一、安全措施名稱:井筒管道維修安全技術措施

總經理審批意見:

總工程師審批意見:

生產副礦長審批意見:

安全副礦長審批意見:

機電礦長審批意見:

二、安全措施貫徹欄

貫徹時間:

貫徹人:

主持人:

學習人員簽字:

三、井筒管道維修安全技術措施

1、井筒作業人員應熟知井筒內的各種裝備、設施、結構、性能、技術特征和井壁淋水狀況。

2、維修工、安裝工、絞車司機、信號工、把鉤工、安全員必須熟知作業的各種聯絡信號。

3、井筒作業人員必須服從施工負責人和安全監護人的統一指揮。

4、井筒進行管道維修作業時,必須按照由下而上的作業程序進行。

5、井筒作業人員必須佩帶合格的安全帶,并拴系在可靠、固定的物體上。

6、將定滑輪固定在井架頂部,用棕繩穿過定滑輪,一端固定下放的管道,一端人力升降,中間由指定人員傳遞信號,必要時采用電話聯系。

6、井筒作業時,井上、下應設置警戒,10米內不準有人員進入,并將井口附近清理干凈。

7、井筒作業中,提升繩、絞車提升速度最大不能超過1m/s,作業中所用的工具、量具必須用繩子系牢。

8、作業中所用的零件、器材應裝箱,以防墜落。

9、作業中要密切配合,傳遞工具及零件時要手遞手,等對方拿穩再松手,嚴禁投、仍。

10、在罐籠頂部操作前,所用的踩板必須穩固系牢,必須達到安全可靠。

11、工作結束后,入、出井筒的工具、零件要清理干凈,嚴禁遺留在罐籠頂部,造成墜落事故。

12、以上各條由調度室、安監部監護,逐條檢查落實。

篇2:井筒裝備鋼構件管道制作安全技術措施

一、簡介1、概述:?該風井井筒安裝工程,井徑為Φ5.5米,提升中心線偏井筒中心線重合,南北方向提升中心線和井筒中心線重合,井筒全深1187.5米,井口標高為+57.500米。井筒裝備主要由6m層間距的管道導向梁、主梁小之梁及支架的加工制作,一趟Φ159㎜壓風管和一趟Φ159㎜黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。針對本井筒裝備的鋼結構以及管道加工、管件制作的工程特點,特編制此措施,以便工程順利安全優質完成。2、施工執行的規范、標準GB50205-20**《鋼結構工程施工及驗收規范》?MT5010-95《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》二、施工前準備工作1、技術交底構件制作前,應組織施工技術人員、操作工人,熟悉圖紙和制作工藝、質量檢驗標準,質量保證措施和安全施工措施,并根據構件技術要求,制作工裝胎具。2、材料2.1、鋼材的材質按施工圖紙所要求規定。2.2、井筒裝備采用Q235的所有焊接焊條為E4303型焊條、二氧化碳氣體保護ZD-50-6型焊絲。2.3、構件所采用的各種鋼材,連接材料等,在進廠時必須具有生產廠家質量證明書,并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。材料進廠時,由我單位質量檢查部對批量材料進行抽樣檢驗,對不符合要求的材料堅決拒絕入庫,生產班組在生產時,若發現材料不符合質量要求時,可隨時向公司領導、分廠負責人、技術員及材料部門反映質量問題,有權拒絕使用不合格材料制作或裝配產品。2.4、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。三、管道加工焊接以及構件制作A、管道加工、焊接(1)根據甲方提供的圖紙現場實際情況的需要將用料計劃及報價送到礦上審批。為了保證工程順利開展,提前組織人員對施工現場進行整頓,作好臨時配電及施工機具的檢修工作。對到貨設備、材料進行檢查驗收,并認真填寫記錄。提前購置施工所需材料及勞保用品。認真閱讀施工圖紙,做好圖紙自審、會審工作,認真審查圖紙,看圖紙是否齊全、完整,圖紙中有無錯、漏、矛盾現象。弄清各條道路與管線間的相互關系,對圖紙中的疑點要求設計單位進行解答(2)組織施工人員熟悉圖紙,并進行技術交底和安全技術措施學習。技術交底的內容有施工進度計劃、施工工藝、質量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗收規范的要求;圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。交底工作應該按照管理系統逐級進行,由上而下直到班組,交底的方式有書面方式、口頭方式和現場示范形式等。(3)班組接受技術交底后,要組織其成員認真地分析研究,弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領,必要時應該進行示范,并明確任務及作好分工協作,同時建立健全崗位責任制和保證措施。(4)設計要求1、管材:全部管路均采用無縫鋼管。規格質量嚴格按照要求采購。2、管道連接:所有管道均采用套管焊接連接。(5)現場管理1、施工現場要求管材、管件分類堆放,所有管材必須封堵,并設置標牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應保證有20cm的離地間隙。2、施工現場正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具,不準隨地亂放,避免污染、保持清潔。3、在安裝搬運管材、件時,不得摔、拋、滾、拖,避免強烈碰撞及尖銳物品的掛刺。(6)管道切口表面應符合下列要求:1、切口表面應平整,不得有裂紋、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。2、切口平面應與管子軸線垂直,傾斜偏差不得超過管子外徑的0.1%,且不超過0.5㎜。外觀檢查對接接頭焊縫表面質量標準:序號焊縫表面質量內容焊縫等級ⅠⅡⅢⅣ1表面裂縫、表面氣孔、表面夾道、熔合性飛濺不允許不允許2咬邊咬邊深度小于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜3表面加強高加強高度小于或等于焊縫寬度的0.1倍加1㎜,但最大為3㎜加強高小于或等于焊縫寬度的0.20倍加1㎜,但最大為5㎜4表面凹陷不允許深度小于或等于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜5接頭錯位小于焊件厚度的0.15倍,但最大為3㎜小于焊件厚度的0.25倍,但最大為5㎜2.1管子焊后應將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈,方可進行強度試驗及嚴密性試驗。2.2各級焊縫的表面質量要求如上表所示,焊縫寬度以不超過坡口邊緣2㎜為宜。2.3角焊縫的焊腳高度符合設計規定,其外形應平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5㎜。B、托架:(1)加工前,必須審圖,按1:1比例放樣。(2)所用板材料必須平整后方可下料,下料時須用剪板機或半自動切割機,外形尺寸誤差不得超過±2mm。(3)組對托架時必須采用專用胎具,成組后執行首件必須合格方可批量生產,焊件的外形尺寸誤差不得超過2mm。(4)與罐道或梁體聯接的托架、托架支承面,焊后必須進行調平,并用鋼板尺檢查,其表面不平度不得超過±0.5mm,焊接要求及眼孔加工要求見后。C、焊接要求:焊縫必須焊透,焊接時,一律不許于母材上打火引弧,貼角焊縫高度必須符合設計要求,并逐件檢查。焊縫表面須依據不同等級的焊縫檢查標準作對照。對于圖紙中焊縫無特殊設計要求者,焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度,若發現焊縫質量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現裂紋的,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后,方可重新焊接。D、螺栓孔加工:(1)孔加直徑誤差不超過0.5mm,長孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。(2)梁體孔距的允許偏差見下表:項次項?目允許偏差(mm≤500>500~2000>2000~3000>30001同一組內任意兩孔間±1±1.5————2相鄰兩組的端孔間±1.5±2.5±2.5±3.0(3)重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的,要采用精確劃線方法,以免誤差累積,號好眼后,應在眼中及依眼大小所劃的圓圈上打上洋沖眼,鉆孔時以防鉆偏。四、構件焊接工藝4.1下料:下料前必須對鋼材按照規范要求進行驗收和進行矯正。4.2焊工:焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時間超過6個月,應重新考核。4.3環境:a、惡劣天氣(下雨、下雪、大風及高溫度天氣、風沙、沙塵暴天氣)等無有效措施禁止施焊。b、重要結構件的焊接一般應在室內進行,室溫不得低于50C。c、當焊接溫度低于00C時,應考慮在始焊處100毫米范圍內,預熱到150C(手能感溫熱)。不準用重錘擊打所焊的構件,以避免產生裂紋,在焊接過程中,應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及焊道外母材上引弧。4.4點焊(定位焊)點焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配,焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且為被焊件最小厚度,長度不宜小于25mm,定位焊位置應布置在焊道以內,焊縫間距在100mm左右,并應由持合格證的焊工施焊。五、成品堆放構件制作完畢,經檢驗合格后,進行編號標識,并根據構件的種類分類堆放。對于罐道等梁體、長構件堆放和運輸時,應注意起吊位置下應墊道木,大型構件不得相互傾軋,裝卸過程應輕裝輕放,裝卸過程中不得損傷防腐層。六、質量、環境、職業健康三標保證體系根據公司管理體系要求,要求全廠職工嚴格執行。為了提高產品質量,在工作中樹立“質量第一,一切為用戶”的思想,爭創優質工程,把我公司承建工程作為用戶了解我處的一個窗口,特制定本規定:1、施工前,技術人員應與班組工人進行技術交底。使熟悉圖紙,了解關鍵部位的制作工藝,并針對其指定預防措施;2、學習有關鋼結構件施工規范、標準,了解檢驗項目及內容;3、對施工人員經常進行質量意識教育,使每一個施工人員真正樹立“質量第一”的思想;4、做到首件檢驗制,檢驗員對首件檢驗合格后方可進入大批量加工并隨時進行中間抽查。同時做好每道工序的施工質量記錄;5、嚴格按照工藝施工,采取措施預防組對和焊接變形。確保施工質量。6、各班組,質量檢查小組每天召開一次會議,提出存在問題以及預防措施,對于好的經驗要及時交流。7、在生產中必須嚴格執行工藝措施規定,不合格品必須返工至合格,不合格品嚴禁出廠。8、所有量具,都必須經計量檢驗部門鑒定,合格者方可使用,并進行定期檢查,以確保量具的精度。9、所有構件出廠前,由質量檢查部進行質量抽檢,并邀請建設單位及監理單位來我廠指導對制作構件進行檢查。10、為保證制作件產品質量,廠內實行嚴格的獎罰措施,對于優質產品件加以獎勵。11、為預防空氣、噪聲、水污染,應采取有效措施盡量降低施工過程中產生的噪音,排放廢氣、釋放粉塵以及工業排放水等,并有效預防職業病的發生。七、勞動力的組織及生產進度安排勞動力組織:鉚工:3人?焊工:5人起重工:2人技術人員:1人?管理人員:1人材料人員:1人財務人員:1人制作進度安排:總工期20天井筒裝備制作及管道加工制作擬訂開工日期:2011年10月20日井筒裝備制作及管道加工制作擬訂完工日期:2011年11月09日八、施工主要機器具序號名稱規格型號單位數量備注1電焊機B*3-500B*3-400臺142壓力機JB23-100臺33剪板機Q11-13×2500臺14吊車25T臺15立式鉆Z575臺16帶鋸床GD4240臺17砂輪機臺18空壓機2V-0.6/7臺19焊條烘箱YZH2-100臺210焊條保溫筒DB*-1臺1511半自動切割機CG1-30臺412磨光機臺813二氧化碳保護焊NB-500K臺414磁力切割機臺115手動彎管機臺116千斤頂個3九、安全保證體系A:安全生產措施1、根據公司安全生產管理工作的規定以及有關文件精神,進一步健全安全生產的監督管理。安全質量檢查人員必須經常監督、檢查施工情況,對違反操作規定的應立即制止并予批評警告。2、干旱少雨時要做好防火工作,陰雨潮濕時要做好防滑、防漏電等安全工作。電工要做好全廠電源路線、閘刀開關及設備接地等檢修工作,臨時性電源及插座等也要安裝漏電保護器,嚴禁亂接電線,嚴禁亂燒電爐。3、臨時用電時應仔細檢查電源線及插座等絕緣是否良好,材料及工件的擺放要平穩,道路通暢,施工現場的廢料及焊渣等要及時清理,做到工件完現場清。4、鉆床、電焊機等機械設備使用前仔細檢查無異常情況方能使用,必須配帶眼鏡,禁止戴手套操作,剪板機、搖臂鉆等大型設備在使用前應仔細檢查有無異常聲音,待運轉平穩后方能使用。?5、行車吊運工件時應注意周圍是否安全可靠,鉤頭及吊件附近危險區嚴禁站人,嚴防被吊件碰后倒塌傷人,不要超過行車的最大起重量,安全載荷和高度等。6、保衛部門對消防器材定期進行檢查,對消防桶、消防鉤等是否缺件,滅火器是否失靈、失效等現象,發現問題要及時修補或更換。7、廠部定期召開安全生產辦公會議,職工安全大會,班前安全會,并發動職工撰寫安全生產文章,漫畫等,按照集團公司安全生產八項制度的要求,認真做好日常安全生產活動的記錄工作,積極貫徹落實公司安全辦公會議精神及時編寫安全生產制度,貫徹實施并記錄。工程施工技術和安全技術措施,增強廣大干部職工的安全生產意識,建立安全網,責任到每個職工,創造一個良好的安全生產氛圍,積極搜集安全生產活動的素材,及時向公司報送。B:安全技術培訓根據公司強化安全生產管理工作的規定,深入做好安全技術培訓工作,廠部將經常對各類操作人員:電焊工、鉚工、車工、鉗工、銑工、電工等進行《安全技術操作規程》的培訓工作,特別是對特種作業人員及轉崗人員的培訓工作,無證人員堅決不準上崗。安全技術培訓每旬進行一次,分期分工種進行,搞好安全技術培訓交底,做好臺帳、簽字等各項記錄工作。C:安全措施1、保證體系見圖安全保證體系:2、安全管理目標?本工程安全管理目標是:在工程施工全過程中,實現安全無事故,確保安全生產。3、安全會議3.1施工現場每月召開兩次安全會議,安全會議由項目負責人主持安全會議的內容包括:3.1.1傳達貫徹公司有關安全管理的文件。3.1.2檢查安全工作計劃的執行情況。3.1.3分析現場安全衛生狀況,查找存在的安全隱患,制定整改措施,并落實責任人及完成時間。3.1.4根據施工計劃安排,確定近期現場安全工作重點。3.2施工隊應每周召開一次安全會,會議由各班負責人主持,會議應檢查通報上周安全計劃執行情況及安全?狀況,結合施工計劃,布置本周的安全管理工作,確定安全管理的重點。3.3施工班組應每天召開一次班前班后安全例會,會議由班長主持,班組全體成員參加,會議主要根據當天的工作內容,布置安全管理重點,檢查安全措施落實情況。4、安全檢查4.1定期檢查4.1.1施工現場每月組織一次安全大檢查,每周組織一次小檢查,檢查內容包括施工現場安全管理制度貫徹落實情況、施工現場安全計劃的執行情況、各班組的安排措施落實情況、施工現場的實際安全狀況。4.1.2各個班每旬組織一次安全檢查,檢查施工現場安全管理制度的執行情況、安全管理和安全技術措施的落實情況本單位現場實際安全狀況。4.1.3上述檢查均應記錄,并在合適的時間和范圍內召開專題會,通報檢查情況,提出存在的問題,落實整改措施、整改時間和責任人,貫徹獎懲制度。4.2不定期檢查安全負責人、專職(或兼職)安全員每日現場巡視,檢查現場安全設施狀況、安全措施落實情況、安全護具使用情況,對安全隱患及時發出整改通知并督促整改,直至滿足安全要求。對現場的任何違章作業隨時制止。4.3班前自查作業班組堅持每天的班前、班中、班后檢查及交接班檢查,檢查本班組作業區內的安全設施狀況、安全措施落實情況、安全護具使用情況,確保作業區內的施工作業安全。4.4重點檢查重要起重吊裝作業、帶電作業等,應針對具體的工作內容進行專項檢查、確保施工作業的安全。專項檢查應由安全工程師組織安全員、專業工程師班組長參加,并應做好檢查記錄,參加檢查的有關人員簽字后存檔。5、施工安全措施前期準備(1)施工前清理工作場所內一切與施工無關的料、零部件等物品;(2)檢查行車限位鋼絲繩有無斷絲現象禁止使用有斷絲的鋼絲繩;(3)起吊罐道時要制作專用鋼絲繩,防止鋼絲繩與鉤頭打滑現象,其他鋼絲繩及索具應符合要求。施工階段(1)凡工作前禁止喝酒,嚴禁違章作業;(2)起吊物件時,禁止任何人在懸吊重物下工作,非工作人員不得在提升范圍內停留和穿行;起吊應有專人指揮,無人指揮的情況下切勿盲目起吊;(3)特殊工種(電焊、起吊、維修電工)應進行培訓,持證上崗;(4)起吊前應檢查索具及鋼絲繩,鋼絲繩的選擇禁止以小代大;(5)凡參與起吊人員應分工明確,服從統一指揮和調配精力集中;(6)施工現場必須配量一定種類的數量的消防器材設施;(7)施工所用機械機具和電氣設備應經檢查合格后方可使用。在使用期間指定專人負責維護保養,保證其完好安全;(8)構件堆放應合理確保場內道路及場地清潔;(9)帶電的電焊手把線要遠離鋼絲繩以免連電損傷,工作鋼絲繩在與金屬物件銳角、建筑物尖角接觸時應加墊保護以防損傷;(10)在人多的地方焊接時,要安設遮攔擋住弧光,無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光;(11)氧氣乙炔的距離應不小于5米,距施焊點不小于10米并且10米內禁止堆放其它易燃易爆物品;(12)鉆床工在鉆孔時,禁止戴手套作業。6、安全技術措施6.1嚴格遵守國家及我公司的安全法規,嚴格執行有關管理的規章制度。6.2電工、起重工、電氣焊工等特種作業人員必須持證上崗。6.3加強施工現場的安全管理與協調,各班組應服從領導管理,對任何違反現場安全管理規定的行為,安全負責人和安全員有權隨時制止并書面通知有關責任單位進行整改,整改合格后方能繼續施工。對任何嚴重違反安全管理規定的個人,安全負責人和安全員有權責令退出現場。6.4施工人員必須遵守施工現場安全管理規定,進入施工現場施工現場必須穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋,安全檢查人員須佩戴統一標志。對任何不符合施工現場安全管理規定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現場。6.5進入施工現場的施工機械、設備和材料必須按施工平面圖合理布局,堆放整齊,符合安全、文明、衛生的要求。6.6施工用電規定

6.6.1各種電器設備的金屬外殼應按要求接地或接零,手持式電動工具必須使用漏電保護器,操作人員應穿絕緣護具。6.6.2施工用電設施的安裝及接線均應由專業電工施工,嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線。7、運輸轉運、打磨時注意事項

7.1吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心,也是吊裝成敗的關鍵。因此,應成立吊裝領導小組,為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統,實行定人、定崗、定責任,使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。

7.2大件長件運輸

7.2.1大件運輸時,設備在車輛上必須支墊牢固,綁扎可靠,車輛選擇合理,車況要良好。

7.2.2大件吊裝和運輸必須核實重量。7.2.3設備入場使用起重機時,應根據設備的重量和體積選用起重機,起重機支腿可靠,進行試吊無誤后方可吊裝。7.2.4吊索具按起吊重量的5倍系數選用,不能以小代大,綁接點要合理,且要注意保護設備。7.2.5指揮人員應使用統一的指揮信號,信號要鮮明、準確,起重機駕駛員要聽從指揮。7.2.6大件設備應擺放在承載區域內,并用枕木支墊,防止點受力。7.2.7行車運行要平穩,避免設備擺幅過大,行車使用前要進行檢查。7.2.8設備的綁接點要按照設備的吊裝要求進行,不得損壞設備。7.2.9大件設備的吊裝可結合現場條件,編制具體的作業指導書。7.2.10盤柜及變壓器等設備應連包裝箱一起倒運到位,現場開箱,以利于保護設備。

7.3高速旋轉的鋼絲和沙盤對人體的傷害也是很嚴重的,在打磨處理時可剝漆,時常有操作者因注意力不集中而被旋轉的鐵絲刷或沙盤所傷,而操作人員產期拿著那樣的震動機械,容易造成手腕的運動損傷,除了以上的物理傷害,噴砂和打磨時產生的大量粉塵,如鐵屑,漆渣等,不但造成眼睛、耳朵、鼻子、喉嚨、皮膚的不適一旦吸入體內,防銹漆還會給人體的某些內部器官造成損傷,如肺部塵埃沉著地病等,這些都能引發安全事故,導致人身傷害。

8、消防及文明施工8.1施工現場必須遵守國家有關環境保護的法律規定,采取有效措施,控制施工現場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。8.2施工現場消防器材必須置于規定地點,嚴禁挪用。同時要指定專人定期檢查、更換,保持性能良好。8.3各種宣傳板報、標語應醒目莊重、內容適時、通俗易懂、體現企業文化的特點、形象宣傳的字體應規范。

篇3:立井井筒管道與電纜敷設安全技術措施

一、工程概述****煤礦副立井井筒裝備設計電纜線路共計8趟,其中通訊電纜兩趟、信號電纜四趟,固定在梯子間小梁上;動力電纜兩趟,固定在梯子間另一側小梁上。電纜線路安裝分為兩組進行,其中信號控制電纜、安全監控電纜、人員定位電纜、光纜為第一組,第一組與梯子間安裝同步進行,現已經完工。通訊電纜兩趟為第二組,現通過臨時罐籠為工作平臺進行敷設。動力電纜兩趟為第三組,因為敷設動力電纜的場所-300m水平井底車場及變電所,-600m水平井底車場及變電所均未形成,動力電纜敷設待條件形成再進行。各趟線路參數如下:通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1300m),直徑45mm,2.86kg/m,總重3718kg。通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1700m),直徑45mm,2.86kg/m,總重4862kg。動力電纜(MYJV42-6KV,3×185mm2,550m),直徑約75mm,總重6800kg,兩趟。動力電纜(MYJV42-6KV?3×185mm2,650m),直徑約75mm,總重8000kg,兩趟。****煤礦副立井井筒裝備設計管道共計5趟,其中排水管路兩趟,固定在管道間的中間托管支架梁上;消防灑水管路一趟,固定在梯子間(馬頭門進車)一側主梁上。壓縮空氣管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上。各趟管路參數如下:主排水管道(De273×9mm?),直徑273mm,58.6kg/m,上下段管路間通過管子箍(De299×9mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在中間托管支架梁上,層間距為4m。壓縮空氣管道(De194×6mm?),直徑194mm,27.82kg/m,上下段管路間通過管子箍(De219×8mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上梁上,層間距為4m。消防灑水管道(De159×10mm?),直徑159mm,36.75kg/m,上下段管路間通過管子箍(De180×9mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門進車)一側主梁上梁上,層間距為4m。乳化液管道(De42×4mm?),直徑42mm,3.75kg/m,上下段管路間通過管子箍(De57×5mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上梁上,層間距為4m。二、施工措施①、供電、信號、照明系統管路與電纜敷設期間供電、信號、照明系統采用原系統。電纜沿臨時罐籠懸吊鋼絲繩敷設,通過電纜卡子卡在鋼絲繩上。②運輸與提升系統人員下井、升井通過原系統的2JK3*1.8P提升機掛吊桶進行人員提升。鋼絲繩在原井筒裝備安裝施工組織設計中有詳細的選型計算。一趟排水管路通過一臺JZ25-1200的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重為4432kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。安全系數校驗如下:935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26,所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根排水管路,整體下放至安裝位置。一趟排水管路通過一臺JZ10-1000的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為18×7W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為455KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。安全系數校驗如下:455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2求得n≤5.36,滿足要求。所以每次提升管路,最多可以一組焊接5根排水管路,整體下放至安裝位置。消防灑水管路通過一臺JZ10-1000的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。消防灑水管路提升安全系數校驗:458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接8根消防灑水管路,整體下放至安裝位置。壓縮空氣管路通過一臺JZ10-1000的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。消防灑水管路提升安全系數校驗:壓縮空氣管路提升安全系數校驗:458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.8,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根消防灑水管路,整體下放至安裝位置。信號電纜通過JZ25-1200的穩車下放,電纜通過電纜卡子卡固在穩車鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長的整根為1700mm,總重4862kg。提升安全系數校驗:935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg)=9.25>7.2,符合要求動力電纜(MYJV42-6KV)通過JZ25-1200的穩車下放,電纜通過電纜卡子卡固在穩車鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長的整根為650mm,總重8000kg。提升安全系數校驗:935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg)=7.46>7.2,符合要求③通風系統副立井井筒在-300m水平已經與****礦生產系統貫通,能夠形成自然通風。故通風系統主要-300m水平至-600水平區段。因為井筒管道間、梯子間均需要管路電纜敷設施工,無法布設通風風筒。而大、小罐籠的空間也需要搭設由臨時罐籠組成的施工作業平臺,也無法布設風筒。考慮到-300m水平至-600m水平的施工作業時間較短(約一個星期),如果用壓縮氣體進行通風,亦能夠滿足施工作業需求。目前我部的壓縮氣體供應,有兩渠道,一趟系統采用****煤礦生產系統的壓風;另一趟系統采用我部的6m3壓風機。采用壓風系統作為通風時一趟系統工作,一趟系統備用。壓風系統作為通風,需要在作業平臺大臨時罐籠、小臨時罐籠設置分風器終端。分風器由一段長度300mm的DE273*10的鋼管加工制作,一端用鋼板封死并開孔焊接馬牙扣作為進風端,另一端用鋼板封死。鋼管的四周均勻布設30個Φ6的眼孔。壓縮氣體通過此眼孔散射至空氣,從而使周圍空氣形成對流。分風器加工制作詳見附圖。施工罐籠上必須配備兩瓶以上的氧氣,且必須確保至少一瓶是飽滿狀態。緊急情況下可以使用氧氣瓶中的氧氣。同時吊盤必須配備不少于當班人數個數的自救器。井下工作人員發現身體不適癥狀,當班隊長、班長需快速有序的組織人員升井。三、施工方法及工序電纜敷設在井口、-300m水平,-600m水平預留量依據白山坪礦業有限公司產業升級指揮部下發文件《電纜及通訊電纜布置說明》進行。電纜敷設的步驟如下:1、將電纜運到井口,坐到轉盤上。2、將電纜從井口導向輪穿過。3、用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設專用穩車鋼絲繩上,每8m設置一付電纜卡子。4、下放穩繩(速度為3m/s擋),同時安排四人轉動電纜轉盤下放電纜,每下放8m。5、電纜下放同時,需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜,防止電纜被卡、被掛,觀察人員通過對講機與地面保持聯系。6、電纜下放至符合設計要求位置后,安裝工作人員用臨時罐籠做為工作平臺開始固定電纜,電纜固定順序從井口往井底進行。7、拆解固定電纜的卡子。8、將電纜縷直,用永久卡子將電纜固定到設計位置。9、如7、8步驟依次進行。管路敷設:1、將管路運到井口,分類別碼垛在副提升機側(有管子箍的一端朝向井架內側)。2、管路系統的安裝自下至上進行,在井口將數根管路組焊成組。分組下放至預定位置,然后進行上下兩組管路之間的組焊。具體步驟如下:1、用專用卡具卡住管道,通過鋼絲繩,懸掛于鉤頭之上。2、通過主、副絞車同時作用,將管道樹立,懸吊于主絞車鋼絲繩上。3、井口把鉤工將管路穩住,直至管路不再有明顯晃動。4、下放管路。將管路管子箍端部的夾具座于井口管路焊接專用的夾具之上。5、重復上述2-4步驟,將新的一段管路插入下一段管路的管子箍內。6、對管路進行找正,定位。7、對管路進行焊接。焊接接頭進行防腐處理。9、單組管路數量達到額定數量時候,以3m/s的速度,下放該組管路至預定位置。下放同時需要專人乘坐臨時罐籠觀察管路的運行情況,防止管路撞擊井筒設備。10、對成組的管路進行找正、定位。11、安裝管路的永久卡具,焊接管路。12、對管路系統進行防腐處理。四、質量標準1、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護斷層裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2、電纜敷設的位置和標高正確,排列整齊,標志牌設置正確。電纜垂直敷設應在每一支架上固定。3、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。4、立井井筒管道位置允許偏差不大于30mm;垂直度允許偏差5/1000且最大不超過30mm。五、安全及注意事項1、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,真正做到不安全不生產,當生產與安全發生矛盾時,要首先保證安全。2、應確定每班井筒上下的施工人員,每班安排當班班長進行風量檢測。3、立井井筒施工焊接作業需風量必須保證井筒的平均風速不小于0.15m/s,確保有效排除煙氣,同時立井作業需風量確保施工地點風流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及其溫度符合規范要求。4、井筒電焊機和氣焊等工作地點的風流中瓦斯濃度不得超過0.5%,在焊接工作地點下方10m的井巷范圍內,應是不燃材料支墊,并有專人負責灑水,按照要求配備滅火器等滅火設施。5、入井人員要穿工作服、戴安全帽、扎好安全帶。6、敷設電纜時要設專人指揮。7、下放電纜速度要均勻、緩慢,井口托電纜人員嚴禁松手。8、絞車要信號操作,聽清、聽準信號在開車,信號不清不準開車,必須重新確認準確后再操作。9、各崗位施工人員要認真負責,做到不脫崗、不做與工作無關的事。10、在吊桶中監視電纜下放施工人員必須攜帶對講機,方便及時與地面聯系。11、在吊桶中監視電纜下放施工人員要系好安全帶,且要可靠、安全。12、電纜敷設時要按規定打卡子,防止電纜墜落。13、施工工具要系好安全繩,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作業時,井口要設專人看護,防止墜物。15、施工中要設專人監護電纜,防止損壞電纜。16、絞車下放速度要與下放電纜的速度協調一致。17、吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查,確保其安全性能。18、下放管道前,信號把鉤工穩好管道后,需保持至少1min時間作為試吊,檢查發現夾具與管道未發生相對位移,方允許進行下一步工作。19、全體施工人員要認真學習本安全技術措施。20、未盡事宜遵照《煤礦安全規程》及《煤礦建設安全規范》執行。