風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工施工安全措施
一、工程概況:孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的I20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯接固定,在井筒內各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100T。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258T。金屬構件表面除銹質量等級要求達到瑞典標準Sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環氧瀝青底漆一道,環氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構件除銹防腐數量大,技術質量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標件制作、鋼構件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內,鋼構件除銹防腐在新太開發區進行。二、施工內容:(一)非標件制作1.卡管梁155件18886㎏2.一號托架155件4914㎏3.二號托架155件4914㎏4.托管梁14件?24250㎏5.組合槽鋼〈一〉14件?3009㎏6.組合槽鋼〈二〉?14件2486㎏7.焊接直管座DN350,PN=10.0MPa?6個?4212㎏8.焊接直管座DN350,PN=6.4Mpa8個4054㎏9.90。彎頭?DN350,PN=10.0MPa?2件?926㎏10.90。彎頭DN350,PN=1.0MPa2件?405㎏11.墊板1240件856㎏12.夾緊墊板620件1748㎏(二)鋼構件除銹防腐1.?非標件除銹防腐100T2.?管路除銹防腐258T三、施工方法及工藝:(一)非標件制作非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品1.加工前的準備工作(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸,檢查構件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構造是否便于施工,其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。(2)對圖紙所需材料進行核對規格、材質和重量,如進行材料代用,必須經設計部門同意,并將圖紙上所有的相應規格及有關尺寸全部改清。(3)材料到貨嚴格執行檢驗制度,嚴禁使用無質量證明書的材料。(4)做好詳細的技術交底記錄。2.加工(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊,部口位置等。(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據材料厚度和切割法,留出適當的加工余留。(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤L/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。3.組裝(1)鋼材構件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構件的收縮量,根據實際情況隨時調整預留量,以提高加工精度。(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,T型間隙<δ4=1.5(3)檢查組裝精度后進行定位焊。(4)拼裝好的構件用油漆在明顯部位編號。4.焊接(1)施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況,如不符合技術要求,應修整合格后方能施焊。(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。(4)焊接時遵循以下原則不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產生的變形由后續焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結構中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。(5)焊接結束后,如發現焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查明原因。(6)焊接結束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。(二)鋼構件除銹防腐為確保井筒排水管路的服務年限,充分發揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構件進行防腐處理。該工藝技術先進,本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。1.?施工準備利用6m3空壓機作為施工風源,使用風管將選用的ACRR/AC型高效噴砂機一臺,壓風過濾處理器一套,電弧噴涂設備一臺,連接形成系統。接入電源,即可對工件進行除銹作業。2.?表面預處理(1)噴涂前工件表面的預處理是關系到噴涂操作成敗的關鍵一環,經預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。(2)經噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6Mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業時一定要穿打砂服,并嚴格按照規程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質,除銹等級達到瑞典Sa2.5級標準要求。3.?電弧噴涂工藝根據井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業。由于電弧噴涂時所產生的弧光對眼睛刺激嚴重,產生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應保持穩定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行,直至全部完成。4.電弧噴鋅后外涂環氧瀝青底漆一道,環氧瀝青面漆兩遍。5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構件除銹防腐期間,應密切注意天氣變化,陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業,如必須進行時,噴砂工序場地應搭制防雨棚,電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內作業,且要求除銹合格的工件,必須在2小時內進行噴涂施工。四、質量要求(一)非標件制作1.?.放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。2.各允許偏差見下表表一??放樣樣板允許偏差項目允許偏差(㎜)平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度長度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表二號料允許偏差項目允許偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表三氣割允許偏差項目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0氣割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割紋深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0表四機械剪切允許偏差項目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0邊緣缺棱(㎜)1.0型鋼端部垂直度(㎜)2.0表五?制作允許偏差?項目?允許偏差(㎜)直線度1/1000且不大于5mm支撐面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm寬、長度(mm)±3.03.焊接⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,并應具有質量證書或檢驗報告。⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數。⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。⑷焊條、焊劑按規定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。⑸焊工必須經考試合格,并取得相應施焊操作證。⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。⑼焊縫高度嚴格執行設計施工圖要求。(二)除銹防腐1.除銹等級達到瑞典Sa2.5級標準要求,除銹均勻。2.表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應超過2小時。.3.噴涂層厚度應在0.10-0.25㎜范圍內。4.?前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。5.?漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現象。五、安全注意事項:1.?貫徹執行國家各項安全生產方針,嚴格按照《煤礦安全規程》、各種操作規程及施工作業規程組織施工。2.?凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認真學習有關規程和安全技術措施,區隊要設立專職安全檢查員,班組要設兼職檢查員,在施工中嚴格監督措施的執行。3.?班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質量要求等,必須做原始記錄,嚴格遵守安全、質量保證措施,各種資料必須齊全。4.?起吊重物前要認真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。5.?所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數,鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數達到6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設備。6.?要嚴格執行停送電制度,嚴格按操作規程進行。7.?臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。8.?施工用電器設備的外殼應有良好的接地線,現場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。9.?焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。10.?焊機周圍嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設施。11.?所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設施防護裝置齊全。12.?噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業。13.?控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。14.?噴砂時使用的照明設備必須是36V的安全燈并帶有防護罩。15.?操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。16.?禁止非工作人員進入噴砂現場,嚴禁拿噴槍對人,排除故障時要先關閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。17.?噴鋅時,噴涂電壓調整到31V,噴涂電流為200A左右,霧化風壓0.5MPa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。18.?噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。19.?噴涂機出現故障時應先斷電再處理。20.?操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩。21.?使用工器具嚴禁亂仍亂拋。22.?熟悉設備,了解設備機械性能,操作人員合理操作設備的開閉,保證設備安全可靠運行。23.?進入施工場地必須戴安全帽,嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。24.?班前嚴禁飲酒,班中嚴禁打鬧,注意腳下鐵構件傷人,增強自保意識,嚴禁“三違”現象發生。25.?起吊及搬運重物時,要統一指揮,統一號令。26.?保證施工質量,在施工過程中實行自檢、互檢、交接檢制度。?27.?場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。傳達人:傳達時間:傳達地點:
篇2:排水管路運輸安裝安全技術措施
因工作面出水嚴重,影響正常生產,根據礦總體安排對2301回順外段直暗風井2號風井下口連接Φ325排水管,為確保施工安全。特制定本安全技術措施。
一、裝車
1、裝車時必須使用專用花車并仔細檢查車輛狀況,對不合格及存在安全隱患的車輛嚴禁裝運管路。
2、裝車時,要根據專用花車實際狀況合理裝運,嚴禁超裝超運。
3、裝車時管路重心必須與車輛重心保持一致,管路伸出車輛兩端長度相同。
4、管路裝完后必須用鋼絲繩捆綁結實牢固,管子兩端的法蘭盤必須用鋼絲繩和Φ16mm的鐵鉤,勾住法蘭盤然后與花車用華蘭螺絲緊固好,防止管子前后左右轉動。
二、拉運
1、管路拉運前必須對花車的連接裝置,完好及穩固等情況進行全面檢查,發現問題立即處理,確保運輸安全。
2、管路運送過程中必須安排專人跟車,跟車工要時刻觀察車輛運行情況,發現異常及時發出停車信號,待查明原因,處理完畢,確定安全后,方可拉運。
3、小絞車拉運時,必須嚴格執行小絞車各項管理制度,未經簽字確認任何人不得私自開啟絞車。
4、其他嚴格執行《煤礦安全規程》規定的相關內容。
三、卸車
1、管路運送到位后,必須將所有花車用卡軌器卡死擋牢,防止車輛下滑。
2、每次只準卸一輛車,被卸車輛必須卡牢掩死,傾斜巷道卸車時必須用卡軌式阻車器卡死后方可卸車。
3、卸車前必須先將花車兩側墊穩,防止卸車過程中車輛重心偏移造成側翻。
4、卸管子時人員應站在車輛兩端的安全地點,做到互叫呼應,動作協調,口號一致。
5、卸車過程中,必須對卸料點的管線進行有效保護,嚴禁損壞。
四、安裝
1、管路安裝、鋪設必須做到平、直、穩、緩的原則。管路吊掛高度嚴格按照施工要求規定吊掛。
2、Φ325管子必須采用合格的鋼繩進行吊掛,吊掛點必須選取牢固、可靠有足夠錨固力的錨桿上固定,嚴禁吊掛在松動的錨桿或鋼帶上。每節管路吊掛點不少于兩處,繩卡打牢打死,吊掛間距統一。
3、管路連接必須平整,膠墊、螺栓、墊片齊全,且緊固到位,做到嚴密不漏水。
4、管路連接前應仔細檢查管內有無異物、破損,檢查無誤方可進行連接。
五、安全技術措施
1、施工前由施工單位負責人貫徹本措施,所有施工及相關人員必須認真學習,并簽字收存。施工及相關人員必須熟悉整個施工工序,了解施工步驟,對每項施工工序做到心中有數。凡不參加措施貫徹、精神狀態不佳者,嚴禁參加施工。
2、在Φ325管理裝車、拉運、卸車、安裝整個過程中,必須有一名跟班干部現場跟班,主要負責施工過程中的安全工作。
3、所有參加施工人員必須必須聽從負責人的安排,對各步驟中的注意事項要嚴格執行。施工期間,施工人員要注意自身安全,聽從負責人指揮,嚴禁施工人員人員之間嬉笑打鬧,防止出現意外。
4、花車運直9502#過架風門時,運輸人員應對固定管子的繩套、華蘭螺絲再次緊固后方可推車或再次拉運。
5、人力推車時,一次只準推一輛車,不得在中間推車,必須站在車兩邊。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車。
6、車輛通過風門時,應一次一輛車通過,要先搬起阻車器,把其它車輛掩好后,然后推車,防止撞壞風門,嚴禁同時打開三道風門。先開啟兩道,先進入風門中間,關閉前兩道風門后再開啟后兩道風門。車輛通過后安全關閉風門,以此類推。
7、小絞車提放時,應先檢查“六全一?！?若有一項不合格不得使用絞車。提放車輛必須用專用銷子,掛好保險繩后方可提放,嚴禁超掛車輛。
8、小絞車必須由專職司機操作,其他人員嚴禁隨意使用,在斜巷提升,下放車輛時,應設專人上、下口把警戒。堅持“行人不行車,行車不行人”的作業制度,確保斜巷運輸安全。
9、安裝管路前必須詳細檢查施工區域巷道支護及吊掛錨桿的穩固情況,發現問題立即處理,保證施工安全。
10、在斜巷搬運、吊接、調整管路時,操作人員必須站立在管路安全一側,嚴禁管路下方站人或有其他人員作業。并設專人在安裝管路50m以外的范圍內把守警戒,防止管路下滑造成事故。
11、斜巷安裝管路時,必須有防止管路下滑的安全措施,即在各管路法蘭接口處固定好耳片,再用合格的鋼繩固定在牢固的錨桿上。
12、管路連接法蘭時,嚴禁手指插入法蘭盤之間及螺孔內,防止管路錯動擠傷手指。
13、Φ325管路采用鋼繩吊掛時,必須采用繩經不小于Φ12.5mm的合格鋼繩,且繩卡不少于4個,繩卡必須打牢打死。
14、使用倒鏈(手拉葫蘆)注意事項。
1)、必須使用安全、可靠、完好的倒鏈
2)、發現在起吊過程中倒鏈有跳鏈、卡阻、打滑等不正常現象后必須立即停止起吊,待檢明原因處理后方可再次起吊管路。
3)每節管路起吊時必須同時使用兩臺倒鏈同時起吊,兩臺倒鏈的起吊速度、高低必須保持一致。
4)倒鏈固定點必須在牢固、可靠、有足夠錨固力的地點,防止倒鏈掉落傷人。
5)倒鏈大鏈捆綁管路時要打可靠的結,并用鐵絲將大鏈捆綁牢靠,防止起吊過程中出現“脫鏈”。
6)起吊管路時,起落及管路轉動調整范圍內下方嚴禁站人,禁止人員站在管路上起吊。
7)每次最多起吊一節管路,嚴禁多根起吊。
8)使用倒鏈時,必須設專人監護安全工作。
9)起吊過程中,嚴禁工作人員從事其他工作,必須專心致志,密切注意觀察起吊整個過程。
10)起吊小鏈長度不夠時,必須搭設牢固安全的操作平臺,且作業人員要系好保險繩鎖,防止意外事故發生。
15、施工結束后,必須對是施工現場衛生進行打掃,打掃完后方可離開升井。
篇3:風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯接固定,在井筒內各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構件表面除銹質量等級要求達到瑞典標準sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環氧瀝青底漆一道,環氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構件除銹防腐數量大,技術質量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標件制作、鋼構件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內,鋼構件除銹防腐在新太開發區進行。
二、施工內容:
(一)非標件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號托架155件4914㎏
3.二號托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6個4212㎏
8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏
9.90。彎頭?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350,pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構件除銹防腐
1.非標件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標件制作
非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸,檢查構件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構造是否便于施工,其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。
(2)對圖紙所需材料進行核對規格、材質和重量,如進行材料代用,必須經設計部門同意,并將圖紙上所有的相應規格及有關尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴格執行檢驗制度,嚴禁使用無質量證明書的材料。
(4)做好詳細的技術交底記錄。
2.加工
(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊,部口位置等。
(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據材料厚度和切割法,留出適當的加工余留。
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構件的收縮量,根據實際情況隨時調整預留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進行定位焊。
(4)拼裝好的構件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
(1)施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況,如不符合技術要求,應修整合格后方能施焊。
(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時遵循以下原則
不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產生的變形由后續焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結構中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結束后,如發現焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查明原因。
(6)焊接結束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務年限,充分發揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構件進行防腐處理。該工藝技術先進,本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。
1.施工準備
利用6m3空壓機作為施工風源,使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺,壓風過濾處理器一套,電弧噴涂設備一臺,連接形成系統。接入電源,即可對工件進行除銹作業。
2.表面預處理
(1)噴涂前工件表面的預處理是關系到噴涂操作成敗的關鍵一環,經預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業時一定要穿打砂服,并嚴格按照規程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質,除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。
3.電弧噴涂工藝
根據井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業。由于電弧噴涂時所產生的弧光對眼睛刺激嚴重,產生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應保持穩定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環氧瀝青底漆一道,環氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構件除銹防腐期間,應密切注意天氣變化,陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業,如必須進行時,噴砂工序場地應搭制防雨棚,電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內作業,且要求除銹合格的工件,必須在2小時內進行噴涂施工。
四、質量要求
(一)非標件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
項目允許偏差(㎜)平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度長度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5
表二號料允許偏差
項目允許偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5
表三氣割允許偏差
項目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0氣割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割紋深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0
表四機械剪切允許偏差
項目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0邊緣缺棱(㎜)1.0型鋼端部垂直度(㎜)2.0
表五制作允許偏差
項目允許偏差(㎜)直線度1/1000且不大于5mm支撐面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm寬、長度(mm)±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,并應具有質量證書或檢驗報告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數。
⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經考試合格,并取得相應施焊操作證。
⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。
⑼焊縫高度嚴格執行設計施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求,除銹均勻。
2.表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應超過2小時。
.3.噴涂層厚度應在0.10-0.25㎜范圍內。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現象。
五、安全注意事項:
1.貫徹執行國家各項安全生產方針,嚴格按照《煤礦安全規程》、各種操作規程及施工作業規程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認真學習有關規程和安全技術措施,區隊要設立專職安全檢查員,班組要設兼職檢查員,在施工中嚴格監督措施的執行。
3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質量要求等,必須做原始記錄,嚴格遵守安全、質量保證措施,各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數,鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數達到6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設備。
6.要嚴格執行停送電制度,嚴格按操作規程進行。
7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。
8.施工用電器設備的外殼應有良好的接地線,現場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。
10.焊機周圍嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設施防護裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進入噴砂現場,嚴禁拿噴槍對人,排除故障時要先關閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時,噴涂電壓調整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。
19.噴涂機出現故障時應先斷電再處理。
20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩。
21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。
22.熟悉設備,了解設備機械性能,操作人員合理操作設備的開閉,保證設備安全可靠運行。
23.進入施工場地必須戴安全帽,嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴禁飲酒,班中嚴禁打鬧,注意腳下鐵構件傷人,增強自保意識,嚴禁“三違”現象發生。
25.起吊及搬運重物時,要統一指揮,統一號令。
26.保證施工質量,在施工過程中實行自檢、互檢、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。
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