副斜井井筒過軟巖段開拓安全措施
副斜井工作面遇到厚度約1.8m軟巖層,嚴(yán)重影響井筒圍巖穩(wěn)定和施工安全,為確保井筒過軟巖段安全施工,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況特制定本措施。
?一、工程概況
副斜井揭煤后,工作面迎頭底部遇到厚度約1.8m的軟巖層,隨著井筒向前延伸,軟巖層將隨井筒開拓進(jìn)尺由底板向頂板逐步移動(dòng),對井筒頂部及兩幫圍巖穩(wěn)定帶來影響,影響范圍預(yù)計(jì)345~367m。
二、副斜井爆破施工
為了防止爆破作業(yè)對頂板圍巖的震動(dòng)破壞,井筒穿過軟巖段時(shí)堅(jiān)持“短掘、淺進(jìn)、快支”的原則向前開拓,每循環(huán)進(jìn)度不得大于1.2m。下部硬煤(巖)層按正規(guī)設(shè)計(jì)布置炮眼,上部軟泥巖段(頂板圍巖已經(jīng)具有錨桿前探支護(hù)的掩護(hù)),輔助眼及周邊眼采用多打眼、少裝藥、放震動(dòng)炮的方式爆破作業(yè),確保井筒圍巖的整體性。
三、井筒過軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)
㈠井筒兩幫軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)
1.井筒兩幫軟巖段支護(hù)方式:“錨索+槽鋼+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+噴漿”加強(qiáng)支護(hù)(沿軟巖層中部打一排錨索)。
2.支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)
兩幫受軟泥巖影響范圍采用φ15.23×5000mm的錨索配合1.0m槽鋼加強(qiáng)支護(hù)。錨索間距1.2m,預(yù)計(jì)每一幫需要打8~9根錨索;槽鋼長度1.0m,寬度180mm,在槽鋼中間位置預(yù)留錨索孔位置。
㈡井筒頂部軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)
1.工作面頂部軟巖段支護(hù)方式:“鋼筋前探+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+錨索+噴漿”加強(qiáng)支護(hù)。
2.支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)
①鋼筋前探交替邁步支護(hù):采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿桿體,支護(hù)間距300mm,每排數(shù)量13~14根。
②金屬網(wǎng)采用φ4mm的鋼絲網(wǎng),網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)格規(guī)格為100×100mm。
③鋼筋梯采用14#圓鋼制作而成,鋼筋梯設(shè)計(jì)寬度為100mm,錨桿孔中心距850mm。在巷道斷面上將鋼筋梯分為三段制作,第一段為拱頂部分,長4250mm,左右兩幫各一段,長2250mm。拱頂鋼筋梯安裝時(shí)必須壓住錨桿前探支護(hù)的外露部分。
④錨桿采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼進(jìn)行支護(hù),間排距800×600;托盤采用厚度為10mm的鐵托板,規(guī)格為200×200mm。
⑤頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)采用φ15.23×5000mm的錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),排距1200mm,每排三根分別控制在拱頂和兩側(cè)拱基上,預(yù)計(jì)七排,錨索托盤規(guī)格300×300×12mm。
⑥錨固劑的使用,錨固錨索采用1節(jié)MSK2335型(快速)錨固劑和2節(jié)MSZ2335型(中速)錨固劑;錨固錨桿采用1節(jié)MSCK2335型(超快速)錨固劑和1節(jié)MSK2335型(快速)錨固劑進(jìn)行錨固。
⑦噴射混凝土:混凝土強(qiáng)度為C30,噴射混凝土厚度150mm。
㈢軟巖段支護(hù)施工工藝
1.鋼筋前探交替邁步支護(hù)施工,采用φ22×2200mm的錨桿桿體沿井筒輪廓線向外前探邁步支護(hù),鋼筋末端超出井筒輪廓線100~200mm為宜,鋼筋外露部分必須壓在上一排鋼筋梯上,能保證與上一排鋼筋梯搭接。
2.井筒每次爆破后要及時(shí)進(jìn)行支護(hù),即執(zhí)行敲幫問頂,在鋼筋前探支護(hù)下鋪金屬網(wǎng),安裝頂部鋼筋梯,打頂部錨桿進(jìn)行支護(hù)控制頂板,錨桿間排距為800×600mm。
3.頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),即在兩排錨桿間增加三根錨索,錨索間距為1.6m,分別布置在拱心和兩側(cè)拱肩上,錨索排距控制在1.2m。錨索孔角度應(yīng)與井筒輪廓線的角度垂直。
4.根據(jù)井筒素描圖顯現(xiàn),兩幫受軟泥巖層影響范圍預(yù)計(jì)在345m-361m,兩幫錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),在巷道兩幫軟巖分布的中部位,布置一排錨索配合槽鋼補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨索水平方向垂直兩幫,豎直方向角度不大于60°,錨索間距控制在1.2m。
四、安全技術(shù)措施
㈠頂板管理安全技術(shù)措施
1.井筒過軟巖段期間,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和采掘支護(hù)頂板四人聯(lián)合鑒定制度,做好錨桿邁步前探支護(hù)和永久支護(hù)支設(shè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2.軟巖段施工過程中,若出現(xiàn)頂板破碎,錨桿前探支護(hù)不能控制時(shí),必須立即停止作業(yè),并向調(diào)度室和總工辦反映,待總工辦根據(jù)現(xiàn)場情況制定處理措施后,方可按照措施要求繼續(xù)施工。
3.井筒在開拓過程中,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面采用短掘快支方式進(jìn)行施工,禁止出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象,確保巷道一次成型。
4.每施工一個(gè)循環(huán),必須及時(shí)噴射混泥土,完成巷道支護(hù)、噴漿施工。
㈡爆破作業(yè)安全技術(shù)措施
1.井筒過軟巖層期間,嚴(yán)格按照本措施,合理布置設(shè)計(jì)炮眼,采用短掘快支的方式進(jìn)行施工,盡量減少爆破作業(yè)對圍巖的影響,確保安全施工。
2.爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。
3.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。
4.爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”(即打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯情況)和“三人連鎖放炮制度”(班組長、瓦檢員、放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行放炮換牌制度)及放炮停電、撤人制度。
5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
6.裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
7.按規(guī)定炮眼封泥應(yīng)采用水泡泥,水泡泥外剩余炮眼部分應(yīng)采用黃土制成炮泥封實(shí),封泥長度不得小于0.5m。
8.爆破前,要切斷巷道內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源,并由班組長親自設(shè)置警戒牌或拉繩,并設(shè)專人把關(guān)。
9.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
10.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。
11.爆破母線應(yīng)隨用隨掛,用后盤收,嚴(yán)禁使用固定爆破母線,母線接頭必須采用絕緣膠布綁扎牢固。
12.爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(吹急促口哨三次),至少再等5s,方可起爆,嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進(jìn)行。
13.電雷管起爆后,必須立即將起爆鑰匙拔出,摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路,發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶。
14.通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間,至少15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
15.處理拒爆、殘爆時(shí),必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,當(dāng)班處理完畢。
16.在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在工作面進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
17.爆破后2h且監(jiān)測監(jiān)控顯示工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛然謴?fù)至爆破前瓦斯?jié)舛炔o其他任何隱患情況時(shí),方可由班組長通知把關(guān)人員撤回警戒牌、欄桿或拉繩,跟班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、瓦檢員方可進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行安全檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,確定采取恢復(fù)送電和人員入井工作的具體措施。
18.在調(diào)度室張貼《副斜井揭露3#煤層施工進(jìn)度圖》,每班放炮作業(yè)后,由當(dāng)班工程質(zhì)量驗(yàn)收員負(fù)責(zé)驗(yàn)收進(jìn)尺,并及時(shí)將當(dāng)班進(jìn)尺匯報(bào)調(diào)度室,值班調(diào)度員要及時(shí)按照班進(jìn)尺上圖標(biāo)注,準(zhǔn)確掌握并控制施工進(jìn)度。
㈢錨索施工安全技術(shù)措施
1.打錨索眼
1)打眼前,要先進(jìn)行敲幫問頂和四人頂板聯(lián)合鑒定,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況和支護(hù)情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可打眼。
2)采用錨桿鉆機(jī)打眼,打眼的順序應(yīng)按由外向里,先拱頂后拱肩的順序進(jìn)行。
3)錨索眼的位置要按支護(hù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位,眼位誤差不得超過±100mm。
4)錨索眼深度應(yīng)與不同階段錨索長度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨索長度打眼。
2.錨索施工工藝
1)松開盤住的錨索時(shí),要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。錨索要隨打隨安裝。
2)錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上,二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送到鉆孔,確保錨固劑全部送到孔底。
3)一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn)。攪拌過程中不能停頓,要一氣呵成,絕對不能反復(fù)攪拌,否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂會(huì)被破壞,導(dǎo)致錨固劑失效。
4)錨索錨固后,先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托盤、錨具并將其托到緊貼頂板的位置。二人一起將錨索張拉儀套在錨索上并用手托住,進(jìn)行張拉,達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力,卸下錨索張拉儀(注意用手接住,避免墜落)。錨索錨固力不小于200KN。
5)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固劑不合格或預(yù)緊力下降的錨索,必須立即在附近補(bǔ)打合格的錨索。
6)錨索安裝后,錨索應(yīng)露出鎖具150-250mm。
㈣質(zhì)量保證措施
1.本段巷道開挖尺寸必須保證錨桿錨索安裝及噴射150mm厚混凝土后的巷道凈尺寸(寬4000mm、高3600mm),不得出現(xiàn)巷道欠挖的現(xiàn)象。
2.鎖定錨桿(錨索)施工時(shí),錨桿(錨索)托盤必須緊扣巖幫,緊固有力。
3.金屬網(wǎng)搭接長度不得小于100mm,搭接處每隔200mm必須用鐵絲綁扎牢實(shí)。
4.錨索旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.為確保錨索與錨固劑的粘結(jié)力,使用前應(yīng)用鋼刷除去錨索表面的浮銹。
6.錨索眼孔打完后有塌孔的可能,為確保錨固劑能送到眼底,應(yīng)檢查錨索眼孔的質(zhì)量。
7.樹脂錨固劑要按照超快、快速的順序自上而下排列。
8.為避免因攪拌時(shí)間不足,導(dǎo)致錨固劑攪拌不均勻,造成錨固力降低,一般規(guī)定攪拌時(shí)間不少于40s。
9.停止攪拌后,要繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1min后再撤下錨桿機(jī),從而避免因錨固劑未能立即凝固,造成錨索下墜,錨固長度減少。
10.樹脂錨固劑凝固1h后再進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。
11.為確保已安裝的錨索錨固力符合要求,應(yīng)按規(guī)定做錨索拉拔試驗(yàn)。注:本安全技術(shù)措施涉及但未提及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》、《主副斜井錨網(wǎng)噴支護(hù)安全技術(shù)措施》、《副斜井井筒穿透3#煤層安全技術(shù)措施》以及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)執(zhí)行。
附件:1.副斜井過軟泥巖段頂部支護(hù)設(shè)計(jì)圖
2.副斜井過軟巖段兩幫錨索加強(qiáng)支護(hù)圖
篇2:副斜井井筒過軟巖段開拓安全措施模版
副斜井工作面遇到厚度約1.8m軟巖層,嚴(yán)重影響井筒圍巖穩(wěn)定和施工安全,為確保井筒過軟巖段安全施工,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況特制定本措施。
一、工程概況
副斜井揭煤后,工作面迎頭底部遇到厚度約1.8m的軟巖層,隨著井筒向前延伸,軟巖層將隨井筒開拓進(jìn)尺由底板向頂板逐步移動(dòng),對井筒頂部及兩幫圍巖穩(wěn)定帶來影響,影響范圍預(yù)計(jì)345~367m。
二、副斜井爆破施工
為了防止爆破作業(yè)對頂板圍巖的震動(dòng)破壞,井筒穿過軟巖段時(shí)堅(jiān)持“短掘、淺進(jìn)、快支”的原則向前開拓,每循環(huán)進(jìn)度不得大于1.2m。下部硬煤(巖)層按正規(guī)設(shè)計(jì)布置炮眼,上部軟泥巖段(頂板圍巖已經(jīng)具有錨桿前探支護(hù)的掩護(hù)),輔助眼及周邊眼采用多打眼、少裝藥、放震動(dòng)炮的方式爆破作業(yè),確保井筒圍巖的整體性。
三、井筒過軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)
㈠井筒兩幫軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)
1.井筒兩幫軟巖段支護(hù)方式:“錨索+槽鋼+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+噴漿”加強(qiáng)支護(hù)(沿軟巖層中部打一排錨索)。
2.支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)
兩幫受軟泥巖影響范圍采用φ15.23×5000mm的錨索配合1.0m槽鋼加強(qiáng)支護(hù)。錨索間距1.2m,預(yù)計(jì)每一幫需要打8~9根錨索;槽鋼長度1.0m,寬度180mm,在槽鋼中間位置預(yù)留錨索孔位置。
㈡井筒頂部軟巖段支護(hù)設(shè)計(jì)
1.工作面頂部軟巖段支護(hù)方式:“鋼筋前探+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+錨桿+錨索+噴漿”加強(qiáng)支護(hù)。
2.支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)
①鋼筋前探交替邁步支護(hù):采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿桿體,支護(hù)間距300mm,每排數(shù)量13~14根。
②金屬網(wǎng)采用φ4mm的鋼絲網(wǎng),網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)格規(guī)格為100×100mm。
③鋼筋梯采用14#圓鋼制作而成,鋼筋梯設(shè)計(jì)寬度為100mm,錨桿孔中心距850mm。在巷道斷面上將鋼筋梯分為三段制作,第一段為拱頂部分,長4250mm,左右兩幫各一段,長2250mm。拱頂鋼筋梯安裝時(shí)必須壓住錨桿前探支護(hù)的外露部分。
④錨桿采用φ22×2200mm的左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼進(jìn)行支護(hù),間排距800×600;托盤采用厚度為10mm的鐵托板,規(guī)格為200×200mm。
⑤頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)采用φ15.23×5000mm的錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),排距1200mm,每排三根分別控制在拱頂和兩側(cè)拱基上,預(yù)計(jì)七排,錨索托盤規(guī)格300×300×12mm。
⑥錨固劑的使用,錨固錨索采用1節(jié)msk2335型(快速)錨固劑和2節(jié)msz2335型(中速)錨固劑;錨固錨桿采用1節(jié)msck2335型(超快速)錨固劑和1節(jié)msk2335型(快速)錨固劑進(jìn)行錨固。
⑦噴射混凝土:混凝土強(qiáng)度為c30,噴射混凝土厚度150mm。
㈢軟巖段支護(hù)施工工藝
1.鋼筋前探交替邁步支護(hù)施工,采用φ22×2200mm的錨桿桿體沿井筒輪廓線向外前探邁步支護(hù),鋼筋末端超出井筒輪廓線100~200mm為宜,鋼筋外露部分必須壓在上一排鋼筋梯上,能保證與上一排鋼筋梯搭接。
2.井筒每次爆破后要及時(shí)進(jìn)行支護(hù),即執(zhí)行敲幫問頂,在鋼筋前探支護(hù)下鋪金屬網(wǎng),安裝頂部鋼筋梯,打頂部錨桿進(jìn)行支護(hù)控制頂板,錨桿間排距為800×600mm。
3.頂部錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),即在兩排錨桿間增加三根錨索,錨索間距為1.6m,分別布置在拱心和兩側(cè)拱肩上,錨索排距控制在1.2m。錨索孔角度應(yīng)與井筒輪廓線的角度垂直。
4.根據(jù)井筒素描圖顯現(xiàn),兩幫受軟泥巖層影響范圍預(yù)計(jì)在345m-361m,兩幫錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),在巷道兩幫軟巖分布的中部位,布置一排錨索配合槽鋼補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨索水平方向垂直兩幫,豎直方向角度不大于60°,錨索間距控制在1.2m。
四、安全技術(shù)措施
㈠頂板管理安全技術(shù)措施
1.井筒過軟巖段期間,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和采掘支護(hù)頂板四人聯(lián)合鑒定制度,做好錨桿邁步前探支護(hù)和永久支護(hù)支設(shè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2.軟巖段施工過程中,若出現(xiàn)頂板破碎,錨桿前探支護(hù)不能控制時(shí),必須立即停止作業(yè),并向調(diào)度室和總工辦反映,待總工辦根據(jù)現(xiàn)場情況制定處理措施后,方可按照措施要求繼續(xù)施工。
3.井筒在開拓過程中,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面采用短掘快支方式進(jìn)行施工,禁止出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象,確保巷道一次成型。
4.每施工一個(gè)循環(huán),必須及時(shí)噴射混泥土,完成巷道支護(hù)、噴漿施工。
㈡爆破作業(yè)安全技術(shù)措施
1.井筒過軟巖層期間,嚴(yán)格按照本措施,合理布置設(shè)計(jì)炮眼,采用短掘快支的方式進(jìn)行施工,盡量減少爆破作業(yè)對圍巖的影響,確保安全施工。
2.爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。
3.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。
4.爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”(即打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯情況)和“三人連鎖放炮制度”(班組長、瓦檢員、放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行放炮換牌制度)及放炮停電、撤人制度。
5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
6.裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
7.按規(guī)定炮眼封泥應(yīng)采用水泡泥,水泡泥外剩余炮眼部分應(yīng)采用黃土制成炮泥封實(shí),封泥長度不得小于0.5m。
8.爆破前,要切斷巷道內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源,并由班組長親自設(shè)置警戒牌或拉繩,并設(shè)專人把關(guān)。
9.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
10.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。
11.爆破母線應(yīng)隨用隨掛,用后盤收,嚴(yán)禁使用固定爆破母線,母線接頭必須采用絕緣膠布綁扎牢固。
12.爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(吹急促口哨三次),至少再等5s,方可起爆,嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進(jìn)行。
13.電雷管起爆后,必須立即將起爆鑰匙拔出,摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路,發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶。
14.通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間,至少15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
15.處理拒爆、殘爆時(shí),必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,當(dāng)班處理完畢。
16.在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在工作面進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
17.爆破后2h且監(jiān)測監(jiān)控顯示工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛然謴?fù)至爆破前瓦斯?jié)舛炔o其他任何隱患情況時(shí),方可由班組長通知把關(guān)人員撤回警戒牌、欄桿或拉繩,跟班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、瓦檢員方可進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行安全檢查。根據(jù)檢查結(jié)果,確定采取恢復(fù)送電和人員入井工作的具體措施。
18.在調(diào)度室張貼《副斜井揭露3#煤層施工進(jìn)度圖》,每班放炮作業(yè)后,由當(dāng)班工程質(zhì)量驗(yàn)收員負(fù)責(zé)驗(yàn)收進(jìn)尺,并及時(shí)將當(dāng)班進(jìn)尺匯報(bào)調(diào)度室,值班調(diào)度員要及時(shí)按照班進(jìn)尺上圖標(biāo)注,準(zhǔn)確掌握并控制施工進(jìn)度。
㈢錨索施工安全技術(shù)措施
1.打錨索眼
1)打眼前,要先進(jìn)行敲幫問頂和四人頂板聯(lián)合鑒定,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況和支護(hù)情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后方可打眼。
2)采用錨桿鉆機(jī)打眼,打眼的順序應(yīng)按由外向里,先拱頂后拱肩的順序進(jìn)行。
3)錨索眼的位置要按支護(hù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位,眼位誤差不得超過±100mm。
4)錨索眼深度應(yīng)與不同階段錨索長度相匹配,打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨索長度打眼。
2.錨索施工工藝
1)松開盤住的錨索時(shí),要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。錨索要隨打隨安裝。
2)錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上,二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送到鉆孔,確保錨固劑全部送到孔底。
3)一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī),邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn)。攪拌過程中不能停頓,要一氣呵成,絕對不能反復(fù)攪拌,否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂會(huì)被破壞,導(dǎo)致錨固劑失效。
4)錨索錨固后,先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器,裝上托盤、錨具并將其托到緊貼頂板的位置。二人一起將錨索張拉儀套在錨索上并用手托住,進(jìn)行張拉,達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力,卸下錨索張拉儀(注意用手接住,避免墜落)。錨索錨固力不小于200kn。
5)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固劑不合格或預(yù)緊力下降的錨索,必須立即在附近補(bǔ)打合格的錨索。
6)錨索安裝后,錨索應(yīng)露出鎖具150-250mm。
㈣質(zhì)量保證措施
1.本段巷道開挖尺寸必須保證錨桿錨索安裝及噴射150mm厚混凝土后的巷道凈尺寸(寬4000mm、高3600mm),不得出現(xiàn)巷道欠挖的現(xiàn)象。
2.鎖定錨桿(錨索)施工時(shí),錨桿(錨索)托盤必須緊扣巖幫,緊固有力。
3.金屬網(wǎng)搭接長度不得小于100mm,搭接處每隔200mm必須用鐵絲綁扎牢實(shí)。
4.錨索旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.為確保錨索與錨固劑的粘結(jié)力,使用前應(yīng)用鋼刷除去錨索表面的浮銹。
6.錨索眼孔打完后有塌孔的可能,為確保錨固劑能送到眼底,應(yīng)檢查錨索眼孔的質(zhì)量。
7.樹脂錨固劑要按照超快、快速的順序自上而下排列。
8.為避免因攪拌時(shí)間不足,導(dǎo)致錨固劑攪拌不均勻,造成錨固力降低,一般規(guī)定攪拌時(shí)間不少于40s。
9.停止攪拌后,要繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1min后再撤下錨桿機(jī),從而避免因錨固劑未能立即凝固,造成錨索下墜,錨固長度減少。
10.樹脂錨固劑凝固1h后再進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。
11.為確保已安裝的錨索錨固力符合要求,應(yīng)按規(guī)定做錨索拉拔試驗(yàn)。注:本安全技術(shù)措施涉及但未提及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》、《主副斜井錨網(wǎng)噴支護(hù)安全技術(shù)措施》、《副斜井井筒穿透3#煤層安全技術(shù)措施》以及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)執(zhí)行。
附件:1.副斜井過軟泥巖段頂部支護(hù)設(shè)計(jì)圖
2.副斜井過軟巖段兩幫錨索加強(qiáng)支護(hù)圖