副井水倉掘進安全技術措施

2024-07-15 閱讀 9610

一、施工前準備

1、施工地點有電纜線、風水管路、水溝等必須事先遮護好。

2、施工前,由班長負責檢查10米范圍內頂、幫,如有不安全的地方,必須維護好方可施工。

3、施工位置、中、腰線由生技科現場給定,按線施工。

4、風機、風筒由通風工提前送到,及時吊掛好。

5、嚴格現場交接班制度,交要清,接要明,發揚風格,互相創造好的生產環境。

二、鉆眼

1、打眼前,嚴格執行敲幫問頂制度,做到先檢查后工作,要清理好迎頭浮矸、積水,整理好鉆具,查明上一班有無瞎炮和因聯線不好而未響的炮。

2、嚴格按爆破圖表點眼看線打眼,按照光爆的要求掌握方向、角度,注意好平、直、齊,打出理想的炮眼,確保爆破成型規整。

3、多臺鉆同時工作時,要劃清范圍,各負其責,不準交叉作業,不準套殘眼。

4、迎頭打眼時,鉆前不準有人,開鉆時,要輕開風鉆,風鉆中速運轉。

5、打眼時嚴禁裝藥。

6、風鉆的供風彎管和接頭必須擰緊,防止運行時脫扣傷人,鉆眼完畢后,要將鉆具放置安全干燥處。

7、迎頭打眼時,如遇到出水、出氣,空氣變冷,巷道頂、幫滲水,煤壁掛紅異?，F象,不準拔釬子,立即停止工作,電器設備斷電,并向調度室、工區及有關單位匯報,查明原因,處理好之后,方可工作。

三、裝藥放炮

1、放炮工作必須由專職放炮員持證上崗進行,放炮員必須配備口哨,雷管盒,炸藥箱。

2、炸藥、雷管要分開存放在專用炸藥箱內,并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。炸藥箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設備的地點。每次放炮時,都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。

3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬撥管體,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結。

4、不準無箱帶炸藥,嚴禁攜帶雷管和乘坐電車或用礦車運送雷管盒,班中不得亂丟炸藥和雷管,班后多余的雷管炸藥退回炸藥庫。

5、放炮員裝配引藥必須在無電器設備、無導電線路頂板穩定,支護完好、避開電器設備和導電體的地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。引藥和炸藥要分開堆放。

6、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動、沖擊,電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

7、電雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,還必須扭結電雷管線末端。

8、放炮前應把開關、電纜線、工具及人員撤到安全地點,設好警戒,并發出放炮信號,五秒鐘后方可放炮。

9、放炮母線和動力電纜線必須分開吊掛,裝藥按爆破圖表中規定的藥量雷管型號進行,嚴禁無炮泥放炮。

10、裝藥前必須將炮眼內的積水、粉塵沖洗干凈,裝藥要用木質炮棍,將藥卷輕輕送入眼底,不得沖撞;裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

11、如放炮未響,必須將炮線從起爆器上摘下來,并互相扭結好,取下鑰匙,等15分鐘后方可進迎頭檢查。

12、炮泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土封實。炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、放炮。在淺眼爆破時,可以小于0.6m,但炮泥必須封滿。炮眼深度為0.6~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。光面爆破時,周邊眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分鐘,待炮煙吹散后方可進入迎頭,進入迎頭時首先敲幫問頂,找掉危巖活石,發現瞎炮按規定進行處理。

14、迎頭20米以內風流中瓦斯含量達1%時不準放炮,達1.5%時停止工作,切斷電源,撤出人員進行處理。

15、放炮前,班長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的所有通路上設好警戒并設置好警戒標志。放炮前班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達命令。放炮母線長度距離拐巷不得小于70m,直巷不得小于100m。

16、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。

17、放炮器只準使用防爆放炮器,嚴禁使用明電或用礦燈放炮,放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶。

18、放炮員必須最后離開放炮地點,并必須在有掩護的安全地點進行放炮。

19、放炮前不經瓦檢員檢查瓦斯含量不準放炮。

四、光爆質量要求

1、按中、腰線及爆破圖表的要求劃出輪廓線,點出各種眼位,控制好眼的深度、角度。

2、按爆破說明書要求并視巖性靈活掌握裝藥量。

3、爆破后巷道斷面應符合設計,不得欠挖,超挖不大于設計值100mm,圍巖不得有明顯的炮震裂隙。

4、周邊眼痕不得少于50%。

5、光爆錨噴工程質量要求:

?①巷道寬度:中線至兩幫不小于設計值,不大于設計值100mm。

?②巷道高度:腰線上下均不小于設計值,不大于設計值100mm。

?③水溝:深度允許誤差為-30mm~+30mm,位置誤差為-50mm~+50mm,寬度誤差為-30mm~+30mm。

?④錨桿:間排距允許偏差-100mm~+100mm,深度允許偏差0~50mm,錨桿與井巷輪廓線的角度和巖層夾角不小于75度。

?⑤噴漿質量:噴漿厚度達到設計要求,噴射均勻,無裂縫,無金屬網裸露,無赤腳穿裙現象。

五、裝巖部分

1、裝巖司機專職固定,做好自檢、維修、保養工作,操作時看前顧后,注意人員及設備安全,發現問題及時處理,迎頭有人作業或挪回頭輪時,要暫停扒裝工作。

2、在檢查、整改和維修裝巖機時,必須停電,其它人員不得亂動開關。

3、裝巖機必須用操作按鈕,失靈時不準繼續使用,嚴禁用開關啟動裝巖機。

4、裝巖機工作時簸箕口到迎頭距離一般為20米,最大不超過40米,最小不低于10米,裝巖機上要設擋板,防止鋼絲繩傷人,裝巖機工作時,前方不準有人。

5、迎頭大塊矸石必須破碎到400mm×400mm以下,破碎時嚴禁放糊炮。

6、裝巖機的固定,分別在巷道兩墻腳處用Φ36mm圓鋼制成地錨固定,每道鋼絲繩(4分)不少于兩圈,每側地錨有兩根。

六、噴漿支護部分

1、錨桿長度、間、排距符合要求成排成行,決不允許有漏打漏注錨桿眼現象。

2、錨桿距迎頭最大距離為6米,錨桿應當班打當班注,初噴緊跟迎頭,噴厚不小于30mm,復噴距迎頭不超過6米。

3、噴漿機噴前檢查,噴后沖洗,接頭牢固,不跑泥、漏水。

4、噴漿前必須由有經驗的老工人用長把工具在安全地點找幫頂。

5、噴漿前必須沖洗巖幫,復噴前用水沖洗前次噴面,然后再噴,噴射時必須由下向上進行,風壓、水壓適中,均勻拌和噴漿料,噴后每班灑水養護,養護時間不少于一周。

6、錨桿應除油、去銹、平直,每盤鋼絲繩都應進行拉力試驗。

7、處理堵管時必須停噴,在噴頭前方及其附近嚴禁有其它人員,以防突然噴射、管路跳動傷人,疏通管路采用敲擊法。

8、必須實行清頭交接班,矸石清理到硬底或符合深度要求,防止“赤腳穿裙”現象。

七、樹脂錨桿安裝要求

1、錨桿垂直于巷道輪廓線布置。

2、安裝機具為煤電鉆,連接器必須與錨桿體同心。

3、安裝前眼內積水和巖粉必須吹干凈。

4、安裝時,先用錨桿體將一卷藥送至眼底,然后用煤電鉆攪拌,攪拌時,應緩慢推進桿體,連續攪拌時間為30-60s。

5、攪拌后在眼口處將錨桿體進行臨時固定。

6、安裝托板在攪拌完畢15min后進行,托板螺母必須上緊,扭距不小于100n.m。

7、托板安裝后,應定期檢查緊固情況,如有松動及時處理。

8、錨桿應當班打當班注。

9、錨桿布置應成排成行,嚴禁有漏打、漏注錨桿現象。

八、過斷層及破碎段技術措施

1、遇到斷層時及時匯報,并采取合理有效的措施,進行過斷層處理。

2、加強施工過程中的找幫找頂工作,支護及時到迎頭,并用臨時支護,找幫找頂人員應用長把工具,站在安全地點工作。

3、嚴格執行“多打眼,少裝藥”的原則,特別是周邊眼要符合要求,眼底落在同一平面上。

4、過破碎段時使用2#煤礦硝胺炸藥,停止使用巖石炸藥,作業方式改為“一掘一噴”,控制迎頭控頂距不超過一茬炮。

5、施工前及時加強迎頭及迎頭向后15m范圍的幫頂監控,發現有冒頂、掉矸預兆立即處理。

6、過破碎段及時采用扎筋支護,網目必須符合規定,搭接長度大于150mm。

九、頂板管理

1、施工人員要加強對頂板的管理,打眼、放炮、噴漿前及工作過程中注意頂板,工作前必須做好敲幫問頂工作,在出渣過程中也應注意觀察頂板,及時找掉危、懸矸。

2、消滅空頂作業,需在迎頭進行臨時點柱支護,如石層破碎時,必須改用一掘一噴,以縮小控頂距。

3、敲幫問頂前要清理好退路,敲幫問頂工作由有經驗的老工人站在安全地點,用長把工具進行。

十、通風、防塵

1、擴散通風不得超過5米,掘進必須及時采用局扇供風,局扇放置于進風道內,距回風道不得小于10米,局扇吸入的風量不得超過進風量的70%。

2、局扇必須與掘進迎頭電源實現風電閉鎖,停風不準放炮,人員撤出迎頭,恢復通風前必須由瓦檢員檢查瓦斯含量,得到瓦檢員同意后方可進入迎頭工作,臨時停掘時局扇應保持正常運轉。

3、掘進迎頭必須有作業規程規定的風量,風袋吊掛整齊,平直,不漏風,不跑風,風袋距迎頭不得超過6米。

4、掘進迎頭瓦斯含量達0.5%時,停止放炮,達1.5%時切斷電源,停止一切工作。

5、掘進工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到“三不”:無水不打眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖。

6、在工作面后方30米處設置防塵水幕,放炮前,噴漿前必須打開。

7、防塵管路每隔100米安裝一個“三通”,以利巷道防塵。

?8、徹底做好綜合防塵工作,工作人員必須佩戴防塵口罩。

第五部分?共用措施

一、淺眼爆破安全措施

1、炮眼深度不小于600mm。

?2、最小抵抗線不小于300mm。

?3、每眼最大裝藥量不得超過150g。

?4、封泥長度不小于300mm。

?5、每次放炮前由瓦檢員嚴格檢查瓦斯濃度,若濃度大于1%,則嚴禁放炮處理。每次放炮前后,必須灑水防塵。

?6、嚴禁放明炮、糊炮,嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。

?7、嚴格設置放炮警戒,并通知受威脅地點人員撤人。并由班長現場指揮。

?8、要確保巷道通風情況良好,嚴禁無風或微風作業。

?9、炮眼深度小于600mm時,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準,可以小于600mm,但炮泥必須封滿。

二、火工品管理

1、根據當班的生產任務單,班長簽字,由放炮員按規定親自運送。

2、嚴格按照《煤礦安全規程》和《作業規程》進行打眼、裝藥、連線、放炮,嚴禁違章作業。

3、本班用剩的火工品必須在當班送交炸藥庫,辦理退還手續,并匯報調度室備案,任何人不得擅自將火工品存放在工具箱內或掩埋或帶上井存放。

4、迎頭或工作面上出現的啞炮必須按規程規定在當班處理好,當班處理不好的,必須在現場對下班放炮員交接清楚。

5、放炮后,放炮員、班組長、出渣工、溜子工要注意收集散落在煤中的雷管,交給放炮員或班長處理,以免雷管混入煤中發生后患。

三、機電管理

1、機電設備齊全、完好,嚴禁一臺開關控制多臺電氣設備。

2、使用風機時必須安裝好風電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置,嚴禁不用綜保。

3、嚴禁電氣設備有失爆現象,消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

4、溜子的安全設施、信號、護罩以及遠控開關必須齊全可靠。

5、所有電纜線不得有破皮漏電現象,否則應立即更換。

?6、嚴禁維護工帶電作業,與機電維護無關人員,不準隨便操作機電設備。

?7、電纜必須吊掛整齊,吊掛時必須用電纜鉤,嚴禁用鐵絲。整個巷道鋪設的電纜,不得經受水淋,嚴禁在任何電纜上吊掛物體。

?8、嚴禁機電設備附近放油質物品和炸藥、雷管。

?9、凡是移動機電設備及檢修電氣設備,必須先停電,并有專人看管或掛上“有人檢修,不準送電”的牌子。

10、采區變電所由機電科定期檢查,發現問題及時處理。

11、機電設備前后10m范圍內無雜物,并全部上架。12、經常檢查開關是否失爆,電纜是否破皮漏電。

13、電纜線破皮應立即更換或進行處理,發熱時及時查明原因。

14、一旦發生火災,先切斷電源,盡量就地滅火,并及時匯報調度室。

15、開關跳閘時,由維護工查明原因,并恢復送電,其它任何人不得擅自處理。

?16、加強機電設備的維修保養工作,設備完好率達到90%以上,消滅失爆現象。

17、不經機電科驗收合格的設備,不得下井使用,井下設備不經檢查不得運轉。

四、鋪軌釘道技術要求

1、軌道中心線:單軌中心線符合設計要求,偏差不大于設計值的+50mm,雙軌中心位置與設計位置的偏差不大于50mm。

2、接頭平整度:軌面及內錯不大于5mm,應有硬彎。

3、軌距:600mm,允許偏差:+5mm、-10mm。

4、軌縫:不大于10mm。

5、扣件:魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套,規格符合設計要求,數量齊全,密貼緊固有效。

6、道釘:規格與軌型配套,數量齊全。

7、路基:無嚴重蹋坡、地鼓、沉降現象。

五、運輸安全技術措施

1、絞車司機和維護工必須班班檢查絞車的一切安全設施和各零部件是否齊全完好,確保完好齊全方可操作。具體包括絞車基礎要牢固,絞車要擺正,四根壓柱齊全牢固有力,信號齊全,絞車剎把靈敏可靠,鋼絲繩無斷絲、扭曲、壓扁、鉤頭完好等,發現問題立即處理。

2、絞車司機必須經過培訓,考試合格,嚴禁無證駕駛。

3、絞車必須安裝足夠長度的保險繩并正常使用。

4、絞車走鉤時,嚴格堅持“行車不行人,行人不行車”的制度。運輸時,嚴禁行人,并上下口設好警戒。

5、絞車運輸時,絞車司機必須明確專人,手握剎把,不離絞車窩,同時對于掛鉤工和信號工也要明確專人負責,其他人不得掛鉤打信號,防止搞混亂,掛鉤工必須再次檢查絞車鉤頭和礦車間的連接情況,確保安全完好,方可啟動。絞車走鉤時,信號工的手不能離開銨鈕。防止意外,信號是:一停,二拉,三放,四上下人,務必堅持走鉤制度,礦車要有專人檢查,下料要捆綁結實,料的下方要有檔板,物料不能露出車外,以防滑落傷人。

?6、司機和裝料工要密切配合,料裝好后,要用信號聯系,信號未聽清,絞車不得開動。

7、絞車走鉤時,上山內不得有人員行走、逗留,上下口設好專人警戒,人員不得上下逗留。、

8、運行時若中途發生意外,處理時人員要在礦車的上方或兩邊操作,不得站在礦車正下口,防止礦車滑下去,發生意外事故,處理好后人員全部撤到安全地點,再發信號走鉤,注意處理時,絞車司機要在絞車窩內緊握剎把,不得離開。

9、絞車司機要班班檢查運行巷道的安全情況,確保巷道完好,方可走鉤。

10、礦車裝料要放平穩,嚴禁超載超高超寬,所有物料必須用鐵絲或繩子固定牢靠后,方可發出信號走鉤。

11、從上而下下放空礦車時嚴禁從上而下將礦車快速滑下,防止礦車撞人。同時下口嚴禁人員逗留。礦車上下運行速度要適宜,不得過快,運行中認真觀察好礦車的運行方向,防止礦車撞到巷道發生意外事故。

12、礦車拉到規定位置后,卸料工一定要等礦車停穩后方可卸料,防止絞車剎把失靈,使礦車滑下去造成事故。

13、如用絞車拉礦車拉不動,不得強行硬拉,必須停車查明原因,等處理好后再開動絞車。

六、平巷推車安全技術措施

1、推車人員必須備有礦燈,在照明不足的地段,應將礦燈掛在礦車前進方向的前端。

2、推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、三角門、硐室出口時,推車人員都必須及時發出警號。

3、一個人只準推一輛車,人工推車要觀前顧后,兩車相距不少于10m,不準放飛車,不準爬車,不準使用車皮撞風門。

七、通風管理

1、工作面風量按措施要求由通風工區進行調整并定期檢測,風速不宜過大,保證做到既能有效排放瓦斯,又不會造成煤塵飛揚。

2、工作面風流中各種有害氣體濃度不得超過《煤礦安全規程》規定。

3、工作面溫度不得超過26℃。

4、進入采區的所有人員必須愛護通風設施,經過風門必須做到“過一道,關一道”,嚴禁兩道風門同時打開,更不得撞壞。

5、加強通風管理和瓦檢,嚴禁空班漏檢,嚴格執行“一炮三檢”制。

6、巷道擴散通風不大于5m,否則進入施工前要檢查瓦斯,且必須采用局扇通風。

八、供水管理

1、經常檢查供水管路,發現漏水或堵塞要及時處理,保證管路暢通。

2、對銹蝕嚴重的水管、閥門,通風工區要及時更換。

3、發現停水,立即匯報調度室,查明原因,盡快恢復供水。

?4、機電工對掘進巷道要及時延接防塵管路。?

編制人:

編制單位:生產技術科

篇2:采區主副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施

由于采區主、副水倉掘進工作面供風距離較遠,為便于局部通風管理,故經礦委會安排,需遷移局扇工作,造成采區主、副水倉掘進工作面短時間停風,現準備恢復局部通風系統,為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術措施。

一、成立排放瓦斯領導組:

1、組織機構:

組?長:

副組長:

成?員:由通風科、機電科、安全技術科、督查科、監控室、調度室相關人員組成。

2、排放職責:

組?長:全面負責此次瓦斯排放工作。

副組長:負責現場組織排放瓦斯工作。

各小組長:組織小組人員學習排放措施,配合副組長現場安排、組織排放瓦斯。

通風科:負責準備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風設施、設備的檢查,延接風筒,風量的調節,排放期間通風瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現象的處置工作。

機電科:負責排放瓦斯電氣設備、通訊設備的檢查連接,排放前斷開回風巷、總回風巷電氣設備的電源及停送電工作。

安全技術科:專職安全員現場全程監管排放瓦斯程序和措施執行情況。

督查科:監督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風瓦斯檢查督查工作。

監控室:負責排放瓦斯期間監控數據的觀察記錄,甲烷傳感器的校對,監控裝置故障的處置。

調度室:負責排放瓦斯期間的匯報記錄,傳達組長的指令等工作。

瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負責排放區域瓦斯檢查和延接風筒工作,一名瓦斯員負責檢查軌道巷混合風流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準備工作(排放程序)

1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責。

2、排放瓦斯人員全部到位(現場清點人員)。

3、軌膠聯巷、膠回聯巷、回風巷、總回風巷電氣設備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風設施、設備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后,電話匯報組長,請示開始排放。

三、排放瓦斯時間:

2014年5月9日?肆點班

四、排放瓦斯方法及安全技術措施:

(一)排放順序:局扇及開關附近瓦斯檢查--啟動局部通風設備--工作面回風流瓦斯濃度檢查--混合風流處瓦斯濃度檢查

(二)排放方法:

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風,采用實行風量調節法和局部通風逐級逐段控制排放風量低濃度的方法排放。

2、根據局扇性能啟動一級電機進行排放,局扇的最大吸風量300m3/min,全風壓風量1120m3/min。共需風量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、啟動局扇:

(1)瓦斯員檢查局扇及開關附近10米范圍內瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時,匯報現場負責人。

(2)撤人、斷電、警戒設置,排放人員全部到位后,現場負責人安排專人開啟局部通風機排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采區水倉工作面回風流與軌道巷全風壓混合風流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀,報警點設置為1.0%(工作面回風流)和0.5%(混合風流處),便攜式甲烷報警儀報警時,立即采取減少風量的措施。

(2)延接風筒前由安全員檢查被延接風筒區域頂板支護、偏幫情況,確認安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風筒區域瓦斯濃度,檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數;瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風流和延接風筒區域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄,在混合風流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時檢查異?，F象,發現頂板附近瓦斯濃度超過1.0%時,用風筒導風排放,瓦斯濃度降到1.0%以下且被延接風筒區域瓦斯濃度低于1.0%時方可進行延接風筒作業,風筒以5米/支為宜,延接風筒時由一名瓦斯員和一名現場人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區域,待瓦斯濃度穩定后再延接成以10米/支的正規風筒。

(3)逐級逐段排放時,確?；旌巷L流處、被延接風筒區域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當檢查被延接風筒區域瓦斯濃度接近1.0%時,立即錯開風筒減少排放風量,直至排放瓦斯區域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風筒作業,以此類推,循序漸進排放。

(4)逐級逐段排放瓦斯時,頂板支護情況也要逐級逐段檢查,發現問題及時處理,確保安全作業。

(5)排放瓦斯期間,現場負責人每半小時向調度室匯報一次排放情況。

(6)排放期間監控室值班人員密切注意觀察回風巷、總回風巷甲烷傳感器數據變化情況,發現異常立即匯報值班領導。

(7)當排放至掘進面積水點時,如積水不能行人,影響排瓦斯時,停止瓦斯排放工作,先進行排水作業,且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區域,待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放,嚴禁排水與排放瓦斯同時作業。

(8)排放瓦斯期間設一名專職瓦斯員,檢查混合風流處的通風瓦斯情況,巡回員對各用風地點進行重點巡檢,各作業點瓦斯員負責本轄區域范圍內的通風瓦斯檢查工作。

(9)在工作面入口處設置一部電話,現場負責人向調度室匯報掘進面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進度,及時延伸到距排放點20米的地點。

(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風巷、總回風巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴禁行人和進行其它作業。

(11)經一定時間排放,全巷道風流穩定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負責人組織相關人員對巷道頂板支護、偏幫,風筒吊掛,排水設備進行檢查,確認安全后,電話匯報調度室排放完畢,撤除警戒。

(12)安全員對措施執行情況進行現場全程監督檢查。

(13)根據現場情況,本措施不能指導現場作業時,立即停止排放,制定補充措施,貫徹學習后再繼續排放。

五、排放瓦斯示意圖:

篇3:采區主副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施