為了貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,進一步加強采煤工作面的頂板管理工作,規范現場管理,提高工程質量和管理技術水平,杜絕頂板事故的發生,實現我礦安全生產形式持續穩定發展,根據12604采面實際情況,特編制頂板管理專項安全技術措施。

一、采煤工作面概況、

12604采煤工作面位于一水平三區段,采面運輸巷和回風巷各180米及采面傾斜長度100米,可采儲量3.5萬噸,可采期為3.5個月,本工作面上覆巖層結構情況簡單,頂板基本在回柱后自然垮落,即完全依靠完全直接頂本身懸露巖層達到極限跨距后破壞垮落;但工作面由下向上38米處出現一斷層,斷層走向為343度,斷層傾角30度,斷距為18米,兩盤落差為3.7米,與工作面推進方向的夾角為39度;工作面按傾向向上推進過斷層以+12度坡度施工過斷層。

二、工作面頂板管理領導小組

(一)領導機構

1、組長:馬俊波(礦長)

2、副組長:劉昌申(安全礦長)、祝星遠(安全副礦長)、賈喜臣(生產礦長)、李英杰(生產副礦長)。

3、成員:李奇印、周廣銀、花金財、黃仁舉、陳小平、謝志才、孟陽平、李守貴、封玉權。

(二)、工作職責

1、組長全面負責該回采工作面頂板管理的人、財、物的供給調配;并親自指揮調配,負責頂板管理工作的落實,監管全面安全工作。

2、副組長負責工作面頂板管理的現場指揮與安全施工。

3、工程師負責對回采工作面頂板管理安全技術措施的編制,并對措施貫徹學習實施督促。

4、成員負責該回采工作面頂板隱患排查、管理,現場指揮及現場安全工作。

三、12604采煤工作面頂板管理工作

1、準備好該工作面頂板管理所需的工具及輔助材料(回柱器、鐵絲、拉繩、釬子、鐵錘、圓木、備用單體支柱、鐵絲網、抓丁、鎬頭、木鋸等)

2、12604采面以“見四回一”管理頂板,打柱掛梁支護完畢后,必須嚴格檢查已支護的三排支柱、密集支柱、戧柱和鉸梁,觀察有無滑柱、頂梁松動壓片幫漏頂現象;每班接班后與交班前必須對工作面全面檢查一次。

3、處理空頂、漏頂及頂板破碎段時必須有礦級跟班領導,安全管理人員現場觀察指揮施工安全工作。

四、回采工作面頂板管理專項安全技術措施

1、回采工作面頂板管理安全技術措施由工程師組織相關所有人員現場查看頂板情況后,研究討論編寫,經會審通過后,組織相關人員認真學習本安全技術措施并簽字。

2、運輸巷、回風巷超前支護不小于20米,支柱要排成一條直線,偏差不小于±50mm,柱距偏差不小于±100mm,支柱初撐力不小于90kN,并嚴格按作業規程中規定打設,發現支柱漏液、卸壓、歪斜、損壞、鉸梁橫向位移要及時補打、替換支柱,糾正鉸梁。

3、超前支護20米內出現片幫或頂板破碎時,應及時打點柱支護,必要時加密棚梁打柱支護,超前支護外應及時維修巷道。

4、工作面支護必須實行三、四排控頂管理,最大控頂距4米,最小控頂距3米,柱距0.6米,排距1米;頂板破碎區段,應縮小柱距為0.5米。

5、工作面打柱必須按線操作,應似垂直頂底板,迎山角度2-5度。

6、打柱時要挖柱窩,防止柱底移位,支柱要打在實底上;部分底板松軟段,打柱時穿木鞋,防止柱子鉆底,造成頂板下沉;支柱初撐力不小于90kN。

7、掛鉸接梁時,必須使用平板銷,要打緊打牢,安全鏈小勾掛在鉸梁上小孔內,防止頂板來壓,擠出平板銷,飛出傷人;每個鉸接梁上必須放三塊木板,木板上敷設鐵絲網,鐵絲網之間要用鐵絲連接,嚴禁間斷連接或不連接;木板放在鉸梁頭和鉸梁中;鉸梁之間必須鉸接,嚴禁出現獨梁獨柱支護;若需校正柱距時,必須在打完單柱梁后反鉸一梁打上支柱。

8、工作面以“見四回一”管理頂板,打柱掛梁支護完畢后,必須嚴格檢查已支護的三排支柱、密集支柱、戧柱和鉸梁,觀察有無滑柱、頂梁松動壓片幫漏頂現象;每班接班后與交班前必須對工作面全面檢查一次,發現問題立即處理,嚴禁把隱患留給下一班。

9、處理空頂、漏頂及頂板破碎段時必須有跟班礦長、安全管理人員現場觀察指揮施工安全工作;當空頂超過作業規程要求時,及時在鉸梁上架打木垛,木垛上部敷設鐵絲網罩頂,給支柱再一次升壓,使支柱鉸梁與木垛一起有足夠對頂板的支撐力。

10、每班接班后要把本班工作區段內的支柱從新注一次壓,保證支柱有足夠的支撐力,防止頂板來壓與放炮使支柱歪斜或崩倒。

11、放炮崩倒崩歪斜的支柱,必須及時扶正和扶起升緊;放炮后要及時掛梁護頂,在梁下打好臨時支柱,待推溜后及時打好基本支柱。

12、打眼時要注意打眼的位置和角度,防止角度錯誤破壞頂板;裝藥必須根據頂板情況進行,如果頂板易破碎、煤壁有片幫現象,要少裝藥放底炮或不裝藥,采用手稿落煤。

13、爆破落煤距離要根據現場頂板情況而定,但必須保證炮后能及時掛鉸梁護頂(接頂),支柱全部打完后,方可進行下一步放炮。

14、放炮崩下的大煤塊(巖塊)必須破碎,防止運煤(巖)過程中煤(巖)大塊滾動撞倒支柱,造成冒頂。

15、工作面煤壁要直,煤壁出現裂縫的煤塊,要及時處理掉,打好臨時支柱,防止片幫、冒頂現象發生。

16、放炮后進入工作地點,首先要敲幫問頂,處理掉活煤(巖),掛上鉸梁護頂(接頂),防止在攉煤時落下傷人。

17、煤壁上方傘檐不得超過200mm,超過時要及時處理掉。

18、上下兩安全出口處要使用長排鋼梁(一梁三柱)五對,成對邁步前移,長鋼梁間距0.5米.

19、排鋼梁必須在安全出口與巷道交界處向里架設,最外一對應架設在交界處,作為抬口棚使用。

20、排鋼梁上部必須接頂背實,如出現空頂必須用圓木接頂,以增強安全出口的穩固性。

21、排鋼梁下的機頭、機尾必須打好壓柱,防止機頭、機尾拉起撞倒支柱造成冒頂。

22、頂板壓力大、過斷層及斷層兩側頂板易破碎區段應加密和加強支護。

23、采面支護的高度應視煤層高度而定,但最低支護高度必須達到1.5米,煤層較薄時盡量以破底板增加采面高度,嚴禁留護頂煤或以煤層中的夾矸巖層為頂板進行支護。

24、工作面按傾向向上推進過斷層時以+12度坡破頂板巖層施工過斷層與上端煤層頂板高度吻合進行支護。

25、支柱打好后及時栓好防倒繩,防止支柱受壓傾倒傷人;支柱的三向閥要與煤壁平行,防止受壓飛出傷人。

26、工作面嚴禁使用損壞、卸壓、漏液單體液壓支柱,一經發現立即更換。

27、必須保證高壓液壓管路完好;嚴禁出現“跑、冒、滴、漏現象,使注入支柱的乳化液體有足夠的液壓。

28、、工作面回柱放頂前,煤壁必須清理直順,不得留有傘檐和開裂、松動的煤矸。采面支護(支柱、密集柱、叢柱、戧柱、鉸梁等)質量必須達到作業規程及放頂安全技術措施的要求,鉸梁必須全部鉸接牢固、鉸梁端頭緊靠煤壁。

29、放頂時必須用木板與放頂所下來的鐵絲網擋在切頂排支柱前,防止矸石竄入工作面影響行人和通風。

30工作面應達到動態的質量標準化要求,確保“三直、一平、兩暢通的質量要求。

31、、實施中若出現本措施有不妥或不完善之處,必須立即向礦長匯報,以便及時修正、補充、完善,確保安全。

陽箐煤礦技術組

2013年7月12日

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準備

(1)材料與主要機具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統:

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

c、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業條件:

①模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。(詳見第三章第二節模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預檢手續。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

(2)支架系統采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模,并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時,每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結構柱連接牢靠。

(3)頂托粗調標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。

4、質量標準

(1)保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。

(2)基本項目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項目見下表:

項目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預留鋼板中心線位移33尺量檢查

預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護

(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落,同時,拆模板時,拆模板時,使之墜入安全網,保護模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模板相對兩側邦中點,模板權動后,依然以木楞為支點,撬模板底腳的內肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模板和密肋混凝土。

(3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

6、應注意的質量問題

(1)密肋梁側面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手板,并應支撐在豎實的地面上;模板下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模板的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下撓;防治的方法是,模板安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴密:這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)模板分項工程技術交底記錄。

(2)模板分項工程預檢記錄。

(3)模板分項工程質量評定。

篇3:頂板離層檢測安全措施

一、概述

18205風巷270米到280米錨索支護加密,技術科每天派技術員去測頂底板的高度。

依據《煤礦安全規程》和《煤礦安全質量標準化標準》規定使用錨桿支護的煤巷,必須對頂板離層進行監測監控,為了確保監測工作安全順利的進行,特制定安全技術措施:

1.進行監測工作的人員必須學習本安全技術措施,并嚴格按照本安全技術措施執行。

2.進行監測工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數以及計算方式。

3.測站要及時設置,對頂板離層指標儀在掘進初期每三天監測一次,根據觀測數據穩定情況,酌情延長觀測周期,但最長不能超過一周。

4.測點每隔50米布置1個,并安裝頂板離層指示儀一套。

5.安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內的兩個卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴禁松動,防止掉下。

6.安裝DLJ-2型頂板離層儀時,小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調整合適,防止大、小刻度尺之間脫節。

7.在監測工作周期內,每次觀測的數據由數據采集人員以報表的形式上報,并及時進行分析,當頂板離層超過規定,應及時向總工程師報告,并進行支護參數的修改。

8.進行觀測活動時必須由兩人進行,一人讀數,一人記錄并監護,讀數時梯子必須支設平穩、牢固可靠。

9.當測點布置在皮帶上方,進行觀察活動時必須停止皮帶。

10.技術人員必須詳細記錄觀察日期、觀察數據,將每次觀察所得數據及初始數據及時記錄在現場的數據排版上,并計算各部分位移量。