第一章概述一、工程概況生建煤礦設計生產能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,主井深度567.5m,設計凈直徑4.5m。主井筒掘砌到底后,即進行箕斗裝載硐室施工。硐室凈高12.66m,凈寬5.5m。永久支護形式為鋼筋砼支護。主井基巖段過箕斗裝載硐室施工時,采用錨噴臨時支護通過。裝載硐室本次拔門施工1.5m,剩余工程待主井臨時改絞后與井底車場同時施工。裝載硐室為井筒施工的重要工程,結構復雜,技術要求高,施工難度大,須制定詳細的施工方案,以保證箕斗裝載硐室及相關工程安全、順利、快速施工。二、技術特征表1?箕斗裝載硐室技術特征表名?稱斷面序號計算長度(m)斷面積(m2)墻高拱高凈寬凈高壁厚永久支護形式凈掘機頭硐室1-15.427.3334.鋼筋砼井筒18.3415.9023.76500鋼筋砼注:具體技術參數及配筋見附圖。三、地質及水文特征該段地層為二迭系,巖性為粉砂巖。巖石以紫紅色為主,夾灰綠色,參差斷口,夾薄層狀條帶狀,團塊狀泥巖,水平層理及交錯層理,裂隙發育,被方解石泥質所充填,局部見泥質包裹體。因硐室施工超過井筒范圍,不排除放炮振動造成出水可能,施工中應堅持先探后掘的原則,保證安全施工。四、施工準備1、施工前由技術員傳達施工技術措施,并進行職工質量安全意識教育,搞好工序轉換工作。2、排水泵及排水管路,檢查維修保證完好。3、組織有關人員對施工圖紙進行會審,測量組對箕斗裝載硐室施工中線、方位、標高進行校核。4、施工用風鉆、噴漿機、攪拌機等進行全面檢修試運轉,筑壁用模板、鋼筋、錨桿、水泥、黃砂、石子等材料準備齊全。第二章施工方案箕斗裝載硐室掘砌施工方案應根據現場實際揭露巖石情況而定,當巖石條件穩定時,在采取臨時支護的情況下,采用第一方案。當巖石條件較差時采用第二方案。具體施工方案如下:方案1?全斷面施工法把吊盤松至硐室處,撥門掘進硐室上部,錨噴臨時支護后,自上而下把硐室掘夠深度,每掘進一炮刷夠設計尺寸,進行臨時支護,而后自下而上綁扎鋼筋,井筒與硐室同時立模砌壁。但樓板不施工留出鋼筋搭接茬及樓板位置,待井筒改絞后與車場同時施工。方案2?分段施工法把硐室自樓板位置分成上下兩段分別施工,即先把上室及井筒掘砌成巷,再施工下室。具體施工:把吊盤松至硐室處,撥門掘進上室,臨時支護待掘進至樓板下500m,刷至設計尺寸,綁扎鋼筋立井筒及硐室模板,樓板及鋼筋搭接預留處充矸石及黃砂,自下而上澆注砼。所有預留梁窩在支模前,根據設計位置打錨桿固定好。硐室澆注砼,由底卸式吊桶下灰至工作盤,人工入模。因硐室鋼筋較密,應加強振搗,保證砼密實性,防止出現蜂窩、麻面等現象。采用同樣方法施工硐室下段。第三章??施工方法及步驟1、掘進工作面采用7655型氣腿式風動鑿眼機6~8部,配φ22mm中空六角鋼釬桿,φ42mm的一字型合金鋼鉆頭鉆眼。采用T-220型水膠炸藥、秒延期段發電雷管,380伏電力起爆接線盒爆破。?撥門施工前應加密按中腰線依據設計,用油漆標出周邊眼的輪廓線。施工時按標定眼位先在巷中沿中線方向打一標準炮眼,插入炮桿導向,準確掌握打眼角度和深度。開眼時應清理掉浮石,使釬頭落在實巖上。撥門施工加密布置周邊眼,實行預留光爆層二次爆破或留出周邊眼不放,炮后用風鎬刷掘,以減少對圍巖的破壞,保持巖體穩定性,保證安全施工。2、支護(1)永久支護綁扎鋼筋立模前,應檢查掘進荒徑是否符合設計要求,作業場所安全狀況,必要時采取錨噴臨時支護。按中腰線依據設計尺寸進行綁扎鋼筋,支模時每側墻體及拱部立模時均應放大設計30mm,以確保設計尺寸,墻體砼澆注至拱基線位置后,搭腳手架,支骨、綁扎拱部鋼筋、澆注拱部砼。砼澆注應對稱入模以防止模板發生位移。采用ZN-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30S為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。拆模時間不少于12小時。(2)臨時支護如地質條件較差,巖石不穩定時必須采取錨噴或噴砼臨時支護,錨桿間排距1000mm×1000mm,噴厚70mm,噴射砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:1.5,水灰比0.45,砼標號C20,速凝劑摻量為水泥用量3%。3、出矸采用0.4m3長繩懸吊抓巖機,配2.5m3吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘掛鉤。由2JK-3.5/15.5型絞車單鉤提升,采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。4、防治水(1)井筒基巖段,施工前雖進行了工作面預注漿,但不排除受放炮振動而有出水的可能,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。(2)施工前井筒內應安裝大功率高揚程排水泵及排水管路。(3)澆注砼前應做好井壁截水、導水工作。防止淋水進入模盒影響砼質量。第四章質量標準及質量保證措施一、質量標準1、掘進工程(1)硐室掘進寬度,中線至任一幫距離,合格-50~+200mm,優良0~+200mm。(2)硐室掘進高度,腰線至頂底板距離,合格-50~+200mm,優良0~+200mm。2、井巷模板組裝工程(1)模板碹胎的材質、結構、規格、強度必須符合設計規定。(2)模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠,其支柱必須支設在硬底或墊板上。(3)寬度,中線至任一幫模板距離,合格+10~+40mm,優良+10~+30mm。(4)高度,腰線至頂底板距離,合格+10~+40mm,優良+10~+30mm。(5)模板到巖面距離,合格≥-30,優良≥-15。(6)基礎深度允許偏差-30mm~+100mm。(7)接縫寬度允許偏差≤3mm。(8)模板接茬平整度允許偏差≤15mm。3、鋼筋工程(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范規定。(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。(3)鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。(4)鋼筋搭接長度40D,(D為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標記。(5)設計鋼筋間距300mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護層25mm,允許偏差±10mm。(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%且不連續。4、砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和有關規范、規程規定。(3)砼強度必須符合設計要求。(4)硐室凈寬,中線至任一幫距離,合格-20~+50mm,優良0~+50mm。硐室凈高,腰線至頂底板距離,合格-30~+50mm,優良0~50mm。(5)設計砼壁厚500mm,合格(連續高、寬長度不大于1m)不小于設計30mm,優良(連續高、寬長度不大于1m)不小于設計15mm。(6)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。(7)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現象。(8)表面平整度允許偏差≤10mm。(9)基礎深度允許偏差0~+30mm。(10)接茬深度允許偏差≤15mm。(11)硐室底板標高允許偏差±50mm。二、質量保證措施1、施工前應認真找線,嚴格按線操作,按措施施工,打眼要做到定人、定位、定鉆負責制,鉆手要掌握好打眼角度、方位和眼深,做到準直平齊。2、加強施工管理,嚴格分項、分部、單位工程的檢驗工作,從工序入手做到上道工序不合格,下道工序不施工,施工中認真做好自檢、互檢和月終驗收。做好施工記錄。3、嚴把原材料質量關,實行材料采購驗收制度,不合格材料不得使用。4、加強測量工作,嚴格控制硐室頂底標高及方位,確保硐室方位及標高的準確性。5、全面推行質量管理,把工程質量和職工經濟效益掛鉤,獎優罰劣。6、認真做好圖紙會審工作,堅持技術交底制度,加強技術資料管理,保證一工程一措施,一工序一交底。第五章?施工輔助系統一、施工輔助系統1、通風采用2×15KW對旋風機配φ650mm膠質阻燃風筒向工作面做壓入式通風。2、井下照明采用投光距離遠、照度高,能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈,投光距離40m。3、供電由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時變電所。內裝高壓柜七臺電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關分布井下動力負荷,并設干式變壓器KSG-4/127一臺,供井下照明和信號。4、壓風主井施工期間,地面設臨時壓風機站,安裝三臺5L-40/8型空壓機,總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風經地面φ159×4.5mm壓風管接到硐室上方,用φ50mm膠管接至工作面備用。5、供水供水采用φ57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。6、其它設施井筒施工期間,還分別布置下列設施:安全梯一套,由地面專用5噸穩車懸吊。放炮電纜一路單獨懸吊。第六章施工技術安全措施一、頂板管理措施1、加強頂板管理,嚴禁空頂作業。2、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前、鉆眼前、裝藥前、支護前、爆破后,班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,找掉迎頭浮石、危巖,確認安全后方可施工。3、施工中若發生頂板冒落,必須等頂板穩定確認安全的情況下,安排有經驗的工人進行找頂,而后再進行支護。4、找頂工作必須遵守下列規定:(1)找頂工作安排兩名有經驗人員擔任,一人找頂,一個觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,找頂前應備足材料,清理好退路。(2)找頂人應從完好支護的地點開始,由外向里先頂后幫再迎頭依次進行,找頂范圍內嚴禁其它人員進入。(3)用長把工具找頂時,應防止巖塊順桿而下傷人。(4)頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時,應先設置臨時支護,保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。5、頂板冒落預兆:發出響聲、片幫、掉渣、出現裂隙、漏頂、脫層等。二、鑿眼安全管理措施1、開眼時,必須使釬頭落在實巖上,如有浮矸應處理后再開眼。2、嚴禁在殘眼內鉆眼。3、開眼時給風閥門不要突然開大,待鉆進一段后再開大風門。4、為避免斷釬傷人,推進鑿巖機不要用力太猛,更不要橫向用力,鑿眼時鉆工應站穩扶正,鉆進時提防突然斷釬。5、風鉆風水管應接牢并在使用過程中隨時檢查,以防脫落傷人。6、工作面出現停水、停風、有突水預兆或有害氣體超過規定時,必須停止鉆眼,采取措施,進行處理。三、井下爆破管理措施1、電雷在發放給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結成短路。2、在井筒內運送爆炸材料時應遵守下列規定。(1)必須先通知絞車司機和井上、下把鉤工。(2)在裝有爆炸材料的吊桶內,除爆破工或護送人員外,不得有其它人員,爆破材料入井后,井內全部停電,用礦燈照明。(3)吊桶升降速度,不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s,司機在啟動和停放絞車時,應保證吊桶不震動。(4)交接班人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料。(5)禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。(6)起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內,嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。3、由地面爆炸材料庫,用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。(2)電雷管和炸藥應分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內,嚴禁混裝在同一容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內,領到炸藥材料后,應直接送到工作地點或加工地點,嚴禁中途逗留。4、裝配藥卷時,必須遵守:(1)裝配起爆藥卷數量,以當班需要數量為限。(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)裝配引藥前,電雷管腳線必須扭結成短路。5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭接成短路。6、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁將電雷管腳線,爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電阻相接觸。7、炮眼的深度和封泥長度應符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破,在特殊條件下如控底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。(2)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。(5)光面爆破時,周邊眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。8、爆破母線和連接應符合下列要求(1)采用專用電纜進行爆破(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(3)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。9、爆破在地面采用380伏,DC1-15型電力起爆接線盒爆破。10、爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路的通電工作,只準爆破工一人操作。裝藥連線前,爆破母線必須扭結成短路。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚未爆破裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。連線結束后爆破工必須最后一個離開工作面。11、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電,再把電力起爆接線盒插頭斷開,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。12、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人,不到爆破通電時,不得將電力起爆接線插頭接通。爆破時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。13、處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出是雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。14、放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設備上的矸石。15、放炮后入井前,應與絞車工聯系,過吊盤及到工作面時絞車應慢速運行,防止蹲罐。16、打眼時應加強通風,做好綜合防塵工作。17、在裝矸、打眼、裝藥等工作前應找掉井幫危巖活石,施工過程中安排專人觀察井幫,發現危險預兆時,必須立即停止作業,撤出人員進行處理。18、嚴格執行火工品管理制度,剩余爆破材料應當班退庫。19、有下列情況之時必須停止掘進,采取措施進行處理。①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計劃使用③井幫不穩定。四、機電運輸管理措施1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。2、操作井下電氣設備,嚴格執行《煤礦安全規程》20**版第446條規定。3、井下電氣設備杜絕失爆,且應掛責任牌,每天設專人進行維修,確保設備完好。4、機電人員維修電氣設備時,嚴禁帶電作業,嚴禁非機電人員在井下拆卸機電設備。5、禁止在罐底吊物上下,嚴禁人物混裝。6、利用吊桶上、下超長物料時應綁扎牢固并通知絞車工慢速行駛。7、信號工發送信號要及時準確,罐運行時應做到手不離點把且要目迎目送,發現問題及時打定鐘。五、立模搭工作臺安全管理措施1、支模前應檢查頂幫巖石情況或臨時支護情況,確認安全后方可施工,支骨腿應落在實底,不得放在浮矸上,防止下沉,影響質量及安全。支第一架骨時,用長木梁頂住并用扒釘加固,防止傾倒。骨梁應架在拱基線上,并抬高30mm,以確保設計尺寸。墻拱接茬應順滑,不得出現錯臺現象。2、腳手架要搭設牢固,板與板、板與梁之間要用扒釘加固成一個整體,方木、架板嚴禁出現懸壁探頭現象。支骨時,碹骨與骨腿之間必須用扒釘釘牢,碹骨與碹骨之間用拉鉤或方木穩固,確認安全后再施工。3、腳手架木板厚度不小于δ50,不得使用裂縫、腐朽木板。4、架板上不得存放過多的物料。5、支墻體模板時,按中線掛好邊線,按線支模,且中線到每幫放大30mm,以確保設計尺寸。成巷后應保證墻體平直,拱部圓順,使用的鋼筋和拆掉的模板、碹骨、扒釘應靠幫集中堆放,以防扎腳傷人。6、支模時,模板應固定牢固防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。六、其它1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》(20**版)執行。2、本措施未盡事項參照《濟西主井井筒基巖段掘砌施工、技術、安全措施》及《山東省武所屯生建煤礦濟西主井筒及井底車場、相關硐室掘砌施工組織設計》執行。

篇2:K礦井筒施工安全細則

一、臨時掛裝1、穩車必須與基礎牢固聯接,穩車與底盤用螺栓聯接,底盤與基礎用螺栓或焊接聯接,防止穩車在施工中前移或調斜。(地錨及壓載箱利用建井基礎容易偏)2、所有動力電纜必須敷設合理,防止漏電或在施工中容易碰壞。(架空;埋地要保護管)3、打點室要面對井口進料方向,打點室內要配有砂箱、滅火器等滅火裝置,打點室內嚴禁抽煙,以防火災燒壞電纜。4、所有的措施設計吊盤與井壁間間隙要符合煤礦安全規程(取100~150mm各有好處,看井壁垂直度,建議取100mm),吊桶、引力滑架與井蓋門打開時的安全間隙要符合煤礦安全規程,即不應小于350mm。5、天輪平臺上要設計有檢修平臺和照明,按規定時間對天輪平臺進行檢修,易掉下的物件要清理干凈。(如跳板、倒掛天輪、工器具等)6、穩車上的鋼絲繩出繩左右偏角要符合設計要求,且不應大于20。(絞車為1030′不能加大,否則,繩子壓繩子。建井期間升降人員和物料的為2層繩,見《煤礦安全規程》第419條)7、絞車房要有運行日志、交接班記錄、上崗證等,絞車司機要雙人雙崗,并有絞車日常檢修記錄,要有井口監控設備、車房要有電視直觀井口情況。(上下人時,要由正司機開車)8、穩車的安全閘,工作閘必須動作靈敏可靠,聯軸器軸銷要完整、齊全,穩車容繩要滿足施工要求,壓繩卡數量、緊固力要符合要求。(大小牙輪要加油,減速箱要換油,特別是吊盤提升車快慢輪要閉鎖)9、井口鎖口要清理干凈,不能有明水溝向井筒內淌水,防止井口雜物順水流向井筒內掉落。(預留管孔要封堵,防止向下掉雜物,出風口要有遮擋)10、吊桶鉤頭要有保險卡,滑架、導輪每班要安排專人檢查,損壞的要及時更換,氧氣、乙炔表要完好,不能有漏氣現象,松起吊盤時要斷掉下井動力電源。(人員下井的站立姿勢要雙手抓牢保險帶)二、標準段施工1、有線電話必須通訊良好,送話器、受話器要有備用。吊盤上的孔洞(罐道孔、大線孔)要有防護措施。2、每道梁施工完,梁上的雜物工具要清理干凈,墊鐵要焊牢。3、松起盤子時,要及時告訴井口打點室及絞車房盤子所在標高,每動一次吊盤,升降后,打點員及絞車司機同時簽字予以確認。4、井下打電話者,不能隨意丟下電話去干其它工作,要給地面打招呼。5、人員到下層方盤作業時,要雙人雙崗,如單人下到下層盤要有人知道或監護。(下層為方盤時)6、松起盤子后,吊盤繩要求張力一致,且用頂絲頂好吊盤。7、走鉤時,禁止松起吊盤。(規定吊盤繩不能作引力繩)8、井口把鉤人員在下料時,物件綁扎要符合要求,不能用鐵絲綁扎,防止物件在下放途中發生意外,引力滑架的滑套要定期檢查,防止磨損嚴重斷裂,滑架偏轉。(不能用麻袋,封口盤要干凈,目迎目送)9、長形材料在封口盤上支墊時,不能用角鐵,要用方木,防止支墊物落入井下。(有過角鐵墜落的教訓)10、人員在上井口扎電纜,卡管卡時,工器具要用繩系在手腕上。身上不能裝東西,孔洞要用破雨衣裹住,從上向下用力割小扎,以防刺傷眼睛。11、井下打電話的人員,要控制鉤頭下方不能站人,要目迎目送吊桶上下。12、攀高掛道時,要有安全措施,現在一般在盤子上好一點,多層作業時,不能向下掉東西。13、燒焊措施全套要報礦方批準。14、密閉式網門施工、網門螺栓全在梯子間里口緊不易操作,要用梯子或掛鉤式梯子。15、用穩車對道頭危險,上面停不掉電,交流接觸器容易燒,工作閘鐵芯在線圈內不靈活。16、管子梁牛腿、梯子梁牛腿是左右對稱的不能裝反了,影響走鉤。17、下物料、上下人時,把鉤工要密切注意滑架、吊桶、物料在通過井蓋門時的運行情況,以防刮碰。禁止人和料同時進罐,客貨混裝。三、下設備和電纜1、下設備要有專門的措施,(主要包含受力計算、下放及運輸)且主要作業人員要下井察看設備下放路線運輸、就位,起吊,奪吊、固定等各工序的現場條件。(這里情況復雜,不能一概而論)2、利用吊盤繩作為引力繩下放設備,要考慮設備在旋轉和擺動情況下的安全間隙。3、使用的索具、繩套及奪吊繩夾角要符合作業規范,不能蠻干。4、大件在就位后,安裝前要有臨時固定措施。如量煤器。5、利用永久副井罐籠下放設備的,要事先察看井下運輸道路。要有措施,考慮配重、張力差驗算。6、下放電纜要有措施,要有人跟電纜頭,防止電纜穿入梁檔,電纜到管子道時,更要注意通訊暢通,一邊向里拖,一邊用穩車下放。(放多了,電纜曲鼻子,電纜要在管子道里與鋼絲繩分開)下放管路:(1)托管小梁不能影響罐道下放,不能裝早了。(2)下放的卡管抱箍要牢固,抱箍螺栓強度要足夠,防止滑扣。(3)摘鉤頭要有措施,卡永久抱箍時要注意垂直度。(4)用絞車下放,用穩車接力時,要有足夠的空間。(有些管子別不進梁里口)(5)多層同時卡管時,工器具不能往下掉。四、裝載峒室和副井搖臺安裝1、在裝載峒室施工時,峒室口要有護欄,另外,要有安全帶生根的地方。2、主井施工時,不能從箕斗上下人員,只能跟吊桶或從副井上下人員。(不能求快,保安規程380條規定,跟箕斗要有措施)3、裝載峒室的固定立爬梯上下人時,要有人監督,并留保險繩。4、大件下放時,要有專門的安全措施,大件就位后,要用留繩臨時固定,防止大件因固定不牢而發生意外。5、裝載硐室及皮帶機安裝時,其臨時配電要符合規定。(有專門介紹)6、工作地點要有滿足施工要求的照明,要有直通上井口的臨時通訊。7、套架安裝:全部是登高作業,埋梁窩,且吊盤不適應,要重新穩大線。8、楔形木罐道安裝:一道一個樣,安全相當復雜,懸空作業,吊盤不好用。9、防撞梁安裝:深淺窩子,梁如何就位要討論清楚,倒拉牛安裝。五、井筒臨時通訊:1、有線電話必須質量良好,要有足夠數量的備用送話器、受話器帶在身上,電話線要質量好,強度大,在井筒內臨時敷設時要力求隱蔽,防止刮壞。2、打電話時,要求口齒清楚,問答簡明扼要,要有問有答。3、每天當班第一次下井時,要明確通知車房吊盤準確位置,并通知車房提前減速到吊盤。電話機由下一個班人員帶上井,以保證電話能傳遞第一鉤下井人員的敲罐聲音。(井下交班最好)4、井口與絞車房之間除應有電氣信號聯系外,還應設置直通電話,條件好的可裝設有線電視監視探頭,電氣信號裝置要求聲光兼備。5、井筒內有瓦斯時,井筒內及井口的信號裝置和通訊設備,均應采用防爆型。六、臨時提升1、立井提升一般選用落地式電動絞車拖動,提升裝置必須裝設下列保險裝置,并符合要求:①防止過卷裝置,當提升容器超過正常終端停止位置0.5m時,必須自動斷電,并能使保險閘發生制動作用。②防止過速裝置,當提升速度超過最大速度15%時,必須自動斷電,并能使保險閘發生作用。③過負荷和欠電壓保護裝置。④限速裝置,提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設限速裝置,以保證提升容器到達終端位置時的速度不超過2m/s。⑤深度指示器失效保護裝置,牌坊式的深度指示器應裝設斷軸保護。⑥閘間隙保護裝置,當閘間隙超過規定時,能自動報警或自動斷電。⑦松繩保護裝置,裝置應接入安全回路和報警回路,在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警。⑧減速功能保護裝置,當容器達到設計減速位置時,能示警并開始減速。(見《煤礦安全規程》427條)2、絞車房必須配備正、副司機,升降人員時,必須正司機操作副司機監護,絞車工、信號工、把鉤工必須經培訓考核持證上崗。不允許代班、替班、一人頂二個班。(《煤礦安全規程》第434條有規定)3、吊桶提升應符合下列要求:①采用不旋轉提升鋼絲繩。②吊桶沿穩繩升降時,其最大加速度不應超過0.5m/s2,吊桶無穩繩升降時,其最大加速度不應超過0.3m/s2。(深度不超過40m)③吊桶上方必須裝設保護傘。④吊桶邊緣不得坐人,乘坐人員必須系安全帶,人員站立朝外,按規定人數乘吊桶,吊桶升至井口,必須待井蓋門關閉,吊桶落穩后方可解除安全帶出吊桶。⑤吊桶不得物料混裝,嚴禁用底開式吊桶升降人員。4、引力滑架重量要足夠大,下物料禁止用麻袋裝料。防止弦長過重,活動滑架下放時不安全,要限速。5、提升鉤頭,必須設有防止吊桶提梁脫出的安全閉鎖裝置,鉤頭上方應裝緩轉器(斜力),人員提升時,保險帶不得掛在緩轉器的上方。(斜力也叫緩轉器)6、提升鋼絲繩宜選用多層異形股或多層股不旋轉鋼絲繩,使用前,必須進行試驗及安全檢查,合格后方可投入使用。(疲勞損傷,抗拉強度、連接裝置的安全系數與提升繩不一樣)七、吊盤拆除1、吊盤在井下拆除時,要將吊盤繩鎖好,并用棕繩控制繩子松勁,防止繩子突然旋轉傷人。(要先看好條件)2、拆除的最大件要能順利打上地面,最后引力繩上提時要先破勁或加墜重物,防止繩子大幅度旋轉。八、二次封口1、二次封口要牢固,不能有孔洞,封口上要有防火考慮。(不能用鋸屑,最好用黃砂)2、封口盤板要牢固,不能被其它物體沖擊而發生位移。3、二次封口的拆除要有安全措施,且井口要專人監督。(梁寶寺事故,拆除后要有警戒線、紅燈警示)4、二次封口在安裝基準梁時要同時考慮托架。(特別是鎖口未施工,要大開挖的)九、纏繩掛罐1、纏繩掛罐要有專門的措施。(到貨長度,穩車不能擺遠)2、保險帶不能系在永久提升繩上或容易旋轉的天輪上。(有教訓)3、棚罐梁及板卡設置要安全,強度安全系數要滿足措施要求。(下口棚罐梁)4、井口工作人員要監護好放繩天輪或滑車。5、跟罐下井人員要有熟練工種擔任,鋼絲繩要隨時調整,保持受力一致,下井人員要另有備用耳機和無線通訊。(通訊極重要,有教訓)6、翻繩和渡繩時,內齒輪的牽引和大小繩連續處要牢固,且接頭要圓滑易于通過滑子及天輪。小繩兩側不要站人,防止繩子斷裂彈出傷人,導向滑車里口不能站人。7、下井口翻尾繩時,要有通訊,安裝扁尾繩要有防扭方案。十、聯合試車1、試運轉的步驟應符合先單機后聯合、先空載后負荷、先附屬系統后主機的原則。2、試車階段重點的人員崗位要配備合理,堅決禁止各行其是,私自動車。每次動車時,要對參與試車的所有崗位人員通知到位。3、試車期間要有嚴密的施工措施,通訊設備良好、暢通。4、各監護點的作業人員要明確責任,不能隨意按動開車按鈕,或發出開車信號。5、當二套提升系統中有一套處于試車階段時,另一套不能進行施工,防止互相干涉,發生安全事故。(有教訓,施工時必須要有措施)6、參加試運轉的操作和指揮人員,要熟悉設備的性能、運轉規程和安全規定,并按要求穿好防護用品。7、試運轉過程中,如發現有異常情況(電器、機械故障),應立即停車,認真做好檢查處理工作。(面廣了,講不清)8、大型設備起動及檢查過程中,送電人員要密切配合,不得疏忽大意冒然起動。(要聽指揮、命令)9、試運轉過程中,要有專人指揮,指揮命令要清晰、準確,試運轉人員不要接觸設備的轉動部位,同時設備轉動部位要有安全防護裝置。10、參加試運轉人員,要堅守崗位,隨時觀察設備運轉情況,及時發現問題,妥善進行處理。要搞清楚本人的職責,要認真負責。總之,井筒施工工序多,而且每一個工序又有許多小工序組成,現在青年工人多,要多思多問,要有安全意識,參戰人員要互相關心,時刻把握安全主動性,千萬千萬!!!

篇3:主井井筒敷設信號電纜施工安全技術措施

一、工程概況

主井井筒直徑3.88米,井筒深度353.8米,井筒內敷設有提升裝載信號電纜一趟,礦委決定增設產量監控電纜一趟(電纜長度600m)。經研究,決定從主井井筒下放敷設。為保證電纜敷設施工的質量和安全,特制定本施工安全技術措施。

二、施工前的準備

準備施工所用的工具、材料及要求:

①保險帶2根,必須是合格品;②扎帶根據電纜敷設的長度確定數量,要保證有富余;③風筒布的寬度為70mm~100mm,長度必須保證最少能夠在光纜上纏繞4層,并有富余;④老虎鉗(或剪刀)用于剪斷多余的扎帶;⑤工具包用于裝扎帶和風筒布、老虎鉗(或剪刀)等,以防止拿用時不慎掉落。

施工負責人檢查各種工具的質量是否合格,不合格工具及材料必須更換。

施工負責人檢查通訊設施,必須保證井筒內的施工人員和地面施工人員之間的通訊可靠、正確。

三、工程質量

工程質量要保證優良,達到《電纜敷設國家標準》的要求。

四、施工時間、地點及施工負責人

施工時間:

施工地點:

施工負責人:

五、施工工藝

施工前準備→緩慢下放電纜→到位后停車固定電纜→將箕斗提升至井口→自上而下逐段用扎帶固定電纜。

六、施工步驟

(一)電纜下放

施工前,施工負責人再次對信號、工具及材料進行檢查,確保信號可靠正確,工具及材料合格。

清理井口周圍雜物,以防雜物墜落,并設置警戒,嚴禁閑雜人員圍觀。

施工人員拆開電纜,井口留夠余量后綁扎在井架上敷設點處,剩余電纜放在箕斗頂部。

2名施工人員站到箕斗頂部系好保險帶,一人負責信號,一人負責放電纜,準備就緒后,施工負責人通知絞車司機做好開車準備。

井口信號撥到檢修位置,絞車司機撥動控制開關到檢修位置,做好開車準備,按井口信號工給出的信號,開車或停車。

施工人員準備就緒后,告訴施工負責人,有施工負責人轉述給信號工,再由信號工發出開車信號。

絞車司機接到開車信號后,緩緩開動絞車,施工人員應蹲在箕斗上,一手抓住箕斗上的牢固部件,一手續電纜。

電纜下放到位時,井筒內的施工人員,發出停車信號通知信號工,發出停車信號。

絞車司機接到停車信號,馬上停車。

井筒內的施工人員把電纜遞給皮帶機機頭處的施工人員,由此處的施工人員把電纜拉到指定位置固定,要留有1~2米的富余線。

(二)電纜固定

1、井筒內的施工人員在箕斗上站起,把電纜固定到電纜卡上,綁扎牢固后,通知井口施工負責人把電纜拽緊,并固定牢固,然后通知井筒內的施工人員。

2、井筒內的施工人員在接到通知并發出開車信號后,再由施工負責人讓信號工發出開車信號。

3、信號工接到通知后,打點,通知絞車司機開車。

4、絞車司機緩緩開動絞車,提升到井口位置。

5、井筒內的施工人員通知施工負責人,讓信號工打點通知絞車司機開車。

6、箕斗下放6米時,井筒內的施工施工人員通知施工負責人,讓信號工打點停車。等絞車停穩后,在電纜上纏上風筒布,用扎帶把電纜在電纜卡上綁扎牢固。

7、重復5~6的操作程序至綁扎完畢。

8、井筒內的施工人員通知施工負責人提升絞車至井口位置。

8、井筒內的施工人員清點好工具,摘掉保險帶從箕斗上下來。

七、安全技術措施

施工前,全部人員必須到位,組織學習本安全措施,要求全體人員明確施工順序,明白自己的任務。

在井口周圍設置警戒,禁止無關人員靠近,清理干凈雜物,防止墜物傷人。

施工時井筒內的工作人員必須掛保險帶,戴安全帽。

綁扎電纜時只允許從上往下進行。

施工過程中必須服從施工負責人的統一指揮,不得擅自行動。

在施工期間,必須必須接到通知后才能進行下一步操作。

絞車司機必須在聽清信號后才能開車,信號不清不得開車。

絞車必須在檢修狀態下開車,下放時的速度一般為0.3-0.5m/s,最大不能超過2m/s。

綁扎和剪斷后的扎帶(或鐵絲)必須放回工具包內,不得向井下扔。

電纜必須經檢查和試驗合格后方可下井敷設。

在井筒施工中,所使用的工具必須系繩并系牢,以防墜入井筒。

工作完畢,施工負責人指派專人清理現場、清點工具。

其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《電纜敷設國家標準》、等相關內容執行。