鶴壁同力水泥廠的生料庫高50m,直徑40m,壁厚600mm,筒體上留有洞口。采用液壓滑模技術(shù)施工。

1滑模系統(tǒng)構(gòu)造

1)采用表面有超硬氧化膜的冷軋板做的彈性模板,組裝的筒倉模板具有圓滑、無棱角、接縫非常平整等優(yōu)點(diǎn)。采用柔性操作平臺體系,可保證倉體在滑升過程中對垂直度和扭轉(zhuǎn)角的控制條

件,達(dá)到任意調(diào)整滑模施工精度的要求。

2)液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、環(huán)形連系梁、圍圈、斜撐、活動支腿、滑道夾板、千斤頂、液壓控制臺、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。

3)操作平臺系統(tǒng)由內(nèi)外操作平臺、吊平臺、活動平臺、外挑架、吊架、輻射纜索、中心圓鋼板、欄桿、安全網(wǎng)等組成。

2滑模工藝流程

拼裝模板→支設(shè)模板→安裝提升架→安裝圍圈→安裝挑架→安裝平臺板→安裝欄桿和安全網(wǎng)→安裝液壓系統(tǒng)→滑升。

3操作要點(diǎn)

3.1拼裝模板

采用厚86mm、長1200mm、寬1000mm的大鋼模板進(jìn)行拼裝,一次拼裝高度為1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜墊片固定。拼完的大鋼模板背面按圖編號,并吊入已搭好的模板

放置架內(nèi)以防傾倒。

3.2支設(shè)模板

按模板布置圖順序排列模板。為控制墻體厚度,在內(nèi)外模板下口先固定撐鐵與鋼筋點(diǎn)焊,在其上口采用方木臨時固定。外模之間采用平接,內(nèi)模之間采用企口連接并留有10mm間隙,子口

母口間隔排列,每塊模板同2榀提升架相連。

3.3安裝提升架

先在地面上組裝提升架、滑道夾板和可調(diào)節(jié)支腿,組裝完成后用塔吊逐根就位安裝在模板背面,檢查橫梁水平度、垂直度、中心位置和模板的傾斜度,并用可調(diào)支腿進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.4安裝圍圈

圍圈是位于提升架立柱之間的桁架,其作用是使提升架連成一個整體,增加其側(cè)向剛度。圍圈由上下弦[10槽鋼、斜撐、立管及對拉螺栓組成,圍圈兩端通過連接板和螺栓與立柱相連接。

3.5安裝挑架

在外架立柱和提升架立柱外側(cè)安裝挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夾板延伸出來的孔眼連接,穿M16×120螺栓緊固。挑架之間采用2根環(huán)形水平鋼管連接。

3.6安裝平臺板

操作平臺板采用50mm厚的木板安裝在挑架上,木板內(nèi)外側(cè)與方木釘牢。當(dāng)挑架間距大于150mm時,環(huán)形鋼管下加設(shè)水平鋼管。

3.7安裝欄桿和安全網(wǎng)

滑模外側(cè)四周及底部水平方向均設(shè)安全網(wǎng),四周欄桿不少于3道,高度為2m。在挑架立柱外側(cè)、吊架立柱內(nèi)側(cè),用12拉鉤螺栓緊固操作平臺水平鋼管欄桿和吊平臺鋼管欄桿。操作平臺欄桿和吊平臺欄桿下部均設(shè)25mm厚、250mm高的木踏腳板。

3.8安裝液壓系統(tǒng)

每榀提升架上安裝2臺6t滾楔式千斤頂,共布置106臺。千斤頂?shù)撞颗c提升架環(huán)形橫梁之間安裝圓形底座和調(diào)節(jié)螺栓。千斤頂上設(shè)限位器,并在支承桿上設(shè)限位卡,每個千斤頂上安裝

一只針形閥。設(shè)4個環(huán)形油路,一個72型控制臺。主油管和環(huán)形油管安裝在環(huán)形連系鋼梁內(nèi),管徑均為16mm。環(huán)形油路上設(shè)16根分油管和16個分油器,從分油器到千斤頂?shù)挠凸苤睆綖?mm,每個分油器接通6個千斤頂。油路安裝完成后,進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油、排氣和加壓試驗(yàn),防止系統(tǒng)漏油、滲油。最后插入48的工具式支承桿。

3.9滑升

滑升時采用間隔提升法,兩次提升的間隔時間一般不宜超過1.5h。為減少混凝土與模板的粘結(jié)力,防止混凝土被拉裂,在兩次提升的中間,間隔20min~30min,還應(yīng)將液壓控制臺開動一

次,每次可以使千斤頂上升1個~2個行程。

3.10操作平臺的空滑與加固

當(dāng)筒下層滑模施工至漏斗環(huán)梁底標(biāo)高時,停止?jié)仓炷?但操作平臺仍繼續(xù)上升(在保證混凝土出模強(qiáng)度的前提下)至門架腿高出漏斗環(huán)梁上標(biāo)高100mm時停止滑升。在整個空滑過程

中,對支承桿進(jìn)行加固,保證空滑過程及空滑后的支承桿穩(wěn)定。

3.11漏斗支模

首先安裝中心架,中心架上端與操作平臺的中心盤連接,下端支撐在地面上。在中心架上找出圓倉中心點(diǎn),作為漏斗支模的基準(zhǔn)。通過基準(zhǔn)放線,在漏斗口處和環(huán)梁與漏斗交接處做兩套定

型專用鋼模板,以這兩套鋼模板的下沿作為漏斗斜板面底模(采用竹膠合板)的基準(zhǔn),在支漏斗斜板面底模時,由支撐架子管上端連接徑向放射鋼管,在徑向放射鋼管上連接環(huán)向環(huán)形鋼管,最后鋪木方釘竹膠合板,支撐漏斗模板的架子管與中心架、外露支承地下工程綜合防水技術(shù)初探

3.12環(huán)梁支模

在環(huán)梁截面下邊與漏斗斜板相交處布置一套環(huán)形專用鋼模板,作為環(huán)梁底模的控制基準(zhǔn)(也是漏斜板面底模的控制基準(zhǔn))。支模方式是:支撐架子管上端連接短的放射鋼管,在放射鋼管上

連接環(huán)向環(huán)形鋼管,上面鋪環(huán)形專用鋼模板。環(huán)梁在外筒外側(cè)的側(cè)模用滑模彈性模板,外邊用架子管支撐,架子管上端固定在操作平臺上,并用斜支撐加強(qiáng)。

4測量控制及防偏措施

4.1標(biāo)高和垂直度控制

用吊線錘,在操作平臺上對應(yīng)于圓倉中心點(diǎn)用鐵絲吊掛重約15kg~25kg的線錘,鐵絲繞在小搖車上以便隨著平臺的上升逐步下放線錘。如遇大風(fēng)大雨時可將線錘放在小容器內(nèi),以減少搖擺。立筒庫垂直度的允許偏差為:不得大于高度的0.1%;且最大不得超過50mm。為了使建筑物的垂直度偏差不超過允許值,在施工過程中必須加強(qiáng)觀測。一般對于連續(xù)變截面和整體剛度較小的結(jié)構(gòu)(如煙囪、水塔、電視塔、單體筒倉、獨(dú)立柱、小型框架等),每提升一個澆筑層高度至少應(yīng)觀測一次;對整體剛度較大的結(jié)構(gòu)(如本工程3×5組合立筒倉),每滑升1m至少應(yīng)觀測一次。

4.2防偏措施

1)嚴(yán)格控制支撐桿的傾斜度標(biāo)高、限位卡底部標(biāo)高、千斤頂頂面標(biāo)高,使它們保持在同一水平面上,做到同步滑升。每隔100mm調(diào)平、檢查、校正一次。

2)均勻分布操作平臺上的設(shè)備、材料、施工人員,注意混凝土的澆筑順序,勻稱布料,分層振搗。

3)保持支承桿的清潔,在千斤頂頂面加鋪2mm厚環(huán)形橡膠板防塵、防污,定期對千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制性更換保養(yǎng),確保每個千斤頂都能正常工作。

篇2:地面圓筒倉加固安全技術(shù)措施

一、工程概況

本工程礦地面8#圓筒倉改造加固工程。因煤倉內(nèi)圓筒壁部受損嚴(yán)重,故需要改造加固。

時?間:2012年11月8日~11月18日停產(chǎn)檢修期間

二、錨桿支護(hù)施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求:⑴錨桿眼布置為:眼距1.0m,排距1.0m,呈梅花形布置。錨桿眼深度為2.0~2.1m之間,不得超深及過淺;錨桿眼在制作后分塊切割時做好測量標(biāo)記,并打孔d=30mm。

⑵安裝錨桿時,用搗實(shí)管擠壓搗實(shí)樹脂錨固劑。要用力均勻,力量要大;安裝錨桿30min后,在鋼板上錨桿眼處加墊片上緊螺母,使錨桿有預(yù)應(yīng)力作用。

⑶螺母采用高強(qiáng)螺栓10.9級,螺母不得小于44mm。螺紋外露長度為10~20mm,錨桿要求與煤倉混凝土倉壁面垂直。其排、間距誤差不超過100mm。

⑷錨桿支護(hù)中,錨桿、錨固劑的材料,質(zhì)量規(guī)格,強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。采用￠20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿,錨固長度不小于1.2m。

⑸錨桿支護(hù)中錨固劑采用樹脂錨固劑。因在煤倉內(nèi)進(jìn)行施工,故打孔只能采用煤電鉆。又鋼板錐體筒呈倒立錐體形狀,其受力狀態(tài)不同于錨桿托板,錨桿主要承受剪切力作用。

三、鋼結(jié)構(gòu)安全作業(yè)要求

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全主要是吊裝作業(yè)和高空作業(yè)的安全,其安全作業(yè)主要要求如下:

四、防止落物、擲物傷害?

在高空作業(yè),特別是垂直交叉作業(yè)的情況下,由于操作者行為上的不慎,極易發(fā)生因落物或擲物造成的傷害。因此,應(yīng)特別注意做好以下幾點(diǎn):

⑴防止工具和零件掉落。?作業(yè)工人應(yīng)使用工具袋或手提的工具盒,將工具和小零件等放入工具袋(盒)中,隨用隨取,避免架上亂放。

⑵防止架上材料物品掉落作業(yè)層面上的材料應(yīng)堆放整齊和穩(wěn)固,易發(fā)生散落的材料可視其情況采用綁扎或使用專用夾具。此外,作業(yè)層鋪滿腳手板并在其外側(cè)設(shè)擋板,是防止材料物品掉落的另一有效措施。

(3)防止施工中的廢棄物(塊)料掉落。可在作業(yè)層上鋪滿膠合板、鐵皮、纖維布(針對焊接工程),然后將施工廢料收入袋中或容器中吊運(yùn)。

(4)禁止拋擲物料。往架上供應(yīng)材料物品或是架上清走材料物品,都應(yīng)當(dāng)采用安全的傳遞和運(yùn)輸方式,禁止上下拋擲。

五、防止碰撞傷害

在高空交叉施工時,由于人員多,作業(yè)雜,極易在搬運(yùn)材料和施工操作之中出現(xiàn)各種形式的碰撞傷害或損害,包括碰撞人,腳手架、支撐架、設(shè)備和正在施工的工程。為了避免發(fā)生發(fā)生碰撞傷(損)害,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)施工中所用的較大、較重和較長的材料宜安排在施工間閑時間或在場人員較少時進(jìn)入。在運(yùn)輸?shù)姆绞胶腿肆ΑC(jī)械的安排上應(yīng)能保證運(yùn)輸?shù)陌踩?避免出現(xiàn)把持不住、晃動、拖帶等導(dǎo)致發(fā)生碰撞的狀態(tài)出現(xiàn)。

(2)供應(yīng)工作應(yīng)有條不紊、避免匆忙混亂。施工中常會發(fā)生因待料或緊急需要而提出的急供要求,此時供料者會只顧盡快地運(yùn)上去而忽視發(fā)生碰撞的情況,因此要求越急越要沉著穩(wěn)重,才能避免忙中出事。

(3)在運(yùn)輸材料時,應(yīng)注意及時請?jiān)趫鋈藛T配合,必要時可設(shè)專門指揮。

六、防止作業(yè)傷害

作業(yè)者在操作時對別人造成的意外傷害,例如電焊工突然引弧電焊,使在近處和通過的人員受電弧光傷害等。

七、高空安全作業(yè)要求

(1)施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的,必須停止作業(yè)。

(2)施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走,不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

(3)因作業(yè)必需,臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

八、防止高空墜落、物體打擊的安全要求

(1)因在煤礦井下施工,且又在高空做業(yè)。故施工工作人員必須著裝整齊,外衣須穿棉布類質(zhì)地,嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋。人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下。

(2)在進(jìn)行攀登作業(yè)時,攀登用具結(jié)構(gòu)必須牢固可靠。手持極具使用前應(yīng)檢查,確保安全牢靠。懸空作業(yè),應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)。

(3)本煤倉施工人員上下采用電動葫蘆提升鋼制籠。

(4)作業(yè)所有物料應(yīng)該堆放平穩(wěn),不可放置在臨邊或洞口附近。洞口臨邊作業(yè)應(yīng)防止物件墜落。并正確系帶安全帶;現(xiàn)場應(yīng)視情況配置防護(hù)欄或其他安全設(shè)施。

(5)作業(yè)場所內(nèi),凡有墜落可能的任何物料,都應(yīng)先行撤除或加以固定,拆卸作業(yè)要在設(shè)禁區(qū)、有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。

(6)加強(qiáng)對高處作業(yè)人員的安全教育及提高自我保護(hù)意識,創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境,減少或避免交叉作業(yè)。

九、防止觸電傷害的基本安全操作要求

(1)抓教育,提高職工素質(zhì),普及用電常識。電器線路或機(jī)具發(fā)生故障時,應(yīng)找電工處理,非電工不得自行修理或排除故障。

(2)使用電氣設(shè)備前必須檢查線路、插頭、插座、漏電保護(hù)裝置是否完好。嚴(yán)禁拆除電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。

(3)使用振動器等手持電動機(jī)械從事濕作業(yè)時,要由電工接好電源,安裝上漏電保護(hù)器;操作者必須穿戴好絕緣鞋,絕緣手套再進(jìn)行施工作業(yè)。

(4)強(qiáng)化用電安全管理,制定并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)制度和操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)上崗證制度。

(5)施工過程中,必須做好用電保護(hù)及用電檢查,以防患于未然。?

十、施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)

(1)施工現(xiàn)場消防安全管理原則是“防消結(jié)合,預(yù)防為主”。

(2)施工現(xiàn)場應(yīng)該配置適當(dāng)數(shù)量的滅火器,并布置在明顯和便于使用的地點(diǎn)。?

十一、混凝土澆筑施工安全作業(yè)要求

(1)振搗設(shè)備安全可靠,以防發(fā)生觸電事故。

(2)混凝土澆筑時,應(yīng)注意洞口、臨邊安全防護(hù)設(shè)施。從倉頂往煤倉內(nèi)吊運(yùn)混凝土?xí)r,要觀察倉內(nèi)是否有人,防止混凝土散落傷及施工工人。

(3)因本鋼板錐體筒分為五層(水平環(huán)形方向),故每完成一層焊接須隨后澆筑混凝土;混凝土澆筑必須用振動棒振搗密實(shí),振動棒插不到的地方須用粗鋼筋振搗密實(shí)。

(4)因此漏斗改造加固工程時間緊,對混凝土早期強(qiáng)度要求高,故在混凝土中加入早強(qiáng)劑。其摻量按使用說明書之規(guī)定。

(5)混凝土施工與鋼結(jié)構(gòu)焊接施工必須密切配合,合理調(diào)配,以保證此次8#煤倉改造加固工程施工能夠安全、順利地完成。

鋼結(jié)構(gòu)焊接的專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施

一、焊接概況

焊縫連接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方法,其優(yōu)點(diǎn)是對鋼材從任何方位、角度和形狀相交都能方便適用,一般不需要附加連接板、連接角鋼等零件,不使截面受消弱。

本工程結(jié)構(gòu)中焊接材質(zhì)為Q235,焊縫連接為16mm厚鋼板拼接,板間所開坡口均為V型坡口。

根據(jù)本工程工期緊(僅有十天),焊接接口焊縫量大的特點(diǎn),現(xiàn)場焊接施工采用三臺660v的電焊機(jī)進(jìn)行施焊。焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì),選用E43系列的焊條。

二、焊接作業(yè)注意事項(xiàng)

1、電焊(首先按照東坡煤業(yè)公司的有關(guān)規(guī)定,在進(jìn)行氣割電焊作業(yè)時,須先進(jìn)行安全技術(shù)措施審批,待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行井下氣割電焊作業(yè)?，F(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和落實(shí)防火安全措施)。

(1)電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn);周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱;焊接作業(yè)時應(yīng)穿好戴好防護(hù)用品,系好安全帶。施焊完畢,拉閘上鎖。

(2)在潮濕地點(diǎn)工作,電焊機(jī)應(yīng)放在木板上;操作人員應(yīng)站在絕緣膠版或木板上操作。

(3)施焊部位下應(yīng)鋪墊石棉板或鋼板。

2、氣焊

(1)氣焊作業(yè)應(yīng)遵守規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。

(2)乙炔瓶應(yīng)采用定性產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

(3)乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品不得少于15m。嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。

(4)乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃;防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時應(yīng)按“先開乙炔,后關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

(5)點(diǎn)火時,焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

三、施工人員注意事項(xiàng)

(1)本次圓筒倉改造加固采用16mm厚鋼板錐體筒,之上焊22k道軌。因外形較大,須進(jìn)行分塊切割,方便運(yùn)輸拼裝。切割過程中須對切割板按順序編號,以利于拼裝焊接。

(2)多人抬材料和工作時,要有專人指揮;要集中精力,行動一致,互相照應(yīng);輕抬輕放,以免傷人,并應(yīng)將道路清理干凈。

(3)各類機(jī)具必須做到人機(jī)固定,持證上崗,并按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(4)焊工必須持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

(5)電源的拆除應(yīng)由電工來完成,電焊機(jī)外殼必須有良好的接零保護(hù)。

(6)施工用的電焊機(jī)械和設(shè)備均須接地;絕緣不容許使用破損的電纜和電線,以防設(shè)備漏電。

四、吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)

(1)起吊用鋼絲繩頭和鋼絲繩必須經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算,鋼絲繩破斷拉力必須在其受力3.5倍以上。起吊綁扎至少兩處,且綁扎牢固可靠。起吊前先試吊,確認(rèn)無任何問題后,方能正式起吊。如使用多臺手拉葫蘆起吊、牽引作業(yè)時,起重人員松緊導(dǎo)鏈必須動作一致,起重或牽引作業(yè)應(yīng)相互配合,同階段進(jìn)行。

(2)吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求。施吊工過程中,必須輕挪慢放,施工人員必須一邊操作,一邊隨時注意起吊操作各個環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀況,包括手拉葫蘆、導(dǎo)向滑輪、起吊或牽引鋼絲繩、起吊點(diǎn)綁扎等,一旦有不安全因素,必須立刻匯報(bào)指揮人員,停工處理。

(3)吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮,統(tǒng)一口號,防止協(xié)調(diào)不當(dāng)造成人員傷害或碰撞;起吊或牽引物料前,要提醒其他人員注意,不得在起吊物下方或物料擺動中可能危及到范圍內(nèi)逗留。起吊后,起吊物下方附近不得站人,施工人員必須站在起吊物跌落移動的上方。吊裝時嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。

五、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1?材料及主要機(jī)具:

2.1.1?電焊條:其型號按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時,焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

2.1.2?引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

2.1.3?主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。

2.2?作業(yè)條件

2.2.1?熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。

2.2.2?施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

2.2.3?現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4?環(huán)境溫度低于0℃,對預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

3、操作工藝

3.1?工藝流程

??作業(yè)準(zhǔn)備?→?電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)?→?焊縫檢查?

3.2?鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:

3.2.1?平焊

3.2.1.1?選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2.1.2?清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3?烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。

3.2.1.4?焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5?引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

3.2.1.6?焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

3.2.1.7?焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

3.2.1.8?焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.1.9?收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

3.2.1.10?清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

3.2.2?立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:

3.2.2.1?在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

3.2.2.2?采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。

3.2.2.3?焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。

3.2.2.4?收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3?橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°~90°。

3.2.4?仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。

3.3?冬期低溫焊接:

3.3.1?在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2?鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時,應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1?保證項(xiàng)目

4.1.1?焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2?焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3?Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。

4.1.4?焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2?基本項(xiàng)目

4.2.1?焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2?表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3?咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。

注;t為連接處較薄的板厚。

4.3?允許偏差項(xiàng)目,見表5-1。

表5-1

項(xiàng)??允許偏差(mm)?檢驗(yàn)

次??Ⅰ級?Ⅱ級?Ⅲ級?方法

???焊縫余高?b<20?0.5~2?0.5~2.5?0.5~3.5?

1?對接焊縫?(mm)?b≥20?0.5~3?0.5~3.5?0~3.5?用

????<0.1t且?<0.1t且?<0.1t且?焊

????不大于2.0?不大于2.0?不大于3.0?

???焊角尺寸?hf≤6?0~+1.5?縫

2?角焊縫?(mm)?hf>6?0~+3?量

???焊縫余高?hf≤6?0~+1.5?規(guī)

???(mm)?hf>6?0~+3?檢

3?組合焊縫?T形接頭,十字接頭、角接頭?>t/4?查

??焊角尺寸?起重量≥50t,中級工作制吊車梁T形接頭?t/2且≯10?

注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。

5、成品保護(hù)

5.1?焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2?不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3?各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4?低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1?尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時精心操作。

6.2?焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

6.3?表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

6.4?焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。

篇3:清理地面筒倉安全技術(shù)措施

一、清理時間:2012年6月,由調(diào)度室安排

二、清理地點(diǎn):技改井地面原煤筒倉

三、作業(yè)總負(fù)責(zé)人:楊正剛

四、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:買?軍

五、技術(shù)負(fù)責(zé)人:買?軍

六、現(xiàn)場工作人員:掘進(jìn)隊(duì)

七、準(zhǔn)備工作:

1、清理原煤筒倉前必須由區(qū)隊(duì)技術(shù)員向所有工作人員貫徹學(xué)習(xí)本措施。

2、提前準(zhǔn)備好完好的鐵鎬、鐵鍬、φ30保險(xiǎn)繩、安全帶等。作業(yè)前由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對所有工具,器具再次認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁使用不合格工具、器具。

3、清理201原煤筒倉時必須電工提前在原煤筒倉上口安裝兩盞探照燈,確保筒倉內(nèi)有充足的照明。

4、清倉前將307螺旋篩的螺旋軸拆掉,用來將筒倉出來的塊子運(yùn)輸至扇形閘門排出。

5、掃帚15把,用來清掃地上的污水及淤泥。

6、入筒倉前,由修理班長沿梯子向下逐個檢查梯子的連接螺栓,確保梯子可靠、安全。

7、備好3部對講機(jī),給作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、202監(jiān)護(hù)人員配備。

八、清理原煤筒倉安全技術(shù)措施:

(一)清理路線:

301副倉-303副倉-十字梁-304副倉-302副倉

(二)清倉方式:

多人進(jìn)入筒倉,由上往下用鐵鍬、鐵鎬配合將積煤除去。

(三)人員分配:

1、4人收放保險(xiǎn)繩主繩;

2、多人進(jìn)入筒倉清倉,1人進(jìn)入筒倉監(jiān)護(hù),每班現(xiàn)場登記造冊;

3、2人在301與305機(jī)頭開停設(shè)備;

4、2名專職電工在201配電室等候,處理電氣設(shè)備發(fā)生的意外情況;

5、瓦檢員、安檢員、跟班隊(duì)長、班長在202監(jiān)護(hù)。

(四)清倉安全技術(shù)措施:

1、作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須向作業(yè)人員講清工作內(nèi)容、步驟、安全注意事項(xiàng)。進(jìn)行清理工作時,必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自指揮,其他人員不得參與指揮。

2、作業(yè)前,先將201皮帶機(jī)頭斗口及202可逆膠帶附近5m范圍內(nèi)及原煤筒倉上方的煤、雜物全部清理干凈,防止雜物掉入原煤筒倉傷人。

3、作業(yè)前,先將301-304原煤筒倉內(nèi)的原煤拉空后,將201皮帶、301-304振動給料機(jī)控制開關(guān)停電閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電!”的警示牌,在201皮帶機(jī)頭、301-304振動給料機(jī)處有專職操作司機(jī)看守,謹(jǐn)防他人誤開機(jī)。

4、工作過程中,工作人員必須佩戴好安全帽、礦燈、自救器,瓦斯報(bào)警儀、便攜式甲烷氧氣兩用儀及便攜式一氧化碳報(bào)警儀。

5、進(jìn)行清理工作前,先將振動給料機(jī)給煤閘門全部打開與原煤筒倉上口通風(fēng)40分鐘后,由瓦檢員檢測筒倉內(nèi)有害氣體濃度合格后方可進(jìn)行清倉工作,同時在進(jìn)行清倉過程中每隔30分鐘必須由瓦檢員進(jìn)行一次氣體檢查。

6、清倉前必須有兩個副倉閘門打開,保證倉內(nèi)自由通風(fēng),當(dāng)班運(yùn)輸班長時刻觀察通風(fēng)流通情況,發(fā)現(xiàn)閘門堵塞,立即用對講機(jī)聯(lián)系倉內(nèi)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員撤離,待閘門疏通后,由瓦檢員檢測倉內(nèi)氣體是否符合要求,聯(lián)系現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行作業(yè)。

7、清倉前,先在202膠帶輸送機(jī)機(jī)架上系三根35m長的φ35安全繩主繩,工作人員由202入倉口的人梯進(jìn)入原煤筒倉,進(jìn)入原煤筒倉內(nèi)的作業(yè)人員,必須將安全帶先系在安全繩上,清理303煤倉腳下積煤并站穩(wěn),并再檢查系在腰間的保險(xiǎn)繩完好、安全后開始工作,保險(xiǎn)繩余量不超過1m。

8、202懸掛的每根繩設(shè)兩人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人在原煤筒倉上部時刻與筒倉內(nèi)的工作人員以及監(jiān)護(hù)人員用對講機(jī)保持聯(lián)系,技術(shù)負(fù)責(zé)人必須隨時監(jiān)視安全繩及保險(xiǎn)繩是否有松開或磨損現(xiàn)象并及時檢查保險(xiǎn)繩、安全繩余量,發(fā)現(xiàn)問題及時通知作業(yè)人員檢查安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、清倉作業(yè)中,作業(yè)人員禁止站在浮煤上。

10、在清倉過程中必須由現(xiàn)場責(zé)人聯(lián)系301-501設(shè)備的開停,301-501設(shè)備的開停機(jī),由當(dāng)班運(yùn)輸班長負(fù)責(zé),其他任何人員不得指揮。

11、原煤筒倉下設(shè)置專職操作司機(jī),必須站在設(shè)備操作箱處,時刻觀察閘門積煤,防止積煤從閘門潰泄涌出傷人。

12、清倉時。筒倉內(nèi)作業(yè)人員時刻注意攜帶的瓦斯報(bào)警儀、便攜式甲烷氧氣兩用儀及便攜式一氧化碳報(bào)警儀,如倉內(nèi)有害氣體濃度超限,工作人員必須停止作業(yè)并迅速撤離現(xiàn)場,待瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛确瞎ぷ饕蠛蠓娇蛇M(jìn)入作業(yè)。

13、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人再一次檢查安全無誤后,由筒倉內(nèi)作業(yè)人員自上而下清理積煤,筒倉內(nèi)作業(yè)人員必須時刻做好現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識工作。

14、進(jìn)行分倉清理工作時,每清理下1m后,先將原煤筒倉墻壁上的煤、泥清理干凈,然后按照清理順序逐步向下清理。

15、清理原煤筒倉時,必須按照從上到下的順序逐步清理,嚴(yán)禁倉內(nèi)作業(yè)人員在積煤高過人體1m處進(jìn)行作業(yè)。梯子上的監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員站位低于積煤時,立即提醒作業(yè)人員停止清倉工作,待重新站位合理后,方可繼續(xù)清倉作業(yè)。

16、進(jìn)行清理工作時,清完一倉后,清倉人員必須必須選擇303副倉安全可靠的地點(diǎn)站穩(wěn),由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系當(dāng)班運(yùn)輸班班長安排專職操作人員開動301-501設(shè)備將清理下來的浮煤拉空,然后停機(jī)閉鎖,閉鎖不得少于2處,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電!”的警示牌,筒倉內(nèi)作業(yè)人員繼續(xù)進(jìn)行下一個倉的清理工作。

17、進(jìn)行清理工作需要使用鐵鎬、鐵鍬等清理時,工作人員必須先觀察其他工作人員的工作位置,防止揮動鐵鎬、鐵鍬時碰傷其他工作人員。

18、原煤筒倉清理工作完成后,及時收回工具,打掃工作現(xiàn)場,聯(lián)系運(yùn)銷科將501膠帶輸送機(jī)卸下的積煤進(jìn)行清理并向公司調(diào)度室匯報(bào)工作情況。

19、清理工作中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每30分鐘必須向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào),匯報(bào)工作進(jìn)度及安全情況。

(五)停送電安全技術(shù)措施:

1、停送電必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知安排;

2、停電操作由專職崗位司機(jī)操作,其他人員不得操作,停電后并在開關(guān)手把上懸掛;“有人工作,禁止送電”的警告牌。

3、停電后要留一人看護(hù)或鎖著開關(guān)送電手把,并在手把上懸掛警告牌。

4、停送電出現(xiàn)故障時,必須派專業(yè)電工進(jìn)行檢查操作,非專業(yè)人員不得操作。

5、在計(jì)劃停電的線路上,不得隨便無計(jì)劃作業(yè),作業(yè)時必須不少于兩人。

6、操作人員由工作地點(diǎn)回來后,親自報(bào)告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,不得用電話或間接傳話報(bào)告。

(六)其它注意事項(xiàng):

1、如果發(fā)生漏電現(xiàn)象,由專職電工將電源切斷,待查明原因排除故障后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排,將照明打開后方可繼續(xù)清倉作業(yè)。

2、將202斗口周圍用柵欄圍住,并且固定結(jié)實(shí),用木板將斗口蓋嚴(yán)并固定,及時清理周圍地面積水,防止人員腳下打滑摔落筒倉。

3、其它必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

危險(xiǎn)源辯識及風(fēng)險(xiǎn)評估

1、清理準(zhǔn)備工作:

①未檢查主清理工具的完好,風(fēng)險(xiǎn)等級:一般

②未提前清理好201、202皮帶硐室文明生產(chǎn),風(fēng)險(xiǎn)等級:一般

③未將201、202皮帶、301-304振動給料機(jī)停電閉鎖,風(fēng)險(xiǎn)等級:中等

④未學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施就開始作業(yè),風(fēng)險(xiǎn)等級:重大

⑤未拉空煤倉存煤就開始作業(yè),風(fēng)險(xiǎn)等級:重大

⑥未打開振動給料機(jī)閘門,風(fēng)險(xiǎn)等級:一般

⑦未設(shè)置臨時照明,風(fēng)險(xiǎn)等級:一般

2、清理工作:

①高空作業(yè)未系保險(xiǎn)繩,風(fēng)險(xiǎn)等級:中等

②無人監(jiān)護(hù),風(fēng)險(xiǎn)等級:一般

③通風(fēng)不良,風(fēng)險(xiǎn)等級:中等

④未按照安全技術(shù)措施規(guī)定進(jìn)行,風(fēng)險(xiǎn)等級:重大

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案