4#采區全風壓排放瓦斯安全技術措施
我礦4#采區進風通路、回風巷(A-B段)于2012年2月16日早班10點形成全風壓通風系統,因4#采區運輸下山底部積水堵塞巷道斷面,導致4#采區無法形成負壓通風系統,采區內積聚大量瓦斯,為此礦研究決定對運輸下山底部積水進行設泵排水,利用全負壓通風系統對4#采區進行瓦斯排放。
一、排放時間:二〇一二年二月日
二、排放范圍:4#采區全部巷道
三、影響范圍:4#采區、回風立井井筒
四、4#采區瓦斯參數:
預計瓦斯濃度:50%,巷道總長度:3645m,巷道平均斷面:8.5m2,預計瓦斯積聚總量:15500m3,計算瓦斯排放時間:T={[(3645×8.5)×50%/0.7%]-3645×8.5}/1000=2183min(37h)
五、排放瓦斯順序:
4#采區瓦斯考慮分兩步進行排放,①變電所至北四順槽段②北四順槽至軌道上山車場頂部
六、排放瓦斯方法:利用礦井全風壓系統排放
七、排放瓦斯領導小組
組長:李學銀
副組長:張建新孫憲福王華春
成員:高兵兵付年才郭改平付樹全田玉琳高永強當班瓦斯員通風工程工
八、排放瓦斯安全技術措施
1、排放瓦斯必須由專人負責指揮,統一行動。
2、除排放瓦斯人員外,任何人不得進入4#采區工作或停留。
3、4#采區內除運輸下山處抽水水泵外,嚴禁任何電源存在。
4、排放瓦斯人員一律在運輸下山和軌道下山的新鮮風流中。
5、通風工區派專人設置警戒,嚴禁任何人員進入排放瓦斯回風流中。警戒位置:①、回風聯絡巷處②采區變電所處
6、通風工區在C處設置永久風門,確保4#采區通風系統穩定、可靠、風流不短路。
7、在運輸巷D處備有風障子,控制4#采區排放瓦斯進風量,通過風量調節保證4#采區回風巷瓦斯不超過1.5%。
8、變電所回風E處懸掛便攜式甲烷檢測儀,由瓦斯員觀測排出的瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過1.5%時,立即通知排放瓦斯人員進行限量供風。
9、當積水地點排水完畢后,排放瓦斯人員分兩組,每組不少于4人,分別從運輸下山和軌道下山進行探查,每組探查4人中,2人一伙,一前一后拉開距離,隨前進隨檢查瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過0.5%時,立即停止前進,待瓦斯濃度降至0.5%以下時,方可繼續進行探查。
10、第一組探查路線:運輸下山至運輸下山頂部F、G處,第二組探查路線:軌道下山H處至北五順槽,然后返回至H處,繼續沿軌道下山探查至軌道車場I處。
11、兩組在I處匯合,確認瓦斯排放完畢無問題后,方可沿回風下山繼續探查至回風巷,完成瓦斯排放工作。
12、瓦斯排放結束后,隨后組織人員對4#采區內的總回風巷J點、軌道大巷K點、運輸大巷G點三處盲巷進行臨時封閉。
13、兩組探查人員重點檢查沿途過程中的通風設施,發現損壞,立即進行臨時恢復,保證通風系統暢通。
14、探查過程中遇到巷道冒頂堵塞通風斷面時,探查人員要立即退出該巷道,向總指揮進行匯報,采取措施進行處理。
15、探查過程中遇到巷道嚴重積水時,探查人員要立即退出該巷道,向總指揮進行匯報,組織人員進行排水后方可繼續探查。
16、排放瓦斯過程必須保證通風系統穩定、可靠、風量充足,無風、微風時,人員不得進入任何巷道進行探查。
17、4#采區各巷道風量必須滿足設計要求,巷道風速符合《煤礦安全規程》規定。
18、參加排放瓦斯人員必須檢查好所佩戴的礦燈、自救器是否完好,嚴禁失爆。
19、瓦斯排放完畢后,立即向礦調度匯報,通風工區安排瓦斯員對4#采區各巷道進行瓦斯檢查,測風員定期對4#采區各巷道進行風量測定。
20、排放瓦斯避災路線:施工地點→運輸下山(軌道下山)→運輸巷→4#采區進風通路→斜井→地面
21、此措施必須向全體施工人員進行貫徹。
附:4#采區通風系統示意圖
山西呂梁中陽付家焉煤業有限公司
二〇一二年二月十七日
幼兒園食品安全應急預案
篇2:幕墻抗風壓變形技術保證措施
幕墻抗風壓變形技術保證措施
1幕墻的抗風壓變形技術指標
本工程按照《玻璃幕墻工程技術規范》及《建筑結構荷載規范》對風荷載標準值進行了計算,對所有幕墻中的受力構件及玻璃等板塊進行了詳細分析計算,其數值均在規定范圍之內,以保證本幕墻在陣風襲擊下不受損壞,保證安全。以所對應的風壓值來分級。分級指標如下表規定(附后)。
2幕墻抗風壓變形技術要求
根據國家和部委及當地的有關規范、規定,結構位移設計:
1)幕墻應能適應建筑物及幕墻本身因風力、溫度變化、地震力等導致的撓曲、物料變形、傾斜或滑動;
2)幕墻平面變形率r需大于主體結構的變形率,按國家規范取1/300《r〈1/200,Ⅳ級。
3幕墻抗風壓變形技術措施
風壓變形對幕墻產生兩種效應,即直接效應和間接附加效應。直接效應是指風荷載直接作用于幕墻材料產生破壞(如玻璃的破裂、桿件的失效),防止措施是通過力學計算滿足各種幕墻材料的設計強度、鋼度、許用應力等。
附加效應是指由于風壓引起建筑物主框架、幕墻主框架的變位,以及各種內應力使幕墻破壞。這要從幕墻的具體構造設計和概念設計來克服,如:
1)所有板塊均采用浮動形式安裝,便于應力釋放和變形要求。
2)豎向伸縮縫20mm,滿足平面變形率要求。
3)滿足板塊之間,面板與邊框之間的間隙。
4)幕墻與主體結構之間的柔性轉接。
整體上說,技術方案采用一種柔性體系,可充分適應大變化要求。
篇3:4#采區全風壓排放瓦斯安全技術措施
我礦4#采區進風通路、回風巷(A-B段)于2012年2月16日早班10點形成全風壓通風系統,因4#采區運輸下山底部積水堵塞巷道斷面,導致4#采區無法形成負壓通風系統,采區內積聚大量瓦斯,為此礦研究決定對運輸下山底部積水進行設泵排水,利用全負壓通風系統對4#采區進行瓦斯排放。
一、排放時間:二〇一二年二月日
二、排放范圍:4#采區全部巷道
三、影響范圍:4#采區、回風立井井筒
四、4#采區瓦斯參數:
預計瓦斯濃度:50%,巷道總長度:3645m,巷道平均斷面:8.5m2,預計瓦斯積聚總量:15500m3,計算瓦斯排放時間:T={[(3645×8.5)×50%/0.7%]-3645×8.5}/1000=2183min(37h)
五、排放瓦斯順序:
4#采區瓦斯考慮分兩步進行排放,①變電所至北四順槽段②北四順槽至軌道上山車場頂部
六、排放瓦斯方法:利用礦井全風壓系統排放
七、排放瓦斯領導小組
組長:李學銀
副組長:張建新孫憲福王華春
成員:高兵兵付年才郭改平付樹全田玉琳高永強當班瓦斯員通風工程工
八、排放瓦斯安全技術措施
1、排放瓦斯必須由專人負責指揮,統一行動。
2、除排放瓦斯人員外,任何人不得進入4#采區工作或停留。
3、4#采區內除運輸下山處抽水水泵外,嚴禁任何電源存在。
4、排放瓦斯人員一律在運輸下山和軌道下山的新鮮風流中。
5、通風工區派專人設置警戒,嚴禁任何人員進入排放瓦斯回風流中。警戒位置:①、回風聯絡巷處②采區變電所處
6、通風工區在C處設置永久風門,確保4#采區通風系統穩定、可靠、風流不短路。
7、在運輸巷D處備有風障子,控制4#采區排放瓦斯進風量,通過風量調節保證4#采區回風巷瓦斯不超過1.5%。
8、變電所回風E處懸掛便攜式甲烷檢測儀,由瓦斯員觀測排出的瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過1.5%時,立即通知排放瓦斯人員進行限量供風。
9、當積水地點排水完畢后,排放瓦斯人員分兩組,每組不少于4人,分別從運輸下山和軌道下山進行探查,每組探查4人中,2人一伙,一前一后拉開距離,隨前進隨檢查瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過0.5%時,立即停止前進,待瓦斯濃度降至0.5%以下時,方可繼續進行探查。
10、第一組探查路線:運輸下山至運輸下山頂部F、G處,第二組探查路線:軌道下山H處至北五順槽,然后返回至H處,繼續沿軌道下山探查至軌道車場I處。
11、兩組在I處匯合,確認瓦斯排放完畢無問題后,方可沿回風下山繼續探查至回風巷,完成瓦斯排放工作。
12、瓦斯排放結束后,隨后組織人員對4#采區內的總回風巷J點、軌道大巷K點、運輸大巷G點三處盲巷進行臨時封閉。
13、兩組探查人員重點檢查沿途過程中的通風設施,發現損壞,立即進行臨時恢復,保證通風系統暢通。
14、探查過程中遇到巷道冒頂堵塞通風斷面時,探查人員要立即退出該巷道,向總指揮進行匯報,采取措施進行處理。
15、探查過程中遇到巷道嚴重積水時,探查人員要立即退出該巷道,向總指揮進行匯報,組織人員進行排水后方可繼續探查。
16、排放瓦斯過程必須保證通風系統穩定、可靠、風量充足,無風、微風時,人員不得進入任何巷道進行探查。
17、4#采區各巷道風量必須滿足設計要求,巷道風速符合《煤礦安全規程》規定。
18、參加排放瓦斯人員必須檢查好所佩戴的礦燈、自救器是否完好,嚴禁失爆。
19、瓦斯排放完畢后,立即向礦調度匯報,通風工區安排瓦斯員對4#采區各巷道進行瓦斯檢查,測風員定期對4#采區各巷道進行風量測定。
20、排放瓦斯避災路線:施工地點→運輸下山(軌道下山)→運輸巷→4#采區進風通路→斜井→地面
21、此措施必須向全體施工人員進行貫徹。
附:4#采區通風系統示意圖
山西呂梁中陽付家焉煤業有限公司
二〇一二年二月十七日
幼兒園食品安全應急預案