由于壓力大,現(xiàn)4501兩巷有局部巷道已嚴重變形,存在安全隱患,需要對被壓彎的棚架進行挑頂,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施,施工單位和個人必須遵守執(zhí)行:

1、重新整改后的架棚斷面為底寬要達到2.6米,高度達到2.2米,上凈寬2.0米。

2、施工過程必須有中隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮,施工必須逐架進行,每整改夠一個架位位置后,必須先上好棚架,加固好后才能繼續(xù)整改,整改后棚架頂板和邊幫必須用板皮背密背緊背牢,確保不漏碴為準,并按質(zhì)量標準上棚架。

3、施工前必須先對作業(yè)點進行安全檢查,加固作業(yè)地點前后的棚架,確保安全的情況下才進行工作。

4、施工時,作業(yè)人員必須站在安全的棚架下進行工作,杜絕空頂、空幫作業(yè)。

5、嚴禁在歪斜、空頂空幫的棚架下面作業(yè)或停留,否則先加固好棚架方能作業(yè)。

6、施工過程中,必須做好敲幫問頂工作,嚴禁空頂空幫作業(yè)。

7、施工過程,要安排人經(jīng)常觀察巷道頂板和邊幫異常情況,做好聯(lián)?；ケ！?/p>

8、挑頂出的碴要及時裝上皮帶運走或裝礦車運走,以免影響通風(fēng)、行人。

9、若發(fā)生漏頂事故時,下風(fēng)側(cè)人員必須立即撤退到進風(fēng)側(cè),并通知下風(fēng)側(cè)的工作人員,特別是回風(fēng)巷的工作人員撤退到四采區(qū)上山或三水平運輸大巷。

10、未提及的按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、以上安全技術(shù)措施由安監(jiān)站負責(zé)監(jiān)督。

篇2:山水倉通風(fēng)巷返修施工安全技術(shù)措施

一、事由

南三采區(qū)延深運輸下山局部地段壓力顯現(xiàn)明顯,局部地段巷道底鼓、原支護變形嚴重,無法滿足巷道安全使用的要求。經(jīng)研究決定,由我區(qū)206隊對該段巷道進行落底、返修施工,為確保施工的安全順利地進行,特編制本安全技術(shù)措施。

二、編寫依據(jù)

2015年8月28日由技術(shù)科組織,技術(shù)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)和南三采區(qū)張波、李國平現(xiàn)場查看后共同制定本方案。

三、施工工藝

1、施工方法:采用手鎬及長釬子等工具進行返修施工。

2、出貨方式:人工裝矸,刮板輸送機、膠帶輸送機出貨。

3、施工順序:先落底施工后返修施工。

4、出貨路線:施工迎頭→延深運輸下山→水倉通風(fēng)巷→1300石門→232聯(lián)巷→23運輸上山→井底施工聯(lián)巷→返倉巷→南三煤倉。

4、返修施工工藝流程:交接班→隱患排查→搭設(shè)工作臺→幫頂找形→超前臨時支護→出貨→挖設(shè)腿窩→架棚→背幫頂→拆卸并回收廢舊U棚→清理。

四、技術(shù)要求

1、施工位置、施工方向及施工工程量見施工位置平面布置圖。

2、落底施工技術(shù)要求

(1)先對底鼓地段進行落底施工,再放移動變壓器及刮板輸送機。

(2)落底后,巷道高度不得低于3100mm,平均落底深度為500mm,寬度直抵巷道兩幫。

(3)落底后必須保持巷道底板平整。

3、返修施工技術(shù)要求

(1)施工過程中采用4500×3200mm29#U形棚配合1600×900mm鋼筋網(wǎng)(Φ6.5mm鋼筋加工,孔間距為100mm)進行支護。

(2)棚距為700mm(中-中),腿窩深度300mm,梁腿搭接長度為500mm,搭接處用6付卡纜(每側(cè)3付)進行緊固,相鄰卡纜間距為220mm。

(3)相鄰架棚子之間使用3根拉桿(Φ20×780mm)進行聯(lián)鎖(棚梁中部及棚腿中部各1根)。

(4)所架設(shè)棚子迎山角取巷道坡度的1/6(延深運輸下山巷道坡度為8°)。

(5)鋼筋網(wǎng)搭接長度為100mm,搭接處用12#鐵絲綁扎牢固,綁扎間距為200

mm。

(6)幫頂采用背板背嚴接實,背板順巷布置,且平行于巷道中、腰線,背板間距不大于300mm;空頂處用圓木、半圓木背嚴接實,空幫地段用編織袋裝矸填實。

(7)返修施工過程中,找形找夠一架棚子位置時必須及時架棚。

4、頂板找形過程中,采用廢舊U棚加工的串板(長度為1750mm)從迎頭往外第一架棚子與第二架棚子之間往迎頭施工撞楔作為臨時控頂。撞楔一端與后方U棚棚梁搭接長度不小于200mm,另一端直抵前方圍巖。撞楔間距為600mm,撞楔鋪設(shè)至棚子兩側(cè)棚卡位置,施工點串板不少于7塊。

5、搭設(shè)工作臺

(1)返修施工過程中搭設(shè)工作臺時,工作臺搭設(shè)采用1吋半管、扣件、配合長×厚=4000mm×85mm木大板搭設(shè)工作臺。1吋半管用扣件扣好,螺絲上齊,木大板用8#鐵絲捆綁牢靠在寸半管上。木大板之間用抓釘進行連鎖。

(2)工作臺必須近水平搭設(shè),木大板鋪設(shè)必須嚴實,寬度適宜。嚴禁將木大板直接搭設(shè)在各類管線上方。

(3)工作臺距刮板輸送機高度不低于600mm,臺上同時施工人員不得超過3人。

(4)工作臺搭設(shè)不得影響運料、出貨、行人及正常施工。

五、安全技術(shù)措施

1、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,學(xué)懂并簽字認可后方可對本過程進行施工作業(yè)。

2、施工前必須將運輸、供水等系統(tǒng)準備完善,并試運轉(zhuǎn)正常,同時準備好所需工具、設(shè)備及材料后,方可開始施工。

3、每班必須指定專人負責(zé)敲幫問頂及隱患排查工作,確保施工環(huán)境安全方后繼續(xù)施工。敲幫問頂時找掉人員站在支護完好側(cè)用長柄工具(長柄工具采用長度不小于2m的1吋管配合抓釘加工)進行,并保持退路暢通,后方設(shè)專人觀山。

4、必須加強瓦斯檢查,當(dāng)施工地點及其附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時必須停止作業(yè)、撤出人員,并及時向采區(qū)調(diào)度室及礦調(diào)度室匯報,經(jīng)采取措施處理后且瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,方可恢復(fù)施工。

5、嚴格按原巷道中、腰線進行落底、返修施工。

6、施工前及施工過程中施工點附近5m范圍內(nèi)的電纜用電纜夾保護好;風(fēng)水管等設(shè)施用木大板配合廢舊皮帶進行保護,嚴禁損壞。

7、落底

(1)落移動變壓器下方前,移動變壓器采用5T導(dǎo)鏈配合φ9.3mm以上的鋼絲繩及繩卡吊掛平穩(wěn)、牢固(吊掛點為支護吃勁有力的棚梁上方),且必須對稱使用,確保在落底過程中不得偏斜或滑動。待移動變壓器擺放地段前后全部落夠后,再整體下放移動變壓器。

(2)落刮板輸送機下方前,刮板輸送機溜槽采用φ9.3mm鋼絲繩及繩卡吊掛平穩(wěn)、牢固(吊掛點為支護吃勁有力的棚梁上方),溜槽下方用枕木打設(shè)木垛墊實,確保刮板輸送機平、直。待落夠一定長度后在整體下放溜槽。

(3)落底施工(移動變壓器下方)及下放移動變壓器期間,機電隊須安排專人現(xiàn)場指導(dǎo)。施工人員須聽從現(xiàn)場機電隊管理人員的安排,確保施工安全。

8、架棚

(1)嚴格按質(zhì)量標準化標準架設(shè)棚子。

(2)棚腿必須立于實底,嚴禁立于浮矸上。

(3)上梁前嚴格按技術(shù)要求搭好工作臺,工作臺必須搭設(shè)牢固,臺上人員必須站穩(wěn),做好自主保安和互助保安工作。

(4)棚腿栽好后,必須采用背板插在前一架棚子上,將新栽棚腿背在巷道幫上,并用10#鐵絲綁扎牢固,防止棚腿倒下傷人。

(5)架棚上梁時必須有足夠人員參加,且精力集中、號令統(tǒng)一,上梁后及時按技術(shù)要求上好拉桿、卡子,背好幫頂。

(6)拉桿、卡纜螺絲必須上齊擰緊,嚴禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

(7)幫頂背設(shè)必須背嚴接實,棚子嚴禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

9、施工地點頂板沒有維護好、未經(jīng)施工人員同意嚴禁任何人員從施工點通行。

10、必須按技術(shù)要求搭設(shè)工作臺,并保證牢固可靠。

11、頂板找形結(jié)束后,施工人員必須按技術(shù)要求使用好超前臨時控頂支護,將頂板維護好后,方可進行出貨、擴幫等施工工作,嚴禁空頂作業(yè)。

12、拔棚腿按先掏松后再拔的順序進行,嚴禁生拉硬拽。

13、拆卸棚卡過程中,人員嚴禁站在螺母彈起正前方,防止螺母突然彈起。

14、每班架棚施工完畢后,及時將拆卸的舊棚子扛運至131017回風(fēng)聯(lián)巷道邊,由運料隊回收上井。

15、大塊矸石必須砸碎后方可裝入刮板輸送機內(nèi)運走,刮板輸送機停止運行時,不得往里大量裝矸(煤),防止矸(煤)掉落。

16、返修施工前,在延深運輸下山落底、返修點安設(shè)一套能與延深運輸下山刮板輸送機機頭聯(lián)系的聲光打點系統(tǒng)與急停裝置,且確保正常運行。

17、扛運物料過程中做好相互之間的配合,同時要注意好周圍環(huán)境。

18、在施工過程中,浮貨必須及時走凈,嚴禁堵塞斷面,確保通風(fēng)、行人暢通。

19、施工期間派專人做好巷道的巡查工作,一旦發(fā)生異常情況(如有冒頂、瓦斯超限危險等情況)施工點人員必須及時朝安全側(cè)撤出。

20、所有施工人員在施工過程中,必須注意及做好自主保安和互助保安工作。

六、組織措施

本工程由我區(qū)206隊負責(zé)施工,為保證改造施工做到科學(xué)合理,安全有序進行,為加強管理,做到責(zé)任明確,采區(qū)成立相應(yīng)組織機構(gòu):

(一)領(lǐng)導(dǎo)小組及工作職責(zé)

組長:主管區(qū)長

副組長:技術(shù)副區(qū)長生產(chǎn)副區(qū)長

成員:206隊隊長分管技術(shù)員三班帶班副隊長

組長:主管區(qū)長全面負責(zé)組織協(xié)調(diào)工作,是本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任者;技術(shù)副區(qū)長負責(zé)本工程技術(shù)管理,對本工程出現(xiàn)的技術(shù)問題負責(zé);生產(chǎn)副區(qū)長負責(zé)本工程安全質(zhì)量標準化檢查和事故的追查、分析、處理,對本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理負主要責(zé)任;分管技術(shù)員協(xié)助副組長開展工作。

(二)三班組織施工

206隊隊長是本隊工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)工作的第一責(zé)任者,并負責(zé)搞好本隊的各項管理工作。

三班帶班副隊長是本班質(zhì)量、安全、生產(chǎn)的第一責(zé)任者,對本班的質(zhì)量、安全生產(chǎn)負管理責(zé)任和監(jiān)督責(zé)任。

當(dāng)班負責(zé)人必須在現(xiàn)場做好交接班工作,對本班存在的問題及安全隱患必須向下一班交待清楚,下一班必須及時進行處理;如當(dāng)班沒有相應(yīng)的施工負責(zé)人,必須指派專人負責(zé),各個職工必須在現(xiàn)場聽從當(dāng)班負責(zé)人的指揮和安排。

到達施工地點后,當(dāng)班負責(zé)人必須組織本班施工人員召開現(xiàn)場班前會,對本班的工作任務(wù)、質(zhì)量要求及安全注意等問題交待清楚。

篇3:煤礦掘進返修工作面防冒頂片幫安全措施

為了加強掘進及返修工作面的施工安全管理,防止掘進及返修工作面發(fā)生冒頂片幫事故,結(jié)合我礦井下現(xiàn)場實際情況,對現(xiàn)有的的規(guī)程、措施中有關(guān)防止冒頂片幫事故的安全措施進行整理、完善,具體如下:

一、掘進及返修工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

(一)掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、掘進工作面發(fā)生大冒頂時的預(yù)兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

2、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。

3、掘進工作面必須備有:(1)錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護的巷道:必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。(2)其它支護形式的巷道(包括返修巷道)必須備有木棚10架(直徑大于160mm),木楔50塊以上,背板1m2,刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。鋼棚腿或木棚規(guī)格按巷道斷面尺寸加工。施工過程中,遇到地質(zhì)條件變化,巷道壓力增加等情況,要立即采用錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護,并根據(jù)現(xiàn)場條件及時支設(shè)鋼棚腿或架設(shè)木棚進行支護,以加強巷道支護,杜絕冒頂事故發(fā)生。

4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認真的進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

5、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),及時用好前探梁(過頂梁、腰梁)。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工用錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時支護形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。

6、采用架棚支護或錨梁支護的巷道,支架的迎山角、扎角、固定錨桿的施工角度、錨梁及支架的材料、間距、尺寸等,都必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,施工時必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。幫頂要剎緊背實,對于破壞的背板,滾翻的棚梁,要及時更換,更換棚腿時必須按先支后換的原則進行。棚腿必須支在實底上,棚棚之間要打好撐木或拉桿,迎頭向外10米范圍內(nèi)必須有專門防倒措施。更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應(yīng)先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂部活矸和架設(shè)永久支護,必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。上述要求必須在《作業(yè)規(guī)程》中詳細規(guī)定。

7、對于砌碹巷道,初次支設(shè)碹骨時,必須同時架設(shè)至少兩架碹骨,并用至少三組固定錨桿固定。碹骨之間按《作業(yè)規(guī)程》要求上齊拉桿,其材料符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌體灰縫、接茬、灰漿標號、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、過頂梁的規(guī)格、數(shù)量均符合《作業(yè)規(guī)程》要求。

8、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必須加固支架,爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù),方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行。遇圍巖破碎時,棚梁或錨梁必須緊跟迎頭。

10、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹執(zhí)行。

11、巷道施工支護質(zhì)量要求,必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,錨梁、木棚、鋼棚背頂必須剎緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

12、區(qū)隊管理人員、班組長、職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進行處理。對歪斜的支架,要及時修復(fù),按由外向里,逐架進行,先頂后幫、先支后撤的原則進行。

13、強化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。

14、加強巷道礦壓觀測工作,提供信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。

(二)返修工作面防止冒頂安全技術(shù)措施

1、巷道返修前必須編制、審批施工措施,并貫徹到每個相關(guān)人員,巷道返修施工必須保證一工程一措施。

2、巷道返修前首先進行敲幫問頂,敲幫問頂必須按由外及里、由上而下的順序進行,敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

3、返修施工必須使用好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。臨時支護必須在施工措施中明確規(guī)定。

4、巷道返修施工時,必須清理浮矸危石雜物等,保證出口退路暢通。

5、撤換支架必須編制施工措施,并由外向里進行,嚴禁人員進到里邊作業(yè),撤支架前應(yīng)先對工作地點附近的支架進行加固。

6、維修巷道過程中有專人檢查頂幫支架情況,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。

7、返修施工措施必須詳細規(guī)定施工工藝、施工方法,明確規(guī)定施工材料、質(zhì)量要求。

8、巷道返修施工迎頭必須保證至少有一個安全、暢通的出口。

9、擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員撤退的出口。

10、在主要回風(fēng)巷進行返修時,必須加強通風(fēng)管理,在圍巖較為破碎的情況下,返修前必須在返修迎頭與未返修段之間鋪設(shè)不少于4根兩端開口的四寸管,防止由于頂板矸石冒落堵塞巷道斷面而影響通風(fēng)。

10、獨頭巷道維修支架,必須由外向里逐架進行。

11、維修傾斜巷道時,嚴禁上、下段同時作業(yè)。

二、掘進及返修迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應(yīng)安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗的老工人專門擔(dān)負施工期間的安全監(jiān)護工作,監(jiān)護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。

2、巷道掘進期間,以及返修破除量及臥底量較大時,施工迎臉必須呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°,必須在掘進作業(yè)規(guī)程及措施內(nèi)確定頂板超前底板距離,且按照要求施打腰梁。

3、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。

4、掘進期間,每小班必須施打腰梁,第一道腰梁在頂、腮錨網(wǎng)完畢后施打(扒迎頭前),距頂板1000;第二道腰梁在扒完迎頭進行兩幫錨網(wǎng)前敲幫問頂后進行。腰梁間距1000,腰梁施打完畢后,必須用背板背緊背牢。然后施打幫部錨桿(高度在4米以上時,必須施打3道腰梁,)。

5、拆除迎頭腰梁時,必須自上而下逐架拆除,隨拆隨對迎頭進行敲問工作,敲落浮矸、危巖,工作過程中必須由班組長或由班組長指定的一名有經(jīng)驗的老工人,站在安全退路暢通的地點,進行監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)險情及時示警,待腰梁全部撤除后,對迎頭進行全面敲問工作,確認無安全隱患后,方可組織人員進入迎頭工作。

6、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進尺縮至0.6米。頂腮每擴刷夠布置一根錨桿時,及時打錨桿并加掛木錨盤護頂腮,每夠掛設(shè)一張網(wǎng)時及時掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時,一次只準撤一根錨桿的錨盤,掛網(wǎng)后上緊錨盤;嚴禁集中掛網(wǎng)上錨盤。

7、大斷面掘進時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。