為認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規范現場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發生,實現我礦安全生產形式持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定,結合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:

?一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零,實現“從零開始,向零奮斗”。

?二、頂板管理措施及要求:

1、嚴格執行有關文件精神,提高采掘工作面支護質量,規范現場管理,提高采掘安全可靠性。

2、加強采掘工作面生產技術管理。要繼續作好采掘工作面優化設計,巷道維修必須有專門經過審批的針對性安全措施,巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。

3、嚴格執行敲幫問頂制度,采掘工作面必須嚴格按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。

4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、褙設不實的一定要追究責任,并做出相應的處罰。

5、加強頂板事故多發地點和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區、放頂區以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發區,要加強日常管理。

7、加強掘進工作面工程質量管理,確保掘進巷道的工程質量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發生冒頂。

8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。

9、堅持推廣應用先進的技術成果經驗,科學管理頂板。

三、頂板管理的一般措施

1、施工單位在施工前必須編制作業規程,并按規定進行審批。生產部負責頂板管理的技術工作。

2、總工程師應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結經驗,吸取教訓,研究現狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

3、地質部要認真做好頂板巖性觀測工作,根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件,確定響應的支護形式及支護參數。

4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網邊、過煤柱等區域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產礦長親自組織,并責成有關人員現場指揮,生產礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、材料,確保初放和收尾工作的順利進行。

5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。

6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作,認真執行《煤礦安全規程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規定。

7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執行“地質預測制”掘進工作面要認真執行“現場鑒定制”,巷道維修在布置工作任務時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

?四、掘進工作面頂板管理

1、掘進工作面開口前,必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業前必須維護好開口位置10米范圍內的支架,架好抬棚。抬棚的規格及穿梁的規格、數量要在作業規程中明確規定。

2、掘進工作面嚴禁空頂下作業。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業。

3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

4、根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料,并制定爆破設計,支護材料的規格必須符合《煤礦安全規程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護材料接頂。

5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時,必須嚴格執行開工檢查制度,并根據支護變化情況采取相應的措施。

6、技術部在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進面必須停止作業,并嚴格執行打探眼制度,準確掌握預透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執行打探眼的制度,并重新制定安全措施。?

7、掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業規程中必須有明確規定的爆破措施。

8、更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。

9、采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定。

五、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續。

2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等),拆除和架設前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行,如不能連續施工,每次工作結束時必須褙實幫頂。

?3、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側;傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。

4、生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應停止生產。

5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業,防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。

?六、掘進迎頭臨時支護

1、掘進工作面施工時不得空頂作業,永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。

2、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。

3、采用的臨時支護方式要由礦生產部認可。

4、掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定,永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環的進尺。地質條件變化時,應及時補充措施并調整循環進尺的大小。

5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護時,應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。

七、巷道交岔點支護

1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。

2、巷道交岔點施工前,要由生產技術部門組織現場會審,根據現場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監測,并在安全技術措施中對支護的技術參數、監測點的布置及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。

4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。

八、生產采區頂板管理

(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理

1、采煤工作面上下順槽,必須保證規定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內必須有加強支護。

2、經常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業的方式方法必須在作業規程中明確規定。

(二)采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法,必須在作業規程中明確規定。

1、開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;

2、在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。

3、采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定,工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。超前支護單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90KN;柱徑80mm的不得小于60KN。

4、工作面發生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網方法及要求、連網扣距及頂網破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業規程中明確規定。

5、工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須編制專項安全技術措施。

6、采煤機割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。

7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

(一)采煤頂板事故預防措施?

1.針對采場地質條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準備工作,通過科學合理的配置設備、設備改造及措施準備,杜絕歪、倒架現象,保證支架的良好支護狀態;通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準備,保證端頭及超前支護的可靠有效,杜絕頂板事故的出現。

2.礦將成立初次放頂領導小組(以下簡稱初放小組),在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點,堅持依靠科技進步和理論與實際相結合的原則,結合采區具體條件,搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護,開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。?

3.工作面在生產過程中,確保單體和整體支架支護質量,達到規程規定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴格執行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構造時必須按規程要求及時支設支護。

4.工作面回采期間,工作面初放頂領導小組要編制專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態,每班派有經驗的工人全面巡回檢查,發現來壓征兆,及時通知現場工作人員撤到安全地點。

5.工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質構造段等情況下,要編制好安全技術措施,明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。

6.在頂板管理工作中,嚴格執行“三大規程”和《質量標準化標準》中的有關規定,加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。

7堅持工作面支護質量和頂板動態監測,確保支護質量動態達標。

(二)掘進工作面頂板事故的預防措施?

1、掘進工作面施工嚴格執行一工程一措施,認真執行規程貫徹制度,嚴禁無規程措施施工,對有頂板事故隱患的巷道或工程,規程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。

2、掘進工作面嚴禁空幫、空頂作業。錨網及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護,以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進料場內要備有三架以上的木棚料,以備急用。

3、掘進工作面作業規程必須明確規定支護的最大、最小控頂距離。超過規定的控頂距離必須首先進行臨時支護,而后再進行其他工作。?

4、嚴格執行敲幫問頂制度。進入工作面前要先由有生產經驗的人員進行敲幫問頂工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸,方可進行作業。處理活矸、危巖可能發生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護,而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業。

5、加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質、規格質量以及數量,都必須在作業規程中明確規定;在實際操作中,必須達到規程要求。要使超前臨時支護真正發揮作用,有關職能部門要嚴格監督執行。?

6、掘進巷道與采空區、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區、老巷內的水、火、瓦斯、支護等情況,并根據《煤礦安全規程》的有關規定,制訂專項安全技術措施。并嚴格貫徹執行,防止重大惡性事故的發生。

7、加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發生。?

8、交叉點施工:

?錨噴交叉點施工:嚴格執行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴刷,按要求增設超前探梁控制頂板;交岔點所處巖性較差時,應采用導峒法施工,不得全斷面一次擴刷;反向施工時,必須采取有效的臨時支護措施

?架棚交叉點施工:一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規定采加固措施,抬棚必須支正;新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施(掘進支巷5m內);反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。

9、過斷層等地質構造前,及時根據測繪技術人員提供的預報資料,編制專項措施。在接近上述構造范圍時要邊掘邊探,加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式,此種支護難以支護時,必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發生。

(三)巷修頂板事故的防止措施

1、各巷道維修前必須編制專項安全措施,并由礦總工程師組織人員會審。

2、各巷道維修工作地點必須嚴格執行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項工作必須有一名有經驗的老工人帶領進行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護身的地點用長工具找掉活矸危石,并由外向里逐段進行,找頂人員必須躲開矸石下落位置。

3、巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護,加固工作地點的支架,嚴格按照措施要求控制控頂距

4、由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應堅持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執行好“先支后回”制度,加強超前臨時維護,由外向里先檢查后工作,堅持巡回敲幫問頂制度。

5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時,要有專人嚴密觀察頂幫變化,如有險情立即停止工作,加強維護后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢,接頂有力,并保證后路暢通。?

6、大斷面硐室擴刷,應執行迎頭十架棚聯鎖和支架頂梁連體加固制度。

7、堅持施工地點支護質量和頂板動態監測,確保支護質量動態達標。

8、工作面掘進巷道的維修,嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定,編制專項安全技術措施,加強瓦斯等有害氣體監測和頂板安全管理,堅決杜絕冒頂事故的發生。

9、礦井主要進、回風、運輸大巷要定期檢查,發現失修現象,及時制定修復計劃,編制維修措施,組織人員進行修復。?

四、發生冒頂時的處理措施

(一)采煤工作面頂板事故處置措施

采煤工作面頂板事故的發生,對現場人員人身安全造成重大威脅,對采煤工作面生產系統造成嚴重影響,甚至可能對工作面通風系統等造成破壞,引起其他事故的發生。事故發生后,采煤工作面跟班人員、現場負責人或現場人員通過對外聯絡電話及時向隊值班人員、調度室匯報事故情況。?

1、采煤工作面頂板事故發生后,應立即停止冒頂事故影響范圍內一切設備的運行,并從電源開關上斷電;?

2、冒頂影響范圍內人員,立即沿撤離路線撤至安全區;

3、由采煤工作面跟班人員或工長負責,清點安全撤離人員人數,確定是否有冒頂埋人現象,并判斷冒頂位置、規模、性質;

4、出現冒頂傷人、埋人事故后,對傷者必須立即組織現場搶救或上井治療,對冒頂被埋人員立即組織營救;

5、人員營救工作應由現場管理人員統一指揮,首先確認冒頂區周圍環境安全或經加固支護安全后,對冒頂區進行由外向里臨時支護,在不危及事故搶救人員安全的情況下,方準進行人員營救及事故搶救工作;?

6、處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則,先加固冒頂區周圍的支護,防止冒頂繼續擴大;處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區兩側的安全區逐步向冒頂區進行處理的原則。凡處理冒頂事故,必須等頂板穩定后,備足物料,組織好人員,安排專人觀察好頂板,區隊長現場指揮,由熟練的工人作業。遇有大塊巖石應使用千斤頂等工具小心移動石塊,避免破壞冒落矸石的堆積狀態,引發頂板繼續冒落或給被埋住人員造成二次傷害,從而使事故擴大;?

7、若工作面因冒頂造成通風系統破壞,無法保證通風安全時,采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面,由救護隊負責搶救遇難人員和恢復通風工作。

8、事故處理完畢,現場管理人員負責恢復現場生產秩序,并對進入現場的所有人員交待安全注意事項和恢復生產應注意的問題。

(二)掘進頂板事故處置措施?

1、如迎頭發生冒頂事故,現場人員將冒頂位置、范圍、人數、傷亡情況等現場情況,立即向礦調度室匯報,如在順槽中間位置發生冒頂事故,將人員堵在迎頭,通訊設施未受破壞時,迎頭被堵人員應及時向礦調度室、工區匯報,然后通過電話向皮帶機司機、溜子司機或其它附近人員呼救,通訊設施被破壞時應采取敲擊管路等方法對外求救。附近工作人員接到求救信號后應立即向礦調度室匯報并采取一切可能手段進行搶救。

2、礦調度室在接到事故電話后,應按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關職能科室等,并根據事故性質、大小及領導安排通過電話向場外事故應急救援計劃實施機構進行聯系,并向安全生產監督管理部門及主管部門進行電話匯報。

3、如發生冒頂事故經核實確無人員被堵、壓時,應將人員全部撤至安全地點,并根據現場情況先對冒頂區以外進行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道,防止冒頂繼續擴大,然后由外向里對冒頂區進行處理。如有人員被堵、壓時,應及時架設一梁三柱順向棚加固巷道防止事故進一步擴大,然后可開掘通往遇難人員的專用通道,搶救堵、壓人員,同時積極恢復冒頂區的正常通風,如果暫不能恢復時,可利用水管、壓風管等對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。

4、處理事故過程中必須始終堅持由外向里修復巷道的原則,加強支護強度,防止發生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時,可使用千斤頂等工具移動石塊,但應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態。?

(三)巷修頂板事故處置措施

1、發生冒頂事故,跟班人員或現場班(組)長及時通過電話向礦調度室和區隊值班人員匯報現場情況,并立即停止作業,組織人員撤至安全地點。

2、處理冒頂事故必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》等其它煤礦安全法律法規有關安全規定。發生冒頂事故后,應根據現場實際情況,制定切實可行、詳細安全的施工方案,組織有經驗施工人員,在區、隊管理人員的指揮下進行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂,摘除松動的浮矸,先加固周圍的支護,防止冒頂繼續擴大。如發現支架斷裂要立即從支護完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固,詳細檢查冒頂情況,在有護身的地點用長把工具敲幫問頂,摘除松動巖石。根據冒頂情況將所需材料運到現場,待頂板穩定后,由外向里采用支點柱、戧柱等方法進行臨時控頂控幫,點柱間距一般不大于800mm,夠一個木垛空間后立即打木垛接頂,打木垛要有專人觀察頂幫變化,嚴禁施工人員進入無支護的危險區觀察或逗留,如有險情立即停止工作,撤出人員至安全地點,等險情排除,冒頂區穩定后,方準進入現場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚,冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時,封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料,從矸石縫隙面密集打入超前探棒,托住頂矸,然后扒矸石架棚。

3、事故處理完畢,現場管理人員負責恢復現場的生產秩序,并對所有進入現場的人員交待恢復生產所注意的問題。

4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時,先加固頂板再支棚處理;必須制定專項施工措施,并嚴格按照措施組織施工。?

?五、頂板事故處置原則

1、當采、掘工作面發生冒頂事故后,首先將人員撤離危險區域,并向調度室匯報,通知有關領導。

2、發生冒頂事故后,班長應立即點清人數,發現有人被埋、壓、堵時,要盡快探明冒頂區的范圍和被埋、壓、堵截的人數及位置,積極組織搶救。

3、發生冒頂事故后,要對冒頂區電纜、設備及有可能發生瓦斯超限的區域進行停電。

4、冒頂事故發生后為了防止事故的擴大積組織進行處理,盡快搶救遇難人員,使工作面日恢復生產,事故處理指揮人員必須根據冒頂區域巖層冒頂的高度、塊度、冒頂位置和影響范圍大小,煤層厚度,采取相應的措施。?

5、處理冒頂事故,積極恢復冒頂區的正常通風,通風系統受到破壞時,應先解決通風問題,冒頂范圍較大,一時不易處理相通時,可利用水管、壓風管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣,并派專人檢查該處的CO、CH4、CO2等的濃廢,超限時必須先行處理。

6、回采工作面發生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸,應加固冒頂周圍的支護架設支架,進行處理,,消除進出口的堵塞物,盡快接近堵人部位進行搶救,必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。?

7、遇有大塊巖石威脅遇險人員時,可使用千斤頂等工具移動巖塊,但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態,清理矸石時要小心使用工具,以免傷害受傷遇險人員。

8、處理大面積冒頂事故時,必須及時制訂專門的安全技術措施。

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篇2:頂板管理超前支護安全技術專項措施

一、概況

隨著礦井采掘水平的延伸,巖巷掘進中受軟巖和地壓影響越來越大,頂板管理確難度加大。為確保八一隊巖巷施工的各頭面安全,進一步規范巖巷頂板管理,針對巖石條件好、頂板完整;巖石條件差、頂板破碎及頂板特別破碎三種圍巖性質,,特制定八一隊巖巷掘進工作面超前支護措施。

二、施工順序:

安全檢查(敲幫問頂)--掘進爆破--安全檢查(敲幫問頂)--噴護頂漿--前探梁支護--施工中其它工序。

三、前探梁規格及安裝:

1、規格:前探梁總長3m。采用φ1.5寸鋼管,長2.5m,其中一端焊接φ30mm的圓鋼,焊接圓鋼外露長度500mm。2、安裝方法a、在掘進爆破打眼時,直接加深頂部中心眼及兩側頂部周邊眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同時掌子頭后退2m,頂板中心及兩側800mm處各打一深度不低于400mm的牢柱眼,眼與巷道輪廓線成45°夾角。b、掘進爆破后安全檢查(敲幫問頂)及噴護頂漿。c、利用掘進爆破后預留的3個加深周邊眼直接插入前探梁,另一端用牢柱繩套進行固定,固定要緊貼頂板并鋪設點焊網。若前探梁支MDCC移動開發者大會精彩薈萃智能硬件移動開發產品體驗粉絲經濟社交游戲護局部不接頂,必須用板梁背實接頂。(附圖二:前探梁安裝位置示意圖)

四、特別破碎巷道超前錨桿規格及施工方法:

施工特別破碎巷道,除采用噴護頂漿及前探梁支護外,還要采用超前錨桿,錨桿采用φ32mm,L=1600mm管縫式錨桿,施工特別破碎巷道超前錨桿,位置位于巷道頂部,方向與巷道的頂板成45°夾角,間距600mm,數量根據巷道斷面及巖性確定,但不得少于3根。

五、安全技術措施

1、嚴格執行“敲幫問頂”制度,入班前必須認真檢查頂板圍巖情況,找凈活矸危巖,確保工作環境安全。

2、嚴格按照規程措施要求進行光面爆破,確保周邊圍巖不受破壞。

3、掘進爆破期間,要根據巖石性質的變化及時修定爆破參數。若遇特別破碎圍巖,周邊眼間距立即改為250mm,適量減少裝藥量,每隔兩個眼裝一個炮頭,其它掏槽眼、輔助眼、底眼應同樣適量減少裝藥量進行爆破。若采取此措施仍不能滿足光面爆破要求,周邊眼采取不裝藥爆破,用風鎬、洋鎬等工具擴刷修邊掘進。

4、遇特別破碎巖石掘進時,爆破前超前支護錨桿必須施工完畢。否則不準進行放炮作業。

5、掘進爆破后必須進行安全檢查(敲幫問頂),找凈活矸危巖,嚴防發生頂板事故。

6、爆破安全檢查后,必須及時噴護頂漿進行臨時支護,噴漿厚度不少于30mm,局部超凹部分要噴平,初噴后要保證巷道有較好的輪廓。初噴結束立即安設前探梁支護,所安設的前探梁支護要符合措施規定,確保前探梁支護能起到安全防護作用。

7、每個掘進頭前探梁3根及牢柱繩套3套要備齊專用,放置在固定位置掛牌管理,不得作為它用。確保前探梁超前支護能正常有序進行。

8、臨時支護最大距離不得超過1.5m。遇特別破碎巖石超前支護最大距離不得超過1m。

9、噴護頂漿及前探梁支護必須緊貼掌子頭,不得留有空頂距。

10、噴護頂漿及前探梁支護后,必須及時進行永久支護,永久支護必須緊跟窩頭,否則,下一循環不得掘進。

11、區隊跟班干部必須監督超前支護正常使用和指導臨時支護及超前支護的施工。

12、未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》及上級有關規定執行。