一、安全措施名稱(chēng):井筒管道維修安全技術(shù)措施

總經(jīng)理審批意見(jiàn):

總工程師審批意見(jiàn):

生產(chǎn)副礦長(zhǎng)審批意見(jiàn):

安全副礦長(zhǎng)審批意見(jiàn):

機(jī)電礦長(zhǎng)審批意見(jiàn):

二、安全措施貫徹欄

貫徹時(shí)間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

三、井筒管道維修安全技術(shù)措施

1、井筒作業(yè)人員應(yīng)熟知井筒內(nèi)的各種裝備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征和井壁淋水狀況。

2、維修工、安裝工、絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工、安全員必須熟知作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

3、井筒作業(yè)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人的統(tǒng)一指揮。

4、井筒進(jìn)行管道維修作業(yè)時(shí),必須按照由下而上的作業(yè)程序進(jìn)行。

5、井筒作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,并拴系在可靠、固定的物體上。

6、將定滑輪固定在井架頂部,用棕繩穿過(guò)定滑輪,一端固定下放的管道,一端人力升降,中間由指定人員傳遞信號(hào),必要時(shí)采用電話聯(lián)系。

6、井筒作業(yè)時(shí),井上、下應(yīng)設(shè)置警戒,10米內(nèi)不準(zhǔn)有人員進(jìn)入,并將井口附近清理干凈。

7、井筒作業(yè)中,提升繩、絞車(chē)提升速度最大不能超過(guò)1m/s,作業(yè)中所用的工具、量具必須用繩子系牢。

8、作業(yè)中所用的零件、器材應(yīng)裝箱,以防墜落。

9、作業(yè)中要密切配合,傳遞工具及零件時(shí)要手遞手,等對(duì)方拿穩(wěn)再松手,嚴(yán)禁投、仍。

10、在罐籠頂部操作前,所用的踩板必須穩(wěn)固系牢,必須達(dá)到安全可靠。

11、工作結(jié)束后,入、出井筒的工具、零件要清理干凈,嚴(yán)禁遺留在罐籠頂部,造成墜落事故。

12、以上各條由調(diào)度室、安監(jiān)部監(jiān)護(hù),逐條檢查落實(shí)。

篇2:立井井筒管道與電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施

一、工程概述****煤礦副立井井筒裝備設(shè)計(jì)電纜線路共計(jì)8趟,其中通訊電纜兩趟、信號(hào)電纜四趟,固定在梯子間小梁上;動(dòng)力電纜兩趟,固定在梯子間另一側(cè)小梁上。電纜線路安裝分為兩組進(jìn)行,其中信號(hào)控制電纜、安全監(jiān)控電纜、人員定位電纜、光纜為第一組,第一組與梯子間安裝同步進(jìn)行,現(xiàn)已經(jīng)完工。通訊電纜兩趟為第二組,現(xiàn)通過(guò)臨時(shí)罐籠為工作平臺(tái)進(jìn)行敷設(shè)。動(dòng)力電纜兩趟為第三組,因?yàn)榉笤O(shè)動(dòng)力電纜的場(chǎng)所-300m水平井底車(chē)場(chǎng)及變電所,-600m水平井底車(chē)場(chǎng)及變電所均未形成,動(dòng)力電纜敷設(shè)待條件形成再進(jìn)行。各趟線路參數(shù)如下:通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1300m),直徑45mm,2.86kg/m,總重3718kg。通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1700m),直徑45mm,2.86kg/m,總重4862kg。動(dòng)力電纜(MYJV42-6KV,3×185mm2,550m),直徑約75mm,總重6800kg,兩趟。動(dòng)力電纜(MYJV42-6KV?3×185mm2,650m),直徑約75mm,總重8000kg,兩趟。****煤礦副立井井筒裝備設(shè)計(jì)管道共計(jì)5趟,其中排水管路兩趟,固定在管道間的中間托管支架梁上;消防灑水管路一趟,固定在梯子間(馬頭門(mén)進(jìn)車(chē))一側(cè)主梁上。壓縮空氣管路一趟,固定在梯子間(馬頭門(mén)出車(chē))一側(cè)主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子間(馬頭門(mén)出車(chē))一側(cè)主梁上。各趟管路參數(shù)如下:主排水管道(De273×9mm?),直徑273mm,58.6kg/m,上下段管路間通過(guò)管子箍(De299×9mm)焊接連接,管子通過(guò)U型螺栓固定在中間托管支架梁上,層間距為4m。壓縮空氣管道(De194×6mm?),直徑194mm,27.82kg/m,上下段管路間通過(guò)管子箍(De219×8mm)焊接連接,管子通過(guò)U型螺栓固定在梯子間(馬頭門(mén)出車(chē))一側(cè)主梁上梁上,層間距為4m。消防灑水管道(De159×10mm?),直徑159mm,36.75kg/m,上下段管路間通過(guò)管子箍(De180×9mm)焊接連接,管子通過(guò)U型螺栓固定在梯子間(馬頭門(mén)進(jìn)車(chē))一側(cè)主梁上梁上,層間距為4m。乳化液管道(De42×4mm?),直徑42mm,3.75kg/m,上下段管路間通過(guò)管子箍(De57×5mm)焊接連接,管子通過(guò)U型螺栓固定在梯子間(馬頭門(mén)出車(chē))一側(cè)主梁上梁上,層間距為4m。二、施工措施①、供電、信號(hào)、照明系統(tǒng)管路與電纜敷設(shè)期間供電、信號(hào)、照明系統(tǒng)采用原系統(tǒng)。電纜沿臨時(shí)罐籠懸吊鋼絲繩敷設(shè),通過(guò)電纜卡子卡在鋼絲繩上。②運(yùn)輸與提升系統(tǒng)人員下井、升井通過(guò)原系統(tǒng)的2JK3*1.8P提升機(jī)掛吊桶進(jìn)行人員提升。鋼絲繩在原井筒裝備安裝施工組織設(shè)計(jì)中有詳細(xì)的選型計(jì)算。一趟排水管路通過(guò)一臺(tái)JZ25-1200的穩(wěn)車(chē)下放,管路用專(zhuān)用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車(chē)鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重為4432kg,排水管專(zhuān)用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度,最長(zhǎng)為12m,先按照平均12m計(jì)算。安全系數(shù)校驗(yàn)如下:935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26,所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根排水管路,整體下放至安裝位置。一趟排水管路通過(guò)一臺(tái)JZ10-1000的穩(wěn)車(chē)下放,管路用專(zhuān)用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車(chē)鋼絲繩為型號(hào)為18×7W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為455KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重為2448kg,排水管專(zhuān)用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度,最長(zhǎng)為12m,先按照平均12m計(jì)算。安全系數(shù)校驗(yàn)如下:455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2求得n≤5.36,滿足要求。所以每次提升管路,最多可以一組焊接5根排水管路,整體下放至安裝位置。消防灑水管路通過(guò)一臺(tái)JZ10-1000的穩(wěn)車(chē)下放,管路用專(zhuān)用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車(chē)鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重為2448kg,排水管專(zhuān)用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度,最長(zhǎng)為12m,先按照平均12m計(jì)算。消防灑水管路提升安全系數(shù)校驗(yàn):458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接8根消防灑水管路,整體下放至安裝位置。壓縮空氣管路通過(guò)一臺(tái)JZ10-1000的穩(wěn)車(chē)下放,管路用專(zhuān)用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車(chē)鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重為2448kg,排水管專(zhuān)用夾具約100kg。排水管為不定長(zhǎng)度,最長(zhǎng)為12m,先按照平均12m計(jì)算。消防灑水管路提升安全系數(shù)校驗(yàn):壓縮空氣管路提升安全系數(shù)校驗(yàn):458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.8,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根消防灑水管路,整體下放至安裝位置。信號(hào)電纜通過(guò)JZ25-1200的穩(wěn)車(chē)下放,電纜通過(guò)電纜卡子卡固在穩(wěn)車(chē)鋼絲繩上。穩(wěn)車(chē)鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重約為4432kg,電纜專(zhuān)用夾具約100kg。電纜最長(zhǎng)的整根為1700mm,總重4862kg。提升安全系數(shù)校驗(yàn):935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg)=9.25>7.2,符合要求動(dòng)力電纜(MYJV42-6KV)通過(guò)JZ25-1200的穩(wěn)車(chē)下放,電纜通過(guò)電纜卡子卡固在穩(wěn)車(chē)鋼絲繩上。穩(wěn)車(chē)鋼絲繩為型號(hào)為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長(zhǎng)度為800m,總重約為4432kg,電纜專(zhuān)用夾具約100kg。電纜最長(zhǎng)的整根為650mm,總重8000kg。提升安全系數(shù)校驗(yàn):935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg)=7.46>7.2,符合要求③通風(fēng)系統(tǒng)副立井井筒在-300m水平已經(jīng)與****礦生產(chǎn)系統(tǒng)貫通,能夠形成自然通風(fēng)。故通風(fēng)系統(tǒng)主要-300m水平至-600水平區(qū)段。因?yàn)榫补艿篱g、梯子間均需要管路電纜敷設(shè)施工,無(wú)法布設(shè)通風(fēng)風(fēng)筒。而大、小罐籠的空間也需要搭設(shè)由臨時(shí)罐籠組成的施工作業(yè)平臺(tái),也無(wú)法布設(shè)風(fēng)筒。考慮到-300m水平至-600m水平的施工作業(yè)時(shí)間較短(約一個(gè)星期),如果用壓縮氣體進(jìn)行通風(fēng),亦能夠滿足施工作業(yè)需求。目前我部的壓縮氣體供應(yīng),有兩渠道,一趟系統(tǒng)采用****煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的壓風(fēng);另一趟系統(tǒng)采用我部的6m3壓風(fēng)機(jī)。采用壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng)時(shí)一趟系統(tǒng)工作,一趟系統(tǒng)備用。壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng),需要在作業(yè)平臺(tái)大臨時(shí)罐籠、小臨時(shí)罐籠設(shè)置分風(fēng)器終端。分風(fēng)器由一段長(zhǎng)度300mm的DE273*10的鋼管加工制作,一端用鋼板封死并開(kāi)孔焊接馬牙扣作為進(jìn)風(fēng)端,另一端用鋼板封死。鋼管的四周均勻布設(shè)30個(gè)Φ6的眼孔。壓縮氣體通過(guò)此眼孔散射至空氣,從而使周?chē)諝庑纬蓪?duì)流。分風(fēng)器加工制作詳見(jiàn)附圖。施工罐籠上必須配備兩瓶以上的氧氣,且必須確保至少一瓶是飽滿狀態(tài)。緊急情況下可以使用氧氣瓶中的氧氣。同時(shí)吊盤(pán)必須配備不少于當(dāng)班人數(shù)個(gè)數(shù)的自救器。井下工作人員發(fā)現(xiàn)身體不適癥狀,當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)需快速有序的組織人員升井。三、施工方法及工序電纜敷設(shè)在井口、-300m水平,-600m水平預(yù)留量依據(jù)白山坪礦業(yè)有限公司產(chǎn)業(yè)升級(jí)指揮部下發(fā)文件《電纜及通訊電纜布置說(shuō)明》進(jìn)行。電纜敷設(shè)的步驟如下:1、將電纜運(yùn)到井口,坐到轉(zhuǎn)盤(pán)上。2、將電纜從井口導(dǎo)向輪穿過(guò)。3、用專(zhuān)用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設(shè)專(zhuān)用穩(wěn)車(chē)鋼絲繩上,每8m設(shè)置一付電纜卡子。4、下放穩(wěn)繩(速度為3m/s擋),同時(shí)安排四人轉(zhuǎn)動(dòng)電纜轉(zhuǎn)盤(pán)下放電纜,每下放8m。5、電纜下放同時(shí),需要安排專(zhuān)人乘坐吊桶跟隨觀察電纜,防止電纜被卡、被掛,觀察人員通過(guò)對(duì)講機(jī)與地面保持聯(lián)系。6、電纜下放至符合設(shè)計(jì)要求位置后,安裝工作人員用臨時(shí)罐籠做為工作平臺(tái)開(kāi)始固定電纜,電纜固定順序從井口往井底進(jìn)行。7、拆解固定電纜的卡子。8、將電纜縷直,用永久卡子將電纜固定到設(shè)計(jì)位置。9、如7、8步驟依次進(jìn)行。管路敷設(shè):1、將管路運(yùn)到井口,分類(lèi)別碼垛在副提升機(jī)側(cè)(有管子箍的一端朝向井架內(nèi)側(cè))。2、管路系統(tǒng)的安裝自下至上進(jìn)行,在井口將數(shù)根管路組焊成組。分組下放至預(yù)定位置,然后進(jìn)行上下兩組管路之間的組焊。具體步驟如下:1、用專(zhuān)用卡具卡住管道,通過(guò)鋼絲繩,懸掛于鉤頭之上。2、通過(guò)主、副絞車(chē)同時(shí)作用,將管道樹(shù)立,懸吊于主絞車(chē)鋼絲繩上。3、井口把鉤工將管路穩(wěn)住,直至管路不再有明顯晃動(dòng)。4、下放管路。將管路管子箍端部的夾具座于井口管路焊接專(zhuān)用的夾具之上。5、重復(fù)上述2-4步驟,將新的一段管路插入下一段管路的管子箍?jī)?nèi)。6、對(duì)管路進(jìn)行找正,定位。7、對(duì)管路進(jìn)行焊接。焊接接頭進(jìn)行防腐處理。9、單組管路數(shù)量達(dá)到額定數(shù)量時(shí)候,以3m/s的速度,下放該組管路至預(yù)定位置。下放同時(shí)需要專(zhuān)人乘坐臨時(shí)罐籠觀察管路的運(yùn)行情況,防止管路撞擊井筒設(shè)備。10、對(duì)成組的管路進(jìn)行找正、定位。11、安裝管路的永久卡具,焊接管路。12、對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行防腐處理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)斷層裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。2、電纜敷設(shè)的位置和標(biāo)高正確,排列整齊,標(biāo)志牌設(shè)置正確。電纜垂直敷設(shè)應(yīng)在每一支架上固定。3、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。4、立井井筒管道位置允許偏差不大于30mm;垂直度允許偏差5/1000且最大不超過(guò)30mm。五、安全及注意事項(xiàng)1、全體施工人員要牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,真正做到不安全不生產(chǎn),當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),要首先保證安全。2、應(yīng)確定每班井筒上下的施工人員,每班安排當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行風(fēng)量檢測(cè)。3、立井井筒施工焊接作業(yè)需風(fēng)量必須保證井筒的平均風(fēng)速不小于0.15m/s,確保有效排除煙氣,同時(shí)立井作業(yè)需風(fēng)量確保施工地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及其溫度符合規(guī)范要求。4、井筒電焊機(jī)和氣焊等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,在焊接工作地點(diǎn)下方10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃材料支墊,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水,按照要求配備滅火器等滅火設(shè)施。5、入井人員要穿工作服、戴安全帽、扎好安全帶。6、敷設(shè)電纜時(shí)要設(shè)專(zhuān)人指揮。7、下放電纜速度要均勻、緩慢,井口托電纜人員嚴(yán)禁松手。8、絞車(chē)要信號(hào)操作,聽(tīng)清、聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)在開(kāi)車(chē),信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)車(chē),必須重新確認(rèn)準(zhǔn)確后再操作。9、各崗位施工人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),做到不脫崗、不做與工作無(wú)關(guān)的事。10、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員必須攜帶對(duì)講機(jī),方便及時(shí)與地面聯(lián)系。11、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員要系好安全帶,且要可靠、安全。12、電纜敷設(shè)時(shí)要按規(guī)定打卡子,防止電纜墜落。13、施工工具要系好安全繩,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作業(yè)時(shí),井口要設(shè)專(zhuān)人看護(hù),防止墜物。15、施工中要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)電纜,防止損壞電纜。16、絞車(chē)下放速度要與下放電纜的速度協(xié)調(diào)一致。17、吊裝專(zhuān)用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查,確保其安全性能。18、下放管道前,信號(hào)把鉤工穩(wěn)好管道后,需保持至少1min時(shí)間作為試吊,檢查發(fā)現(xiàn)夾具與管道未發(fā)生相對(duì)位移,方允許進(jìn)行下一步工作。19、全體施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。20、未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》執(zhí)行。

篇3:主井筒管道維修安全技術(shù)措施

一、安全措施名稱(chēng):井筒管道維修安全技術(shù)措施

總經(jīng)理審批意見(jiàn):

總工程師審批意見(jiàn):

生產(chǎn)副礦長(zhǎng)審批意見(jiàn):

安全副礦長(zhǎng)審批意見(jiàn):

機(jī)電礦長(zhǎng)審批意見(jiàn):

二、安全措施貫徹欄

貫徹時(shí)間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

三、井筒管道維修安全技術(shù)措施

1、井筒作業(yè)人員應(yīng)熟知井筒內(nèi)的各種裝備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征和井壁淋水狀況。

2、維修工、安裝工、絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工、安全員必須熟知作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

3、井筒作業(yè)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人的統(tǒng)一指揮。

4、井筒進(jìn)行管道維修作業(yè)時(shí),必須按照由下而上的作業(yè)程序進(jìn)行。

5、井筒作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,并拴系在可靠、固定的物體上。

6、將定滑輪固定在井架頂部,用棕繩穿過(guò)定滑輪,一端固定下放的管道,一端人力升降,中間由指定人員傳遞信號(hào),必要時(shí)采用電話聯(lián)系。

6、井筒作業(yè)時(shí),井上、下應(yīng)設(shè)置警戒,10米內(nèi)不準(zhǔn)有人員進(jìn)入,并將井口附近清理干凈。

7、井筒作業(yè)中,提升繩、絞車(chē)提升速度最大不能超過(guò)1m/s,作業(yè)中所用的工具、量具必須用繩子系牢。

8、作業(yè)中所用的零件、器材應(yīng)裝箱,以防墜落。

9、作業(yè)中要密切配合,傳遞工具及零件時(shí)要手遞手,等對(duì)方拿穩(wěn)再松手,嚴(yán)禁投、仍。

10、在罐籠頂部操作前,所用的踩板必須穩(wěn)固系牢,必須達(dá)到安全可靠。

11、工作結(jié)束后,入、出井筒的工具、零件要清理干凈,嚴(yán)禁遺留在罐籠頂部,造成墜落事故。

12、以上各條由調(diào)度室、安監(jiān)部監(jiān)護(hù),逐條檢查落實(shí)。