一、工程概況

本工程礦地面8#圓筒倉改造加固工程。因煤倉內(nèi)圓筒壁部受損嚴重,故需要改造加固。

時?間:2012年11月8日~11月18日停產(chǎn)檢修期間

二、錨桿支護施工方案

根據(jù)設(shè)計要求:⑴錨桿眼布置為:眼距1.0m,排距1.0m,呈梅花形布置。錨桿眼深度為2.0~2.1m之間,不得超深及過淺;錨桿眼在制作后分塊切割時做好測量標記,并打孔d=30mm。

⑵安裝錨桿時,用搗實管擠壓搗實樹脂錨固劑。要用力均勻,力量要大;安裝錨桿30min后,在鋼板上錨桿眼處加墊片上緊螺母,使錨桿有預(yù)應(yīng)力作用。

⑶螺母采用高強螺栓10.9級,螺母不得小于44mm。螺紋外露長度為10~20mm,錨桿要求與煤倉混凝土倉壁面垂直。其排、間距誤差不超過100mm。

⑷錨桿支護中,錨桿、錨固劑的材料,質(zhì)量規(guī)格,強度必須符合設(shè)計要求的規(guī)定。采用￠20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿,錨固長度不小于1.2m。

⑸錨桿支護中錨固劑采用樹脂錨固劑。因在煤倉內(nèi)進行施工,故打孔只能采用煤電鉆。又鋼板錐體筒呈倒立錐體形狀,其受力狀態(tài)不同于錨桿托板,錨桿主要承受剪切力作用。

三、鋼結(jié)構(gòu)安全作業(yè)要求

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全主要是吊裝作業(yè)和高空作業(yè)的安全,其安全作業(yè)主要要求如下:

四、防止落物、擲物傷害?

在高空作業(yè),特別是垂直交叉作業(yè)的情況下,由于操作者行為上的不慎,極易發(fā)生因落物或擲物造成的傷害。因此,應(yīng)特別注意做好以下幾點:

⑴防止工具和零件掉落。?作業(yè)工人應(yīng)使用工具袋或手提的工具盒,將工具和小零件等放入工具袋(盒)中,隨用隨取,避免架上亂放。

⑵防止架上材料物品掉落作業(yè)層面上的材料應(yīng)堆放整齊和穩(wěn)固,易發(fā)生散落的材料可視其情況采用綁扎或使用專用夾具。此外,作業(yè)層鋪滿腳手板并在其外側(cè)設(shè)擋板,是防止材料物品掉落的另一有效措施。

(3)防止施工中的廢棄物(塊)料掉落。可在作業(yè)層上鋪滿膠合板、鐵皮、纖維布(針對焊接工程),然后將施工廢料收入袋中或容器中吊運。

(4)禁止拋擲物料。往架上供應(yīng)材料物品或是架上清走材料物品,都應(yīng)當(dāng)采用安全的傳遞和運輸方式,禁止上下拋擲。

五、防止碰撞傷害

在高空交叉施工時,由于人員多,作業(yè)雜,極易在搬運材料和施工操作之中出現(xiàn)各種形式的碰撞傷害或損害,包括碰撞人,腳手架、支撐架、設(shè)備和正在施工的工程。為了避免發(fā)生發(fā)生碰撞傷(損)害,應(yīng)注意以下幾點。

(1)施工中所用的較大、較重和較長的材料宜安排在施工間閑時間或在場人員較少時進入。在運輸?shù)姆绞胶腿肆ΑC械的安排上應(yīng)能保證運輸?shù)陌踩?避免出現(xiàn)把持不住、晃動、拖帶等導(dǎo)致發(fā)生碰撞的狀態(tài)出現(xiàn)。

(2)供應(yīng)工作應(yīng)有條不紊、避免匆忙混亂。施工中常會發(fā)生因待料或緊急需要而提出的急供要求,此時供料者會只顧盡快地運上去而忽視發(fā)生碰撞的情況,因此要求越急越要沉著穩(wěn)重,才能避免忙中出事。

(3)在運輸材料時,應(yīng)注意及時請在場人員配合,必要時可設(shè)專門指揮。

六、防止作業(yè)傷害

作業(yè)者在操作時對別人造成的意外傷害,例如電焊工突然引弧電焊,使在近處和通過的人員受電弧光傷害等。

七、高空安全作業(yè)要求

(1)施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的,必須停止作業(yè)。

(2)施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

(3)因作業(yè)必需,臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須經(jīng)施工負責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

八、防止高空墜落、物體打擊的安全要求

(1)因在煤礦井下施工,且又在高空做業(yè)。故施工工作人員必須著裝整齊,外衣須穿棉布類質(zhì)地,嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋。人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下。

(2)在進行攀登作業(yè)時,攀登用具結(jié)構(gòu)必須牢固可靠。手持極具使用前應(yīng)檢查,確保安全牢靠。懸空作業(yè),應(yīng)有牢靠的立足點。

(3)本煤倉施工人員上下采用電動葫蘆提升鋼制籠。

(4)作業(yè)所有物料應(yīng)該堆放平穩(wěn),不可放置在臨邊或洞口附近。洞口臨邊作業(yè)應(yīng)防止物件墜落。并正確系帶安全帶;現(xiàn)場應(yīng)視情況配置防護欄或其他安全設(shè)施。

(5)作業(yè)場所內(nèi),凡有墜落可能的任何物料,都應(yīng)先行撤除或加以固定,拆卸作業(yè)要在設(shè)禁區(qū)、有人監(jiān)護的條件下進行。

(6)加強對高處作業(yè)人員的安全教育及提高自我保護意識,創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境,減少或避免交叉作業(yè)。

九、防止觸電傷害的基本安全操作要求

(1)抓教育,提高職工素質(zhì),普及用電常識。電器線路或機具發(fā)生故障時,應(yīng)找電工處理,非電工不得自行修理或排除故障。

(2)使用電氣設(shè)備前必須檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。嚴禁拆除電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。

(3)使用振動器等手持電動機械從事濕作業(yè)時,要由電工接好電源,安裝上漏電保護器;操作者必須穿戴好絕緣鞋,絕緣手套再進行施工作業(yè)。

(4)強化用電安全管理,制定并嚴格執(zhí)行相關(guān)制度和操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行特種作業(yè)上崗證制度。

(5)施工過程中,必須做好用電保護及用電檢查,以防患于未然。?

十、施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)

(1)施工現(xiàn)場消防安全管理原則是“防消結(jié)合,預(yù)防為主”。

(2)施工現(xiàn)場應(yīng)該配置適當(dāng)數(shù)量的滅火器,并布置在明顯和便于使用的地點。?

十一、混凝土澆筑施工安全作業(yè)要求

(1)振搗設(shè)備安全可靠,以防發(fā)生觸電事故。

(2)混凝土澆筑時,應(yīng)注意洞口、臨邊安全防護設(shè)施。從倉頂往煤倉內(nèi)吊運混凝土?xí)r,要觀察倉內(nèi)是否有人,防止混凝土散落傷及施工工人。

(3)因本鋼板錐體筒分為五層(水平環(huán)形方向),故每完成一層焊接須隨后澆筑混凝土;混凝土澆筑必須用振動棒振搗密實,振動棒插不到的地方須用粗鋼筋振搗密實。

(4)因此漏斗改造加固工程時間緊,對混凝土早期強度要求高,故在混凝土中加入早強劑。其摻量按使用說明書之規(guī)定。

(5)混凝土施工與鋼結(jié)構(gòu)焊接施工必須密切配合,合理調(diào)配,以保證此次8#煤倉改造加固工程施工能夠安全、順利地完成。

鋼結(jié)構(gòu)焊接的專項施工安全技術(shù)措施

一、焊接概況

焊縫連接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方法,其優(yōu)點是對鋼材從任何方位、角度和形狀相交都能方便適用,一般不需要附加連接板、連接角鋼等零件,不使截面受消弱。

本工程結(jié)構(gòu)中焊接材質(zhì)為Q235,焊縫連接為16mm厚鋼板拼接,板間所開坡口均為V型坡口。

根據(jù)本工程工期緊(僅有十天),焊接接口焊縫量大的特點,現(xiàn)場焊接施工采用三臺660v的電焊機進行施焊。焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì),選用E43系列的焊條。

二、焊接作業(yè)注意事項

1、電焊(首先按照東坡煤業(yè)公司的有關(guān)規(guī)定,在進行氣割電焊作業(yè)時,須先進行安全技術(shù)措施審批,待批準后方可進行井下氣割電焊作業(yè)。現(xiàn)場由專人負責(zé)監(jiān)護和落實防火安全措施)。

(1)電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點;周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱;焊接作業(yè)時應(yīng)穿好戴好防護用品,系好安全帶。施焊完畢,拉閘上鎖。

(2)在潮濕地點工作,電焊機應(yīng)放在木板上;操作人員應(yīng)站在絕緣膠版或木板上操作。

(3)施焊部位下應(yīng)鋪墊石棉板或鋼板。

2、氣焊

(1)氣焊作業(yè)應(yīng)遵守規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。

(2)乙炔瓶應(yīng)采用定性產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

(3)乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品不得少于15m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。

(4)乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃;防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔,后關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

(5)點火時,焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

三、施工人員注意事項

(1)本次圓筒倉改造加固采用16mm厚鋼板錐體筒,之上焊22k道軌。因外形較大,須進行分塊切割,方便運輸拼裝。切割過程中須對切割板按順序編號,以利于拼裝焊接。

(2)多人抬材料和工作時,要有專人指揮;要集中精力,行動一致,互相照應(yīng);輕抬輕放,以免傷人,并應(yīng)將道路清理干凈。

(3)各類機具必須做到人機固定,持證上崗,并按操作規(guī)程進行操作。

(4)焊工必須持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

(5)電源的拆除應(yīng)由電工來完成,電焊機外殼必須有良好的接零保護。

(6)施工用的電焊機械和設(shè)備均須接地;絕緣不容許使用破損的電纜和電線,以防設(shè)備漏電。

四、吊裝作業(yè)注意事項

(1)起吊用鋼絲繩頭和鋼絲繩必須經(jīng)強度計算,鋼絲繩破斷拉力必須在其受力3.5倍以上。起吊綁扎至少兩處,且綁扎牢固可靠。起吊前先試吊,確認無任何問題后,方能正式起吊。如使用多臺手拉葫蘆起吊、牽引作業(yè)時,起重人員松緊導(dǎo)鏈必須動作一致,起重或牽引作業(yè)應(yīng)相互配合,同階段進行。

(2)吊裝前應(yīng)檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求。施吊工過程中,必須輕挪慢放,施工人員必須一邊操作,一邊隨時注意起吊操作各個環(huán)節(jié)的運行狀況,包括手拉葫蘆、導(dǎo)向滑輪、起吊或牽引鋼絲繩、起吊點綁扎等,一旦有不安全因素,必須立刻匯報指揮人員,停工處理。

(3)吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮,統(tǒng)一口號,防止協(xié)調(diào)不當(dāng)造成人員傷害或碰撞;起吊或牽引物料前,要提醒其他人員注意,不得在起吊物下方或物料擺動中可能危及到范圍內(nèi)逗留。起吊后,起吊物下方附近不得站人,施工人員必須站在起吊物跌落移動的上方。吊裝時嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。

五、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準備

2.1?材料及主要機具:

2.1.1?電焊條:其型號按設(shè)計要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時,焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

2.1.2?引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

2.1.3?主要機具:電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

2.2?作業(yè)條件

2.2.1?熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。

2.2.2?施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

2.2.3?現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4?環(huán)境溫度低于0℃,對預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。

3、操作工藝

3.1?工藝流程

??作業(yè)準備?→?電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)?→?焊縫檢查?

3.2?鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:

3.2.1?平焊

3.2.1.1?選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2?清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3?烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。

3.2.1.4?焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5?引弧:角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

3.2.1.6?焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

3.2.1.7?焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

3.2.1.8?焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.1.9?收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

3.2.1.10?清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

3.2.2?立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:

3.2.2.1?在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

3.2.2.2?采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。

3.2.2.3?焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。

3.2.2.4?收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3?橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°~90°。

3.2.4?仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。

3.3?冬期低溫焊接:

3.3.1?在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2?鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0℃以下時,應(yīng)進行工藝試驗,以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。

4、質(zhì)量標準

4.1?保證項目

4.1.1?焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2?焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3?Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗,并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報告。

4.1.4?焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2?基本項目

4.2.1?焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2?表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3?咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。

注;t為連接處較薄的板厚。

4.3?允許偏差項目,見表5-1。

表5-1

項??允許偏差(mm)?檢驗

次??Ⅰ級?Ⅱ級?Ⅲ級?方法

???焊縫余高?b<20?0.5~2?0.5~2.5?0.5~3.5?

1?對接焊縫?(mm)?b≥20?0.5~3?0.5~3.5?0~3.5?用

????<0.1t且?<0.1t且?<0.1t且?焊

????不大于2.0?不大于2.0?不大于3.0?

???焊角尺寸?hf≤6?0~+1.5?縫

2?角焊縫?(mm)?hf>6?0~+3?量

???焊縫余高?hf≤6?0~+1.5?規(guī)

???(mm)?hf>6?0~+3?檢

3?組合焊縫?T形接頭,十字接頭、角接頭?>t/4?查

??焊角尺寸?起重量≥50t,中級工作制吊車梁T形接頭?t/2且≯10?

注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。

5、成品保護

5.1?焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2?不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3?各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可進行下道隱蔽工序。

5.4?低溫焊接不準立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進行。

6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1?尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。

6.2?焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

6.3?表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

6.4?焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。

篇2:清理筒倉安全技術(shù)措施

炭窯渠煤礦因地面筒倉底、壁附煤過多,如果不及時清理筒倉,會引發(fā)筒倉底、壁殘煤自然甚至著火而燒壞筒倉,也給煤礦帶來極大的安全隱患。根據(jù)煤礦領(lǐng)導(dǎo)研究,決定對地面筒倉內(nèi)殘余的煤進行清理,為確保清煤期間的安全,特制定以下安全措施。

一、勞動任務(wù):對地面筒倉內(nèi)底、壁殘煤進行清理。

二、勞動組織安排:此次清理筒倉由安全礦長負責(zé)監(jiān)管,由常務(wù)礦長具體負責(zé)指揮,每天安排一班工作。

三、施工組織機構(gòu)及工作職責(zé):

1、組織機構(gòu):

組長:吳德科(礦長)

副組長:賈屆工、張鎖、王義

成員:安檢科、技術(shù)科、機電科科室負責(zé)人及科員

2、工作職責(zé):

組長:為施工總指揮,負責(zé)施工期間的施工進程及安全管理全面工作。

副組長:賈屆工、張鎖、耿長勇負責(zé)筒倉清理的具體工作安排及安全工作。

成員:安檢科科長具體負責(zé)施工期間筒倉內(nèi)有毒有害氣體的檢測。

技術(shù)科科長具體負責(zé)施工期間的技術(shù)工作。

機電科科長具體負責(zé)施工期間的機、電運輸及照明任務(wù)

四、清理筒倉的安全措施:

1、參加施工的所有人員必須服從命令聽指揮,筒倉內(nèi)必須選派年輕、責(zé)任心強的人員施工,嚴格遵守勞動紀律。每班細節(jié)根據(jù)具體情況現(xiàn)場指揮。

2、清理筒倉前,首先在筒倉頂部架設(shè)局部通風(fēng)機,必須保證源源不斷的向筒倉內(nèi)提供新鮮風(fēng)流。

3、施工前,首先清理頂部皮帶架及筒倉周邊的雜物,嚴防墜落傷人。

4、清理筒倉之前,首先由瓦檢員檢查筒倉內(nèi)瓦斯及其他有毒有害氣體濃度,檢查筒倉上部滑輪及吊繩是否固定牢靠,消除周邊隱患,人員必須系好安全帶、戴好安全帽,安全帶應(yīng)設(shè)置雙保險,確保人員進入筒倉時安全的到達施工地點,施工時從上部向下部逐段清理,只有上方的煤清理干凈后,方可往下清理。

5、筒倉周邊及內(nèi)部施工人員嚴禁吸煙,筒倉內(nèi)施工人員進入筒倉內(nèi)前要攜帶對講機,確保與筒倉周邊的人員保持通訊暢通,如果有毒有害氣體超標或發(fā)生其他意外要及時撤離筒倉內(nèi)。

6、施工人員進入筒倉時,首先從上向下處理筒倉周邊活煤,之后在筒倉周邊安全地點用木板固定好操作臺,人員必須站穩(wěn),禁止進入中心。

7、人員下筒倉時,滑輪起吊要勻速,拉繩人員要集中精力,確保人員安全。

8、施工過程中人員要相互協(xié)作、不得吵鬧、做好聯(lián)保、互保工作,以防滑倒擦傷或碰傷。

9、筒倉內(nèi)下吊工具時,必須捆綁牢固,先通知倉內(nèi)作業(yè)人員停止工作,注意觀察,嚴防意外傷人。

10、施工時,筒倉口必須有兩人看護,發(fā)現(xiàn)問題及時報告組長組織處理。

11、施工時,每班至少攜帶兩個便攜儀或瓦檢儀,保證靈敏可靠、數(shù)據(jù)準確,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,必須及時撤人,同時向調(diào)度室匯報。

12、倉內(nèi)施工必須有專人負責(zé)安全,觀察頂部和周邊情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即撤人,發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè),必須立即制止。

13、筒倉清理負責(zé)人必須現(xiàn)場把關(guān),發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確保安全施工。

14、清理工作結(jié)束后,必須把工具、材料和雜物清理干凈,確保倉內(nèi)無雜物。

篇3:在碳倉筒倉清煤安全措施

因地面煤、碳倉底壁附煤過多,根據(jù)公司安排,決定對地面碳倉、筒倉剩余的煤進行清理,為確保清煤期間的安全,特制定以下安全措施。

一、勞動任務(wù):煤、碳、儲煤倉清理

二、施工時間:每天早上7:00~10:30

三、勞動組織安排:所有生產(chǎn)管理干部共36人,每組13人,負責(zé)筒倉清理;地面后勤管理干部共40人,每組20人,負責(zé)碳倉清理,每天各一組清理,輪流進行。

四、施工組織機構(gòu)及工作職責(zé):

1、組織機構(gòu):

組長:潘樂志、楊沁軍

副組長:高軍建、潘有明、劉炎明、張德佑、楊戰(zhàn)兵

成員:所有生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室管理人員

2、工作職責(zé):

組長:為施工總指揮,負責(zé)施工期間的施工進程及安全管理全面工作。

副組長:高軍建、潘有明負責(zé)筒倉清理的具體工作安排及安全工作。劉炎明、張德佑負責(zé)碳倉清理的具體工作安排及安全工作。楊戰(zhàn)兵負責(zé)機電運輸全面工作。

成員:服從負責(zé)人安排,做好本職工作。

五、清理筒倉的安全措施:

1、參加施工的所有人員必須服從命令聽指揮,筒倉內(nèi)必須選派年輕、責(zé)任心強的人員施工,嚴格遵守勞動紀律。每班細節(jié)根據(jù)具體情況現(xiàn)場指揮。

2、施工前,首先清理頂部皮帶架及筒倉周邊的雜物,嚴防墜落傷人。

3、清理筒倉之前,首先檢查筒倉內(nèi)瓦斯?jié)舛?不得超過0.5%)和筒倉上部滑輪及吊繩是否固定牢靠,消除周邊隱患,人員必須系好安全帶、戴好安全帽,從上部向下部逐段清理,只有上方的煤清理干凈后,方可往下清理。

4、筒倉周邊及內(nèi)部施工人員嚴禁吸煙。

5、施工人員進入筒倉時,首先從上向下處理筒倉周邊活煤,之后在筒倉周邊安全地點用木板固定好操作臺,人員必須站穩(wěn),禁止進入中心。

6、人員下筒倉時,滑輪起吊要勻速,拉繩人員要集中精力,確保人員安全。

7、施工過程中人員要相互協(xié)作、不得吵鬧、做好聯(lián)保、互保工作,以防滑倒擦傷或碰傷。

8、筒倉內(nèi)下吊工具時,必須捆綁牢固,先通知倉內(nèi)作業(yè)人員停止工作,注意觀察,嚴防意外傷人。

9、施工時,筒倉口必須有兩人看護,發(fā)現(xiàn)問題及時報告組長組織處理。

10、施工時,每班至少攜帶兩個便攜儀或瓦檢儀,保證靈敏可靠、數(shù)據(jù)準確,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,必須及時撤人,同時向調(diào)度室匯報。

11、倉內(nèi)施工必須有專人負責(zé)安全,觀察頂部和周邊情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即撤人,發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè),必須立即制止。

12、筒倉清理負責(zé)人必須現(xiàn)場把關(guān),發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,確保安全施工。

13、清理工作結(jié)束后,必須把工具、材料和雜物清理干凈,確保倉內(nèi)無雜物。

六、清理碳倉的安全措施:

1、參加施工的所有人員必須服從命令聽指揮,嚴格遵守勞動紀律。

2、清理碳倉前首先檢查倉內(nèi)是否有木板、石塊、木柱等可以滑動的物體,如發(fā)現(xiàn),首先將其清理,之后方可進入碳倉施工。

3、施工人員操作時必須遵循由上而下、從高到低的原則,倉口處操作人員必須用木板搭好操作臺,站在操作臺上作業(yè),操作時一定要站穩(wěn),以防摔倒掉入倉內(nèi)。

4、清理人員不得擁擠,互相幫助、協(xié)作,里外配合,確保安全施工。

5、碳倉外邊施工人員腳跟要踩穩(wěn),以防滑到摔傷。

6、在清理時,每班必須指定一名安全意識高、責(zé)任心強的人負責(zé)觀察碳倉周邊情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),報告組長協(xié)同處理。

7、碳倉清理負責(zé)人要現(xiàn)場把關(guān),人員安排得當(dāng),保證施工進度及安全。

七、所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,并簽字,本措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。