第一章?工程概況

我部施工的蘭花科創(chuàng)玉溪煤礦主斜井目前已施工1378m,在1372m處出現(xiàn)了松軟巖層,根據(jù)鉆探結(jié)果,判斷該處為一小型構(gòu)造破碎帶,沿巷道總長方向約38.5m,層厚11m。以灰黑色泥巖、砂巖為主,大小不等、形狀不規(guī)則,灰白色泥巖膠結(jié),遇水后迅速分解,整體固結(jié)性差,穩(wěn)定性低。為了保證安全順利通過該段巖層,特編制本安全技術(shù)措施以指導(dǎo)施工。

第二章施工方法

一、施工方案

施工前標(biāo)定中腰線及起始點(diǎn),按設(shè)計(jì)施工達(dá)到設(shè)計(jì)荒斷面,荒寬6000mm,荒高4950mm,根據(jù)中、腰線檢查巷道斷面是否符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)不符合要求的地段用風(fēng)鎬刷大,直至滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)北京華宇工程有限公司出示的圖號(hào)為S1615-111-1的施工圖更改通知單,該段支護(hù)由原來的錨網(wǎng)噴支護(hù)變更為架網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)與澆筑混凝土永久支護(hù)相結(jié)合的聯(lián)合支護(hù)方式。主斜井前期只進(jìn)行架網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù),永久支護(hù)時(shí),詳細(xì)編制澆筑混凝土施工安全技術(shù)措施。

附圖:主斜井破碎帶支護(hù)斷面圖

附圖:主斜井破碎帶支架斷面圖

?1、1372m-1378m段加強(qiáng)支護(hù)施工

?該段已進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù),為保證施工安全,在此基礎(chǔ)上補(bǔ)打6排錨索,每排3根,正頂布置一根錨索,間排距2000mm×2000mm,錨索規(guī)格∮17.8mm×12.3m。(根據(jù)鉆探結(jié)果,12.3m錨索可進(jìn)入穩(wěn)定基巖4m)。

2、鑿巖及爆破工作

工作面配備5臺(tái)YT-28型高頻風(fēng)錘配合長2000mm中空六角鋼釬及φ42㎜一字型釬頭進(jìn)行鉆眼。根據(jù)井筒穿過的巖石特征,選用的爆破器材,鉆眼機(jī)具及成井速度確定掏槽眼深度2.2m,輔助眼2.0m,頂部周邊眼炮眼深度為1m。全斷面布置炮眼數(shù)82個(gè),循環(huán)進(jìn)度1.7m。如遇圍巖條件特別破碎時(shí),施工時(shí)必須淺打眼,少裝藥,頂部采用分次壓頂?shù)姆绞?循環(huán)進(jìn)度控制在0.8m。

鉆眼規(guī)定及注意事項(xiàng)按照《主斜井施工作業(yè)規(guī)程施工》。

附圖:玉溪煤礦主斜井破碎帶掘進(jìn)施工炮眼布置圖及爆破說明書

3、施工前準(zhǔn)備工作

3.1、材料準(zhǔn)備:

U型鋼支架及其附件:U型鋼支架(型號(hào)為29號(hào))、卡纜、螺栓、拉桿、鋼筋網(wǎng)、錨桿、三角木楔(500×100×50mm)的木楔等。

3.2、施工機(jī)具準(zhǔn)備:

施工機(jī)具:大錘、手鎬、鋼卷尺、風(fēng)鎬、鐵鍬、活口板手、梅花板手、水平尺等。

4、支護(hù)工藝

4.1、工作面放炮后,班組長處理掉工作面頂部活石,超前支護(hù)采用前探梁支護(hù),先打設(shè)錨桿,用錨桿吊掛鋼管,鋼管采用兩根5m長,5mm厚的3寸無縫鋼管,鋼管頂住網(wǎng)片,在網(wǎng)片下打錨桿,打錨桿掛網(wǎng)全斷面打設(shè),施工時(shí)嚴(yán)格按照《主斜井施工作業(yè)規(guī)程施工》,為加長拱基線以上錨桿的錨固長度,錨固劑采用CK2335一支,Z2360兩支。

4.2、根據(jù)中線及設(shè)計(jì)間距大小找出柱窩位置,再按中腰線把柱窩深度挖夠,架腿處須堅(jiān)實(shí),平直,嚴(yán)格執(zhí)行“一掘一支”,支架間距800mm。

4.3、在施工好的兩架棚上施工前探梁,采用兩根5m長,5mm厚的3寸無縫鋼管,繼續(xù)架棚時(shí),先把頂梁懸掛在施工好的前探梁上,然后立柱腿。在弧形頂梁上畫出中線位置,弧形頂梁的兩端插入和搭接在柱腿的彎曲部位,用3副卡纜固定,并保證頂梁上的中線記號(hào)與事先拉好的中線一致,這時(shí)可把立柱臨時(shí)穩(wěn)住,以免頂梁左右搖擺。

4.4、利用三角木楔將單個(gè)U型鋼支架與巖幫之間塞緊,打設(shè)牢固,木楔布置在拱基線以上,間距1m一根。支架與支架之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住,來加強(qiáng)支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。

4.5、檢查支架的垂直和扭斜度,超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的充許誤差范圍時(shí)要調(diào)整,根據(jù)頂梁中間放下的垂線和兩個(gè)柱腳之間連線的水平間距,就能知道支架是否垂直,根據(jù)巷道中線和兩個(gè)立柱之間連線是否垂直,就能知道支架是否扭斜。

4.6、檢查三角木楔打設(shè)是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

4.7、以上工序施工完成并檢查無誤后,前探梁前移,及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土(兩掘一噴),強(qiáng)度C20,厚度150mm,在混凝土中按照產(chǎn)品說明加入防水劑。噴射混凝土的工藝要求及施工方法按照《主斜井施工作業(yè)規(guī)程》規(guī)定施工。

4.8、支護(hù)長度根據(jù)現(xiàn)場揭露破碎帶長度而定(井筒支護(hù)段需進(jìn)入穩(wěn)定基巖5m)。

二、技術(shù)要求

掘進(jìn)斷面的技術(shù)要求

掘進(jìn)斷面尺寸規(guī)格應(yīng)符合《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

安設(shè)支架的基本要求

2.1、U型鋼可縮性支架及其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.2、U型鋼可縮性支架裝配附件齊全,無銹蝕現(xiàn)象,螺紋部分有防銹油脂。

2.3、U型鋼支架間距800mm,允許誤差±50mm。

2.4、水平巷道支架的前傾符合以下規(guī)定:

合格:偏差±10mm(1m垂線不大于17mm)

優(yōu)良:偏差±50mm(1m垂線不大于9mm)

2.5、拉桿的安設(shè)位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.6、卡纜螺栓扭矩350N.m允許偏差≤5%,用扭矩扳手測量檢查點(diǎn)前一架支架螺栓的扭矩。

第三章?安全技術(shù)措施

一、U型鋼支架安設(shè)注意事項(xiàng):

1、架設(shè)支架、立柱腿、上頂梁時(shí)前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),步調(diào)一致,統(tǒng)一聽從班長指揮,以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。

2、及時(shí)檢查施工地點(diǎn)的安全情況,存放的物料必須穩(wěn)妥放置,保證不得使物料下滑和滾落底部,防止傾到傷人或砸壞巷道內(nèi)的風(fēng)水管路及電纜。

3、上頂梁時(shí),搭設(shè)高架操作平臺(tái),操作平臺(tái)搭設(shè)要牢固可靠。操作平臺(tái)要不妨礙巷道內(nèi)箕斗運(yùn)輸。

4、立柱腿時(shí),按準(zhǔn)確位置墊平,水平要一致,柱腿要放在實(shí)底處安設(shè),防止柱腿歪斜不正或懸空。

5、立柱腿時(shí)要注意風(fēng)、水管路及電纜,支設(shè)支架時(shí)把風(fēng)水管路及電纜保護(hù)好。

6、上梁時(shí),要注意風(fēng)筒,防止把風(fēng)筒掛破。

7、支設(shè)U型鋼支架時(shí)要檢查支架無裂紋、弧線段無飛邊、氧化物、溶渣等阻礙物,無硬過渡現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。

8、支設(shè)U型鋼支架時(shí),工作人員要配戴好膠皮手套,防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。

9、巷道欠挖:影響架支架位置,應(yīng)用風(fēng)鎬挖刷,嚴(yán)禁放炮。

10、巷道超寬:待支架立好后,用噴砼的方式充填實(shí)。

二、運(yùn)輸、掘進(jìn)、等其他安全技術(shù)措施

1、運(yùn)輸U(kuò)型鋼支架和鐵板時(shí)采用用專用的平板車。

2、運(yùn)輸U(kuò)型鋼支架等物料必須設(shè)專人指揮。

3、支架運(yùn)輸必須裝在平板車上,且捆綁牢固,防止翻車。

4、嚴(yán)禁人貨混運(yùn),嚴(yán)禁人員乘車。

5、卸車時(shí),人員要配合協(xié)調(diào)一致,要放在巷道兩側(cè)并放穩(wěn),傾到巷幫,禁止立放傾斜后砸傷人。

6、放炮前所有工作面的設(shè)備要掩護(hù)好,人員撤離距放炮地點(diǎn)120m以外的躲避硐內(nèi),方可放炮。

7、每班安排專職安全員和瓦檢員,由瓦檢員按規(guī)定進(jìn)行有毒有害氣體檢查。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),必須立即停止工作,撤出全部工作人員。

8、采用風(fēng)鎬、手鎬和鐵鍬等工具時(shí),要注意附近行人及同事,避免傷人傷己。

9、使用風(fēng)鎬前必須先對(duì)其進(jìn)行全面檢查,手只準(zhǔn)握在手把位置,不允許握在其它位置,更不準(zhǔn)用風(fēng)鎬尖對(duì)人,風(fēng)鎬的進(jìn)風(fēng)管接口一定要接牢,卡穩(wěn)妥,使用時(shí)嚴(yán)格遵守規(guī)定要求,檢修風(fēng)鎬必須堅(jiān)持先停風(fēng),后檢修的原則。風(fēng)鎬不用時(shí),必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。

10、施工人員要指定一人專門負(fù)責(zé)觀幫看頂與觀測操作平臺(tái)的安全性。施工的每個(gè)人的責(zé)任劃分明確,在工作過程中相互照應(yīng)。

?11、施工地點(diǎn)工具必須配備齊全,跟班領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)安全、工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查。

由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)安裝提升聲光信號(hào)系統(tǒng),聲光信號(hào)按鈕隨施工的前進(jìn)及時(shí)移動(dòng)。

鉆眼前要檢查井幫圍巖,處理掉活矸、浮石后方可鉆眼,各炮眼的眼位和方向要準(zhǔn)確,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。放完后,有經(jīng)驗(yàn)的工人要找掉井幫圍巖,處理掉活矸,方可繼續(xù)作業(yè)。

采用耙矸機(jī)裝矸石時(shí),耙矸機(jī)司機(jī)注意不可碰倒U型鋼支架,鋼支架附近的矸石盡量人工清理,避免鋼支架歪倒傷人。

鋼支架應(yīng)稍微傾斜,迎山角度控制在3-4°,使鋼支架更牢固可靠。

?本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)資料規(guī)定執(zhí)行

篇2:副井筒更換入井電纜安全技術(shù)措施

施工時(shí)間:2010年月日

施工地點(diǎn):副井筒

施工單位:提升車間

施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

施工內(nèi)容:副井筒更換入井電纜

1、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,分工明確,各負(fù)責(zé)人要盡職盡責(zé)。施工負(fù)責(zé)人必須是科領(lǐng)導(dǎo)。

2、施工前施工負(fù)責(zé)人要逐項(xiàng)對(duì)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,將施工時(shí)要使用的工具準(zhǔn)備齊全并進(jìn)行全面檢查,保證施工工作安全順暢。所有施工工具應(yīng)佩戴安全繩,防止工具掉井傷人、損壞工具。

3、施工現(xiàn)場要有足夠照明。

4、施工前要認(rèn)真檢查起重工具,起重工具必須合格可靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

5、使用慢速絞車前,要對(duì)慢速絞車及其開關(guān)進(jìn)行認(rèn)真檢查,有損壞的零部件要立刻更換。絞車車閘要靈敏可靠,絞車必須鎖到牢固安全可靠的位置,并拉緊絞車。開關(guān)動(dòng)作要準(zhǔn)確無誤,開關(guān)要接三聯(lián)按鈕進(jìn)行遠(yuǎn)方操縱。在啟動(dòng)器電源側(cè)必須有空氣開關(guān)隔離。

6、高空及井筒作業(yè)人員要每人帶好安全帽、安全帶,安全帶要系在牢固位置。

7、施工前要將罐籠停到安全位置,防止撤除和敷設(shè)電纜時(shí)刮到罐籠。

8、副井上、下不允許同時(shí)作業(yè),防止掉物傷人。

9、副井上、下要有專人看守,非工作人員禁止靠近,并協(xié)助信號(hào)工傳遞信號(hào),信號(hào)必須靈敏可靠。副井上人員要兼看導(dǎo)向滑輪上鋼絲繩的運(yùn)行情況。

10、必須在井架子上焊滑輪支架,焊接的支架要牢固可靠,將定滑輪和手拉葫蘆吊掛在支架上,吊掛要牢固可靠。

11、撤除舊的電纜時(shí),要將慢速絞車的鋼絲繩與舊電纜的鋼絲繩用繩卡子連接牢固,緩慢、勻速的下放。井下撤除電纜的人員要站在安全位置作業(yè)。

12、下放電纜時(shí),上下人員要配合好,信號(hào)要有明確規(guī)定,由現(xiàn)場指定信號(hào)人員傳到信號(hào)工,再傳到絞車司機(jī),信號(hào)傳遞要及時(shí)準(zhǔn)確,信號(hào)工與絞車司機(jī)必須注意力集中,保證停車或拉、放車準(zhǔn)確。

13、敷設(shè)入井電纜時(shí),要將入井電纜坐在托繩盤上,托繩盤要固定在可靠的位置上,并且保證繩盤能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、入井鋼絲繩頭部要掛有10kg左右的墜砣,并且與鋼絲繩用繩卡子鎖牢。

15、入井電纜與鋼絲繩的連接要用繩卡子夾持敷設(shè),繩卡子應(yīng)能承受入井電纜及鋼絲繩的重量,并不得損傷電纜。

16、繩卡子要打在導(dǎo)向輪的外側(cè),每5m打一個(gè),繩卡子要按要求打好,螺絲要緊固好,不得松動(dòng)。打卡子的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

17、梯子間每5米處要有一人用長木桿推動(dòng)入井電纜卡子,防止入井電纜刮住井壁或井筒內(nèi)的其它物件,保證電纜順利入井。梯子間施工的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

18、信號(hào)要有明確規(guī)定,由現(xiàn)場指定信號(hào)人員傳到信號(hào)工,再傳到絞車司機(jī),信號(hào)傳遞要及時(shí)準(zhǔn)確,信號(hào)工與絞車司機(jī)必須注意力集中,保證停車或拉、放車準(zhǔn)確無誤。

19、各種卡具必須牢固可靠,慢速絞車下放入井電纜時(shí)要特別注意絞車的運(yùn)行情況及入井電纜的下放情況,防止入井電纜墜井事故發(fā)生。

20、施工人員必須做好自保、聯(lián)保。

21、施工時(shí)安全負(fù)責(zé)人必須自始至終在現(xiàn)場,并監(jiān)督施工進(jìn)程,保證工程順利完成。

22、施工完成后,要由施工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場,罐籠要空載、慢速(速度在2m/s以內(nèi))運(yùn)行2次,確認(rèn)無問題后方可離開現(xiàn)場。

運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)技術(shù)室

2010年月日

篇3:副井井筒放光纜作業(yè)安全技術(shù)措施

一、基本情況概述

因礦井新增視頻監(jiān)控系統(tǒng),需在副井井筒內(nèi)增設(shè)2根光纜(型號(hào):MGxtSV-10B直徑9.1mm重量0.15Kg/米長600米一根)。為了安全順利完成下放光纜作業(yè),特制定副井井筒敷設(shè)光纜作業(yè)安全技術(shù)措施。

二、現(xiàn)場狀況描述

光纜固定在副井罐籠東碼側(cè)井壁電纜架上,上頭放至調(diào)度室內(nèi),下放前將光纜放置在東碼罐籠下層,下放光纜每隔4米進(jìn)行固定,下頭放至副井底管子道內(nèi)。

三、施工前準(zhǔn)備工作及安全措施

1、施工前,清理井口、井架周圍雜物,嚴(yán)防墜落傷人。

2、施工前把施工中所使用的工具材料準(zhǔn)備齊全,所使用的工具一律上繩。

3、施工前先檢查井筒梯子間情況,對(duì)損壞的應(yīng)加固修復(fù),否則不準(zhǔn)上下人。

4、參加施工人員必須佩戴安全帶、安全帽、安全繩及其他必須的安全設(shè)施,并堅(jiān)持正常使用。工具一律上繩,嚴(yán)防墜落。

5、施工期間應(yīng)有專人在井口警戒,井口10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。并設(shè)臨時(shí)安全柵欄。

6、井筒作業(yè)人員采用敲擊罐籠的方法傳信號(hào),井口和井底各安排一人聽信號(hào),敲擊罐籠規(guī)定:一聲停車;二聲上提;三聲下放。敲擊罐籠傳信號(hào)時(shí),車房司機(jī)要聽清楚信號(hào)后才能以0.5米/秒的速度開絞車。

7、在井筒中施工的所有人員要搞好協(xié)作,精力集中,由在罐籠中的人員任指揮員,所有人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。

8、敷設(shè)光纜時(shí),不能強(qiáng)拉硬拽,不能將光纜彎成死角光纜彎曲半徑最小不低于300㎜,以免折斷光纜。

9、本次施工由監(jiān)測隊(duì)負(fù)責(zé),施工負(fù)責(zé)人由隊(duì)干擔(dān)任,并指定一名安全負(fù)責(zé)人,所有參加施工人員必須聽從指揮,堅(jiān)決做到不安全不施工。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

10、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)此措施,并進(jìn)行簽字。

11、所有參加施工人員要加強(qiáng)自主保安意識(shí),嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

12、本次施工由安監(jiān)科現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督,保證措施的貫徹落實(shí),確保施工安全。

三、作業(yè)步驟

1、作業(yè)前所有工具及光纜運(yùn)至井口。

2、將副井東碼罐籠停在井口后,通知司機(jī)把提升方式改為手動(dòng)提升。

3、將光纜盤好放入罐籠的下層,每圈為2米。

4、將罐籠提升方式打至手動(dòng)提升方式,在東碼罐籠的下層派兩名作業(yè)人員放光纜,放光纜的速度要與罐籠行駛的速度保持一致,并放有一定的余量,防止光纜交纏傷人。上層罐籠放兩名作業(yè)人員進(jìn)行固定光纜,每4米用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行固定一次,固定光纜的尼龍?jiān)鷰褂?50×6.5(H)型扎帶。在罐籠的下層安排一名信號(hào)傳遞人員,負(fù)責(zé)敲擊罐籠發(fā)送信號(hào)。

5.作業(yè)人員將光纜頭饒過鎖口梁,從罐籠下層穿至電纜溝內(nèi),并確定光纜預(yù)留長度。

6、井上放足量以后,在鎖口梁下方將光纜固定牢固,然后以0.5米/秒速度向下提升罐籠,罐籠每隔4米聽敲擊信號(hào)提升一次,罐籠上層的施工人員每隔4米用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行固定一次。

7、光纜放至副井底后,將光纜的下頭穿到管子道內(nèi),與井下敷設(shè)好的光纜進(jìn)行對(duì)接。