一、工程概況山西煤炭運銷集團珠烽煤業有限公司地處婁煩縣城北赤土壑、遼莊、新舍科一線以北,位于太佳高速公路北側,據縣城約11km,設計生產能力1.2Mt/a,采用斜井開拓方式。工業場地內共布置三個井筒,分別為主斜井、副斜井和回風立井。副斜井井口坐標(80坐標系):*=4226858.9,Y=.8,Z=+1240.5。二、明槽開挖參數依據珠烽礦區綜合柱狀圖預計,副斜井井筒表土段設計長度128m,明槽長度暫定為20.5m。明槽規格為:上口槽口寬度為19.8m,槽底寬度為7.8m,槽底斜長為20.5mm,明槽垂直深度為8.0m表土段開挖邊坡角暫定為53°。施工時根據實際情況適當調整。施工時為防止邊坡坍塌,可視現場實際,采用臺階法、支撐加固法或錨網噴砼法護坡,以減少土方超挖,確保邊坡穩定。明槽開挖量約為975m3,明槽回填量約為406m3。附:明槽開挖平、剖、斷面圖Ⅰ三、斷面、支護參數及工程量明槽井筒斷面:掘進寬5800mm,凈寬5000mm,掘進高4400mm,凈高4000mm,工程量2047mm,坡度23°。支護采用雙層鋼筋混凝土支護,受力筋采用Φ18、Φ16mm的II級鋼筋,豎筋和環筋間排距均為300×300mm;箍筋采用Φ6mm的I級鋼筋,間排距為500mm,鋼筋保護層厚度為50mm,砌碹支護厚度為400mm,砌碹混凝土強度等級為C30。施工期間過含水層時添加BP-3型防水劑,加入量為水泥用量的10%;鋪地時明槽在底板砌筑250mm片石砂漿,片石強度不低于MU20,砂漿等級不低于M5;然后上面澆筑混凝土,厚度為150mm,混凝土強度等級為C20。附:副斜井平面圖、剖面圖和斷面圖Ⅱ五、井田地質、水文情況1、井田地質及水文情況根據《山西煤炭運銷集團珠烽煤業有限公司勘探報告》副斜井表土開挖為表土層及風化基巖,施工中涌水量不大。2、明槽施工防治水措施根據副斜井井筒水文地質條件和工程特征,如工作面涌水量增大,明槽段采用工作面超前降水小井降水法施工,配置2臺BQF-50/25(一臺備用)電潛水泵將涌水排到地面。六、施工前準備工作1、測量人員給出精確的位置控制點及設計邊坡控制線。2、組織有關人員熟悉圖紙,領會設計意圖,參加圖紙會審。3、檢修調試好各種施工設備、機具、水、電等必須形成。4、租賃好DH225型挖掘機及備好腳手架、混凝土輸送泵、振搗棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。5、技術人員組織職工學習本施工方案及安全技術措施,做好技術交底及安全交底工作。七、施工人員及施工設備配備1、副斜井井筒明槽開挖施工采用“三八”制組織生產(一天三班,每班8小時)。直接工48人,技術1人,隊長1人,跟班副隊長3人,合計53人。施工人員配備表工種8點班16點班0點班合計班長1113副班長1113驗收員1113鋼筋工55515攪拌司機1113配料工1113挖掘機司機1113鏟車司機1113振搗工2226電工1113機修工1113合計161616482、施工設備①挖掘設備:DH225型挖掘機。②排土設備:W-50鏟車。③運輸設備:12噸自卸汽車。④澆注鋼筋砼設備:腳手架、建筑用裝配式金屬模板,碹胎(18#槽鋼加工)、鋼筋、振搗棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。八、施工順序工程定位→井口周圍場地平整→土方開挖→邊坡休整→片石砂漿砌筑底板→綁扎墻部鋼筋→支設墻部模板→澆注墻部砼→支設拱部內側模板→綁扎拱部鋼筋→支設拱部外側模板及澆注拱部砼。九、施工方法及施工工藝1、明槽開挖根據副斜井井筒明槽段的設計特點及工程地質和水文地質條件情況,確定明槽段采取一次開挖的施工方式,挖掘機挖掘,進入風化基巖段后采用破碎錘破碎、挖掘機清渣。挖掘施工以機械挖土(巖)為主,人工挖掘、刷坡為輔,選用DH225型挖掘機挖土(巖)、12噸自卸汽車排土。為加快挖掘進度,在保持邊坡穩定的前提下,適當放大邊坡角度。施工過程中明槽長度及邊坡角根據實際開挖土層情況作適當調整,并分別視土(巖)層穩定情況,采用支撐加固法或錨網噴砼法護坡,以減少土方超挖,確保邊坡穩定。明槽開挖后設觀測點,觀測邊坡變形情況。井筒開挖至設計尺寸后鋪設墻體外側2米范圍三七灰土,厚度400mm,然后鋪設底板,鋪底時先在底板砌筑250mm片石砂漿,然后再上面澆筑混凝土,厚度150mm,底板澆筑混凝土時將兩墻基礎位置預留出來。2、明槽開挖安全技術要求①明槽開挖前做好測量工作,給出明槽邊線、中線,明確明槽位置,并在施工中隨時檢查。②明槽開挖前要作好截、排水工作,根據明槽地形情況,沿明槽邊緣設擋水墻或截水溝。③明槽工作面布置要合理,開挖坡度要準確,不得亂挖、超挖,嚴禁掏底開挖。④為加強邊坡穩定性,明槽挖掘至接近底部墊層標高200mm時,停止機械開挖,待進行墊層施工前,用人工突擊開挖,隨即進行墊層施工。⑤明槽開挖后,必須及時對迎臉及左右邊坡進行臨時支護。⑥明槽開挖,應提前設置醒目警戒標志,以防止對過住車輛或行人造成傷害。2、明槽砌碹明槽砌碹施工碹胎采用18#槽鋼加工,模板采用建筑用裝配式金屬模板,規格為:1500mm×300mm×55mm,明槽挖掘及鋪底施工結束后,按以下工序進行明槽砌碹施工。(1)墻部鋼筋綁扎墻部鋼筋綁扎時,首先固定2~4根豎筋,在豎筋上畫好水平筋分檔線,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平筋的分檔線,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋,其搭接長度及位置要符合設計要求。每側墻體均放置預先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋,頂模筋分兩種:一種設于墻體梯架筋上,間距750mm;另一種根據實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1~2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。(2)支設墻部模板①支模嚴格按照以下施工流程施工:支設內側站柱→支設外側站柱→組裝墻體內、外側模板→模板驗收站柱使用16#槽鋼加工,間距1500mm,內側站柱設兩道橫撐,用螺栓與內側站柱連接牢固,上下各設一道;內、外側站柱使用φ20mm無縱筋螺紋錨桿連接,共設三道,外側站柱使用兩根斜撐支撐牢固。②模板采用建筑用裝配式金屬模板,規格1500*300*55mm,在相貫線位置金屬模板不能滿足要求時,采用木碹板,木碹板用厚度55mm木模板制作。③模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,上口拉通線進行微調,模板拼縫及下口是否嚴密,辦預檢手續。④墻部模板支設并經驗收合格后,即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。(3)拱部模板支設①拱部內模支護A.內模用鋼模板按設計的弧度拼裝。B.支撐體系采用18#槽鋼加工的內側碹胎,用螺栓與墻部站柱連接。C.拱部內模支護完畢后,在組立拱部外模前,先進行拱部鋼筋的綁扎施工。②拱部外模支設A.采用18#槽鋼制做的碹胎作為拱部支撐骨架,頂板外模同樣采用建筑用裝配式金屬模板。(4)混凝土砌碹施工澆筑順序應由里向外、先墻后拱的順序施工,砼標號C30。①混凝土材料選擇及配合比混凝土配制采用10—30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土雜質不大于3﹪,Pc42.5普硅水泥,采用地面干凈水。混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=②混凝土的制作和運送采用S500型強制式攪拌機拌制砼,攪拌站處安裝混凝土輸送泵,砼經混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。③混凝土澆筑澆筑混凝土應連續進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內,澆注前預先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數量。④混凝土振搗使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,震搗棒插入下層砼中50-100mm,震搗砼表面出漿,無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50~100mm,以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢,若浮漿過多要及時清除。⑤混凝土的養護設專職人員進行砼的養護工作,澆筑后12h內進行灑水養護,墻部拆模后,澆水養護3天,拱部初凝2h后澆水養護,養護時間不少于7天。⑥施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能繼續澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土時,要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水,在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿,然后澆筑混凝土。(5)明槽回填回填土方時墻底部兩側應同時進行。明槽拱背回填時應對稱分層夯實,每層厚度不得大于0.3m,其兩側回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱頂齊平后,應立即分層滿鋪填筑至地表原始地貌;使用機械回填時應待拱圈混凝土強度達到設計強度且人工夯實填至拱頂以上1m后方可進行。井筒外露部分應采用防水砂漿予以處理,防水砂漿厚度50mm,井筒露出地表部分,在井筒兩側設散水,寬1.5m。厚0.15m,外傾坡度5‰,混凝土強度C20。十、質量標準及質量要求(1)嚴格執行《礦山井巷工程施工及驗收規范》和《煤礦井巷工程質量檢驗標準》(MT5009—94)的有關規定。(2)模板的縫隙要堵嚴,預防跑漿。(3)使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%,河沙含泥土雜質不大于3%,水泥過期、無效、過硬、結塊不得使用。(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。(5)砼砌碹厚度不得小于設計厚度。(6)澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現象。(7)嚴格檢驗制度,做到各工序、各環節的現場檢驗把關,上道工序不合格不進行下道工序。(8)砼配制以實驗的室提供的依據為標準,施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前,嚴禁進行砼砌碹工作。(9)砼澆筑過程要對稱入模。(10)明槽砌碹驗收標準凈寬:中線左右允許偏差,合格為0~+50mm;優良為0~+30mm。凈高:允許偏差,合格為0~+50mm;優良為0~+30mm。砼砌碹厚度不得小于設計厚度。(11)冬季砼拌制的要求①砼拌制用水必須進行加熱,采用2個6m3的水箱安設在磚砌的火爐上加熱,要求水箱的底部高于砼攪拌機水泵。水的加熱溫度應控制在60℃-80℃,。②攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機拌料筒。③每次砼澆筑完后,將水箱與攪拌機水泵之間的膠管拆掉,把水泵、膠管、攪拌機拌料筒內的積水及雜物用壓風吹掃干凈,以防受凍。④每盤料攪拌時應先用水和砂石攪拌一定時間,然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌和時間:粗細骨料-水-攪拌1.5分鐘-水泥-防水劑-攪拌3分鐘-出機。⑤砼拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。⑥、技術人員在每個工作班中至少檢測兩次水溫和砼出機、入模溫度。⑦、根據井筒砼施工的環境及施工工藝,確定砼采用蓄熱法進行養護。十一、安全技術措施(1)利用挖掘機開挖明槽時,工作范圍內嚴禁站人。(2)明槽開挖時必須有相應的防滑坡措施,現場備足板樁、圓木等加固材料,確保施工安全。(3)明槽施工期間,在施工現場10m設警戒線及警示標志,禁止無關人員進入并設專人巡回檢查,發現土層開裂、移動時,及時通知施工人員撤至安全地點,并匯報調度室處理,嚴防塌方及人員掉入明槽事故發生。(4)開挖期間,明槽周圍夜間必須有足夠的照明。(5)挖掘機在挖掘過程中發現下列情況之一時,必須停止作業,退到安全地點,報告項目部領導,立即檢查處理:①發現臺階崩落或有滑動跡象,危及挖掘機安全。②工作面有傘檐或大塊物料,可能砸壞挖掘機。③暴露出其他物件不利于挖掘機挖掘的。④發現不明地下管線或其他不明障礙物的。(6)鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴格遵守以下規定①在工作臺上的人員不得過多,每人必須佩帶保險帶,并生根牢固。②模板支設必須牢固,防止出現跑模的現象。③工作臺下方嚴禁有人。④綁扎鋼筋時,人員要互相照應,拿穩抓牢,防止滑落傷人。(7)崗位工必須持證上崗,精心操作,遵守各項規章制度和操作規程。(8)挖掘機、自卸汽車司機嚴禁酒后上崗、疲勞駕駛,作業時必須注意前后及左右人員和自身安全。(9)進入施工現場的人員必須佩帶安全帽。(10)模板施工安全措施①工作前應戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時應集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。③高處拆模時,應有專人指揮,上下應有人接應,隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。④拆除模板一般用長撬棍,以防止整塊模板掉落傷人。十二、文明施工措施為了改善施工現場的生產環境,適應高標準、嚴要求創出精品工程的新形勢,為進一步在施工現場創造一個良好的安全施工環境,使文明施工再上一臺新臺階,為此采取以下措施:(1)在井口附近掛設施工總平面布置示意圖牌板,其上標明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位和工程負責人。(2)施工場所要有醒目警標和崗位責任制、操作規程、交接班制度等。(3)施工場地:井口附近要保持清潔衛生,無雜物、無積水,物料、工具擺放整齊。場區清潔衛生,無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾,場內外水溝暢通。材料設備應放置于專用場地,材料要有標簽,設備要有銘牌。管轄范圍內的道路平坦、暢通、無積水、無淤泥。管線網架設要整齊、無長明燈、長流水、無跑冒滴漏等現象。有防火、防爆、防凍、防盜等安全設施和管理制度。(4)、井筒內應做到:無雜物、無淤泥、無積水。十三、其它其它未盡事宜嚴格按照新版《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》及公司有關文件執行,傳達本措施時一并傳達。

篇2:主斜井明槽施工安全技術措施

一、?工程概況

山西潞安蒲縣伊田煤業主斜井主要用于全礦井煤的提升,現施工段為表土段及基巖段,其中表土段明槽開挖段施工長度為29.711m,暗槽掘進段5m,巷道為半圓拱斷面,凈寬4.2m,凈高3.6m,凈斷面積13.22㎡,采用鋼筋混凝土支護。基巖段施工長度17.057m,為半圓拱斷面,凈寬4.2m,凈高3.6m,凈斷面積13.22㎡,采用錨網噴支護。

二、?施工工藝

(一)施工前準備工作

1、根據施工圖紙,組織測量人員對主斜井井口坐標進行測量放線,并標出明槽開挖基線。

2、將施工所需要設備、材料準備到位。

3、調試好各種施工設備、機械,所用風、水從主斜井井口三通處接入使用。

(二)施工方案

1、明槽開挖:明槽段采用挖掘機開挖,使用鏟車、汽車配合進行挖掘、排運、整平。開挖時兩側邊坡按55°放坡,施工時根據實際地形及土質條件變化作相應調整。

2、在明槽開挖段底板兩側砌料石墻,砌筑至混凝土基礎標高。

3、在混凝土基礎按鋪設Φ22鋼筋,每幫4根,鋼筋間距300mm,呈方形排列,并與和豎筋綁扎聯接。明槽段巷道采用鋼筋混凝土支護,碹體向堅硬巖石段延伸5m。

4、待明槽段井筒施工完成后,在井筒外部鋪三合土并夯實,然后對巷道底板進行回填,回填土分層夯實。

5、基巖段:拆除舊巷原巷道砌碹支護,之后采用錨網噴支護。

6、巷道砌筑時,坡度按照設計的﹣7°進行施工。

(三)施工工序

表土段:明槽開挖--砌料石墻至混凝土基礎--澆筑基礎--穩模--綁扎鋼筋--澆筑砼--拆模--明槽回填夯實。

基巖段:挑頂--鋪網--前探梁臨時支護--掛網、打頂錨桿--刷幫、掛幫網、打幫錨桿--出碴。

三、巷道支護參數

表土段:采用雙層鋼筋混凝土支護,環筋為Φ22螺紋鋼,間距400mm,豎筋為Φ20螺紋鋼,間距300mm;鋼筋保護層厚度為50mm,砌碹支護厚度為500mm,混凝土標號C30。底板采用混凝土鋪底,厚度為150mm,混凝土標號C15。

然后每隔1.5m做一根地梁與巷道兩側連接,梁長為4.2m,梁寬0.4m,梁高0.4m,梁內安設6根Φ22螺紋鋼與兩墻鋼筋連接,以保證巷道的穩定性。

基巖段支護:采用Φ20×2200mm高強度左旋螺紋鋼錨桿每排12根,間排距為800×800mm,采用一支CK2335和一支Z2360樹脂錨固劑進行錨固,頂部鋪設1000×4000mm的焊接網,兩幫鋪設1000×3000mm的焊接網,頂、幫上齊Φ14mm圓鋼焊制的的鋼筋梯子梁,頂部規格為1000×4000mm,幫部規格為1000×3000mm

附:表土段巷道支護斷面圖

原巷道支護斷面圖

基巖段巷道支護斷面圖

四、施工方法

1、明槽開挖

根據主斜井井筒明槽段的設計特點,選用大型挖掘機挖掘,開挖至設計位置,根據實際地質情況,基礎深度不能少于1m。

2、砌料石墻

明槽段基礎采用料石墻砌筑,砌筑至混凝土基礎標高,料石墻上寬0.7m,下寬1.5m,高度根據實際開挖情況調整。

3、明槽砌碹

(1)混凝土澆筑支模:該巷道混凝土砌碹模具應采用鋼模,墻拱骨架應為兩體,采用螺栓連接成一體的鋼骨架,模板采用1.2~1.5m長的鋼模板,碹骨架間距應與模板一致。

(2)模板的安設:在安設墻模板時應校對中、腰線,在確認中腰線無誤后再立模。墻模板應安設準確、牢固、板面應平整。

(3)支骨架,碹骨與碹骨之間用200×500的模板連成整體,兩骨架上平面高低應一致,安放的模板應水平,不能出現高低不一致的現象。碹骨架及模板的強度必須滿足承受混凝土荷載的要求。

(4)碹骨架之間應設置拉桿,兩幫墻之間模板必須采用方木撐住,嚴防澆筑混凝土時模板移動,造成跑模。

(5)立骨架前應搭設澆筑混凝土操作平臺,平臺應使用鋼管搭設,并用扣件將其連接牢固。腳手板用木腳手板鋪設,木腳手板厚度不小于50mm,腳手板之間必須鋪設嚴密,并用8#鐵絲捆綁牢固可靠。

(6)澆筑混凝土:施工現場設澆筑混凝土攪拌站,采用現場攪拌,摻合料應按照配比要求進行計量,每班做混凝土塌落度試驗,并作為水灰比調整的依據,隨時調整水灰比。

(7)澆筑混凝土時應分段逐層自下而上對稱交替進行,邊澆筑邊采用振搗器進行振搗,每層澆筑300mm振搗一次為宜,澆筑兩側墻,澆筑高度最大不得超過800mm。

(8)輸送泵安放在底板強度較硬的適當位置。輸送管采用108mm的無縫鋼管,鋼管前接好108mm的蛇形硬質膠管直接輸送到澆筑地點。澆筑砼必須由兩人操作一人監護,隨時觀察碹骨是否有異動,發現問題立即停止澆筑。

(9)拆碹骨架:砼澆筑完成72小時后拆除碹骨架,拆除的碹骨架和模板進行再次使用,使用前應對其整形休整,防止再使用時影響砌碹質量。

(10)混凝土砌碹完成后進行灑水養護,7d內每天灑水不少于3次,7d后每天不少于1次,養護28d。

4、明槽回填

待明槽段井筒施工完成后,在井筒外部鋪三合土并夯實,回填土方時墻兩側應同時進行。明槽拱背回填時應對稱分層夯實,每層厚度不得大于0.3m,其兩側回填的土面高差不得大于0.5m,回填至拱頂齊平,使用機械回填時應待拱圈混凝土強度達到設計強度且人工夯實填至拱頂以上1m后方可進行。

明槽回填后,井筒正上方標高應高于地表標高500mm左右,從正頂至兩側設下坡至與原始地表。以避免低于地表標高,造成存水。

5、拆除舊巷并支護

(1)拆除舊巷:

舊巷原采用料石墻砌碹,為半圓拱斷面,凈斷面為寬×高=3.4×2.8m。舊巷料石拆除后,將巷道刷大至設計斷面,掘進斷面寬×高=4.5×3.9m,拆除時使用風鎬或洋鎬進行,每次挑頂開幫長度不大于1米。

(2)鋪網:

用專用鐵制找頂棍找凈頂、幫、迎頭矸石,人員站在已支護完整的安全地點用長柄洋鎬等將網頂起,鋪設好頂網,前后兩片網的搭接長度不小于100mm。

(3)前探臨時支護:

鋪好網后,及時前竄前探梁到窩頭臨時支護頂,兩人抬起護頂架板,將架板放在前探梁上配合剎桿、木茬等進行絞實頂板,同時將鋼筋梯子梁放在前探梁上。

(4)聯網:

在前探梁的臨時支護下,人員站在錨網支護下的碴堆上將鋪設的網片與后一片網聯接起來。聯網時要孔孔相連,雙絲雙扣,扭結不少于3圈。

(5)打頂錨桿:

在前探梁的臨時支護下打設頂錨桿支護巷道頂板,錨桿要緊跟窩頭。采用氣動式頂錨桿鉆機、B19六棱鋼鉆桿及Φ28mm鉆頭打設Φ20×2200mm高強度螺紋鋼錨桿進行施工。使用氣動式頂錨桿鉆機打眼,按規定深度打好眼后,將藥卷放入眼內,用上托盤、調心球墊及螺母的頂錨桿頂住藥卷送到眼底,一人托住桿體,另一人持頂錨桿鉆機及攪拌器固定于錨桿端部,持桿人松手,兩人配合操作鉆機轉動攪拌藥卷,邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底,攪拌時間約30±5秒,待1分鐘初凝后擰緊螺母。

(6)刷幫、掛幫網、打幫錨桿:?

工作面打完頂錨桿后,人工用洋鎬、風鎬等工具至上而下刨煤刷幫,刷平整,然后把網片沿幫鋪平整,網之間雙絲雙扣、孔孔相連,頂、幫網對接聯好,打設幫錨桿。掘進時巷道采用ZMS30手持式氣動煤幫錨桿鉆機和YT-28型氣腿式風鉆打眼,按規定的角度、深度打好眼后,將藥卷放入眼內,用錨桿頂住藥卷送到眼底,一人托住桿體,另一人持鉆機及攪拌器固定于錨桿端部,持桿人松手,兩人配合操作鉆機轉動攪拌藥卷,邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底,攪拌時間約30秒左右,待初凝后取下攪拌器,凝固1分鐘后再上3m長鋼筋梯子梁、托盤、調心球墊及螺母。

(7)出碴:

打完兩幫錨桿后,人工將矸石裝至主斜井皮帶運走。

5、巷道回填

在表土段及基巖段巷道內回填三合土,三合土分層夯實。

五、工程質量標準

1、料石墻砌筑質量標準

砌體的灰縫應橫平豎直,厚薄均勻,灰縫寬度不大于20㎜。

砌體墻基礎應做到實底,其深度(連續長度1m內)不得小于設計值的50㎜。

砌體壁后充填應飽滿密實,砌體表面平整度不大于40㎜。

砌墻時要層層拉線繩,砌層水平度不大于50㎜。

砌體厚度局部(連續高度、寬度1m范圍內)允許偏差-30㎜。

2、混凝土澆筑質量標準

(1)使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%,河沙含泥土雜質不大于3%,水泥過期、無效、過硬、結塊不得使用。

(2)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(3)砼砌碹厚度不得小于設計厚度。

(4)澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現象。

(5)嚴格檢驗制度,做到各工序、各環節的現場檢驗把關,上道工序不合格不進行下道工序。

(6)砼配制以實驗的室提供的依據為標準,施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前,嚴禁進行砼砌碹工作。

(7)砼澆筑過程要對稱入模。

3、錨網噴支護質量標準

(1)、全錨支護巷道:巷道凈寬誤差不超過設計的0~+200mm,凈高誤差不超過設計的0~+200mm,中線誤差0-50mm,錨桿按設計要求打設,間排距誤差±50mm,錨桿托板緊貼煤壁,桿體不得松動,保證根根吃勁。

(2)、金屬網、梯子梁要緊貼頂、幫,間隙不能大于30mm。

(3)、施工要點:

①頂錨桿錨固力不小于100KN,幫錨桿錨固力不小于80KN。

②錨桿間排距誤差±50mm。

③錨桿外露長度:螺母以外30~50mm。

④承載前探梁的錨桿外露長度:螺母以外不小于50mm,且不大于80mm。

⑤鉆孔深度與錨桿有效長度(鉆孔內錨桿長度)誤差不大于30mm。

⑥錨桿安裝扭矩不小于300N·m。

⑦錨桿角度:應盡量與巖層層理或裂隙面垂直,層理不明顯時,與巷道輪廓線垂直。底角錨桿角度應不小于15°,誤差不得大于±3°。

⑧巷道超高300mm,兩幫各補打一根幫錨桿;巷道超寬300mm,頂板補打一根頂錨桿。

六、安全技術措施

1、明槽開挖安全技術措施

(1)明槽開挖前做好測量工作,給出明槽邊線、中線,明確明槽位置,并在施工中隨時檢查。

(2)明槽開挖前要作好截、排水工作,根據明槽地形情況,沿明槽邊緣設擋水墻或截水溝。

(3)明槽工作面布置要合理,開挖坡度要準確,不得亂挖、超挖。

(4)為加強邊坡穩定性,明槽挖掘至接近底部墊層標高200mm時,停止機械開挖,待進行墊層施工前,用人工開挖,隨即進行墊層施工。

(5)利用挖掘機開挖明槽時,工作范圍內嚴禁站人。

(6)明槽施工期間,在施工現場10m設警戒線及警示標志,禁止無關人員進入并設專人巡回檢查,發現土層開裂、移動時,及時通知施工人員撤至安全地點,嚴防塌方及人員掉入明槽事故發生。

2、機電設備管理要求

(1)、為保證井下安全供電,預防觸電和電火花事故,接地系統必須根據《煤礦安全規程》規定執行。

(2)、36V以上的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。

(3)、電氣設備要嚴格執行定期檢查維修制度。任何設備不得帶病作業,設備保證完好。

(4)、電氣設備、電纜嚴禁有失爆現象。不得帶電檢修、搬遷電器設備;檢修或搬遷前,必須切斷電源,用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電,防止擅自開蓋操作。檢修開關時開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌。

(5)、供電應做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭,保護必須齊全有效,并定期檢查。

(6)、操作電氣設備要嚴格按照《煤礦安全規程》中的第446條規定。

①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

②手持式電氣設備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

(7)、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。

(8)、嚴禁甩掉停用各種電器保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器。

(9)、所有電器設備必須達到防爆要求,具備良好的接地極,電氣設備不使用時,除控制開關斷電外,電源開關必須打到零位。

(10)、所有機電設備必須標有“MA”標志。

3、明槽施工安全技術措施

(1)壘砌料石墻時要設有警戒線,以免人員踏空掉落,石料放置在安全地方,防止掉落空巷壓壞皮帶,風水管路及電纜。

(2)分段施工中,砂漿碼放好一塊料石后再碼放另一塊,不得虛放壘砌,以免人員行走過程中,碰落、滾動傷人。

(3)人行道側施工時,有人員在下方行走時,施工人員不得搬放料石砌筑,防止失手掉落傷人。

(4)壘砌過程中,與施工無關人員要站在施工墻外側,以防不明施工現場情況,誤入掉落巷道,造成人身傷害。

(5)現場無人施工的時間段,要立好警戒指示牌。

(6)支設架管時要穩固,空巷下部全部吊掛防護網,防止掉落物件。

(7)碹股要穩固牢固并聯鎖,防止垮塌,不用的支設物料不得存放在高處。

(8)在支設碹股中及澆筑作業時,禁止人員通行。

(9)明槽施工過程時,嚴禁人員站在皮帶上作業。

4、巷道頂板管理安全技術措施

(1)整個施工過程中嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁在隱患中作業。

(2)每次支護前用專用鐵制找頂棍將頂、幫、迎頭的活矸找凈。

(3)每班作業前必須認真檢查工作面頂幫支護情況,發現問題要先處理。

(4)找頂時人員要站在穩定的支護下、退路暢通處進行作業,嚴禁進入空頂區作業,并設專人負責監護頂板。

(5)找頂時要從外向里、人員站在支護完好處進行,同時下山方向嚴禁有人,并且事先清理好退路,保證退路暢通。

(6)頂作業要有專人監護,監護人員站在找頂人員后3m的安全地點。

(7)頂期間,工作面嚴禁進行與找頂無關的作業。

(8)前探梁護頂要及時有效,絞頂要吃勁牢固,嚴禁空頂作業。

(9)前探梁馬蹄環的絲口要戴滿(外露不小于5mm),連接要牢靠。

(10)作業過程中,根據工作面的實際情況加打穿鞋戴帽點柱加強護頂。

(11)頂、幫錨桿要緊跟窩頭,工作面空頂距離不得超過1.2m。

(12)打設錨桿要合格,不合格錨桿要及時補打。遇頂板破碎或片幫等情況時,可根據現場情況加打頂、幫錨桿,必要時在頂板打設錨索加強支護。

(13)網片貼緊頂幫實體,鋪設平整,網片之間連接牢固可靠。

5、其他安全技術措施

(1)挑頂拆碹時,在巷道前方打點柱進行臨時支護,加強對巷道頂板的壓力監測,發現異常,及時撤出人員。

(2)拆碹作業時盡量用風鎬進行挑頂、開幫工作。堅決杜絕放大炮、明炮、糊炮,若需要放炮時,炮眼要封堵嚴實。

(3)放炮作業時,要用架板對皮帶、風水管路、電纜及電氣設備做好防護。

(4)拆碹后所揭露的頂板若發生離層現象,一律清除,必要時放震動炮清除。

(5)加強通風,瓦斯監測工作,對有害氣體及時進行檢測,稀釋有害氣體濃度。

(6)放炮作業時,要按有關規定執行,并設好警戒。

(7)基巖段挑頂擴幫作業時,11#煤帶式輸送機大巷與11#煤回風大巷內嚴禁作業。

(8)每班必須安排專職安全員在施工現場監護,對存在安全隱患的地點有權停止作業,清除隱患后,方可繼續進行作業。

篇3:斜井明槽施工安全技術措施

第一節?明槽開挖及頂板管理

1、明槽開挖時,挖掘機工作范圍內嚴禁無關人員進行其他工作,其挖掘50米范圍內必須設置柵欄,拉好鐵絲并寫上標語牌,并設專人在現場盯防監護,防止落矸傷人。

2、挖掘機挖掘時,做到臨時道路暢通,挖掘機的把桿旋轉區域及排矸汽車周圍嚴禁站人。

3挖掘中如遇到較大堅硬障礙物,必須清楚后方可繼續作業。

4、當挖掘機司機視線不清時應配置專人指揮,作業時挖掘機應保持水平位置,并將走動機構制動。

5、挖矸時應由施工員、安全員在現場指揮,確保不超挖、漏挖,并保證安全。

6夜間挖矸施工時應配置有足夠的燈光照明。

7為預防邊坡塌方,禁止在邊坡堆矸,當在邊坡上側堆放材料及移動施工機械時,應距離邊坡上邊緣1.0m以上,材料高度不超過1.5m。8、回填土施工時現場應攔出警戒線以防止機械傷人,回填土人工平整夯壓作業應在施工機械旋轉臂范圍之外進行。9、進入現場,必須佩戴安全帽,扣好帽帶,佩戴并正確使用個人保護用具。

第二節爆破

1、明槽放震動炮時只允許白天進行,嚴禁夜間放炮,并且嚴格控制裝藥量及一次放炮最大數目不得超過20個,嚴格執行“一炮三檢”和“四人聯鎖”放炮制度。

2打眼時應嚴格控制炮眼位置、間距及裝藥量,避免邊坡受震塌方和崩壞周圍建筑物。

3、應設專人監測邊坡變化,防止邊坡塌落傷人。

4嚴格執行多打眼,少裝藥制度,裝藥采用正向裝藥,定向放炮,炮泥搗填必須符合規程要求。

5、放炮前,在炮眼上用鐵絲網罩住,鐵絲網上鋪設一層草墊子,草墊子上用水泥袋裝滿黃土蓋住,防止放炮時矸石崩落的過高過遠。

6、每個炮眼的裝藥量不得超過100g。

7、放炮前對放炮地點300米范圍內設好警戒,放炮員接到明顯的信號后方可放炮,警戒人員接到信號后方可解除警戒。8放炮時必須保證足夠的母線長度,安全距離不小于300米。9、放炮十五分鐘后,首先由瓦檢員和放炮員到放炮地點檢查放炮效果,對于出現的瞎炮或者殘炮應按規程要求及時處理,待處理完畢后,其他工作人員或挖掘機方可進入工作面作業。10、加強火工品管理,炸藥放在炸藥箱里,雷管放入雷管盒里,并分別上鎖,分開存放,對于剩余的炸藥和雷管要交回炸藥庫,嚴格執行炸藥、雷管的領退制度。

第三節穩模澆筑

1、穩模時,橫豎斜撐必須打牢、生根可靠,模板連接可靠,防止傷人。

2、澆筑時,所搭設的腳手架必須牢固,施工人員必須佩帶保險帶及安全帽。

3穩模、澆筑前,派專人檢測基槽邊坡有無裂縫坍塌等現象,發現隱患及時采取相應措施處理,保證施工安全。

4、拆模時,必須設置警戒區域,并派人監護,拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板,拆下的模板要及時清理,堆放整齊,嚴禁人員站在下方,防止傷人。

5、穩立碹骨時應注意安全,穩好后及時安裝拉鉤連接裝置,保證碹骨連接牢固可靠。

第四節?機電

1、夜間施工必須有足夠的照明,臨時電線必須的架空在2.5米高度以上,在潮濕地點施工必須使用低壓安全用電。

2、使用攪拌機震動棒、電泵等設備時,嚴格按操作規程執行,杜絕漏電傷人事故的發生。

第五節?運輸

1、井筒內裝載機運行時,嚴禁行人,行人時,嚴禁裝載機上下運行。

2、進入暗槽后,使用小絞車時,嚴格執行斜巷運輸管理的有關規定,臨時道軌鋪設符合要求。

3、小絞車繩及鉤頭應派專人檢查并做好記錄,發現隱患及時匯報,及時處理。

4、對絞車司機、裝載機司機、挖掘機司機以及自卸車司機要經過專門培訓,持證上崗,上班前嚴禁酗酒。

第六節質量保證措施

1、施工前,應在井口附近設井筒十字中心線基樁點,此十字中心線每組基樁點不得少于三個,并適當進行保護。

2、打眼穩模前,應按照井筒中心線進行輪尺和模板校正。

3、原材料的控制:水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送實驗室進行原材料試驗合格后方可使用,受潮結塊和過期的水泥禁止使用,對雜質含量超過規定的粗骨料必須進行沖洗,按規范要求到現場對材料做配比試驗,測定砂、石含水量及時調整水灰比。

4、對PLD—1600型電子自動計量配料系統定期校正,嚴格控制混凝土的水灰比,外加劑,水要選用較精確的容器量取,誤差不得超過±0.5%。

5、雨季施工時,黃沙、石子等原材料必須放在專門料場里用雨布遮蓋,水泥必須放在水泥庫里。

6、混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘,保證攪拌均勻,要每班檢查混凝土的塌落度,發現有較大變化時,要找出原因并及時調整配比,

7、實行專職質檢員對混凝土質量進行跟班檢查制度,混凝土不符合質量標準的不準澆筑,確保井壁混凝土質量。

8、混凝土接茬面在澆筑前必須清理干凈,確保無泥土、雜物。

9、必須對澆筑使用的碹骨、模板質量進行嚴格的檢查,碹骨、模板的材質、結構、規格、強度必須的符合設計要求、規程規定。

10、模板組裝、碹骨假設必須牢固可靠。

11穩模時應由跟班技術人員對井筒高、寬進行檢查,工程質檢人員驗收。

12、嚴格按照井筒傾角對模板的角度及時調整。

13、每次使用前,必須對模板進行檢修,并對模板尺寸進行校正,變形嚴重整改不過來的碹骨及模板嚴禁使用。

14、井筒澆筑混凝土時應對稱澆筑,對稱震搗。

15明槽段應嚴格按照掘進斷面施工,確保不欠挖,保證澆筑厚度。

16、每班之間嚴格執行交接班制度,當班工程不合格的不進行交接班。

17、混凝土入模后應設專人對稱振搗,振搗均勻,每300mm厚為一振搗層,防止漏振混過振,確保井壁混凝土密實,防止出現蜂窩,麻面現象。

18、模板在使用前必須清理干凈,刷隔離劑。

19、混凝土澆筑時,井壁有淋水時,應對淋水進行處理,嚴禁淋水進入模板內。20、實行專職質檢員對支模質量跟班檢查驗收制度,支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間的高低差、接茬平整度,澆筑壁厚及澆筑質量必須符合規程設計要求,不符合要求不準澆筑,保證井壁的成形質量。

幼兒園食品安全應急預案