2013年3月21日早10:00左右,施工人員聽到風井井筒內有水流的聲音,為探明原因,經礦研究決定下人到風井井筒進一步,查明原因為下一步的治理水災工作提供依據,為確保探查工作人員的人身安全,特制定以下安全技術措施:

1、首先由技術部測量風井井筒內的水位,進一步確定風井井筒內的水位標高,為機電工區安裝局部通風機和下放安裝風筒提供依據。

2、機電工區安設局部通風機,局部通風機要距離風井井口大于20米的上風側,局部通風機距離地面要大于30厘米。

3、從風井井口下放風筒,風筒吊掛要垂直,接頭嚴密、正反壓邊要壓好,不得漏風,風筒要采用小絞車鋼絲繩固定,風筒和鋼絲繩要逢環必須固定、并且要綁扎牢固,嚴禁脫落、下滑、斷開現象發生。

4、向井筒內供風的風筒要才用煤安標志、產品合格證、符合抗靜電、阻燃要求的風筒。

5、風井井口周圍30米范圍內必須消滅電器失爆現象,嚴禁出現任何明火火源。

6、進入風井井筒內的風筒出風口以距離井筒內的水平面的距離大于5米為宜。應避免風筒出風口距離水面的間距過大而導致人員缺氧事故的發生。

7、風機正常開啟后,約20分鐘,有專職的瓦檢員進行氣體檢測,確認有害氣體部超限,方可允許人員下井作業。

8、在局部通風機開啟時,不得一鍵開啟,在開啟過程中,要多點開幾次,在風筒送風正常鼓起時,在正常開啟局部通風機。

9、人員進入井筒作業時,井口任何人不得進行其他作業,風井風道出口處、井口防爆蓋周圍雜物必須清理干凈,防治墜物傷人。

10、作業人員進入井筒前,必須有專職的瓦斯檢查人員進一步檢查井筒內的有害氣體和氧氣濃度。

11、進入井筒作業的人員必須隨身攜帶礦燈、多種氣體檢測儀、壓縮氧自求器和聯系用的對講機,并確保設備狀態良好。

12、進入井筒作業的人員不得少于2人次,其中一人進行氣體檢測并監護、一人檢查梯子間的安全狀況和井筒內的狀況,兩個人間距不的大于一個梯子間的距離,以便相互照應。

13、在人員進入井筒作業時,井口必須按專職的觀察人員,和進入井筒內的施工人員保持不間斷的聯系,隨身了解在井筒內作業人員的狀況。

14、進入井筒梯子間作業人員,要牢固樹立安全第一的思想,在進行檢查作業時,要緩慢下行,隨時檢查梯子間的安全狀況,行走過程要抓牢扶穩,防止滑倒。

15、人員在下行檢查過程中,如遇條件發生變化和有害氣體濃度超限,無法保證人員安全時。必須及時進行返回上一層梯子間,不得繼續下行。

16、在井筒周圍安設風筒時,作業人員認真負責、仔細的檢查風筒井筒正反壓邊情況,防止在下放過程中自行脫落。

17、在井筒周圍所使用的機電設備,必須密封嚴密,閑置的喇叭口必須有擋板,杜絕設備失爆現象發生。

篇2:風副北聯巷探查注漿鉆孔施工安全技術措施

一.概述為探明前期對風副北聯巷注漿堵水效果,根據地測通防部《風副北聯巷探查、注漿鉆孔設計》要求,在風副北聯巷混凝土墻處再次施工3個探查、注漿鉆孔,為保證鉆孔施工安全,特編制本施工安全技術措施。二.施工目的1.進一步探明出水點注漿堵水效果。2.對出水點下方的斷層帶及奧灰水再次進行注漿封堵加固、切斷奧灰水補給通道。三.鉆孔施工一)鉆孔設計1.鉆孔結構及止水檢查1)1#、3#鉆孔結構:0-6m采用φ127mm鉆頭鉆進,下入φ108mm套管5m;裸孔段采用Ф75mm鉆頭鉆進至終孔;?2#鉆孔結構:0-6m采用φ168mm鉆頭鉆進,下入φ146mm套管5m;0-10m采用φ127mm鉆頭鉆進,下入φ108mm套管10m,裸孔段采用Ф75mm鉆頭鉆進至終孔。2)孔口套管下入后,用速凝膨脹封孔劑(型號LHFK-1)進行封固;待速凝膨脹封孔劑凝固4小時后,鉆過管底0.5m,進行止水質量檢查,以向孔內壓水、孔口壓力達3Mpa、孔口管外壁及周圍巖體不滲水為合格,否則,要重新注漿封固止水,直至合格。2.鉆場位置及設計鉆孔參數表地點孔號位置方位°傾角°孔深m終孔層位備注風副北聯巷1#風副北聯巷封閉墻處112.50376煤鉆孔出水后觀測水量、水溫水壓。2#114-10389下煤底板3#115-2376煤根據鉆孔探查結果,可適當增減鉆孔,所增鉆孔參數由地質人員給定,施工仍按本措施執行。二)鉆孔施工技術要求1.下孔口管段的裸孔必須帶導向管施工,確保下孔口管順利、到位。2.孔口管封固時,漿液通過高壓注漿泵由管內注入,返漿管返漿,孔口管外壁不得用水泥裱糊。3.孔口管外端焊接法蘭盤,外壁四周均勻點焊肋骨片,確保孔口管封固質量。4.鉆孔出水后,對水色、水溫、水量及出水深度變化情況進行觀察并記錄,鉆孔出水后及時向礦調度匯報,當水量大于100m3/h時,立即停止鉆進(嚴禁拔出鉆桿),匯報礦調度采取措施處理后再施工。5.孔口裝置連接:小高壓閘閥焊接在108mm套管(兩端焊法蘭盤)的短接上,然后通過法蘭盤與孔口套管連接,高壓閘閥通過法蘭盤連接在短接上,測水壓時,將壓力表接到小高壓閘閥上。三)鉆孔施工主要設備及材料序號名稱規格型號單位數量備注1鉆機3200S鉆機臺12注漿泵ZBY-210/9-18.5臺13鉆桿Φ63.5mm×1000mm根50鉆桿總長50m4復合片三翼鉆頭Φ168mm個25復合片三翼鉆頭Φ127mm個26復合片三翼鉆頭Φ75mm個27高壓編織管Φ19/40MPa米80連接水變與供水管路8鉆桿變頭個29管鉗把4600mm、900mm各2把10鏈鞭把211孔口管Ф146×2000mm×5mm根212孔口管Ф108×2000mm×5mm根1013短接Ф108×200mm×5mm根1414短接Ф146×200mm×5mm根515道木1500×150×150mm根416高壓閘閥125mm個317壓力表6Mpa個618麻絲若干19備用油管根5Ф25mmm1根、Ф19mm2根、Ф13mm2根20水泥P425硅酸鹽水泥噸521水玻璃35~40波美度kg200022速凝膨脹封孔劑LHFK-1噸2四)鉆孔施工準備1、設備打運鉆機等設備通過風井吊繩下入到風井北馬頭門附近,人工用手拉葫蘆起吊挪移至施工位置。2.鉆機設備檢修1)施工前,對鉆機進行全面檢修,對老化的供油管路及磨損零部件進行更換,并進行調試運轉,確保能夠正常使用。2)對所有鉆桿進行認真檢查并對鉆桿絲頭進行清理,剔除變形及絲頭損壞的鉆桿。3.設備安裝將鉆機安裝地點5m范圍內雜物清理干凈,鉆機下墊道木,嚴格按照使用說明書進行安裝操作。鉆機安裝好后,打好4根壓車柱,每根壓車柱必須生根牢固,打上勁。五)施工步驟及方法1.施工步驟2#鉆孔:開孔施工第一路φ146mm孔口管5m→承壓試驗→施工第二路φ108mm孔口管10m→承壓試驗→鉆孔施工至設計孔深。1#、3#:開孔施工φ108mm孔口管5m→承壓試驗→鉆孔施工至設計孔深。2.施工方法1)底板找平鉆進前對周圍雜物清理,并及時清理水漾內的淤塞物,確保排水系統暢通。2)鉆機的穩固鉆機調整好位置后,使用4根壓車柱對鉆機進行加固,壓車柱要生根牢固,防止傾倒傷人。3)鉆孔施工①2#鉆孔:開孔用φ168mm鉆頭施工6m,下入第一路φ146mm孔口套管5m后,用速凝膨脹封孔劑(型號LHFK-1)進行封固,速凝膨脹封孔劑與水的比例為1:1。待速凝膨脹封孔劑凝固4小時后,采用φ127mm鉆頭鉆過管底0.5m,進行止水質量檢查,以向孔內壓水孔口壓力達5Mpa穩定30分鐘,且孔口管外壁及周圍巖體不滲漏水為合格,否則,要重新注漿封固止水,直至合格。第一路φ146mm孔口套管檢查合格后,采用φ127mm鉆頭施工11m,下入第二路φ108mm孔口套管10m后,方可注漿封固。待速凝膨脹封孔劑凝固4小時后,采用φ75mm鉆頭鉆過管底0.5m,進行止水質量檢查,檢查方法同第一路套管。②1#、3#鉆孔:開孔用φ127mm鉆頭施工6m,下入φ108mm孔口套管5m后,固管及承壓試驗檢查方法同上。③孔口套管檢查合格后,在安裝孔口控水閘閥后,采用φ75mm鉆頭鉆進至設計深度。六)輔助系統1.供電系統以實際搭接火申請及現場懸掛供電系統圖為準。2.壓風、供水系統?連接到就近風、水管路,確保連接可靠,并能正常使用。3.排水系統鉆孔施工前,由機電管理部負責安排排水設施的安設及完善,排水系統排水能力不得小于100m3/h,鉆孔施工期間,排水及清淤工作由通風綜合隊負責4.通訊與信號系統在距鉆孔施工地點10m左右位置安設一部調度電話,并保持正常通訊。5.監測、監控系統在距打鉆施工地點附近小于5m處懸掛瓦斯便攜儀,報警濃度為≥0.5%。6.通風系統采用局部壓入式通風方式六)安全技術措施1.設備打運1)風井井筒打運鉆機等設備時執行《風井井筒設備打運安全技術措施》。2)嚴禁帶電挪移鉆機。3)使用手拉葫蘆起吊、拉運時,必須觀察起吊梁、起吊工具、起吊繩扣的受力變化情況,發現異常立即停止作業。起吊時,鉆機下方和傾斜側嚴禁有人,且嚴禁腳蹬、手拉和用身體來平衡重量。4)人力抬運鉆機時必須口號統一、步調一致。2.鉆孔施工1)施工前,檢查施工區域內巷道支護完好情況,現場施工負責人應對作業地點安全隱患進行排查,發現隱患,及時匯報礦調度,并聯系相關單位整改好后方可繼續作業。2)打鉆地點5m外設置警戒,非打鉆人員嚴禁隨意進入,若需進入,要經鉆孔施工負責人同意,并停鉆后方可進入。3)鉆孔開鉆前,仔細檢查風水管連接,風水管接頭必須用專用U型卡,插銷到位,并采用8#鐵絲對連接處兩端進行二次加固。4)鉆孔開鉆前,必須認真檢查排水系統,確保排水能力100m3/h以上,排水設備不齊全或排水通道不暢通不得施工。5)施工人員須做好個人安全防護,熟記突水預兆和避災路線,保證在有突水危險時,受水害威脅地點人員能夠迅速撤離。6)鉆機操作人員嚴禁直接面對鉆桿操作,觀測人員嚴禁直對孔口進行觀測,防止高壓噴水傷人。7)鉆孔開孔前,地質測量人員要提前給定鉆孔的開孔位置、鉆孔方位、角度。8)鉆進前,要對鉆孔設備進行檢查并試運轉,正常后開始鉆進。9)鉆機操作人員必須熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按鉆機使用說明書及操作規程操作。10)鉆機操作人員應精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,起、卸鉆桿(包括加尺)必須先斷電后操作,以免誤操作傷人。11)鉆進期間須做到先開水后鉆進,先停機后停水,防止卡鉆。12)開始鉆進時,要合理給壓輕壓慢鉆,并密切觀察進尺情況;加尺時,要待鉆頭下到孔底并返水正常后,壓力再逐漸增大到正常鉆進壓力進行正常鉆進。13)接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少300mm。14)鉆進前,要認真檢查鉆桿質量,彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加鉆桿時,鉆桿應不堵塞,接頭絲扣間纏麻皮,對準絲扣,不歪斜、不漏水,絲扣必須人工擰緊,防止鉆桿脫扣造成孔內事故。15)鉆進時若進尺緩慢或不進尺,應立即起鉆查明原因,并向礦調度匯報,采取措施后方可鉆進。16)鉆進過程中,應緩慢勻速,根據巖性合理選用檔位,嚴禁對鉆桿施壓過大造成鉆孔達不到設計目的。17)鉆進時,發現鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人立即向礦調度匯報,然后采取措施進行處理。18)鉆進過程中要經常觀察附近巷道是否有異常現象,發現異常情況立即通知附近作業人員撤離,及時匯報礦調度。19)鉆探設備應加強維修,保持設備完好。20)安裝鉆桿時應注意以下問題:①鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;②卸鉆頭時,嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭;③安裝連接鉆桿時,必須一根接一根依次安裝;21)鉆孔施工至設計要求撤鉆前,要先將孔內煤、巖粉排盡,以防堵孔或造成噴孔。22)鉆進期間,工人嚴禁戴手套、保險帶、圍毛巾,袖口要捋起并扣緊。23)鉆孔施工期間,轉動鉆桿兩側0.5m及正后方嚴禁站人,確保施工安全。24)鉆機出現超溫、聲音異常或孔內異常等現象,應立即停機處理。禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上等。3.瓦斯管理鉆孔施工地點懸掛便攜儀,檢測鉆場內瓦斯濃度,報警濃度為≥0.5%。跟班瓦檢員攜帶便攜式瓦檢儀經常對鉆場內瓦斯濃度進行檢測。4.機電1)鉆機搭接火必須有停電申請單,并審批后方可進行鉆機搭接火。電工、鉆機工等特殊工種人員必須持證上崗,按規范及相關規定進行操作。2)加強鉆機和機電設備的檢修和維護,杜絕失保、失爆。3)機電等設備出現故障必須停電掛牌后,方可檢修。5.固管注漿安全技術措施1)孔口管封固及承壓試驗①孔口管下入后,孔口管采用速凝膨脹封孔劑(型號LHFK-1)進行封固,配比依照前面所述,使用注漿泵通過高壓管從管內口向里注入,直到管外壁返漿為止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。②注漿及承壓試驗使用的三叉戟混合器,必須使用雙股8#鐵絲與巷道的錨桿或U型棚連接,防止注漿期間脫落傷人。③三叉戟與注漿管路之間要使用專用的U形卡,插銷到位,并采用8#鐵絲雙股進行二次保護,防止脫落傷人。2)注漿加固及壓水期間,施工負責人要觀察孔口管、附近巷道情況,防止出現孔口管、巷幫外凸等。3)注漿及承壓試驗期間,孔口管附近2米范圍內嚴禁站人。4)要安排專人觀察壓力表的變化情況,發現問題及時更換壓力表。七)文明施工和其它要求1.鉆桿、絲杠等應碼放整齊,上架掛牌管理,嚴禁亂扔、亂放。2.施工期間,施工地點應懸掛鉆孔施工參數牌板,應保持水流暢通,無積水,并認真記錄鉆孔施工情況。3.鉆孔施工完畢后應及時懸掛孔口牌,標注鉆孔名稱、方位、傾角、孔深等。4.鉆機等機電設備使用后應及時檢修擦拭干凈,保持良好態狀。四.注漿施工一)職責分工1.通風綜合隊負責地面制漿工作(西安煤科院給予技術指導)、地面注漿站~風井井口(壓力表安裝及觀測)之間的管路巡查維護以及此段內注漿管理堵塞時處理工作、井筒下口到迎頭管路的巡查維護以及此段內注漿管路堵塞時處理工作。2.中煤71處負責井筒內管路的巡查維護以及此段內注漿管路堵塞時處理工作。3.銳鋒一處負責風副北聯巷迎頭施工現場的排水工作。二)注漿施工技術措施1.鉆孔出水量大于10m3/h、孔內水量忽大忽小或突然增大時,均要停止鉆進,進行注漿加固;施工一個鉆孔注一個鉆孔。2.漿液類型:先單液注漿加固,后雙液注漿封閉。3.注漿材料及漿液配比:P.O42.5水泥、水和35~40玻美度的水玻璃。單液漿水灰重量比0.7:1,雙液漿水泥漿、水玻璃體積比1:1~1:0.6;在注漿過程中,若吸漿量過大且壓力無變化,可以適當調整漿液濃度,以提高注漿效果。注雙液漿時,水玻璃由通風隊在孔口利用注漿泵與地面水泥單液漿混合注入孔內。4.注漿壓力:在風井井口、孔口分別安裝壓力表,注漿壓力以注漿工作面孔口壓力不超過5Mpa為準。5.注漿設備(地面注漿站)注漿用主要設備表序號設備名稱規格單位數量用途序號設備名稱規格單位數量用途1清水泵150m3/h臺2抽水2注漿泵TBBZ60/7臺3注漿4高壓管Φ51mmm/輸漿5攪拌機Y2臺3制漿7電柜100kw臺3啟動8電纜50平方m150供電6.輸漿系統利用風井ф51注漿管路,通過風井下口三通及閘閥進行控制;風井下口至風副北聯巷迎頭鉆孔,利用Φ51mm的高壓軟管連接,在風井井口與注漿工作面孔口設置快速接頭、閘閥和壓力表。7.注漿工序1)注前壓水:每個鉆孔充填注漿之前應壓水,其目的一是檢驗注漿設備和管路的運行狀態及密封性能,二是檢查鉆孔的暢通情況。2)注漿:初期每個探查鉆孔均要大漿量注單液水泥漿;若注漿壓力較大時,可采用間歇注漿法注漿。3)停止注漿:當注漿至一定量需要轉入間歇注漿或注漿達到注漿壓力而停止時都必需按程序停注。其停注程序如下:①停止造漿待漿液儲存池中漿液注完后,由射流泵沖水清洗儲漿池,并將清水經泵沖洗管路將水壓入孔中。②壓入水量一般略大于管路及壓至孔底的管路容量,過多則稀釋已注入的水泥漿,造成漿液流失,過少則容易堵塞鉆孔,致使下次不能注漿。③壓水后如孔口仍有壓力,宜關閉孔口閥門待消失壓力后,方可拆開孔口注漿栓,以免孔口返漿或地層中水泥返壓入孔內造成堵孔。④單孔注漿加固結束標準:注漿終止壓力為5MPa;注漿加固結束標準:鉆孔水量小于3m3/h。8.注漿注意事項1)根據壓水試驗結果,確定漿液類型及其濃度。一般來講,須先用稀漿進行試注,了解該孔吃漿量大小及孔口壓力情況,觀測臨孔是否串漿等情況后調整漿液濃度。2)每次注漿完成后均要用清水沖洗注漿管路0-25min,確保迎頭注漿管路出清水,后用壓風向注漿管路吹10-15min。3)詳細記錄壓水試驗及注漿過程。每班按照注漿記錄表的格式如實測定并記錄每罐漿液的比重、泵量、泵壓、孔口壓力等參數;及時匯總注漿量資料、注漿前后壓水試驗資料,繪制觀測孔水位、注漿量歷史曲線,分析注漿效果,為下一步施工提供依據。三)注漿施工安全措施1.地面1)所有人員進入現場作業地點均需要佩戴安全帽。2)專人檢查管路,發現漏水或吸氣現象應立即處理。2.井下1)注漿期間要保護好壓力表,嚴禁無壓力表注漿,嚴禁超壓注漿。2)注漿前,必須對管路進行檢修、維護,確保注漿工作順利進行。3)注漿期間,由通風綜合隊在迎頭向后5m范圍內設置警戒,與注漿作業無關人員嚴禁入內。4)注漿期間設專人對井上下管路、巷道支護情況進行巡察,如發現漏漿、巷道頂、幫煤巖壁開裂現象必須立即停止注漿工作,及時匯報礦調度并采取措施處理;同時,在風井下口必須安排專人對用于控制風井下口的三通閘閥進行監管。5)注漿期間發生管路堵塞或處理注漿泵故障時,必須先卸壓后處理,卸壓時嚴禁人員站在卸壓閥前方。6)注漿過程中,施工人員操作時應站在孔口管兩側,嚴禁站在孔口管正前方。7)注漿過程中施工人員要精力集中,注意觀察設備運轉是否正常運行,注漿期間設置專人對注漿區域進行巡視,確保注漿壓力不超限、圍巖不受破壞,檢查注漿孔周圍滲水情況及注漿效果,發現異常情況及時停止注漿。8)注漿時要設專人觀測注漿壓力表,觀察人員不得正對孔口,且距孔口3m以外。發現異常情況,立即通知停止注漿,必要時,可以先卸壓,確保孔口壓力不超過5Mpa。9)注漿高壓管必須沿巷幫固定(并進行二次保護),且用專用U型卡連接,嚴禁使用鐵絲或其它物品代替。?10)每次注漿后,都必須用清水沖洗注漿管路,直到注漿管路出清水,以防堵管。11)注漿期間保證通訊暢通,電話完好,如需注漿井下與地面注漿站直接聯系,發生異常情況隨時聯系。12)發生堵孔時拆卸管路必須從上到下、從風井向鉆孔依次分段進行,嚴禁直接從孔口拆卸注漿管路。13)井下拆卸管路前,需與地面溝通聯系,地面嚴禁灌注作業。14)施工前,要將本措施貫徹到每一位施工人員。下井前班前會安排本班工作,地面注漿跟班人員認真記錄本班注漿量及注漿壓力等,注漿結束后報地測通防部。15)鉆孔封孔前,提前通知地測通防部現場檢查、指導。五.避災路線鉆孔施工地點→風井南馬頭門→風副南聯巷→副井→地面