為了貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強(qiáng)采煤工作面的頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理,提高工程質(zhì)量和管理技術(shù)水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據(jù)12604采面實(shí)際情況,特編制頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

一、采煤工作面概況、

12604采煤工作面位于一水平三區(qū)段,采面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷各180米及采面傾斜長(zhǎng)度100米,可采儲(chǔ)量3.5萬(wàn)噸,可采期為3.5個(gè)月,本工作面上覆巖層結(jié)構(gòu)情況簡(jiǎn)單,頂板基本在回柱后自然垮落,即完全依靠完全直接頂本身懸露巖層達(dá)到極限跨距后破壞垮落;但工作面由下向上38米處出現(xiàn)一斷層,斷層走向?yàn)?43度,斷層傾角30度,斷距為18米,兩盤落差為3.7米,與工作面推進(jìn)方向的夾角為39度;工作面按傾向向上推進(jìn)過(guò)斷層以+12度坡度施工過(guò)斷層。

二、工作面頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組

(一)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

1、組長(zhǎng):馬俊波(礦長(zhǎng))

2、副組長(zhǎng):劉昌申(安全礦長(zhǎng))、祝星遠(yuǎn)(安全副礦長(zhǎng))、賈喜臣(生產(chǎn)礦長(zhǎng))、李英杰(生產(chǎn)副礦長(zhǎng))。

3、成員:李奇印、周廣銀、花金財(cái)、黃仁舉、陳小平、謝志才、孟陽(yáng)平、李守貴、封玉權(quán)。

(二)、工作職責(zé)

1、組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)該回采工作面頂板管理的人、財(cái)、物的供給調(diào)配;并親自指揮調(diào)配,負(fù)責(zé)頂板管理工作的落實(shí),監(jiān)管全面安全工作。

2、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工作面頂板管理的現(xiàn)場(chǎng)指揮與安全施工。

3、工程師負(fù)責(zé)對(duì)回采工作面頂板管理安全技術(shù)措施的編制,并對(duì)措施貫徹學(xué)習(xí)實(shí)施督促。

4、成員負(fù)責(zé)該回采工作面頂板隱患排查、管理,現(xiàn)場(chǎng)指揮及現(xiàn)場(chǎng)安全工作。

三、12604采煤工作面頂板管理工作

1、準(zhǔn)備好該工作面頂板管理所需的工具及輔助材料(回柱器、鐵絲、拉繩、釬子、鐵錘、圓木、備用單體支柱、鐵絲網(wǎng)、抓丁、鎬頭、木鋸等)

2、12604采面以“見四回一”管理頂板,打柱掛梁支護(hù)完畢后,必須嚴(yán)格檢查已支護(hù)的三排支柱、密集支柱、戧柱和鉸梁,觀察有無(wú)滑柱、頂梁松動(dòng)壓片幫漏頂現(xiàn)象;每班接班后與交班前必須對(duì)工作面全面檢查一次。

3、處理空頂、漏頂及頂板破碎段時(shí)必須有礦級(jí)跟班領(lǐng)導(dǎo),安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)觀察指揮施工安全工作。

四、回采工作面頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、回采工作面頂板管理安全技術(shù)措施由工程師組織相關(guān)所有人員現(xiàn)場(chǎng)查看頂板情況后,研究討論編寫,經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)后,組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽字。

2、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)不小于20米,支柱要排成一條直線,偏差不小于±50mm,柱距偏差不小于±100mm,支柱初撐力不小于90kN,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定打設(shè),發(fā)現(xiàn)支柱漏液、卸壓、歪斜、損壞、鉸梁橫向位移要及時(shí)補(bǔ)打、替換支柱,糾正鉸梁。

3、超前支護(hù)20米內(nèi)出現(xiàn)片幫或頂板破碎時(shí),應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù),必要時(shí)加密棚梁打柱支護(hù),超前支護(hù)外應(yīng)及時(shí)維修巷道。

4、工作面支護(hù)必須實(shí)行三、四排控頂管理,最大控頂距4米,最小控頂距3米,柱距0.6米,排距1米;頂板破碎區(qū)段,應(yīng)縮小柱距為0.5米。

5、工作面打柱必須按線操作,應(yīng)似垂直頂?shù)装?迎山角度2-5度。

6、打柱時(shí)要挖柱窩,防止柱底移位,支柱要打在實(shí)底上;部分底板松軟段,打柱時(shí)穿木鞋,防止柱子鉆底,造成頂板下沉;支柱初撐力不小于90kN。

7、掛鉸接梁時(shí),必須使用平板銷,要打緊打牢,安全鏈小勾掛在鉸梁上小孔內(nèi),防止頂板來(lái)壓,擠出平板銷,飛出傷人;每個(gè)鉸接梁上必須放三塊木板,木板上敷設(shè)鐵絲網(wǎng),鐵絲網(wǎng)之間要用鐵絲連接,嚴(yán)禁間斷連接或不連接;木板放在鉸梁頭和鉸梁中;鉸梁之間必須鉸接,嚴(yán)禁出現(xiàn)獨(dú)梁獨(dú)柱支護(hù);若需校正柱距時(shí),必須在打完單柱梁后反鉸一梁打上支柱。

8、工作面以“見四回一”管理頂板,打柱掛梁支護(hù)完畢后,必須嚴(yán)格檢查已支護(hù)的三排支柱、密集支柱、戧柱和鉸梁,觀察有無(wú)滑柱、頂梁松動(dòng)壓片幫漏頂現(xiàn)象;每班接班后與交班前必須對(duì)工作面全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,嚴(yán)禁把隱患留給下一班。

9、處理空頂、漏頂及頂板破碎段時(shí)必須有跟班礦長(zhǎng)、安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)觀察指揮施工安全工作;當(dāng)空頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程要求時(shí),及時(shí)在鉸梁上架打木垛,木垛上部敷設(shè)鐵絲網(wǎng)罩頂,給支柱再一次升壓,使支柱鉸梁與木垛一起有足夠?qū)敯宓闹瘟Α?/p>

10、每班接班后要把本班工作區(qū)段內(nèi)的支柱從新注一次壓,保證支柱有足夠的支撐力,防止頂板來(lái)壓與放炮使支柱歪斜或崩倒。

11、放炮崩倒崩歪斜的支柱,必須及時(shí)扶正和扶起升緊;放炮后要及時(shí)掛梁護(hù)頂,在梁下打好臨時(shí)支柱,待推溜后及時(shí)打好基本支柱。

12、打眼時(shí)要注意打眼的位置和角度,防止角度錯(cuò)誤破壞頂板;裝藥必須根據(jù)頂板情況進(jìn)行,如果頂板易破碎、煤壁有片幫現(xiàn)象,要少裝藥放底炮或不裝藥,采用手稿落煤。

13、爆破落煤距離要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板情況而定,但必須保證炮后能及時(shí)掛鉸梁護(hù)頂(接頂),支柱全部打完后,方可進(jìn)行下一步放炮。

14、放炮崩下的大煤塊(巖塊)必須破碎,防止運(yùn)煤(巖)過(guò)程中煤(巖)大塊滾動(dòng)撞倒支柱,造成冒頂。

15、工作面煤壁要直,煤壁出現(xiàn)裂縫的煤塊,要及時(shí)處理掉,打好臨時(shí)支柱,防止片幫、冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

16、放炮后進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要敲幫問(wèn)頂,處理掉活煤(巖),掛上鉸梁護(hù)頂(接頂),防止在攉煤時(shí)落下傷人。

17、煤壁上方傘檐不得超過(guò)200mm,超過(guò)時(shí)要及時(shí)處理掉。

18、上下兩安全出口處要使用長(zhǎng)排鋼梁(一梁三柱)五對(duì),成對(duì)邁步前移,長(zhǎng)鋼梁間距0.5米.

19、排鋼梁必須在安全出口與巷道交界處向里架設(shè),最外一對(duì)應(yīng)架設(shè)在交界處,作為抬口棚使用。

20、排鋼梁上部必須接頂背實(shí),如出現(xiàn)空頂必須用圓木接頂,以增強(qiáng)安全出口的穩(wěn)固性。

21、排鋼梁下的機(jī)頭、機(jī)尾必須打好壓柱,防止機(jī)頭、機(jī)尾拉起撞倒支柱造成冒頂。

22、頂板壓力大、過(guò)斷層及斷層兩側(cè)頂板易破碎區(qū)段應(yīng)加密和加強(qiáng)支護(hù)。

23、采面支護(hù)的高度應(yīng)視煤層高度而定,但最低支護(hù)高度必須達(dá)到1.5米,煤層較薄時(shí)盡量以破底板增加采面高度,嚴(yán)禁留護(hù)頂煤或以煤層中的夾矸巖層為頂板進(jìn)行支護(hù)。

24、工作面按傾向向上推進(jìn)過(guò)斷層時(shí)以+12度坡破頂板巖層施工過(guò)斷層與上端煤層頂板高度吻合進(jìn)行支護(hù)。

25、支柱打好后及時(shí)栓好防倒繩,防止支柱受壓傾倒傷人;支柱的三向閥要與煤壁平行,防止受壓飛出傷人。

26、工作面嚴(yán)禁使用損壞、卸壓、漏液?jiǎn)误w液壓支柱,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即更換。

27、必須保證高壓液壓管路完好;嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,使注入支柱的乳化液體有足夠的液壓。

28、、工作面回柱放頂前,煤壁必須清理直順,不得留有傘檐和開裂、松動(dòng)的煤矸。采面支護(hù)(支柱、密集柱、叢柱、戧柱、鉸梁等)質(zhì)量必須達(dá)到作業(yè)規(guī)程及放頂安全技術(shù)措施的要求,鉸梁必須全部鉸接牢固、鉸梁端頭緊靠煤壁。

29、放頂時(shí)必須用木板與放頂所下來(lái)的鐵絲網(wǎng)擋在切頂排支柱前,防止矸石竄入工作面影響行人和通風(fēng)。

30工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保“三直、一平、兩暢通的質(zhì)量要求。

31、、實(shí)施中若出現(xiàn)本措施有不妥或不完善之處,必須立即向礦長(zhǎng)匯報(bào),以便及時(shí)修正、補(bǔ)充、完善,確保安全。

陽(yáng)箐煤礦技術(shù)組

2013年7月12日

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料與主要機(jī)具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統(tǒng):

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

c、主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業(yè)條件:

①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn),確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(詳見第三章第二節(jié)模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

③.樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模,并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超過(guò)3.5m時(shí),每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

(3)頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側(cè)模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn),模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí),模殼不易拆除,可采用氣動(dòng)拆模工藝。

拆模不可用力過(guò)猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,才允許拆除支架。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土,必須有防水措施;對(duì)凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。

(2)基本項(xiàng)目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項(xiàng)目見下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護(hù)

(1)在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時(shí),拆模板時(shí),拆模板時(shí),使之墜入安全網(wǎng),保護(hù)模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn),先撬模板相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn),模板權(quán)動(dòng)后,依然以木楞為支點(diǎn),撬模板底腳的內(nèi)肋,輕問(wèn)下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng),以保護(hù)模板和密肋混凝土。

(3)吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí),不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模板;混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%,肋跨8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板,并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上;模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模板的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長(zhǎng)度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴(yán)密:這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

(1)模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。

(2)模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

(3)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。

篇3:頂板離層檢測(cè)安全措施

一、概述

18205風(fēng)巷270米到280米錨索支護(hù)加密,技術(shù)科每天派技術(shù)員去測(cè)頂?shù)装宓母叨取?/p>

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定使用錨桿支護(hù)的煤巷,必須對(duì)頂板離層進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控,為了確保監(jiān)測(cè)工作安全順利的進(jìn)行,特制定安全技術(shù)措施:

1.進(jìn)行監(jiān)測(cè)工作的人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按照本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

2.進(jìn)行監(jiān)測(cè)工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數(shù)以及計(jì)算方式。

3.測(cè)站要及時(shí)設(shè)置,對(duì)頂板離層指標(biāo)儀在掘進(jìn)初期每三天監(jiān)測(cè)一次,根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定情況,酌情延長(zhǎng)觀測(cè)周期,但最長(zhǎng)不能超過(guò)一周。

4.測(cè)點(diǎn)每隔50米布置1個(gè),并安裝頂板離層指示儀一套。

5.安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內(nèi)的兩個(gè)卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴(yán)禁松動(dòng),防止掉下。

6.安裝DLJ-2型頂板離層儀時(shí),小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調(diào)整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調(diào)整合適,防止大、小刻度尺之間脫節(jié)。

7.在監(jiān)測(cè)工作周期內(nèi),每次觀測(cè)的數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集人員以報(bào)表的形式上報(bào),并及時(shí)進(jìn)行分析,當(dāng)頂板離層超過(guò)規(guī)定,應(yīng)及時(shí)向總工程師報(bào)告,并進(jìn)行支護(hù)參數(shù)的修改。

8.進(jìn)行觀測(cè)活動(dòng)時(shí)必須由兩人進(jìn)行,一人讀數(shù),一人記錄并監(jiān)護(hù),讀數(shù)時(shí)梯子必須支設(shè)平穩(wěn)、牢固可靠。

9.當(dāng)測(cè)點(diǎn)布置在皮帶上方,進(jìn)行觀察活動(dòng)時(shí)必須停止皮帶。

10.技術(shù)人員必須詳細(xì)記錄觀察日期、觀察數(shù)據(jù),將每次觀察所得數(shù)據(jù)及初始數(shù)據(jù)及時(shí)記錄在現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)排版上,并計(jì)算各部分位移量。