礦礦用安全產品檢驗中心檢驗合格,現準備更換副立井提升絞車主提升鋼絲繩。(期間副立井不能上下人員和物料,礦調度要協調生產物料的提前預備)
特制定本組織安全技術措施:?
一、換繩時間
2010年?月日-2010年?月?日(預計需用6天)
第一天:換1#繩,并打壓調繩
第二天:換3#繩,并打壓調繩
第三天:換2#繩,并打壓調繩
第四天:換4#繩,并打壓調繩
第五天:調節四根主繩的長度以及受力平衡
第六天:車繩槽
二、施工地點
沙曲礦副立井井口
三、組織機構及職責
總指揮:王曉東?黃增慧
副總指揮:楊清翔?周晶海?高寶柱
成?員:武秀生?霍鎖貴?趙欽鵬?馬寶山?任吉玉
白衛華?徐?偉?張全勝?林?斌?李國平?
安全員2名瓦斯員2名等
1、總指揮負責換繩工作的全面協調指揮。
2、副總指揮楊清翔負責全面的技術工作。
3、副總指揮周晶海負責組織各部門協調工作。
4、高保柱、任吉玉、白衛華、徐偉負責現場指揮與把關工作。
5、武秀生負責現場安全工作。
6、霍鎖貴、趙欽鵬負責技術工作。
7、任吉玉負責現場人員的組織協調。
8、白衛華負責現場拉繩、盤繩工作。
9、徐偉負責現場換繩技術工作。
10、張全勝、林斌負責電氣穩車。
11、李國平負責現場撩繩、車繩槽工作。
12、安全員負責現場監督、安全工作。
13、瓦斯員負責電氧焊施工現場瓦斯檢查工作。
14、其他人員必須聽從指揮人員的指揮安排。
四、人員計劃安排
1、從大同煤業軒崗礦請4名同志來礦協助上架換繩,外請人員必須服從我單位人員工作的安排。
2、開運科從別的隊組協調15名人員參與拉繩、回收舊繩、盤新繩工作。
3、我隊抽調上架人員,徐偉、呂旭峰、胡展鴻、畢艷軍、武建斌、張品以及外請軒崗四名人員,此項工作由徐偉負責。遞工具和準備器具由韓有斌、張強負責。
4、電器方面,開穩車由林斌、張全勝負責,張棟、劉玉峰、蔣道丹協助接線等相關工作。
5、撩繩、打四聯卡由李國平負責,崔建忠、陳愛禮、郭永峰、常福偉、王俊強、喬建軍協助掛鉤等相關工作。
6、絞車司機4名,翟振強、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、閆晉慧夜班(20:00---8:00)
7、信號工6名
8、拉繩人員,信號組14人,內運組9人,科協助人員15名,此項工作由白衛華負責。
五、后勤服務工作
1、總指揮協調叉車一事,叉車必須做到隨叫隨到,不能誤事。
2、總指揮協調服務公司食堂,每日中午12:00,下午6:00把班中餐運送到井口。我隊負責生活方面人員:杜常春、高艷香、段變云,此項工作由杜常春負責。
六、所需工具
1、重型套管:26件?1套
2、梅花扳手:34---32?3把
3、手動葫蘆:1T?2臺、3T?2臺、5T?1臺、10T?2臺
4、千斤頂:10T?1臺、20T?2臺
5、架?板:4000mm×200mm?20塊
6、15寸扳手4把,18寸扳手4把
7、高強度螺栓:22mm×18mm?20條、22mm×16mm?40條、
30mm×180mm?20條、27mm×18mm?40條、
27mm×20mm?20條、27mm×14mm?20條
8、對講機3臺
七、前期準備工作:
1、把兩臺16T低速絞車分別固定安裝在井塔外南北兩側。
1)一臺用于下放新繩、另一臺用于回收舊繩使用。由徐偉負責技術指揮,負責穩固兩臺絞車,暖風機房外為1#,另一臺為2#。
2)具體安裝地點:一臺在副立井暖風機房的暖風道上方,另一臺在軌道外距井塔10-15m的墻壁下側。
3)所架接的電源及開關必須安全可靠,由林斌、張全勝負責,張棟、張品、劉玉峰配合接好。
2、制作兩個托繩輪,安裝兩個托繩裝置。
1)把已制作好的兩個托繩輪分別安裝在一樓(進新繩)和二樓(回收舊繩)的井架橫梁上。
2)在井塔二樓窗口和副立井小二樓頂分別安裝一個托繩裝置。
3、制作一個4米長的鋼軌架,用12.5mm鋼絲繩將兩頭鎖緊,并用五樓行車吊起,備做吊掛新繩用。
4、拆除井棚井塔安裝的防盜窗,用于新舊繩進出使用。
5、由白衛華組長拉繩人員把繩頭固定在16T穩車上,盤繩時必須拔好繩,并用大錘在16T穩車滾筒上輕擊新繩,每圈要貼緊不得留有縫隙,不能有亂繩,
6、把已備好的150m左右的28mm鋼絲繩固定繩頭在2#16T絞車上繞上3圈以上。
7、所有準備工作必須在換繩前一天完工。
8、換繩前必須認真檢查主提升機、電控柜、工器具、架板、穩車、架繩輪各部分的安全性、可靠性,并把新繩纏繞在1#16T絞車上。
9、換繩前必須召開安全會議,組織學習本安全技術措施、安排注意事項,要求職責分明、責任到人。
八、換繩:
1、所有參加換繩的人員必須在每日7點準時參加班前會,安排工作及安全注意事項。
2、回收舊繩與安裝新繩交替進行,回收一根安裝一根。
3、大罐提到井塔2樓或作業最佳位置,把2#16T絞車上已纏好的繩的另一繩頭,從副立井小二樓樓頂通過,人工拉到副立井井塔2樓滑輪處,與1#繩(舊繩)楔形卡上部鋼絲繩用4道以上繩卡鎖定,拉繩工作由白衛華負責,鎖卡工作由徐偉負責。
4、啟動2#16T低速絞車將1#繩(舊繩)拉緊,并把大罐上的1#楔形卡裝置用手動葫蘆牢固連接在2#楔形卡上,以防切斷繩后楔形卡倒在兩旁,然后用氧焊切斷1#鋼絲繩(舊繩)。
5、把已纏繞好的1#新繩用人工拉到1樓,并用4道以上的繩卡鎖定在1#繩(舊繩)上后,將小罐上的1#楔形卡和大罐用同樣的方式固定在2#楔形卡上。
6、用對講機聯系,主提升機與2#16T絞車同時啟動,將1#舊繩通過16T絞車回收,當回收的舊繩超過一半后,改由人工拉繩回收舊繩。
7、主提升機用檢修速度下放大罐到井底,同時小罐到井口。
8、在小罐提升到井口位置,由任吉玉負責觀察楔形卡是否有歪斜現象,防止碰壞井口設備。
9、用16T絞車將已鎖好的新繩拉緊,然后用氧焊切割小罐上的1#繩(舊繩)。
10、啟動行車用已做好的撩繩裝置,把1#繩(舊繩)撩起,然后下放小罐倒60米處停車,撩繩工作由李國平負責。
11、把撩起的1#繩(舊繩)放入繩槽內,提升小罐到井口停車,將新繩帶到最佳位置,再次撩起1#繩(新繩)然后把大罐提升到井塔二樓。
12、在三樓處把小罐的新繩用1個快速繩卡、兩個U形卡將新繩固定在四樓工字鋼梁上。
13、新繩入槽后把1#舊繩用尼龍繩系好,然后拆除舊繩連接繩卡,啟動16T絞車人工拉緊逐步下放回收到16T絞車上。
14、搭好架板,把新繩安裝在大罐1#楔形卡上,此工作由徐偉負責。
15、拆除二樓作業平臺,拆除三樓工字鋼梁上的一個快速繩卡和兩個U形卡。
16、16T絞車和主提升機相互配合,主提升機放大罐,每下放30米,用5樓的起重設備要提緊新繩并與原有的3根舊繩用四聯卡鎖定,直到小罐到到最佳作業位置,此項工作由李國平負責。
17、搭好架板,確定新繩切割尺寸,用氧焊將新繩切斷,將繩頭與小罐楔形卡連接,此工作由徐偉負責。
18、提升大罐下放小罐,逐一拆除每30米處的四聯卡直至拆完,至此1#繩更換完畢。
19、其余3#、2#、4#繩的更換回收工作方法同1#繩的方法相同,以此類推,至換繩完畢。
20、16T低速絞車與主提升機要求操作恰當。
21、在16T穩車纏繞3#繩時,由高寶柱負責確認左右捻距的新繩,由白衛華負責回收舊繩,完畢后纏繞新繩與安裝1#新繩同時進行。
22、施工人員必須堅守崗位,嚴禁擅離職守。
九、車繩槽
1、找基準線。找一條4根繩槽共用的公共線,作為測量繩槽深度的基準線,在圓周上找12個點,分別測出每個繩槽12個位置上的槽深,共計48個點,并做記錄;
2、找基準點。比對48個,找出4個繩槽的最深點,以此點所在的繩槽著手,進行車削(因為此繩槽為磨損最嚴重的繩槽,此繩槽中最低的點為繩槽的基準點);
3、以上車好的繩槽為基準槽,分別車其余3個繩槽;
4、測量并記錄4根繩槽48個點的槽深,進行比對,48個點的相對深度誤差控制在±3mm/圓周之內;
5、在車削第一個繩槽過程中,通過第一次的記錄,對相對最深繩槽的最淺繩槽進行粗車,但要適當控制其走力量,要控制在最小直徑繩槽尺寸以外,等待精車;
6、車銷時罐籠不得在井口或井底部位,要保證車削時滾筒有2個以上的圓周進行轉動,以防造成中途退刀不盡或井口、井底自動停車而不得退刀;
7、車削速度要使用檢修速度,滾筒邊緣的線速度要控制在1-2m/min之內。
六、調繩
1、換繩完畢后,要進行調繩,由于換繩后的繩長度較長,需兩次調繩方可完工。
2、根據大罐在上平臺與小罐在下平臺正常停車的位置,分別計算出1#、4#、2#、3#繩的長度尺寸,并做好相應的標志。
3、將小罐與下平臺對齊,利用跳繩油缸打壓跳繩法進行調繩,調繩順序為1#、4#、2#、3#。
4、在大罐與楔形卡上方的合適部位搭臺架,施工人員在臺架上松開楔形卡上的繩卡,用行車把主提繩上提到已做好的標志上,鎖好楔形卡并緊固,以此逐根松開楔形卡、上提主提繩、調節、鎖定、緊固。
5、打壓調繩前,在三樓鋼梁上打4付快速繩卡,固定好四根主提升繩,調繩完畢后,拆除繩卡作業平臺,進行車繩槽工作。
6、作一次全面的檢查工作,確保各方面無誤后打壓、試車、并試運行兩次空車。
7、試車完畢后,清理施工現場,并及時向科、礦調度匯報,換繩工作就此結束。
十、安全防范措施:
1、施工作業人員必須勞保齊全,高空作業當中,必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋,并用對講機互相聯系作業。
2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。
3、井口、井底設立安全警示牌,并由安全員專職負責與施工無關的任何人員不得靠近施工附近。
4、施工當中隨時可能動用電氧焊,需動用電氧焊時,必須與礦調度現場安監員、瓦檢員聯系,并經安全員許可,在確保安全的情況下施焊作業。
5、施工作業當中,必須與礦調度隨時保持聯系,以確保安全第一。
6、兩臺16T絞車、行車、電梯必須有專人負責操作,1號絞車由張棟操作,2號絞車由張全勝操作,行車由李國平操作。
7、施工前必須認真檢查兩臺16T絞車的穩定性和可靠性。
8、施工前必須認真檢查所安裝的各處導向輪、托繩輪的穩定性和可靠性。
9、施工前必須認真檢查行車是否正常,鉤頭、鋼絲繩是否牢固可靠。
10、所有的6′繩和吊大罐籠用的插好繩扣的鋼絲繩張力和拉力必須安全可靠。
11、作業人員必須用對講機互相聯系,口哨、紅旗指揮作業。
12、換繩次序為1#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。
13、施工人員必須認真學習本技術措施。
副立井提升機更換鋼絲繩
施焊安全技術措施
一、工程概況
換繩作業當中需動用電氧焊,為確保施工安全,特制定本措施。
二、施工時間
換繩期間
三、施工地點
沙曲礦副立井井口
四、施工現場人員安排及職責
1、嚴格執行《煤礦安全規程》第二百二十三條規定。
2、施工總負責人要認真執行本安全措施并要隨時與礦調度取得聯系,聽從礦調度指揮,出現異常情況立即停止施工。
3、現場施工負責人要協調好施工現場人員的配合和施工現場的安全,發現異常情況及時匯報,并立即停止施工。
4、電焊、氣割作業地點10m范圍內不得有易燃易爆物品,對無法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋,并有專人看護。設置供水管路,有專人負責噴水,灑水滅塵,上述工作地點應至少備有2個滅火器。
5、在井口進行焊割作業時,必須在工作地點下方用不燃性材料設施接受火星,并有專人不斷向該設施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。
6、瓦檢員負責隨時檢查施工地點及井下的瓦斯濃度檢查,工作地點附近20米風流中瓦斯濃度不超過0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。
7、焊割作業完畢后,工作地點應再次用水噴灑,施工負責人必須在工作地點繼續檢查1小時,發現異狀,立即處理。
8、電工負責電焊機的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過程必須嚴格按照《煤礦安全規程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關規定執行。
9、井口檢身工負責檢查措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的裝運安全情況。
10、在焊割地點安裝水管,有專人不斷向焊割地點的井筒中灑水,以保證下落火星及時熄滅。
11、安全員負責現場監督,負責現場的安全工作,發現問題及時向上級領導匯報并迅速處理,保證現場安全作業。
12、所有施工人員必須認真學習本安全技術措施。
13、開工前必須先由安全員、瓦檢員、運輸二隊三方人員共同確認,然后由現場施工負責人匯報礦調度,由礦調度通知安監處、通風科等有關單位,不經礦調度批準不準施工。
14、施工負責人要統籌安排,焊割作業時必須配備兩人,一人工作,一人監護。
六、施工現場安全措施
1、施工前必須檢查各工具及開關、綜保、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業人員要正確佩帶好勞動保護用品。
2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運,裝運過程必須輕裝輕放,支墊平穩、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。
3、焊割地點必須無浮煤、無易燃物。
4、氧氣瓶、乙炔瓶擺放在焊割點上風側10米以外,同時氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。
5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯濃度的變化,發現異常立即通知停止施工。
6、整個焊割過程不得停風停水,若停風或停水無論瓦斯濃度多少必須立即停止焊割作業。
7、焊割作業過程中必須風流暢通,只有檢查證明焊割地點附近20米范圍內瓦斯濃度不超過0.5%時方可焊割作業。
8、焊工必須背風作業,風大時應設擋風設施,工作過程中一定要站穩站實。
9、焊割設備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。
10、發現焊割設備漏電、漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業檢查處理。
11、焊割工作完成后,施工單位必須將電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和所有工具回收,不得在施工地點存放。
七、主扇停風時的應急措施
1、礦調度員在接到主扇停風報告后立即通知副立井口或井底施焊人員,立即停止施焊,并迅速拆除施工設備,整理好施焊工具(電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等),以最快速度保證副立井正常投入運行。
2、現場施工人員要清理現場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子,并迅速灑水降溫,檢查現場無可燃性物體后匯報礦調度,施工現場負責人繼續觀察,其他人員攜帶好工具迅速升井。
4、副立井各崗位信號工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅守崗位,以保證井下其他單位人員安全順利上下井,沒有接到礦調度的升井命令不得隨意升井。
八、審批意見: