一、工程概況石拉烏素礦井主井井筒設計凈Φ9.4m,主井井口設計標高+1338.3m,井筒設計總深度為749.632m,采用全深凍結法施工,凍結深度為760m,采用雙層鋼筋砼井壁支護。主井井筒外壁掘砌至-627.1m后施工了12.9m的整體壁座,然后套砌內壁至-8m;套壁工作已于2013年11月14日完成,在完成工序轉換后即將開始-640m以下水平的井筒外壁掘砌施工。根據地質資料顯示-660.67m即為2-2煤層的頂板水平,為確保施工安全,根據《石拉烏素煤礦主井井筒過2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工設計》、《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》的有關規定,特編制石拉烏素礦井主井井筒揭2-2煤施工安全技術措施。本次揭煤范圍為距2-2煤頂板法距2m至距2-2煤底板下法距2m位置為止,即主井井筒-658.67m~-673.54m。二、瓦斯地質概況1、地質概況根據《石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質報告》、《石拉烏素井田井筒檢查鉆孔柱狀圖》等資料顯示2-2煤位于井筒垂深660.67m~671.54m,其中包含-661.47m~-661.77m、-666.97m~667.72m兩層分別厚0.3m和0.75m的泥巖夾層,整體厚度為10.87m,2-2煤頂板為粗砂巖為主,底板為泥巖。因煤層位于凍結段內,因此在打鉆探煤施工過程中不需要考慮水的問題。2、瓦斯地質根據《石拉烏素井田井筒檢查鉆孔地質報告》顯示3個鉆孔*采集10個瓦斯煤樣的測試成果,各煤層甲烷(CH4)含量為0.00~0.03daf,二氧化碳(CO2)含量為0.02~0.07daf。自然瓦斯成分中甲烷(CH4)在0.04~4.42%,二氧化碳(CO2)1.53~7.88%,氮氣(N2)89.85~97.89%,瓦帶分帶屬二氧化碳—氮氣帶。鉆孔所測瓦斯含量雖較低,但區內主要可采煤層埋藏深,在井筒揭煤時,須對井下瓦斯進行嚴密監測,加強通風,以防局部富集,造成事故發生。煤層自燃等級為Ⅱ~Ⅰ級,自燃傾向性為自燃~容易自燃。三、施工方案當探2-2煤、取下煤樣送實驗室預測突出危險性等工作全部結束,且預測煤層無突出危險后方準進行揭煤工作。當井筒工作面掘進至2-2煤層頂板法距2m(-658.67m)位置時,把工作面矸石清理干凈,利用傘鉆打眼,全斷面震動放炮揭露煤層。如果震動放炮未能按照要求揭穿煤層,出現殘爆、拒爆和爆破不成型的現象,在掘進剩余部分時(包括掘進煤層和進入頂底板2m范圍內),仍按照震動放炮的要求,進行放炮作業。揭煤期間,根據凍結壁發展情況,采用打淺眼,放小炮通過該煤層,淺眼深度為2.5m(見爆破圖表1),如凍結壁發展到荒徑,可根據實際情況,采取深孔爆破,炮眼深度為4.5m(見爆破圖表2)。四、施工方法1、鉆爆器材的選擇①鑿巖機:采用一臺*FJD8.12傘型鉆架配8臺YGZ-70型鑿巖機。鉆桿:選用直徑26mm中空六角鋼鉆桿,長度4.7m。鉆頭:選用Ф55mm“十”字合金鉆頭。②炸藥:選用煤礦許用T220抗凍型水膠炸藥,藥卷規格為Ф45×500mm。雷管:選用1-5段銅腳線毫秒延期電雷管。聯線方式:并聯聯線方式。2、爆破參數(1)每循環爆破進尺2.5m掏槽眼:采用二階直眼掏槽,一階掏槽眼深1.5m,圈徑為1.7m,眼距890mm,布置6個炮眼;二階掏槽眼深2.5m,圈徑為4.0m,眼距897mm,布置14個炮眼。輔助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈徑為6.3m,布置21個炮眼,眼深為2.3m,眼間距為942mm;第二圈圈徑為8.6m,布置29個炮眼,眼深為2.3m,眼距為931mm;第三圈圈徑為10.9m,布置37個炮眼,眼深為2.3m,眼距為925mm。周邊眼:井筒掘進直徑為13m,炮眼布置圈徑為12.9m,眼距為587mm,共布置69個炮眼,眼深2.3m,最小抵抗線為1m。炮眼總數為6+14+21+29+37+69=176個。一階掏槽眼每眼2卷藥卷、二階掏槽眼每眼3卷藥卷、輔助眼第一、第二圈每眼3卷藥卷、第三圈輔助眼每眼2卷藥卷、周邊眼每眼2卷藥卷。每循環炸藥消耗量:(6×2+14×3+21×3+29×3+37×2+69×2)×0.8=332.8kg。(2)每循環爆破進尺4.0m掏槽眼:采用二階直眼掏槽,一階掏槽眼深3m,圈徑為1.7m,眼距890mm,布置6個炮眼;二階掏槽眼深4.5m,圈徑為4.0m,眼距897mm,布置14個炮眼。輔助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈徑為6.3m,布置21個炮眼,眼深為4.3m,眼間距為942mm;第二圈圈徑為8.6m,布置29個炮眼,眼深為4.3m,眼距為931mm;第三圈圈徑為10.9m,布置37個炮眼,眼深為4.3m,眼距為925mm。周邊眼:井筒掘進直徑為13m,炮眼布置圈徑為12.9m,眼距為587mm,共布置69個炮眼,眼深4.3m,最小抵抗線為1m。炮眼總數為6+14+21+29+37+69=176個。一階掏槽眼每眼4卷藥卷、二階掏槽眼每眼6卷藥卷、輔助眼第一、第二圈每眼5卷藥卷、第三圈輔助眼每眼4卷藥卷、周邊眼每眼4卷藥卷。每循環炸藥消耗量:(6×4+14×6+21×5+29×5+37×4+69×4)×0.8=625.6kg。附:石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤爆破圖表。3、裝藥結構必須采用正向裝藥結構。4、遠距離放炮安全技術措施⑴打眼時,巖、煤炮眼的眼位和眼深應該嚴格按爆破圖表施工,并根據圍巖和見煤情況適時適當調整。⑵探測孔不得作為炮眼使用,放炮前所有不裝藥的眼孔要用黃泥、黃砂等不燃性材料填堵實,中心排放孔可用水炮泥封堵,孔口留0.4~0.5m用炮泥封嚴并搗實,以起到爆破自由面的作用。⑶不得使用過期或變質的炸藥。一次放炮使用的電雷管,一定是同廠、同期生產的電雷管,使用前應嚴格對每個電雷管進行導通檢查和電阻測定,退庫存放再次使用前必須做二次導通試驗。⑷揭煤期間遠距離放炮采用銅腳線1~5段毫秒延期電雷管,電雷管總延期時間不得超過130ms,嚴禁跳段使用。⑸井下一切電源由施工單位參加揭煤的專職電工負責檢查、停電,并由放炮員、瓦檢員、調度員分別向調度室匯報,在得到調度室的同意后方可進行裝藥工作。⑹要嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”放炮制度,只有檢測工作面及20m范圍內瓦斯濃度小于1%時,才能裝藥放炮。⑺聯線必須由放炮員親自操作,要使接線清潔并用膠布纏好,聯線后必須由放炮員檢查確認無誤后,才能與母線接線。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。⑻雷管和母線聯線前必須處于短路狀態。使用地面380v電源起爆,在炸藥、雷管下井前由放炮員檢查起爆電源是否鎖好,鎖好后鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁轉交他人,不到爆破通電時,不得將起爆電源鎖頭打開送電。⑼裝藥應采用正向裝藥結構,嚴禁采用反向裝藥。⑽放炮前將井筒施工設備都保護好,吊盤提至距工作面30m以上,負責清點人數,把所有井蓋門打開,井口房及翻矸平臺上人員全部撤出井口棚外50m位置后,在井口四角至少安設四人警戒。將井口20m以內一切電源由專人負責檢查、停電。⑾放炮員最后升井。由放炮員、瓦檢員、調度員分別向調度室匯報,負責警戒和停電的負責人也要向調度室匯報,放炮員只有接到現場指揮的放炮命令后,方可放炮。⑿放炮員接到放炮命令后,先發出放炮警號,至少再等5s,方可起爆。爆破后,須立即將起爆電源斷開。⒀放炮30分鐘后,救護隊員由井口20m以外逐步向井口檢查瓦斯情況,直到井口井蓋門,當井口井蓋門瓦斯含量不超過1.0%,瓦斯自動檢測報警系統檢測井下瓦斯濃度小于1.0%時,由揭煤領導小組安排救護隊配齊用具下井檢查,確認無危險,井筒內瓦斯濃度均小于1.0%,救護隊隊員上井后,瓦檢員、放炮員再次進入迎頭檢查后,由揭煤小組值班領導向調度室匯報現場情況并請求恢復送電,只有接到調度室的恢復送電命令后方可恢復送電,最后施工人員入井施工。⒁瞎炮、殘炮處理,要嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。五、過煤段支護自距2-2煤層頂板法距2m起至進入2-2煤層底板下法距2m位置止為過煤段支護范圍,揭煤范圍長度為14.87m,又由于煤、巖層傾角較小,故該段采用架設20#槽鋼井圈背木板與現澆砼聯合支護。20#槽鋼井圈直徑13m,間距中-中為600mm,采用6根托鉤固定20#槽鋼井圈,圈與圈之間采用6根掛鉤連接;背板為長1200mm×寬300mm×厚50mm的木板;托鉤采用Φ20mm螺紋鋼筋加工而成,長度為700mm,利用膨脹藥卷固定;掛鉤采用Φ20mm螺紋鋼筋加工;現澆砼強度等級C40,壁厚400mm。過煤段支護形式根據井筒實際揭露圍巖情況確定,如果圍巖破碎,采用以上支護形式;若井幫圍巖較穩定,則采用現澆砼支護。六、安全技術措施(一)、通風、瓦斯及防塵安全技術措施1、局部通風管理需風量計算(1)按工作面最多人數計算需風量Q人Q人=4N=4×50=200m3/min式中:N——工作面最多人數,取N=50人。(2)按排除炮煙計算需風量Q炮Q炮=×(A(SL)2k)1/3=2612.72m3/min式中:Q炮——爆破后工作面所需風量,m3/st——排除炮煙時間,井筒取30minA——同時爆破的炸藥量,625.6kgl——井巷長度,749.632mk——淋水系數,k=0.6S——井筒凈斷面面積,69.36m2(3)按井筒最低風速計算需風量Qv根據《煤礦安全規程》有關規定,并結合立井施工揭穿煤層的具體情況,立井掘進的最低風速取0.15m/s,并按下式計算需風量Qv:Qv=60SV式中:Qv—掘進工作面需風量,m3/min;S—工作面凈斷面面積,m2;取S=69.36m2;V—最低風速,m/s。取V=0.15m/s;計算得Q=60×69.4×0.15=624.24m3/min。⑷按瓦斯涌出量計算:Q瓦=100kq=100×1.5×0.57=85.5m3/minK--井筒掘進工作面瓦斯絕對涌出量,m3/min;q--井筒掘進工作面通風系數,一般取1.5~2。(5)需風量選取根據上述計算可知,Q炮>QV>Q人>Q瓦,故所需風量選取其中最大值Q炮=2612.72m3/min。2×30KW型對旋風機主要技術性能參數:單機風量500~740m3/min。根據上述計算,選用4臺2×30kw型對旋式風機采用壓入式通風方式向井下供風,配備兩趟Ф800mm高強度膠質風筒,即可滿足井下需求。2、局扇及其附屬設備的選取與管理(1)采用壓入式通風,局扇安裝在地面。選擇2×30kw對旋軸流式風機,配備兩趟Ф800mm高強膠質風筒通風,取井筒百米漏風率為1%,迎頭供風量可達460×(1-1%×5.96)=377.8m3/min>370m3/min,能夠滿足通風要求。(2)四臺同等力局扇(兩臺使用、兩臺備用)必須保證兩臺正常運轉。局扇必須實現自動切換,局扇等電氣設備管理責任到人,配備司機(值班電工專職管理)并掛牌,不得隨意停開。(3)風筒吊掛必須整齊,固定牢靠,不得脫節。揭煤期間,風筒到迎頭距離不超過5m。(4)局扇供電必須做到“三專兩閉鎖”。(5)工作面因停電或其它原因造成停風時,必須及時撤出人員,切斷電源。恢復通風前,必須經測氣員檢查瓦斯,只有在停風區域內瓦斯濃度不超過1%時,且局扇及其開關處瓦斯濃度不大于0.5%時,才能人工開啟局扇。3、瓦斯管理(1)要加強工作面的通風、瓦斯檢查和防爆器材的管理,嚴格執行操作規程和崗位責任制,嚴禁違反《煤礦安全規程》。(2)當掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并查明原因及時采取措施。(3)對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可通電啟動。(4)井筒揭煤施工期間必須設專職瓦檢員,隨時檢查瓦斯濃度,如遇異常情況及時停止工作匯報調度室。(5)瓦斯檢查要重視通風死角,對井筒內易產生局部瓦斯聚積的地點,如井壁刃腳下、吊盤下及封口盤下等位置,均應設點仔細檢查,防止漏檢。(6)瓦斯監測使用KJ91A型安全監測監控系統,T1探頭距工作面不大于5m,T2探頭距封口盤10~15m。T1、T2探頭參數設定如下表。因瓦斯超限或故障出現斷電,必須采用人工送電。探頭甲烷傳感器設置地點報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍T1距工作面≤5m≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4井筒內及井口附近20m范圍內全部非本安型電氣設備T2距井口10m~15m≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4⑺瓦檢員每班要檢查并記錄井下探頭數值,如出現探頭值與瓦斯監測儀測值不一致,現場按最大值處理,由施工單位負責在8小時內將兩種儀器調校準確。4、防塵、防火管理由于煤層自燃等級為Ⅱ~Ⅰ級,自燃傾向性為自燃~容易自燃。揭煤期間必須堅持灑水,并在工作面陪伴4-6個干粉滅火器。⑴放炮前后應對工作面進行灑水,出矸期間要根據矸石潮濕及粉塵情況及時補灑水。打眼、出矸等有粉塵產生的工序,作業人員必須佩戴防塵口罩。⑵嚴格入井檢身制度,嚴禁穿化纖衣物、戴電子表、帶手機下井。礦燈在井下任何人不得隨意拆卸。⑶揭煤期間使用的大、小錘一律改成銅錘。(二)、電氣管理安全技術措施(1)井筒內及井口附近20m范圍內的電氣設備必須是本質安全型或防爆型,并按標準化掛牌管理。(2)井下使用的電纜必須是符合《煤礦安全規程》有關規定的阻燃電纜。(3)井筒內通訊、信號設備全部采用本質安全型。(4)井下動力供電必須采用檢漏保護裝置,保證檢漏保護裝置靈敏可靠。井下照明、信號裝置必須具有短路、過載和漏電綜合保護。(5)由施工單位負責指定專人對局扇風電、瓦斯電閉鎖和備用局扇班班進行試驗,確保完好。七、組織管理保障措施⑴揭煤前,河南煤炭建設集團有限責任公司共同成立揭煤領導指揮小組組長:李志成副組長:姬良雨蔡振國張永和龔望遠王小孬成員:韓超峰陳建省姬建鵬潘向明張攀郝鵬車相宗李振新任付興竇田慶⑵揭煤期間每次放炮必須由領導小組成員以上人員帶隊,其它有關部門派人參加,參加單位和人員有瓦檢員1名,放炮員1名,安全檢查員1名,電工1名,警戒員4名。礦山救護隊1小隊。⑶每次揭煤放炮前,由調度室通知揭煤領導小組及有關單位參加人員在通知時間內在主井井口集合并貫徹措施。⑷揭開和通過煤層期間,必須安排地質技術人員負責收集資料,并完整地做好原始記錄。⑸揭煤前由領導小組組長帶隊組織各有關單位人員對揭煤準備工作進行一次全面檢查,并對檢查發現的問題開專題會落實。⑹揭煤前,對參加揭煤人員進行一次防突專門培訓,參加揭煤人員必須經考試合格,持證上崗。八、異常情況處置與避災自救⑴參加揭煤的作業人員必須掌握煤與瓦斯突出前的預兆:井幫壓力增大;煤壁或巖幫破碎、變形、掉渣、煤塊崩出;空氣變冷,煤質干燥,煤體變暗;有煤炮聲,煤層層理紊亂;瓦斯濃度變化大;井筒涌水由清變渾;打鉆時,出現頂鉆、卡鉆或噴孔現象等。⑵在出矸、砌壁、打眼等工序施工時,現場均應設專人負責觀察工作面圍巖和井幫穩定情況,有專職測氣員檢查瓦斯及溫度變化情況。如發現工作面圍巖特別破碎,片幫或壓出,瓦斯濃度忽大忽小,溫度驟降或發出聲響等突出預兆異常現象,應立即停止工作,撤退人員升井,及時報告調度室,采取相應措施。⑶下井人員一律佩戴自救器、便攜式瓦檢儀和礦燈,否則不準下井。⑷施工過程中,兩臺絞車必須保證正常運轉,工作面始終保持一個不摘鉤的吊桶,待另一個吊桶下至吊盤或工作面后,這個吊桶才準起鉤。信號、通訊系統應保持暢通,備用信號必須保證完好可靠。⑸若在井下遇到緊急危險情況,作業人員可以立即乘坐吊桶,通過井上、下信號或機械信號升井。九、其它有關安全措施⑴在井筒揭煤施工過程中,應準確掌握煤層位置,在揭開通過時應仔細觀察,隨時對照層位、巖性,及時修正,避免誤揭煤層或距煤層太近而來不及采取措施。⑵揭煤期間,井下和井口防爆電話由施工單位安排專人24h監守,保證通訊暢通。⑶施工過程中,兩臺絞車必須保證正常運轉,工作面始終保持一個不摘鉤的吊桶,待另一個吊桶下至吊盤或工作面后,這個吊桶才準起鉤。信號、通訊系統應保持暢通,備用信號必須保證完好可靠。⑷本措施適用時間:自距2-2煤頂板法距2m開始進入揭煤工作,直至通過2-2煤層底板下法距2m結束。⑸其它未盡事宜,嚴格按《石拉烏素煤礦主井井筒過2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工設計》、《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出規定》的有關規定執行。⑹由項目部技術科負責將該措施向本單位參與揭煤的干部和職工貫徹,并簽字。十、附圖(1)石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤施工工藝流程圖(2)石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤施工工序圖(3)石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤層探煤兼測壓孔平、剖面圖(4)石拉烏素煤礦主井井筒封孔測定煤層瓦斯壓力示意圖(5)石拉烏素煤礦主井井筒揭2-2煤爆破圖表1表2(6)石拉烏素煤礦主井井筒過煤層通風系統及避災路線圖

篇2:K礦井筒施工安全細則

一、臨時掛裝1、穩車必須與基礎牢固聯接,穩車與底盤用螺栓聯接,底盤與基礎用螺栓或焊接聯接,防止穩車在施工中前移或調斜。(地錨及壓載箱利用建井基礎容易偏)2、所有動力電纜必須敷設合理,防止漏電或在施工中容易碰壞。(架空;埋地要保護管)3、打點室要面對井口進料方向,打點室內要配有砂箱、滅火器等滅火裝置,打點室內嚴禁抽煙,以防火災燒壞電纜。4、所有的措施設計吊盤與井壁間間隙要符合煤礦安全規程(取100~150mm各有好處,看井壁垂直度,建議取100mm),吊桶、引力滑架與井蓋門打開時的安全間隙要符合煤礦安全規程,即不應小于350mm。5、天輪平臺上要設計有檢修平臺和照明,按規定時間對天輪平臺進行檢修,易掉下的物件要清理干凈。(如跳板、倒掛天輪、工器具等)6、穩車上的鋼絲繩出繩左右偏角要符合設計要求,且不應大于20。(絞車為1030′不能加大,否則,繩子壓繩子。建井期間升降人員和物料的為2層繩,見《煤礦安全規程》第419條)7、絞車房要有運行日志、交接班記錄、上崗證等,絞車司機要雙人雙崗,并有絞車日常檢修記錄,要有井口監控設備、車房要有電視直觀井口情況。(上下人時,要由正司機開車)8、穩車的安全閘,工作閘必須動作靈敏可靠,聯軸器軸銷要完整、齊全,穩車容繩要滿足施工要求,壓繩卡數量、緊固力要符合要求。(大小牙輪要加油,減速箱要換油,特別是吊盤提升車快慢輪要閉鎖)9、井口鎖口要清理干凈,不能有明水溝向井筒內淌水,防止井口雜物順水流向井筒內掉落。(預留管孔要封堵,防止向下掉雜物,出風口要有遮擋)10、吊桶鉤頭要有保險卡,滑架、導輪每班要安排專人檢查,損壞的要及時更換,氧氣、乙炔表要完好,不能有漏氣現象,松起吊盤時要斷掉下井動力電源。(人員下井的站立姿勢要雙手抓牢保險帶)二、標準段施工1、有線電話必須通訊良好,送話器、受話器要有備用。吊盤上的孔洞(罐道孔、大線孔)要有防護措施。2、每道梁施工完,梁上的雜物工具要清理干凈,墊鐵要焊牢。3、松起盤子時,要及時告訴井口打點室及絞車房盤子所在標高,每動一次吊盤,升降后,打點員及絞車司機同時簽字予以確認。4、井下打電話者,不能隨意丟下電話去干其它工作,要給地面打招呼。5、人員到下層方盤作業時,要雙人雙崗,如單人下到下層盤要有人知道或監護。(下層為方盤時)6、松起盤子后,吊盤繩要求張力一致,且用頂絲頂好吊盤。7、走鉤時,禁止松起吊盤。(規定吊盤繩不能作引力繩)8、井口把鉤人員在下料時,物件綁扎要符合要求,不能用鐵絲綁扎,防止物件在下放途中發生意外,引力滑架的滑套要定期檢查,防止磨損嚴重斷裂,滑架偏轉。(不能用麻袋,封口盤要干凈,目迎目送)9、長形材料在封口盤上支墊時,不能用角鐵,要用方木,防止支墊物落入井下。(有過角鐵墜落的教訓)10、人員在上井口扎電纜,卡管卡時,工器具要用繩系在手腕上。身上不能裝東西,孔洞要用破雨衣裹住,從上向下用力割小扎,以防刺傷眼睛。11、井下打電話的人員,要控制鉤頭下方不能站人,要目迎目送吊桶上下。12、攀高掛道時,要有安全措施,現在一般在盤子上好一點,多層作業時,不能向下掉東西。13、燒焊措施全套要報礦方批準。14、密閉式網門施工、網門螺栓全在梯子間里口緊不易操作,要用梯子或掛鉤式梯子。15、用穩車對道頭危險,上面停不掉電,交流接觸器容易燒,工作閘鐵芯在線圈內不靈活。16、管子梁牛腿、梯子梁牛腿是左右對稱的不能裝反了,影響走鉤。17、下物料、上下人時,把鉤工要密切注意滑架、吊桶、物料在通過井蓋門時的運行情況,以防刮碰。禁止人和料同時進罐,客貨混裝。三、下設備和電纜1、下設備要有專門的措施,(主要包含受力計算、下放及運輸)且主要作業人員要下井察看設備下放路線運輸、就位,起吊,奪吊、固定等各工序的現場條件。(這里情況復雜,不能一概而論)2、利用吊盤繩作為引力繩下放設備,要考慮設備在旋轉和擺動情況下的安全間隙。3、使用的索具、繩套及奪吊繩夾角要符合作業規范,不能蠻干。4、大件在就位后,安裝前要有臨時固定措施。如量煤器。5、利用永久副井罐籠下放設備的,要事先察看井下運輸道路。要有措施,考慮配重、張力差驗算。6、下放電纜要有措施,要有人跟電纜頭,防止電纜穿入梁檔,電纜到管子道時,更要注意通訊暢通,一邊向里拖,一邊用穩車下放。(放多了,電纜曲鼻子,電纜要在管子道里與鋼絲繩分開)下放管路:(1)托管小梁不能影響罐道下放,不能裝早了。(2)下放的卡管抱箍要牢固,抱箍螺栓強度要足夠,防止滑扣。(3)摘鉤頭要有措施,卡永久抱箍時要注意垂直度。(4)用絞車下放,用穩車接力時,要有足夠的空間。(有些管子別不進梁里口)(5)多層同時卡管時,工器具不能往下掉。四、裝載峒室和副井搖臺安裝1、在裝載峒室施工時,峒室口要有護欄,另外,要有安全帶生根的地方。2、主井施工時,不能從箕斗上下人員,只能跟吊桶或從副井上下人員。(不能求快,保安規程380條規定,跟箕斗要有措施)3、裝載峒室的固定立爬梯上下人時,要有人監督,并留保險繩。4、大件下放時,要有專門的安全措施,大件就位后,要用留繩臨時固定,防止大件因固定不牢而發生意外。5、裝載硐室及皮帶機安裝時,其臨時配電要符合規定。(有專門介紹)6、工作地點要有滿足施工要求的照明,要有直通上井口的臨時通訊。7、套架安裝:全部是登高作業,埋梁窩,且吊盤不適應,要重新穩大線。8、楔形木罐道安裝:一道一個樣,安全相當復雜,懸空作業,吊盤不好用。9、防撞梁安裝:深淺窩子,梁如何就位要討論清楚,倒拉牛安裝。五、井筒臨時通訊:1、有線電話必須質量良好,要有足夠數量的備用送話器、受話器帶在身上,電話線要質量好,強度大,在井筒內臨時敷設時要力求隱蔽,防止刮壞。2、打電話時,要求口齒清楚,問答簡明扼要,要有問有答。3、每天當班第一次下井時,要明確通知車房吊盤準確位置,并通知車房提前減速到吊盤。電話機由下一個班人員帶上井,以保證電話能傳遞第一鉤下井人員的敲罐聲音。(井下交班最好)4、井口與絞車房之間除應有電氣信號聯系外,還應設置直通電話,條件好的可裝設有線電視監視探頭,電氣信號裝置要求聲光兼備。5、井筒內有瓦斯時,井筒內及井口的信號裝置和通訊設備,均應采用防爆型。六、臨時提升1、立井提升一般選用落地式電動絞車拖動,提升裝置必須裝設下列保險裝置,并符合要求:①防止過卷裝置,當提升容器超過正常終端停止位置0.5m時,必須自動斷電,并能使保險閘發生制動作用。②防止過速裝置,當提升速度超過最大速度15%時,必須自動斷電,并能使保險閘發生作用。③過負荷和欠電壓保護裝置。④限速裝置,提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設限速裝置,以保證提升容器到達終端位置時的速度不超過2m/s。⑤深度指示器失效保護裝置,牌坊式的深度指示器應裝設斷軸保護。⑥閘間隙保護裝置,當閘間隙超過規定時,能自動報警或自動斷電。⑦松繩保護裝置,裝置應接入安全回路和報警回路,在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警。⑧減速功能保護裝置,當容器達到設計減速位置時,能示警并開始減速。(見《煤礦安全規程》427條)2、絞車房必須配備正、副司機,升降人員時,必須正司機操作副司機監護,絞車工、信號工、把鉤工必須經培訓考核持證上崗。不允許代班、替班、一人頂二個班。(《煤礦安全規程》第434條有規定)3、吊桶提升應符合下列要求:①采用不旋轉提升鋼絲繩。②吊桶沿穩繩升降時,其最大加速度不應超過0.5m/s2,吊桶無穩繩升降時,其最大加速度不應超過0.3m/s2。(深度不超過40m)③吊桶上方必須裝設保護傘。④吊桶邊緣不得坐人,乘坐人員必須系安全帶,人員站立朝外,按規定人數乘吊桶,吊桶升至井口,必須待井蓋門關閉,吊桶落穩后方可解除安全帶出吊桶。⑤吊桶不得物料混裝,嚴禁用底開式吊桶升降人員。4、引力滑架重量要足夠大,下物料禁止用麻袋裝料。防止弦長過重,活動滑架下放時不安全,要限速。5、提升鉤頭,必須設有防止吊桶提梁脫出的安全閉鎖裝置,鉤頭上方應裝緩轉器(斜力),人員提升時,保險帶不得掛在緩轉器的上方。(斜力也叫緩轉器)6、提升鋼絲繩宜選用多層異形股或多層股不旋轉鋼絲繩,使用前,必須進行試驗及安全檢查,合格后方可投入使用。(疲勞損傷,抗拉強度、連接裝置的安全系數與提升繩不一樣)七、吊盤拆除1、吊盤在井下拆除時,要將吊盤繩鎖好,并用棕繩控制繩子松勁,防止繩子突然旋轉傷人。(要先看好條件)2、拆除的最大件要能順利打上地面,最后引力繩上提時要先破勁或加墜重物,防止繩子大幅度旋轉。八、二次封口1、二次封口要牢固,不能有孔洞,封口上要有防火考慮。(不能用鋸屑,最好用黃砂)2、封口盤板要牢固,不能被其它物體沖擊而發生位移。3、二次封口的拆除要有安全措施,且井口要專人監督。(梁寶寺事故,拆除后要有警戒線、紅燈警示)4、二次封口在安裝基準梁時要同時考慮托架。(特別是鎖口未施工,要大開挖的)九、纏繩掛罐1、纏繩掛罐要有專門的措施。(到貨長度,穩車不能擺遠)2、保險帶不能系在永久提升繩上或容易旋轉的天輪上。(有教訓)3、棚罐梁及板卡設置要安全,強度安全系數要滿足措施要求。(下口棚罐梁)4、井口工作人員要監護好放繩天輪或滑車。5、跟罐下井人員要有熟練工種擔任,鋼絲繩要隨時調整,保持受力一致,下井人員要另有備用耳機和無線通訊。(通訊極重要,有教訓)6、翻繩和渡繩時,內齒輪的牽引和大小繩連續處要牢固,且接頭要圓滑易于通過滑子及天輪。小繩兩側不要站人,防止繩子斷裂彈出傷人,導向滑車里口不能站人。7、下井口翻尾繩時,要有通訊,安裝扁尾繩要有防扭方案。十、聯合試車1、試運轉的步驟應符合先單機后聯合、先空載后負荷、先附屬系統后主機的原則。2、試車階段重點的人員崗位要配備合理,堅決禁止各行其是,私自動車。每次動車時,要對參與試車的所有崗位人員通知到位。3、試車期間要有嚴密的施工措施,通訊設備良好、暢通。4、各監護點的作業人員要明確責任,不能隨意按動開車按鈕,或發出開車信號。5、當二套提升系統中有一套處于試車階段時,另一套不能進行施工,防止互相干涉,發生安全事故。(有教訓,施工時必須要有措施)6、參加試運轉的操作和指揮人員,要熟悉設備的性能、運轉規程和安全規定,并按要求穿好防護用品。7、試運轉過程中,如發現有異常情況(電器、機械故障),應立即停車,認真做好檢查處理工作。(面廣了,講不清)8、大型設備起動及檢查過程中,送電人員要密切配合,不得疏忽大意冒然起動。(要聽指揮、命令)9、試運轉過程中,要有專人指揮,指揮命令要清晰、準確,試運轉人員不要接觸設備的轉動部位,同時設備轉動部位要有安全防護裝置。10、參加試運轉人員,要堅守崗位,隨時觀察設備運轉情況,及時發現問題,妥善進行處理。要搞清楚本人的職責,要認真負責。總之,井筒施工工序多,而且每一個工序又有許多小工序組成,現在青年工人多,要多思多問,要有安全意識,參戰人員要互相關心,時刻把握安全主動性,千萬千萬!!!

篇3:主井井筒敷設信號電纜施工安全技術措施

一、工程概況

主井井筒直徑3.88米,井筒深度353.8米,井筒內敷設有提升裝載信號電纜一趟,礦委決定增設產量監控電纜一趟(電纜長度600m)。經研究,決定從主井井筒下放敷設。為保證電纜敷設施工的質量和安全,特制定本施工安全技術措施。

二、施工前的準備

準備施工所用的工具、材料及要求:

①保險帶2根,必須是合格品;②扎帶根據電纜敷設的長度確定數量,要保證有富余;③風筒布的寬度為70mm~100mm,長度必須保證最少能夠在光纜上纏繞4層,并有富余;④老虎鉗(或剪刀)用于剪斷多余的扎帶;⑤工具包用于裝扎帶和風筒布、老虎鉗(或剪刀)等,以防止拿用時不慎掉落。

施工負責人檢查各種工具的質量是否合格,不合格工具及材料必須更換。

施工負責人檢查通訊設施,必須保證井筒內的施工人員和地面施工人員之間的通訊可靠、正確。

三、工程質量

工程質量要保證優良,達到《電纜敷設國家標準》的要求。

四、施工時間、地點及施工負責人

施工時間:

施工地點:

施工負責人:

五、施工工藝

施工前準備→緩慢下放電纜→到位后停車固定電纜→將箕斗提升至井口→自上而下逐段用扎帶固定電纜。

六、施工步驟

(一)電纜下放

施工前,施工負責人再次對信號、工具及材料進行檢查,確保信號可靠正確,工具及材料合格。

清理井口周圍雜物,以防雜物墜落,并設置警戒,嚴禁閑雜人員圍觀。

施工人員拆開電纜,井口留夠余量后綁扎在井架上敷設點處,剩余電纜放在箕斗頂部。

2名施工人員站到箕斗頂部系好保險帶,一人負責信號,一人負責放電纜,準備就緒后,施工負責人通知絞車司機做好開車準備。

井口信號撥到檢修位置,絞車司機撥動控制開關到檢修位置,做好開車準備,按井口信號工給出的信號,開車或停車。

施工人員準備就緒后,告訴施工負責人,有施工負責人轉述給信號工,再由信號工發出開車信號。

絞車司機接到開車信號后,緩緩開動絞車,施工人員應蹲在箕斗上,一手抓住箕斗上的牢固部件,一手續電纜。

電纜下放到位時,井筒內的施工人員,發出停車信號通知信號工,發出停車信號。

絞車司機接到停車信號,馬上停車。

井筒內的施工人員把電纜遞給皮帶機機頭處的施工人員,由此處的施工人員把電纜拉到指定位置固定,要留有1~2米的富余線。

(二)電纜固定

1、井筒內的施工人員在箕斗上站起,把電纜固定到電纜卡上,綁扎牢固后,通知井口施工負責人把電纜拽緊,并固定牢固,然后通知井筒內的施工人員。

2、井筒內的施工人員在接到通知并發出開車信號后,再由施工負責人讓信號工發出開車信號。

3、信號工接到通知后,打點,通知絞車司機開車。

4、絞車司機緩緩開動絞車,提升到井口位置。

5、井筒內的施工人員通知施工負責人,讓信號工打點通知絞車司機開車。

6、箕斗下放6米時,井筒內的施工施工人員通知施工負責人,讓信號工打點停車。等絞車停穩后,在電纜上纏上風筒布,用扎帶把電纜在電纜卡上綁扎牢固。

7、重復5~6的操作程序至綁扎完畢。

8、井筒內的施工人員通知施工負責人提升絞車至井口位置。

8、井筒內的施工人員清點好工具,摘掉保險帶從箕斗上下來。

七、安全技術措施

施工前,全部人員必須到位,組織學習本安全措施,要求全體人員明確施工順序,明白自己的任務。

在井口周圍設置警戒,禁止無關人員靠近,清理干凈雜物,防止墜物傷人。

施工時井筒內的工作人員必須掛保險帶,戴安全帽。

綁扎電纜時只允許從上往下進行。

施工過程中必須服從施工負責人的統一指揮,不得擅自行動。

在施工期間,必須必須接到通知后才能進行下一步操作。

絞車司機必須在聽清信號后才能開車,信號不清不得開車。

絞車必須在檢修狀態下開車,下放時的速度一般為0.3-0.5m/s,最大不能超過2m/s。

綁扎和剪斷后的扎帶(或鐵絲)必須放回工具包內,不得向井下扔。

電纜必須經檢查和試驗合格后方可下井敷設。

在井筒施工中,所使用的工具必須系繩并系牢,以防墜入井筒。

工作完畢,施工負責人指派專人清理現場、清點工具。

其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《電纜敷設國家標準》、等相關內容執行。