第一章?編制依據(jù)和目的

?大營煤礦為正在建設(shè)的21萬噸/年的礦井,根據(jù)礦井《開采方案設(shè)計》的要求布置一采區(qū)軌道上山掘進工作面,在掘進的同時,首先考慮該巷探放水工作;根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》以及公司物探報告為依據(jù),為確保一采區(qū)軌道上山掘進期間不受水害威脅,避免水害事故發(fā)生,確保作業(yè)安全,特編制一采區(qū)軌道上山掘進工作面探放水安全技術(shù)措施。

第二章礦井概況

一、工程概況

一采區(qū)軌道上山位于運輸大巷西南側(cè),巷道設(shè)計全長約為510m,一采區(qū)軌道上山巷道服務(wù)于一采區(qū),沿煤層布置。一采區(qū)軌道上山:距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷起28米處(2號探水基點),坐標(biāo)為:*=2966868.738,Y=.621,Z=1056.25m;巷道掘進方位:320°,沿指定的方向上山掘進。

二、地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)位于北東向烏栗斷層與北北東向臘腮斷層之間,郭家寨向斜之東翼?？傮w為一單斜構(gòu)造,地層走向北東-南西向,傾向北西,傾角16-25°,東部及南部傾角相對較陡,西部較緩。根據(jù)《修文縣谷堡鄉(xiāng)大營煤礦礦井地質(zhì)水文資料及說明書》說明及技改《安全專篇》中說明,煤層頂、底板穩(wěn)定性較差,如果支護不良,可能出現(xiàn)頂板跨塌、片幫、底板底鼓、支架下陷等工程地質(zhì)問題,故本井田工程地質(zhì)條件為中等類型,無沖擊地壓現(xiàn)象。一采區(qū)軌道上山巷道直接頂為粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖,強度中等,局部裂隙發(fā)育,直接底為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖強度中等。

?三、水文地質(zhì)情況

?1、礦井井田地表無水體,地形有利大氣降水的補給,為溶隙、裂隙型充水礦床,最低侵蝕基準(zhǔn)面(+920m)左右,礦井直接充水水源主要為裂隙水、地表沖溝水,故本礦區(qū)屬于以裂隙充水為主,總體水文地質(zhì)條件為簡單類型。但在以后開采時頂板陷落導(dǎo)致裂隙的發(fā)育,掘進時要加強防治水工作。本工作面目前預(yù)測涌水量為:最小涌水量為9m3/h,最大涌水量為15m3/h。

2、一采區(qū)軌道上山掘進區(qū)域為未開拓的區(qū)域,無采空區(qū)及老巷道。掘進區(qū)域地表面為緩坡山丘荒山荒地,無山塘和河流、水庫等蓄水設(shè)施,此區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單,且掘進區(qū)域頂板為泥巖和粉砂質(zhì)泥巖,強度中等,局部裂隙發(fā)育,水穩(wěn)定性差,本巷掘進作業(yè)時,應(yīng)加強水文地質(zhì)觀測。為確保巷道掘進時的安全,防止底板地層裂隙水對掘進工作面造成水患,巷道掘進時將嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、鉆探驗證,先探后掘”的方式前進,同時堅持有掘必探的原則,防患于未然。

第三章探放水鉆孔布置設(shè)計

?一、設(shè)計依據(jù):

?根據(jù)2014年12月24日貴州浙商集團公司對一采區(qū)軌道上山掘進工作面在迎頭處進行物探檢測資料顯示,前方100米范圍內(nèi)局部呈現(xiàn)低阻區(qū),低阻區(qū)域一位于探測90?~60?方向(探測橫坐標(biāo)0m~30m,縱坐標(biāo)40m~90m);低阻區(qū)域二位于探測135?~120?方向(探測橫坐標(biāo)-20m~40m,縱坐標(biāo)30m~70m)。

附:探測成果圖

?

?根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》必須布置探水鉆孔對其前方100米進行鉆探驗證。

?二、超前距計算

?為探水鉆孔終孔位置應(yīng)始終超前掘進工作面的一段距離,超前距按下式計算:

a=

式中:a――超前距,m;

A――安全系數(shù),一般取2~5,本次設(shè)計取3;

L――巷道跨度(寬或高取其大者),m,本次設(shè)計取4.2m;

p――水頭壓力(kgf/cm2),取8kgf/cm2;

kp――巖的抗張強度(kgf/cm2),取50kgf/cm2;

通過計算一采區(qū)軌道上山最低超前距離為30m。

三、探放水鉆孔布置

1、探水起點的確定:從巷道開始掘進時,實施探水作業(yè)。根據(jù)一采區(qū)軌道上山掘進工作面在迎頭處進行物探檢測資料,探水距離不得小于100m。

2、鉆孔深度及超前距離:根據(jù)物探資料,一采區(qū)軌道上山掘進探水時1#鉆孔深度為100米,2#鉆孔深度為110米,3#鉆孔深度為110米,根據(jù)上述計算一采區(qū)軌道上山最大允許掘進距離為70m,保留30m的超前距離,以此循環(huán)。因上山進行探放水;為防止布置上山鉆孔有一定的難度,依據(jù)物探報告的距離為100米,此次上山鉆孔為兩次鉆孔布置,本次設(shè)計鉆孔距離為65米,允掘距離為35米,超前距離為30m。下一次鉆孔設(shè)計距離為60米,允掘距離為30米,超前距離為30m。

3、鉆孔直徑:從探、排有效,又能防止沖垮煤壁和放水過大影響巷道安全的原則出發(fā),終孔孔徑選為不大于50mm為宜。

4、探水鉆孔個數(shù)及方向:根據(jù)物探資料,按照防治水規(guī)定對一采區(qū)軌道上山掘進工作面布置3個鉆探孔來進行探放水。本次探放水鉆孔方位角設(shè)為假方位,垂直工作面反時針方向,分別為右?guī)涂撞贾?#探水孔(分別與巷道掘進方向呈75°),中孔布置1#探水孔(分別與巷道掘進方向呈90°),左幫布置2#探水孔(與巷道掘進的方向呈135°),鉆孔呈半扇形順層布置,采用垂直于巷道前方鉆探的方式。

5、幫距:為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離為30米。

6、鉆機型號:鉆機選用ZDY-750型探水鉆,最大鉆進深度150m。開口孔徑用?65mm鉆頭開鉆,終孔用孔徑?50mm鉆頭,鉆桿75米。

7、警戒線:沿探水線外推70米。

8、本巷掘進探水鉆孔相關(guān)參數(shù)表及探放水布置示意圖附后

第四章?探放水鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、探水鉆安裝安全措施

1、安裝鉆桿和鉆頭:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),徐徐前進,當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上;

2、開孔操作:修平開孔處的煤巖,使鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并徐徐推進,鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進;

?3、加接鉆桿:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停機推進,關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退,當(dāng)螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退或快速后退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的把手壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并推進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進;

?4、拆卸鉆桿:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭發(fā)轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿;

?5、將主機安裝在跑道上,把兩端聯(lián)接好,再把跑道固定到鉆架上;

?6、鉆桿前將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置,空載運轉(zhuǎn)五分鐘,當(dāng)電機絕緣良好,探水鉆無異常,并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速器上箭頭方向一致時,再裝上鉆桿鉆頭;

?7、在開孔時,將手輪按箭頭方向緩慢旋轉(zhuǎn)輕輕接上離合器,當(dāng)鉆頭體全部鉆入煤層后再用力合上離合器,但用力不能太猛,鉆到所需深度時,應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)運手輪停止前進,再接箭頭反向上緊離合器,主機快速退后,等到鉆頭全退出孔口時再停鉆,否則易損壞鉆頭,這時,手輪轉(zhuǎn)到空檔位置;

?8、在鉆孔過程中,若發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲或卡桿,應(yīng)立即退出鉆桿并檢查:鉆頭是否磨鈍崩裂,是否遇到較硬的斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓,若低于額定值,必須調(diào)壓到額定值;

?9、注意保護隔爆面,電源部分電器安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的隔爆要求;

?10、接線盒部件,接線端子上的鍍鋅圈,不允許大直徑代替,以確保其隔爆性能;

?11、探水鉆機若有異常,應(yīng)立即檢查修理,不得帶病運行;減速器內(nèi)應(yīng)定期清洗,并更換潤滑油,必要時電機定期烘干;

?12、在操作過程中操作人員必須扎好衣服衣服下擺和袖口,不能戴手套進行操作,防止作業(yè)人員被鉆機鉆桿纏繞致傷;

?13、煤層探水鉆的安裝必須堅持“兩閉鎖”,即“風(fēng)電”和“瓦斯電”閉鎖,做到局扇通風(fēng)運行和工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時探水鉆才能送電運行,當(dāng)瓦斯?jié)舛雀哂?.8%時自動報警,當(dāng)瓦斯?jié)舛雀哂?.5%時能迅速切斷受礦用隔爆真空啟動器控制的電鉆電源。(探水電鉆必須用帶綜保功能的礦用隔爆真空電源啟動器)

二、探水安全技術(shù)措施要求

1、探水作業(yè)開始時,礦探放水領(lǐng)導(dǎo)小組要在現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)。嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計,確定探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數(shù)目。

2、本巷道在施工掘進前必須實行先物探,后鉆探,再掘進。根據(jù)物探資料按照防治水規(guī)定來進行鉆孔驗證,查清預(yù)掘巷道水文地質(zhì)情況后方可掘進施工。

3、當(dāng)巷道掘進接近鉆探規(guī)定距離時,要及時進行物探檢測,并根據(jù)物探資料重新進行鉆孔驗證,查清預(yù)掘巷道水文地質(zhì)情況后方可掘進施工;否則要停止施工作業(yè)。

?4、循環(huán)進行探水作業(yè)時,要確保第二輪鉆孔的探水起點距離離積水區(qū)域最小保護距離不得小于30m,否則不能進行循環(huán)探水作業(yè)。

?5、事先必須組織施工人員認真學(xué)習(xí)探放水作業(yè)規(guī)程和安全措施,并熟悉避災(zāi)路線。

?6、鉆孔編號、角度、方位、深度等必須在現(xiàn)場作好原始記錄,并填寫好探放水記錄牌板。

?7、各作業(yè)班必須把探水打鉆的情況如實地填寫在登記薄上,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度,探到設(shè)計規(guī)定的距離,經(jīng)驗收后才可恢復(fù)掘進,當(dāng)掘進到規(guī)定的超前距離時,必須停掘,再繼續(xù)打鉆探水。

三、探放水前的準(zhǔn)備工作

?1、設(shè)備運輸:

1)、在組織施工前,要求施工單位將打鉆所需的材料及工具,設(shè)備準(zhǔn)備到位,不能因為準(zhǔn)備工作的原因而影響施工。

?2)、在運輸ZDY-750型探水鉆機等設(shè)備的過程中,運輸人員應(yīng)注意保護,避免設(shè)備因受力碰撞而受損。

?3)、鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。

?4)、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生;鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

?5)、將Ф50mm排水管隨掘進向前延接,迎頭20米范圍可使用軟管。

6)、預(yù)計水壓較大的地區(qū),探水鉆探之前,必須安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設(shè)計承受的水壓后,方可繼續(xù)鉆探。

?7)、在打鉆地點附近10米處安設(shè)專用電話及報警裝置,并保證隨時與調(diào)度室聯(lián)系。

?2、安全檢查及施工準(zhǔn)備

?1)、探放水作業(yè)在組織施工前,施工人員對鉆機附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護,并在迎頭設(shè)置好一牢固的“十”字檔,防止迎頭突水傷人。

?2)、清理好巷道、水溝,保證有暢通的安全退路。保持鉆場有足夠的安全空間,便于施工。檢修好排水設(shè)備,詳細檢查施工設(shè)備,用具是否齊全,有無失爆現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并試運轉(zhuǎn)無異常后方可進行鉆孔施工,鉆孔施工期間本巷道不得從事其他工作。

?3)、在探放水施工作業(yè)前,必須將相關(guān)巷道內(nèi)的電器設(shè)備設(shè)施吊掛穩(wěn)固,以防水淹設(shè)備設(shè)施等事故的發(fā)生。

?4)、在此巷道進行探放水施工作業(yè)時,該點標(biāo)高以下巷道內(nèi)嚴(yán)禁有人從事任何作業(yè),只有確保井底水倉、井底聯(lián)絡(luò)巷等相關(guān)巷道內(nèi)無人后再進行施工作業(yè)。

5)、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計,確定探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數(shù)目。

6)、帶班干部和當(dāng)班安全員、瓦檢員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^1%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。

四、探水施工中的技術(shù)要求:

?1、鉆孔流程:大直徑鉆孔→安裝止水套管、閘閥→小直徑鉆孔至終孔位置。

?2、巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求。每次探水后、掘進前,應(yīng)在起點處設(shè)置標(biāo)志,并建立掛牌允掘制度。

?3、鉆孔水壓過大時,采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并要防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出。

?4、鉆探時,發(fā)現(xiàn)巖石松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定,不得盲目取出鉆桿?，F(xiàn)場人員撤離到安全地帶,立即向礦調(diào)度室匯報,及時采取措施,進行處理。

5、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點、報告礦調(diào)度室,采取措施進行處理。?

?6、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時,禁止人員直對鉆桿站立,及時關(guān)閉高壓止水閘閥,現(xiàn)場人員撤離到安全地帶,并及時報告調(diào)度室,采取措施進行放水。

?7、探水巷道應(yīng)加強出水征兆的觀察,發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時,立即停止施工,采取措施,并報告調(diào)度室,情況緊急時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

?8、鉆孔探到水后,及時關(guān)閉閘閥,觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。

?9、加強放水地點的通風(fēng),增加有害氣體的觀測次數(shù)。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。

?10、必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差。

五、打眼安全措施

1、打鉆人員必須站在支架完好的地方操作鉆機,嚴(yán)禁空頂裸幫施工作業(yè)。

2、鉆機必須進行風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。

3打鉆之前必須檢查作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)的頂板及支護情況。發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須排除確保安全后,方可進行施鉆作業(yè)。

4、打鉆地點及附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴(yán)禁施作業(yè)。

5、打眼前先檢查鉆機的零部件是否齊全完好,要及時進行試運轉(zhuǎn)后方可鉆進。

6、打鉆前必須先檢查迎頭是否有瞎炮、殘炮,如有必須先處理完后方可打眼。

7、打鉆時杜絕戴手套打眼,施鉆人員必須精力集中。并把毛巾和袖口扎好。

8、嚴(yán)禁打鉆和其他工作平行作業(yè),必須待鉆打完且礦領(lǐng)導(dǎo)同意后方可從事相關(guān)作業(yè)。

9、打鉆人員必須避開眼口方向,只能站在鉆機側(cè)面,防止斷釬等傷人。

10、打鉆過程中,如發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出或透水預(yù)兆時,必須停止打鉆,立即切斷電源,撤出人員,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),并匯報礦調(diào)度室,嚴(yán)禁拔出鉆桿。

11、拔鉆桿時人員只能站在鉆桿側(cè)面,以防鉆桿被噴出傷人。

12、嚴(yán)禁帶電檢修或搬運鉆機。打鉆完畢后,必須切斷鉆機電源,并移出安全地點放好。

13、接、卸鉆桿時,必須停止鉆機電源和運轉(zhuǎn),待確保無任何不安全因素存在時方可接、卸鉆桿。

14、啟動鉆機前,必須檢查好施鉆人員衣物是否被鉆機部件卡、夾,防止鉆機啟動傷人。

六、通風(fēng)方法和瓦斯檢查制度

1、本巷掘進、探水工作面采用壓入式局扇通風(fēng)。局部通風(fēng)機安設(shè)在副斜井地面,全風(fēng)壓供風(fēng)給該地點,并有專人負責(zé)管理。每班必須加強各作業(yè)地點局部通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測工作。要確保按《作業(yè)規(guī)程》要求供給工作面所需風(fēng)量,且巷道中風(fēng)流最低風(fēng)速不得低于0.15m/s,風(fēng)筒要求吊掛平直,風(fēng)筒聯(lián)接緊密不漏風(fēng),風(fēng)筒拐彎處必須使用鐵質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒末端出風(fēng)口距工作面的距離不大于5m。嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

2、必須保證局扇的正常運行,風(fēng)筒吊掛保持平直,風(fēng)筒聯(lián)接緊密不漏風(fēng),嚴(yán)禁隨意停開局扇。遇突然停電局扇停開時,探水工作面所有人員必須立即撤出工作面至新鮮風(fēng)流中,并切斷探水鉆機電源。

3、恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機?；謴?fù)通風(fēng)后,必須由瓦斯工先檢查巷道內(nèi)各點瓦斯?jié)舛燃岸趸己?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%,二氧化碳濃度小于1.5%,經(jīng)瓦斯工同意后,其余人員方可進入工作面。

4、瓦斯工要隨時檢查探水工作面風(fēng)流、回風(fēng)流中瓦斯及二氧化碳濃度,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_0.8%,二氧化碳濃度達到1.5%時,必須責(zé)令其他人員停止作業(yè),撤出人員,采取措施進行處理。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可繼續(xù)作業(yè)。

5、在探水工作面巷道內(nèi)回風(fēng)流中距回風(fēng)口10~15m的地方,在距探水工作面<5m的地點安設(shè)瓦斯斷電報警儀,并按規(guī)定安設(shè)報警和斷電濃度,且傳感器靈敏可靠。探水設(shè)備必須安設(shè)“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”。

6、當(dāng)局扇因故停風(fēng),在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯;當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須先制定安全排瓦斯措施,報礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后實施瓦斯排放作業(yè)。瓦斯排放工作由礦救護隊實施,礦通風(fēng)組協(xié)助作業(yè)。臨時停掘巷道時,局扇要保持正常運轉(zhuǎn)。

7、瓦斯工嚴(yán)禁攜帶失真儀器入井,嚴(yán)禁漏檢、假檢和空班不檢,檢測要真實、準(zhǔn)確,檢測次數(shù)符合有關(guān)要求,瓦斯記錄要“三對口”。

附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

七、透水事故處理措施

1、立即匯報到礦調(diào)度室,并通知受水有可能威脅的其他地點的人員迅速撤離到安全地點,嚴(yán)禁人員撤離至獨頭巷道內(nèi)。

2、值班礦調(diào)度員應(yīng)根據(jù)透水位置等情況立即匯報到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),按《事故應(yīng)急預(yù)案》和《災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》立即通知有關(guān)人員進行處理。

3、水害發(fā)生后,采取好相應(yīng)的安全措施盡量減小水害影響范圍,并立即恢復(fù)正常的通風(fēng)。?

八、井下透水預(yù)兆

1、煤層變潮發(fā)暗或松散、送軟,結(jié)構(gòu)變化,節(jié)理不清層理繚亂。

2、巷道壁或煤壁“掛紅、掛汗”。

3、煤層變冷,煤質(zhì)變差。

4、頂板來壓、出現(xiàn)壓力水流、淋水加大或底鼓并摻水。支架被壓斷。

5、煤層有水?dāng)D出,并拌有“嘶嘶”聲,有時能聽到空洞響水聲。

6、工作面有二氧化碳,硫化氫等有害氣體增加。

7、煤壁或巷道酸度大,水味有臭雞蛋味。

8、其他未盡事項嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定及要求執(zhí)行。

九、排水線路及避災(zāi)路線

1、排水線路:一采區(qū)軌道上山掘進工作面(自流)→軌道大巷(自流)→主副水倉→排出地面。

2、避災(zāi)路線(水災(zāi)):一采區(qū)軌道上山掘進工作面→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

避水災(zāi)路線圖附后

篇2:底板巖巷探放水施工安全技術(shù)措施

永華二礦12041上底板巖巷是12采區(qū)的巖石集中巷,東部鄰近12采區(qū)皮帶下山,與開采區(qū)域距離較遠,北、西方向均為未采煤層。由于地質(zhì)資料較少,前方地層和構(gòu)造情況不明,堅持公司“立足掘進、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針,探明前方可能存在的斷層及富水區(qū)域?qū)κ┕さ挠绊?并對斷層及富水區(qū)進行注漿封堵裂隙,加固巷道底板?，F(xiàn)決定在12041底板巖巷向西繼續(xù)循環(huán)探放水。

一、目的

探明12041底板巖巷可能存在的斷層水,利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進區(qū)域的賦水情況,并提前采取有效措施,注漿封堵裂隙,加固巷道底板,保證礦井安全生產(chǎn)。

二、位置

12041底板巖巷向西掘進至Fa斷層邊界,在12041底板巖巷掘進過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細位置見12041底板巖巷平面圖)。

三、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

該巖巷是沿太原組上段L7灰?guī)r布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細砂巖、砂質(zhì)泥巖及太原組泥巖、L8灰?guī)r,一般不含水,下部為太原組中段砂泥巖段,為較好的隔水層。L7灰?guī)r厚度約7~11米,含水性不均一,局部有巖溶發(fā)育。

該區(qū)域受Fa斷層影響,地質(zhì)條件中等,總體為單斜構(gòu)造,局部因斷層影響而有所起伏,但波幅不大。

該巖巷水文地質(zhì)條件中等,主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一,涌水量變化較大,有突水危險,依據(jù)水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。

四、鉆孔布置

按照有疑必探,先探后掘的原則,對可疑斷層超前探放水,從起始點開始循環(huán)探放水,每次超前鉆探150m,鉆孔沿掘進前方及下方布置,底板方向的鉆孔布置兩個,鉆孔在水平方向小角度布置,中心孔方位為巷道掘進的方向,兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o,在確保不受水害威脅后,才可以繼續(xù)掘進,并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據(jù)《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時,超前距應(yīng)大于20m,現(xiàn)取超前距為30m,幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環(huán)的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據(jù)該巖巷實際情況,布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》,鉆孔參數(shù)見《12041探放水鉆孔參數(shù)表》。

施工中要先施工1號孔,再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔,鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。

鉆進中鉆具的組合:(1)、開孔鉆進采用φ133mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進,孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管,用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進采用φ63.5×1.5m鉆桿,每根相連,底部終端φ75mm金鋼石復(fù)合片鉆頭鉆進,探明掘進前方水文地質(zhì)情況。

套管結(jié)構(gòu)為:從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管,套管口須高出孔口100㎜,注漿固結(jié)套管,并做耐壓試驗,檢測套管固結(jié)效果,套管固結(jié)良好后,方可重新鉆進,否則,須重新注漿。孔深16米以深為裸孔。

五、注漿壓力及漿液性質(zhì)

依據(jù)水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。

1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa,套管長度為16m。

2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa,鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。

3、漿液性質(zhì)

(1)固結(jié)套管水泥凝固24小時后,方可透孔復(fù)鉆,復(fù)鉆至16米,必須做耐壓試驗,檢測套管固結(jié)效果。壓水壓力不得小于6Mpa,測壓時間須達30分鐘以上,孔口管外無滲漏,方為合格。套管固結(jié)效果不好,要重新注漿,直至套管固結(jié)良好為止。若單液注漿效果不好,可改用雙液注漿,加入合適比例的玻璃水,加快水泥凝固速度。

(2)探水孔出水注漿時,以單液漿為主,根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿濃度級別。

(3)孔口管試壓結(jié)束后,進行鉆進深度達到30m時,停止鉆進,起鉆進行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進行充填加固,防止出水時巖壁底板跑水跑漿,給施工造成影響。

利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經(jīng)立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接,實現(xiàn)大壓力大流量注漿,達到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主,在吸漿量較大時根據(jù)情況加入30%玻璃水實現(xiàn)雙液注漿,在吸漿量很大時根據(jù)需要加入骨料,骨料由粗到細(黃豆、鋸末、海帶絲等)。

注漿壓力及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):

根據(jù)有關(guān)參數(shù)要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍,考慮本地區(qū)的水壓,最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達到為50-60L/min,方可結(jié)束注漿。

4、注漿系統(tǒng)

(1)、由地面注漿站,安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺,通過高壓泵、高壓管經(jīng)立井壓入12041底板巖巷鉆場。經(jīng)泥漿泵(泥漿泵用一備一,共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。

(2)、注漿過程要嚴(yán)格漿液濃度的配比,每小時檢查一次濃度,達不到要求及時調(diào)整,漿液配比要達到設(shè)計要求,水泥漿比重1.35~1.38t/m3。

(3)、井下注漿設(shè)備檢修要到位,管路連接要可靠,注漿時不得出現(xiàn)管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。

(4)、利用地面注漿站注漿,注漿前必須對各種注漿管路、設(shè)備進行檢修,保障注漿系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。保證孔口管封孔質(zhì)量、孔口管與注漿管連接質(zhì)量,方可進行注漿。

(5)、注漿結(jié)束前應(yīng)盡量把注漿管路內(nèi)的漿液壓入孔內(nèi),注漿結(jié)束后及時沖冼管路,把注漿管中殘余水泥沖冼干凈,運用大泵量沖洗時間不少于60分鐘,防止管路堵塞,必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理,在鉆場附近設(shè)沉淀池,每班及時清理,不允許巷道內(nèi)漿液流散。

六、操作措施

(一)操作前準(zhǔn)備

1、入井前應(yīng)檢查機械設(shè)備是否可靠,不得帶故障下井。

2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。

3、根據(jù)設(shè)計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

(二)設(shè)備運輸注意事項

1、鉆機應(yīng)經(jīng)機電科安排機電隊檢查防爆性能合格后,方可入井。

2、鉆機在軌道上運輸時,要重心平穩(wěn),不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設(shè)置。

3、鉆機在車上運輸時,必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,否則應(yīng)解體裝車并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。高瓦斯礦井井下運輸時,車兩頭應(yīng)設(shè)置軟墊,以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。

4、運輸超長管材時,必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施。

5、設(shè)備解體分裝、分運時應(yīng)采取特殊保護措施,要保護好易損部件。

6、斜巷中運輸或搬運設(shè)備時,作業(yè)地點下方不得有人員停留,不得在斜巷下方同時作業(yè),嚴(yán)禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設(shè)備裝卸嚴(yán)禁摔、滾、碰、撞、擊。

8、人工搬運設(shè)備時,繩子要系牢,并輕抬輕放,要由有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào),起落行動一致。

(三)鉆探設(shè)備的安裝必須遵守

以下程序和要求:

1、施工鉆場必須符合鉆探技術(shù)要求,并檢查和加固鉆場及周圍支架,防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物,挖好水池和水溝,必要時在低洼處建立相應(yīng)的排水系統(tǒng)。

2、按鉆孔方向?qū)@機對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機架,整平底板,固定鉆機,機座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

3、鉆機及其動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時,設(shè)備要適當(dāng)墊高,并配備水泵排水,以防被水淹。

4、固定鉆機的材料材質(zhì)及規(guī)格必須滿足作業(yè)要求,安裝人員不得隨意改變。

5、鑒于斷層水可能有壓力,鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應(yīng)適當(dāng)加大,鉆機要安設(shè)反壓裝置,孔口要安裝防噴器具,以防高壓水沖倒鉆機傷人。

6、對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等,要安裝防護裝置。

7、鉆探設(shè)備安裝完畢,接通電源后,鉆場的動力設(shè)備與局部風(fēng)機應(yīng)聯(lián)鎖,確保停風(fēng)即停電。

8、接通電源之前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符,電纜有無漏電現(xiàn)象等。

9、在安裝、檢修電氣設(shè)備時,必須先切斷電源,并在開關(guān)上掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,不得帶電作業(yè),作業(yè)必須有2人以上在場。

10、電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢、無關(guān)人員遠離動力設(shè)備后,方可送電、試車。

11、電源接好后,檢查接線正確后再送電試運轉(zhuǎn),并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。

12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴(yán)禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。

13、開鉆前,必須由機(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設(shè)計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固,并進行試運轉(zhuǎn)。

(四)開鉆前必須具備以下條件

1、檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠,控制閥密封是否完好。

2、開鉆前的準(zhǔn)備工作:

①檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.00%時,不得開鉆。

②工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施及圍巖情況等,如有不安全因素,不得開鉆。

③檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。

(五)操作施工

打鉆時要做到:

1.測量人員按照鉆孔設(shè)計標(biāo)定鉆孔的方位角和傾角,并由跟班隊長及鉆機操作人員在鉆進時經(jīng)常校正,保證鉆孔參數(shù)正確,不經(jīng)總工同意,不得擅自改動。

2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3.啟閉開關(guān)時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

4.禁止用手、腳直接接觸機械運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5.扶把時,要站在鉆機的手把一側(cè),不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面,不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6.鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內(nèi)變化情況。

7.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。

8.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,迅速向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)視水情。

9.如施工地點出現(xiàn)透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、裂隙出現(xiàn)滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發(fā)渾),要立即停止鉆探作業(yè)(但不得拔出鉆具),將人員撤到安全地點,向調(diào)度室及時匯報,待通知后方可施工。

10.鉆進時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機。并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,出水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

11.鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開開關(guān)。

12.執(zhí)行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準(zhǔn)備鉆具時檢查;“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴(yán)重不下、鉆桿彎曲超標(biāo)不下;“二看”:看進尺、看鉆孔返水情況;“二聽”:聽機器聲、聽孔內(nèi)震動聲;“一及時”:發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

(六)進出鉆具時要按下列要求施工:

1.在進、出鉆具的過程中,操縱鉆機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛送、猛放,不得超負荷作業(yè)。其他人員要注意鉆具進出,在完成鉆具進出作業(yè)后,必須站在鉆具影響范圍以外。

2.及時、準(zhǔn)確、全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括進尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。

七、安全要求

1、皮帶下山現(xiàn)有排水設(shè)備,MD-46-30*5水泵兩臺,MD-155-30*7水泵一臺,BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝),現(xiàn)有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間,機電科要安排機電隊加強排水設(shè)備、設(shè)施的管理,確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間,水泵要正常運轉(zhuǎn),且排水能力不得低于30m3/h,水泵必須有專人負責(zé)。

2、套管與套管之間用套管接箍連接,絲扣必須纏生料帶或涂染,防止絲扣漏水。

3、注漿期間,設(shè)專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板,如有異常情況,應(yīng)立即停止注漿。

4、12041底板巖巷低洼處不得有積水,低洼處要預(yù)先安設(shè)排水泵,要有0.4*0.4m的水溝,通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。

5、鉆孔出水異常,工作人員不能驚慌失措,要清醒冷靜,做好自主保安,關(guān)好截水閘閥或防噴裝置,防止出水太多,淹沒設(shè)備或波及其他地點。

6、工作地點附近必須安設(shè)專線電話。

7、打鉆時必須設(shè)專人觀察打鉆地點巷道壓力和突水征兆,如有異常立即停止鉆進,不得拔鉆桿,待原因查明后方可施工。如情況危急,人員立即撤到安全地點,并立即向調(diào)度室匯報出水情況。

8、注漿泵等注漿機具要定期維修,保證處于完好狀態(tài),注漿前,各管路接頭要連接牢固。在注漿時,司泵工必須按操作規(guī)程認真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫的變化,注意吸漿籠頭是否堵塞的情況,如有異常及時向跟班技術(shù)人員匯報,以確定處理方法。

9、注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水實驗,檢查管路系統(tǒng)上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能,符合要求才能開始注漿。

10、在注漿期間,要設(shè)專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發(fā)生了跑漿。一但出現(xiàn)跑漿,應(yīng)立即向井下跟班技術(shù)員匯報,以便采取相應(yīng)措施。

11﹑在鉆孔施工過程中,防水套管的壓力實驗是探水的關(guān)鍵,必須嚴(yán)格按照措施施工。

12﹑在探水過程中,如果出水必須加密注漿鉆孔的數(shù)量,直到檢查孔無出水為止。

13、探放水必須按照該設(shè)計施工,未經(jīng)總工程師審批不得擅自修改設(shè)計。

14、鉆孔出水后要立即向調(diào)度

室匯報出水情況,調(diào)度室及時通知相關(guān)單位采取措施。

13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災(zāi)路線。

14、12041底板巖巷→12采區(qū)皮帶下山→西大巷→井底→井口。

篇3:施工探放水鉆孔安全技術(shù)措施

一、概況:由于1709上順槽煤層頂板距含水層較近綜合井上下地質(zhì)資料及近期所探放水鉆孔涌水量,推測掘進過程中會出現(xiàn)含水層裂隙水、邊界水及補勘鉆孔水(ZK304),水壓預(yù)測為(1.35~3.0Mpa),為防止鉆孔水導(dǎo)通遇到強烈水壓沖擊,造成水災(zāi)隱患,堅持有疑必探的原則;根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計要求,現(xiàn)需施工兩個探放水鉆孔查明并排除隱患。二、施工位置:1709上順槽(16#測點前32米)三、技術(shù)要求:1、鉆孔參數(shù):孔號套管孔徑(mm)鉆頭直徑(mm)開孔位置(m)方位角(°′〞)傾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、鉆孔施工及安裝順序施工順序:1#鉆孔→2#鉆孔四、目的:1、探測1709上順槽掘進方向煤層邊界具體位置及賦水情況;2、探測7號煤層分層層位標(biāo)高;3、探測7號煤層頂板巖性結(jié)構(gòu);4、進一步探明7號煤層結(jié)構(gòu)及厚度;5、進一步探明煤層的結(jié)構(gòu)及煤層穩(wěn)定性。6、進一步探明地質(zhì)補勘鉆孔的滲透系數(shù)及水量。五、施工時間:2014年6月?日六、施工組織:夜班:安全負責(zé)人:汪國忠施工負責(zé)人:張振合?早班:安全負責(zé)人:張成寶施工負責(zé)人:張秋書?中班:安全負責(zé)人:汪久軍施工負責(zé)人:任進軍七、施工準(zhǔn)備:1、由綜掘隊在1709上順槽16#測點前32米處施工鉆機硐室、水窩子。鉆機硐室內(nèi)補加錨索(排距2.8,打一排)。排水管路保證能夠正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道鉆機鉆探,開關(guān)、電纜、單體支柱、孔口管、木楔子、棉絲等運至施工地點。3、施工地點調(diào)度監(jiān)控中心必須安設(shè)電話。1709上順槽鉆場電話:8010八、安全技術(shù)措施:1、鉆機運輸(1)在運送鉆機、鉆具時,使用礦用材料車(花欄車),采用￠12.5或15.5鋼絲繩絞緊封車,封車不少于2道,綁實封牢,其他設(shè)備材料也必須用鋼絲繩封車綁實封牢,并有專人護送,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。(2)無鐵道地點采用人工拖運鉆機至施工地點。2、鉆機安裝與施工(1)鉆機進入施工位置前,應(yīng)先檢查安裝地點支護是否完好,執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患后方可安裝鉆機。(2)按鉆機施工的方位角擺正鉆機,采用單體支柱或地錨固定鉆機,支柱上方用木楔打?qū)?接頂;支柱頂部與錨桿或鋼筋用雙股8#鐵絲聯(lián)緊,做到牢固可靠。(3)鉆機安裝完畢后,由電工接通電源。接線、拆線必須先驗電、放電,不準(zhǔn)帶電作業(yè),按《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,保證電氣設(shè)備完好。(4)嚴(yán)格按照參數(shù)施工,不經(jīng)地測人員同意,不得擅自改動。(5)鉆探過程中,跟班人員應(yīng)認真觀測,記錄當(dāng)班見煤間距和煤層厚度,記錄工作要細致認真,字跡工整。(6)將鉆機鉆具、開關(guān)、電纜等設(shè)備,擺放整齊,確保現(xiàn)場文明施工。(7)施工鉆孔前,必須先挖好臨時水溝至水窩。(8)鉆進過程中必須時刻注意涌水量和有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆進,并向礦調(diào)度室匯報,但不得拔出鉆桿。3、鉆孔結(jié)構(gòu)和安全、技術(shù)要求:(1)鉆孔結(jié)構(gòu)￠127mm鉆頭鉆進5m,下￠108mm孔口鋼管,用4根錨桿為?18×1800mm左旋圓縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿用MSCK2335樹脂兩個端頭錨固,最后用4根錨桿鎖住孔口鋼管托盤,托盤里側(cè)塞好棉紗線并用水泥固結(jié);在用QB-153注漿泵水泥漿(水5:水泥1),孔口鋼管外壁水泥漿灌滿后,硬化24小時達到強度后,安裝耐壓閥門,再用QB-153注漿泵做耐壓試驗達到3Mpa,耐壓試驗時間不得少于30min,不出現(xiàn)嚴(yán)重漏水,用￠65mm鉆具鉆進至終孔位置,根據(jù)含水層積水情況,調(diào)節(jié)閥門控制排水量。(2)施工技術(shù)要求①、施工前必須做好如下工作方可開始施工:A、測量技術(shù)人員必須到現(xiàn)場給定探眼部位及方向并且跟班指揮。B、瓦檢員必須到現(xiàn)場檢查有害氣體不少于兩次,鉆機操作員必須攜帶便攜式甲烷及一氧化碳檢測報警器,且必須保持開啟狀態(tài);②、開鉆前將水閥和壓力表準(zhǔn)備好,暢通排水路線,備好清砂工具;③、當(dāng)鉆孔涌水量有顯著變化時,應(yīng)及時記錄、取樣,并匯報礦總工程師;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、鉆探施工安全注意事項:(1)、鉆場附近要求加強支護;(2)、鉆場內(nèi)要保持排水,清砂的通道暢通;(3)、剛開始鉆進時壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆進兩根鉆桿,工作平穩(wěn)后,壓力在逐漸增大;(4)、開鉆前先開水,并要保證足夠的流量,不許鉆干眼;(5)、鉆工在鉆進過程中要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察油壓、鉆孔內(nèi)的排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況,有問題及時處理;(6)、鉆進過程中必須有專人記錄鉆孔深度;(7)、鉆進過程中,出現(xiàn)鉆孔出水嚴(yán)重時,必須停止鉆進及時報告礦調(diào)度室;(8)、拔鉆桿時注意事項:①、必需檢查緊卸工具是否齊全、好用,同時用清水沖孔,排凈煤巖粉;②、拔鉆過程中鉆工必須與其他工種緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得超負荷作業(yè);③、鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲扣被破壞;(9)、施工過程中,在上鉆桿及退鉆桿必須摘離合并且切斷電源,衣扣系好,鉆進時鉆機后面不得有人。(10)、鉆孔出涌水量急劇增大、頂鉆桿現(xiàn)象時,立即停止鉆進,跟班人員立即查清水壓和涌水量,并停掉工作面電力供應(yīng),上報調(diào)度室;(11)、突發(fā)事件處理程序及上報程序:井下工作面瓦斯涌出急劇增加,工作面及回風(fēng)中瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo),工作面瓦斯積聚;有毒有害氣體超標(biāo);鉆孔中涌水增大且有壓力;片幫、冒頂?shù)韧话l(fā)事件,應(yīng)立即停止鉆進,切斷1709上順槽電源,撤出所有人員,上報調(diào)度室,調(diào)度室立即向調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)立即召集各部負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)開會研究處理方案。事故發(fā)生后立即按避災(zāi)路線撤離,并向礦調(diào)度室匯報情況,如井下災(zāi)情嚴(yán)重,請求礦山救護隊支援救護。5、避水災(zāi)路線?施工地點→1709上順槽→1709上順聯(lián)絡(luò)巷→1707上順槽→膠帶上山→避水通道→副井→地面