地面圓筒倉加固安全技術措施
一、工程概況
本工程礦地面8#圓筒倉改造加固工程。因煤倉內圓筒壁部受損嚴重,故需要改造加固。
時?間:2012年11月8日~11月18日停產檢修期間
二、錨桿支護施工方案
根據設計要求:⑴錨桿眼布置為:眼距1.0m,排距1.0m,呈梅花形布置。錨桿眼深度為2.0~2.1m之間,不得超深及過淺;錨桿眼在制作后分塊切割時做好測量標記,并打孔d=30mm。
⑵安裝錨桿時,用搗實管擠壓搗實樹脂錨固劑。要用力均勻,力量要大;安裝錨桿30min后,在鋼板上錨桿眼處加墊片上緊螺母,使錨桿有預應力作用。
⑶螺母采用高強螺栓10.9級,螺母不得小于44mm。螺紋外露長度為10~20mm,錨桿要求與煤倉混凝土倉壁面垂直。其排、間距誤差不超過100mm。
⑷錨桿支護中,錨桿、錨固劑的材料,質量規格,強度必須符合設計要求的規定。采用￠20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿,錨固長度不小于1.2m。
⑸錨桿支護中錨固劑采用樹脂錨固劑。因在煤倉內進行施工,故打孔只能采用煤電鉆。又鋼板錐體筒呈倒立錐體形狀,其受力狀態不同于錨桿托板,錨桿主要承受剪切力作用。
三、鋼結構安全作業要求
鋼結構安裝施工安全主要是吊裝作業和高空作業的安全,其安全作業主要要求如下:
四、防止落物、擲物傷害
在高空作業,特別是垂直交叉作業的情況下,由于操作者行為上的不慎,極易發生因落物或擲物造成的傷害。因此,應特別注意做好以下幾點:
⑴防止工具和零件掉落。?作業工人應使用工具袋或手提的工具盒,將工具和小零件等放入工具袋(盒)中,隨用隨取,避免架上亂放。
⑵防止架上材料物品掉落作業層面上的材料應堆放整齊和穩固,易發生散落的材料可視其情況采用綁扎或使用專用夾具。此外,作業層鋪滿腳手板并在其外側設擋板,是防止材料物品掉落的另一有效措施。
(3)防止施工中的廢棄物(塊)料掉落。可在作業層上鋪滿膠合板、鐵皮、纖維布(針對焊接工程),然后將施工廢料收入袋中或容器中吊運。
(4)禁止拋擲物料。往架上供應材料物品或是架上清走材料物品,都應當采用安全的傳遞和運輸方式,禁止上下拋擲。
五、防止碰撞傷害
在高空交叉施工時,由于人員多,作業雜,極易在搬運材料和施工操作之中出現各種形式的碰撞傷害或損害,包括碰撞人,腳手架、支撐架、設備和正在施工的工程。為了避免發生發生碰撞傷(損)害,應注意以下幾點。
(1)施工中所用的較大、較重和較長的材料宜安排在施工間閑時間或在場人員較少時進入。在運輸的方式和人力、機械的安排上應能保證運輸的安全,避免出現把持不住、晃動、拖帶等導致發生碰撞的狀態出現。
(2)供應工作應有條不紊、避免匆忙混亂。施工中常會發生因待料或緊急需要而提出的急供要求,此時供料者會只顧盡快地運上去而忽視發生碰撞的情況,因此要求越急越要沉著穩重,才能避免忙中出事。
(3)在運輸材料時,應注意及時請在場人員配合,必要時可設專門指揮。
六、防止作業傷害
作業者在操作時對別人造成的意外傷害,例如電焊工突然引弧電焊,使在近處和通過的人員受電弧光傷害等。
七、高空安全作業要求
(1)施工中對高空作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的,必須停止作業。
(2)施工作業場所所有可能墜落的物件,應一律先行撤除或加以固定。作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
(3)因作業必需,臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。
八、防止高空墜落、物體打擊的安全要求
(1)因在煤礦井下施工,且又在高空做業。故施工工作人員必須著裝整齊,外衣須穿棉布類質地,嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋。人員應從規定的通道上下。
(2)在進行攀登作業時,攀登用具結構必須牢固可靠。手持極具使用前應檢查,確保安全牢靠。懸空作業,應有牢靠的立足點。
(3)本煤倉施工人員上下采用電動葫蘆提升鋼制籠。
(4)作業所有物料應該堆放平穩,不可放置在臨邊或洞口附近。洞口臨邊作業應防止物件墜落。并正確系帶安全帶;現場應視情況配置防護欄或其他安全設施。
(5)作業場所內,凡有墜落可能的任何物料,都應先行撤除或加以固定,拆卸作業要在設禁區、有人監護的條件下進行。
(6)加強對高處作業人員的安全教育及提高自我保護意識,創造良好的作業環境,減少或避免交叉作業。
九、防止觸電傷害的基本安全操作要求
(1)抓教育,提高職工素質,普及用電常識。電器線路或機具發生故障時,應找電工處理,非電工不得自行修理或排除故障。
(2)使用電氣設備前必須檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。嚴禁拆除電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。
(3)使用振動器等手持電動機械從事濕作業時,要由電工接好電源,安裝上漏電保護器;操作者必須穿戴好絕緣鞋,絕緣手套再進行施工作業。
(4)強化用電安全管理,制定并嚴格執行相關制度和操作規程,嚴格執行特種作業上崗證制度。
(5)施工過程中,必須做好用電保護及用電檢查,以防患于未然。
十、施工現場消防安全技術
(1)施工現場消防安全管理原則是“防消結合,預防為主”。
(2)施工現場應該配置適當數量的滅火器,并布置在明顯和便于使用的地點。
十一、混凝土澆筑施工安全作業要求
(1)振搗設備安全可靠,以防發生觸電事故。
(2)混凝土澆筑時,應注意洞口、臨邊安全防護設施。從倉頂往煤倉內吊運混凝土時,要觀察倉內是否有人,防止混凝土散落傷及施工工人。
(3)因本鋼板錐體筒分為五層(水平環形方向),故每完成一層焊接須隨后澆筑混凝土;混凝土澆筑必須用振動棒振搗密實,振動棒插不到的地方須用粗鋼筋振搗密實。
(4)因此漏斗改造加固工程時間緊,對混凝土早期強度要求高,故在混凝土中加入早強劑。其摻量按使用說明書之規定。
(5)混凝土施工與鋼結構焊接施工必須密切配合,合理調配,以保證此次8#煤倉改造加固工程施工能夠安全、順利地完成。
鋼結構焊接的專項施工安全技術措施
一、焊接概況
焊縫連接是現代鋼結構最主要的連接方法,其優點是對鋼材從任何方位、角度和形狀相交都能方便適用,一般不需要附加連接板、連接角鋼等零件,不使截面受消弱。
本工程結構中焊接材質為q235,焊縫連接為16mm厚鋼板拼接,板間所開坡口均為v型坡口。
根據本工程工期緊(僅有十天),焊接接口焊縫量大的特點,現場焊接施工采用三臺660v的電焊機進行施焊。焊接材料根據結構鋼材的材質,選用e43系列的焊條。
二、焊接作業注意事項
1、電焊(首先按照東坡煤業公司的有關規定,在進行氣割電焊作業時,須先進行安全技術措施審批,待批準后方可進行井下氣割電焊作業。現場由專人負責監護和落實防火安全措施)。
(1)電焊機應安設在干燥、通風良好的地點;周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應設置單獨的開關箱;焊接作業時應穿好戴好防護用品,系好安全帶。施焊完畢,拉閘上鎖。
(2)在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上;操作人員應站在絕緣膠版或木板上操作。
(3)施焊部位下應鋪墊石棉板或鋼板。
2、氣焊
(1)氣焊作業應遵守規范中的有關規定。
(2)乙炔瓶應采用定性產品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
(3)乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品不得少于15m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
(4)乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃;防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔,后關乙炔”的順序作業。
(5)點火時,焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
三、施工人員注意事項
(1)本次圓筒倉改造加固采用16mm厚鋼板錐體筒,之上焊22k道軌。因外形較大,須進行分塊切割,方便運輸拼裝。切割過程中須對切割板按順序編號,以利于拼裝焊接。
(2)多人抬材料和工作時,要有專人指揮;要集中精力,行動一致,互相照應;輕抬輕放,以免傷人,并應將道路清理干凈。
(3)各類機具必須做到人機固定,持證上崗,并按操作規程進行操作。
(4)焊工必須持證上崗,并按規定穿戴好勞動保護用品。
(5)電源的拆除應由電工來完成,電焊機外殼必須有良好的接零保護。
(6)施工用的電焊機械和設備均須接地;絕緣不容許使用破損的電纜和電線,以防設備漏電。
四、吊裝作業注意事項
(1)起吊用鋼絲繩頭和鋼絲繩必須經強度計算,鋼絲繩破斷拉力必須在其受力3.5倍以上。起吊綁扎至少兩處,且綁扎牢固可靠。起吊前先試吊,確認無任何問題后,方能正式起吊。如使用多臺手拉葫蘆起吊、牽引作業時,起重人員松緊導鏈必須動作一致,起重或牽引作業應相互配合,同階段進行。
(2)吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求。施吊工過程中,必須輕挪慢放,施工人員必須一邊操作,一邊隨時注意起吊操作各個環節的運行狀況,包括手拉葫蘆、導向滑輪、起吊或牽引鋼絲繩、起吊點綁扎等,一旦有不安全因素,必須立刻匯報指揮人員,停工處理。
(3)吊裝時必須有統一的指揮,統一口號,防止協調不當造成人員傷害或碰撞;起吊或牽引物料前,要提醒其他人員注意,不得在起吊物下方或物料擺動中可能危及到范圍內逗留。起吊后,起吊物下方附近不得站人,施工人員必須站在起吊物跌落移動的上方。吊裝時嚴格執行“十不吊”的規定。
五、鋼結構手工電弧焊焊接
1、范圍
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。
2、施工準備
2.1?材料及主要機具:
2.1.1?電焊條:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時,焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條;焊接16mn鋼時宜選用e50系列低合金結構鋼焊條;焊接重要結構時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。
2.1.2?引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3?主要機具:電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。
2.2?作業條件
2.2.1?熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底。
2.2.2?施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3?現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4?環境溫度低于0℃,對預熱,后熱溫度應根據工藝試驗確定。
3、操作工藝
3.1?工藝流程
作業準備?→?電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)?→?焊縫檢查
3.2?鋼結構電弧焊接:
3.2.1?平焊
3.2.1.1?選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2?清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3?烘焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。
3.2.1.4?焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5?引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。
3.2.1.6?焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。
3.2.1.7?焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。
3.2.1.8?焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.9?收弧:每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。
3.2.1.10?清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2?立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題:
3.2.2.1?在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。
3.2.2.2?采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。
3.2.2.3?焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。
3.2.2.4?收弧:當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3?橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°~90°。
3.2.4?仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。
3.3?冬期低溫焊接:
3.3.1?在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級,應采取擋風措施;焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。
3.3.2?鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時,應進行工藝試驗,以確定適當的預熱,后熱溫度。
4、質量標準
4.1?保證項目
4.1.1?焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。
4.1.2?焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
4.1.3?ⅰ、ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定,檢查焊縫探傷報告。
4.1.4?焊縫表面ⅰ、ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
4.2?基本項目
4.2.1?焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。
4.2.2?表面氣孔:ⅰ、ⅱ級焊縫不允許;ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。
4.2.3?咬邊:ⅰ級焊縫不允許。
ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。
注;t為連接處較薄的板厚。
4.3?允許偏差項目,見表5-1。
表5-1
項??允許偏差(mm)?檢驗
次??ⅰ級?ⅱ級?ⅲ級?方法
焊縫余高?b<20?0.5~2?0.5~2.5?0.5~3.5
1?對接焊縫?(mm)?b≥20?0.5~3?0.5~3.5?0~3.5?用
<0.1t且?<0.1t且?<0.1t且?焊
不大于2.0?不大于2.0?不大于3.0
焊角尺寸?hf≤6?0~+1.5?縫
2?角焊縫?(mm)?hf>;6?0~+3?量
焊縫余高?hf≤6?0~+1.5?規
(mm)?hf>;6?0~+3?檢
3?組合焊縫?t形接頭,十字接頭、角接頭?>;t/4?查
焊角尺寸?起重量≥50t,中級工作制吊車梁t形接頭?t/2且≯10
注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。
5、成品保護
5.1?焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。
5.2?不準隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3?各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后,方可進行下道隱蔽工序。
5.4?低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。
6?應注意的質量問題
6.1?尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。
6.2?焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
6.3?表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
6.4?焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。
篇2:地面圓筒倉加固安全技術措施
一、工程概況
本工程礦地面8#圓筒倉改造加固工程。因煤倉內圓筒壁部受損嚴重,故需要改造加固。
時?間:2012年11月8日~11月18日停產檢修期間
二、錨桿支護施工方案
根據設計要求:⑴錨桿眼布置為:眼距1.0m,排距1.0m,呈梅花形布置。錨桿眼深度為2.0~2.1m之間,不得超深及過淺;錨桿眼在制作后分塊切割時做好測量標記,并打孔d=30mm。
⑵安裝錨桿時,用搗實管擠壓搗實樹脂錨固劑。要用力均勻,力量要大;安裝錨桿30min后,在鋼板上錨桿眼處加墊片上緊螺母,使錨桿有預應力作用。
⑶螺母采用高強螺栓10.9級,螺母不得小于44mm。螺紋外露長度為10~20mm,錨桿要求與煤倉混凝土倉壁面垂直。其排、間距誤差不超過100mm。
⑷錨桿支護中,錨桿、錨固劑的材料,質量規格,強度必須符合設計要求的規定。采用￠20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿,錨固長度不小于1.2m。
⑸錨桿支護中錨固劑采用樹脂錨固劑。因在煤倉內進行施工,故打孔只能采用煤電鉆。又鋼板錐體筒呈倒立錐體形狀,其受力狀態不同于錨桿托板,錨桿主要承受剪切力作用。
三、鋼結構安全作業要求
鋼結構安裝施工安全主要是吊裝作業和高空作業的安全,其安全作業主要要求如下:
四、防止落物、擲物傷害?
在高空作業,特別是垂直交叉作業的情況下,由于操作者行為上的不慎,極易發生因落物或擲物造成的傷害。因此,應特別注意做好以下幾點:
⑴防止工具和零件掉落。?作業工人應使用工具袋或手提的工具盒,將工具和小零件等放入工具袋(盒)中,隨用隨取,避免架上亂放。
⑵防止架上材料物品掉落作業層面上的材料應堆放整齊和穩固,易發生散落的材料可視其情況采用綁扎或使用專用夾具。此外,作業層鋪滿腳手板并在其外側設擋板,是防止材料物品掉落的另一有效措施。
(3)防止施工中的廢棄物(塊)料掉落。可在作業層上鋪滿膠合板、鐵皮、纖維布(針對焊接工程),然后將施工廢料收入袋中或容器中吊運。
(4)禁止拋擲物料。往架上供應材料物品或是架上清走材料物品,都應當采用安全的傳遞和運輸方式,禁止上下拋擲。
五、防止碰撞傷害
在高空交叉施工時,由于人員多,作業雜,極易在搬運材料和施工操作之中出現各種形式的碰撞傷害或損害,包括碰撞人,腳手架、支撐架、設備和正在施工的工程。為了避免發生發生碰撞傷(損)害,應注意以下幾點。
(1)施工中所用的較大、較重和較長的材料宜安排在施工間閑時間或在場人員較少時進入。在運輸的方式和人力、機械的安排上應能保證運輸的安全,避免出現把持不住、晃動、拖帶等導致發生碰撞的狀態出現。
(2)供應工作應有條不紊、避免匆忙混亂。施工中常會發生因待料或緊急需要而提出的急供要求,此時供料者會只顧盡快地運上去而忽視發生碰撞的情況,因此要求越急越要沉著穩重,才能避免忙中出事。
(3)在運輸材料時,應注意及時請在場人員配合,必要時可設專門指揮。
六、防止作業傷害
作業者在操作時對別人造成的意外傷害,例如電焊工突然引弧電焊,使在近處和通過的人員受電弧光傷害等。
七、高空安全作業要求
(1)施工中對高空作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的,必須停止作業。
(2)施工作業場所所有可能墜落的物件,應一律先行撤除或加以固定。作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
(3)因作業必需,臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。
八、防止高空墜落、物體打擊的安全要求
(1)因在煤礦井下施工,且又在高空做業。故施工工作人員必須著裝整齊,外衣須穿棉布類質地,嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋。人員應從規定的通道上下。
(2)在進行攀登作業時,攀登用具結構必須牢固可靠。手持極具使用前應檢查,確保安全牢靠。懸空作業,應有牢靠的立足點。
(3)本煤倉施工人員上下采用電動葫蘆提升鋼制籠。
(4)作業所有物料應該堆放平穩,不可放置在臨邊或洞口附近。洞口臨邊作業應防止物件墜落。并正確系帶安全帶;現場應視情況配置防護欄或其他安全設施。
(5)作業場所內,凡有墜落可能的任何物料,都應先行撤除或加以固定,拆卸作業要在設禁區、有人監護的條件下進行。
(6)加強對高處作業人員的安全教育及提高自我保護意識,創造良好的作業環境,減少或避免交叉作業。
九、防止觸電傷害的基本安全操作要求
(1)抓教育,提高職工素質,普及用電常識。電器線路或機具發生故障時,應找電工處理,非電工不得自行修理或排除故障。
(2)使用電氣設備前必須檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。嚴禁拆除電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。
(3)使用振動器等手持電動機械從事濕作業時,要由電工接好電源,安裝上漏電保護器;操作者必須穿戴好絕緣鞋,絕緣手套再進行施工作業。
(4)強化用電安全管理,制定并嚴格執行相關制度和操作規程,嚴格執行特種作業上崗證制度。
(5)施工過程中,必須做好用電保護及用電檢查,以防患于未然。?
十、施工現場消防安全技術
(1)施工現場消防安全管理原則是“防消結合,預防為主”。
(2)施工現場應該配置適當數量的滅火器,并布置在明顯和便于使用的地點。?
十一、混凝土澆筑施工安全作業要求
(1)振搗設備安全可靠,以防發生觸電事故。
(2)混凝土澆筑時,應注意洞口、臨邊安全防護設施。從倉頂往煤倉內吊運混凝土時,要觀察倉內是否有人,防止混凝土散落傷及施工工人。
(3)因本鋼板錐體筒分為五層(水平環形方向),故每完成一層焊接須隨后澆筑混凝土;混凝土澆筑必須用振動棒振搗密實,振動棒插不到的地方須用粗鋼筋振搗密實。
(4)因此漏斗改造加固工程時間緊,對混凝土早期強度要求高,故在混凝土中加入早強劑。其摻量按使用說明書之規定。
(5)混凝土施工與鋼結構焊接施工必須密切配合,合理調配,以保證此次8#煤倉改造加固工程施工能夠安全、順利地完成。
鋼結構焊接的專項施工安全技術措施
一、焊接概況
焊縫連接是現代鋼結構最主要的連接方法,其優點是對鋼材從任何方位、角度和形狀相交都能方便適用,一般不需要附加連接板、連接角鋼等零件,不使截面受消弱。
本工程結構中焊接材質為Q235,焊縫連接為16mm厚鋼板拼接,板間所開坡口均為V型坡口。
根據本工程工期緊(僅有十天),焊接接口焊縫量大的特點,現場焊接施工采用三臺660v的電焊機進行施焊。焊接材料根據結構鋼材的材質,選用E43系列的焊條。
二、焊接作業注意事項
1、電焊(首先按照東坡煤業公司的有關規定,在進行氣割電焊作業時,須先進行安全技術措施審批,待批準后方可進行井下氣割電焊作業。現場由專人負責監護和落實防火安全措施)。
(1)電焊機應安設在干燥、通風良好的地點;周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應設置單獨的開關箱;焊接作業時應穿好戴好防護用品,系好安全帶。施焊完畢,拉閘上鎖。
(2)在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上;操作人員應站在絕緣膠版或木板上操作。
(3)施焊部位下應鋪墊石棉板或鋼板。
2、氣焊
(1)氣焊作業應遵守規范中的有關規定。
(2)乙炔瓶應采用定性產品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
(3)乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品不得少于15m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
(4)乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃;防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔,后關乙炔”的順序作業。
(5)點火時,焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
三、施工人員注意事項
(1)本次圓筒倉改造加固采用16mm厚鋼板錐體筒,之上焊22k道軌。因外形較大,須進行分塊切割,方便運輸拼裝。切割過程中須對切割板按順序編號,以利于拼裝焊接。
(2)多人抬材料和工作時,要有專人指揮;要集中精力,行動一致,互相照應;輕抬輕放,以免傷人,并應將道路清理干凈。
(3)各類機具必須做到人機固定,持證上崗,并按操作規程進行操作。
(4)焊工必須持證上崗,并按規定穿戴好勞動保護用品。
(5)電源的拆除應由電工來完成,電焊機外殼必須有良好的接零保護。
(6)施工用的電焊機械和設備均須接地;絕緣不容許使用破損的電纜和電線,以防設備漏電。
四、吊裝作業注意事項
(1)起吊用鋼絲繩頭和鋼絲繩必須經強度計算,鋼絲繩破斷拉力必須在其受力3.5倍以上。起吊綁扎至少兩處,且綁扎牢固可靠。起吊前先試吊,確認無任何問題后,方能正式起吊。如使用多臺手拉葫蘆起吊、牽引作業時,起重人員松緊導鏈必須動作一致,起重或牽引作業應相互配合,同階段進行。
(2)吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求。施吊工過程中,必須輕挪慢放,施工人員必須一邊操作,一邊隨時注意起吊操作各個環節的運行狀況,包括手拉葫蘆、導向滑輪、起吊或牽引鋼絲繩、起吊點綁扎等,一旦有不安全因素,必須立刻匯報指揮人員,停工處理。
(3)吊裝時必須有統一的指揮,統一口號,防止協調不當造成人員傷害或碰撞;起吊或牽引物料前,要提醒其他人員注意,不得在起吊物下方或物料擺動中可能危及到范圍內逗留。起吊后,起吊物下方附近不得站人,施工人員必須站在起吊物跌落移動的上方。吊裝時嚴格執行“十不吊”的規定。
五、鋼結構手工電弧焊焊接
1、范圍
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。
2、施工準備
2.1?材料及主要機具:
2.1.1?電焊條:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時,焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條;焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條;焊接重要結構時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。
2.1.2?引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3?主要機具:電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。
2.2?作業條件
2.2.1?熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底。
2.2.2?施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3?現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4?環境溫度低于0℃,對預熱,后熱溫度應根據工藝試驗確定。
3、操作工藝
3.1?工藝流程
??作業準備?→?電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)?→?焊縫檢查?
3.2?鋼結構電弧焊接:
3.2.1?平焊
3.2.1.1?選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2?清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3?烘焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。
3.2.1.4?焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5?引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。
3.2.1.6?焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。
3.2.1.7?焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。
3.2.1.8?焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.9?收弧:每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。
3.2.1.10?清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2?立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題:
3.2.2.1?在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。
3.2.2.2?采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。
3.2.2.3?焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。
3.2.2.4?收弧:當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3?橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°~90°。
3.2.4?仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。
3.3?冬期低溫焊接:
3.3.1?在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級,應采取擋風措施;焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。
3.3.2?鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時,應進行工藝試驗,以確定適當的預熱,后熱溫度。
4、質量標準
4.1?保證項目
4.1.1?焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。
4.1.2?焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
4.1.3?Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定,檢查焊縫探傷報告。
4.1.4?焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
4.2?基本項目
4.2.1?焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。
4.2.2?表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。
4.2.3?咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。
注;t為連接處較薄的板厚。
4.3?允許偏差項目,見表5-1。
表5-1
項??允許偏差(mm)?檢驗
次??Ⅰ級?Ⅱ級?Ⅲ級?方法
???焊縫余高?b<20?0.5~2?0.5~2.5?0.5~3.5?
1?對接焊縫?(mm)?b≥20?0.5~3?0.5~3.5?0~3.5?用
????<0.1t且?<0.1t且?<0.1t且?焊
????不大于2.0?不大于2.0?不大于3.0?
???焊角尺寸?hf≤6?0~+1.5?縫
2?角焊縫?(mm)?hf>6?0~+3?量
???焊縫余高?hf≤6?0~+1.5?規
???(mm)?hf>6?0~+3?檢
3?組合焊縫?T形接頭,十字接頭、角接頭?>t/4?查
??焊角尺寸?起重量≥50t,中級工作制吊車梁T形接頭?t/2且≯10?
注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。
5、成品保護
5.1?焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。
5.2?不準隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3?各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后,方可進行下道隱蔽工序。
5.4?低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。
6?應注意的質量問題
6.1?尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。
6.2?焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
6.3?表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
6.4?焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。