屋面修補(bǔ)、外墻返修主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施

一、主要施工順序

合理安排施工順序是保證施工工期質(zhì)量的一個重要因素,提前做好材料采購安排,以確保工程質(zhì)量和工程工期。

二、各種裝飾材料取樣和認(rèn)定程序

(1)對主要裝飾材料我們將根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同確認(rèn)的飾面材料色板(其中包括材料的品牌、型號、價格、供貨商清單)等信息,及時與供貨商取得聯(lián)系,并請業(yè)主共同看樣并封樣后定貨。

(2)由我們自行采購的其它材料,我們也嚴(yán)格按照圖紙所說明的材料質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能要求及質(zhì)量要求去采購。我們所采購的設(shè)備、材料、成品、半成品構(gòu)件等除按照上述程序外,也將按照我們單位的材料采購進(jìn)場檢驗(yàn)制度來辦理。并配合甲方、監(jiān)理與質(zhì)檢站規(guī)定作必要的抽樣驗(yàn)查,退換不合格材料,保證采用合格材料。

按國有有關(guān)規(guī)定以及合同要求,我們有責(zé)任要求供貨商提供各類有效證書,以及材料的試驗(yàn)報告、合格證書。

第一節(jié)拆除工程

本工程拆除內(nèi)容主要是鏟除原墻面面層、原附房二樓餐廳屋面防水層。

拆除工程應(yīng)派專業(yè)人員進(jìn)行,拆除工作應(yīng)按先上后下,先易后難原則進(jìn)行,拆除時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)安全工作,保證校內(nèi)行人的安全。

鏟除原墻面在拆除工作完成后全面進(jìn)行,鏟除原墻面前應(yīng)做好安全防護(hù)措施,及時清運(yùn)拆除的建筑垃圾,并做好防塵措施,一般鏟除前應(yīng)先對墻面進(jìn)行澆水,防塵及安全措施布置好后進(jìn)行原墻面層鏟除。

第二節(jié)涂料工程

1、施工順序

墻面抹灰→墻面基層表面清理→材料準(zhǔn)備→做樣板→門窗交接部位遮蓋→調(diào)料→先上后下分部涂料→清理余灰及修正。

2、操作要點(diǎn)

①涂料操作要點(diǎn)

a.墻面應(yīng)基本干燥,含水率不大于10%。

b.過墻管道、閥口等處應(yīng)提前補(bǔ)平找平。必要釘上鋼質(zhì)陽角條。

c.門窗安裝完畢,地面施工完畢。

d.環(huán)境溫度保持在10℃以上。相對濕度宜小于70%。

e.做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后鋪開全面施工。

f.采用合格產(chǎn)品,熟悉材料性能,嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行。

g.基層檢查:對基層進(jìn)行檢查,一定要牢固,無酥松感。表面平直、橫平豎直誤差在允許范圍之內(nèi)。

h.把醇酸膩?zhàn)踊蛟踊矣?0mm寬的刮刀將膩?zhàn)忧度氚蹇p,分三次嵌縫并填實(shí)。處理接縫帶的部位,用刮刀在接縫帶面上輕輕擠壓,使多余的膩?zhàn)訌慕涌p帶的網(wǎng)格空隙中擠出來后,再加刮平。

i.用嵌縫膩?zhàn)訉⒖p帶加以覆蓋,使接縫帶直入膩?zhàn)訉又?并用膩?zhàn)影咽喟宓男ㄐ蔚菇翘钇?最后使用大刮板將板縫找平。

j.如果有接縫帶纖維頭露于膩?zhàn)颖砻鏁r,等膩?zhàn)訉油耆稍锕袒?用砂紙輕輕打磨掉。

k.刮膩?zhàn)?刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由墻面的平整程度而決定,一般情況下為三遍,膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z:滑石粉:纖維素=1:5:3.5,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留搓,每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光,再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?干燥后砂磨光滑并掃干凈。第三遍用膠皮刮板,找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍖γ婀纹焦喂?干燥后用細(xì)砂紙磨光,不得將膩?zhàn)幽ゴ２⒂弥背呋驘艄鈧?cè)光檢查,不符合要求的重新修補(bǔ)。

l.涂刷內(nèi)墻涂料:涂刷順序是先刷頂板,后刷墻面,墻面是先上后下,刷第二遍時,先將墻面清掃干凈,用布將墻面粉塵擦掉。涂料用滾筒刷漆,排筆限即理順。涂料用前應(yīng)攪拌均勻,干燥后復(fù)被子膩?zhàn)?再干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。第二遍涂料操作要求同第一遍。漆膜干燥后,用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉。磨光滑后清掃干凈。刷第三遍時,由于涂料膜干燥較快,應(yīng)連續(xù)迅速操作,涂刷地從一頭開始,逐漸刷向另一頭,要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。根據(jù)涂料供貨品種情況,可采用噴涂法施工,視材料情況具體掌握決定。

第三節(jié)屋面工程

屋面防水是確保建筑物正常使用功能的重要方面,因而要予以足夠的重視,屋面防水工程也是當(dāng)今建筑界的一個老大難問題,防水問題解決的好壞與否從側(cè)面反映該企業(yè)技術(shù)力量和技術(shù)水平及施工經(jīng)驗(yàn)。

(一)水泥砂漿找平層

1、清理基層

將屋面結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈,基層上砂漿、灰渣用鑿子鑿去,掃凈,用水沖洗干凈。當(dāng)采用預(yù)制板屋面,應(yīng)將板縫清理干凈。

2、沖貼或巾灰餅

根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅,順排水方向沖筋,沖盤的間距為1.5M左右;在排水溝、雨水口處找出泛水,沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。

3、抹找平層

無保溫層的屋面先在砼構(gòu)件表面上灑水濕潤,均勻掃素水泥漿一遍,隨鋪水泥砂漿用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平,木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7CM左右。

4、壓實(shí)

砂漿鋪抹稍干后,用鐵抹子壓實(shí)三遍成活,頭遍提漿拉平使砂漿均勻密實(shí);當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié),人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,將表面壓平整密實(shí);注意不得漏壓并把死坑、死角、砂眼抹平,當(dāng)水泥開始終凝時,進(jìn)行第三遍壓實(shí),將抹紋壓平、壓實(shí),略呈毛面,使砂將找平層更加密實(shí),切忌在水泥終凝后壓光。

5、分格縫留設(shè)

找平層宜留置分格縫,分格縫寬一般為20CM,分格縫的位置宜留在預(yù)制構(gòu)件的拼縫處,其縱縫的最大間距不宜大于6M。當(dāng)利用分格縫兼做排汽屋面排汽道時,縫隙寬應(yīng)適當(dāng)另寬,并應(yīng)與保溫層連通。

6、邊角處理、女兒墻拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成賀角。

7、養(yǎng)護(hù)

砂漿找平層抹平壓實(shí)后,常溫時在24H后護(hù)蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7D,干燥后,即可進(jìn)行防水層施工。

(二)SBS卷材防水層

SBS卷材防水層是一種新型防水材料。其質(zhì)量符合技術(shù)要求,進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試,提出試驗(yàn)報告,嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。屋面防水層必須由經(jīng)過培訓(xùn)的防水專業(yè)隊(duì)或防水工施工,嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊(duì)或非防水工進(jìn)行屋面工程的防水施工。屋面防水施工時,應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)和屋面排水比較集中部位的處理,如水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端接縫處,然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工,鋪設(shè)天溝、檐溝、處卷材時,直順天溝、檐溝方向,盡量減少搭接。防水層施工中,每一道防水層完成后,應(yīng)

由專業(yè)人員檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道防水層的施工。防水層的鋪貼方法,搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求,做好粘貼牢固,無滑移、翹面、起泡、皺折等缺陷。

屋面特殊部位的鋪貼要求:

(1)檐口

將鋪貼到檐口端頭的卷材截齊后壓入凹槽內(nèi),然后將凹槽用密封材嵌填密實(shí)。如用壓條(20mm寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定時,釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi),釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。

(2)天溝、檐溝及水落口

天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前,應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理,在水落口杯埋設(shè)時,水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí),防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂料,厚度不小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm,梁20mm的凹槽,并嵌填密封材料。

由于天溝、檐溝部位水流量較大,防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡,因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用密封材料涂封,海邊寬度不少于30mm。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始,順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始邊鋪邊用刮板從溝底開始,順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓,趕出氣溝使卷材鋪貼平整,粘貼密實(shí)。

鋪至水落口的各層卷材和附加層,均應(yīng)粘在杯口上,用持續(xù)淋水2小時或在屋面做24小時蓄水檢驗(yàn),交工時保持屋面潔凈,無建筑垃圾,以確保屋面工程有關(guān)細(xì)部的觀感質(zhì)量。

(三)保溫層施工

1、清理基層

預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土基層,應(yīng)將表面泥土、雜物清理干凈。

2、鋪設(shè)隔汽層

有隔汽層的屋面,按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定刷冷底子油和瀝青瑪?shù)壑饕坏?或刷冷底子油干后,鋪設(shè)油氈隔汽層,

3、鋪設(shè)擠塑保溫層

1)鋪前先將接觸面清掃干凈,板塊應(yīng)緊密鋪鋪、鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊,其上下兩層應(yīng)錯開,各層板塊間的縫隙,應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí),表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。

2)保溫板缺棱掉角,可用同類材料的碎塊嵌補(bǔ),用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。

3)板狀保溫層如需留設(shè)排氣槽(道)時,應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排汽道處留設(shè),不得遺漏。

4)在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運(yùn)輸材料,應(yīng)在其上鋪腳手板。

篇2:特殊質(zhì)量要求鋼網(wǎng)架施工分項(xiàng)施工技術(shù)

特殊質(zhì)量要求鋼網(wǎng)架施工分項(xiàng)工程施工技術(shù)

1鋼網(wǎng)架概況

該網(wǎng)架位于**綜合體育中心2-13/C-G和2-13/J-N軸線屋面上,整個網(wǎng)架為對稱的兩個曲面,網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn),上鋪銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板。網(wǎng)架由拱和混凝土框架支撐,柱頂標(biāo)高15.00m,共計(jì)20根,整個網(wǎng)架采用廠家制作,現(xiàn)場散裝的施工方法。

2施工部署

(1)施工隊(duì)伍

本工程將由曾經(jīng)參加過多種網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作、安裝工程,在施工中創(chuàng)下豐碩業(yè)績的優(yōu)秀鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍施工。這支隊(duì)伍工種配套齊全,技術(shù)素質(zhì)高,敬業(yè)精神強(qiáng),施工經(jīng)驗(yàn)豐富,必將本工程建成精品工程。

(2)施工安排

本工程鋼網(wǎng)架構(gòu)件制作及安裝,主要根據(jù)建設(shè)單位的要求和土建施工進(jìn)度編制詳細(xì)的制作、運(yùn)輸及安裝計(jì)劃。鋼網(wǎng)架制作可根據(jù)施工計(jì)劃提前安排專業(yè)廠家加工。安裝時間根據(jù)現(xiàn)場條件及時插入,總安裝工期(包括架子搭設(shè))詳見進(jìn)度計(jì)劃表。

(3)施工準(zhǔn)備

1)現(xiàn)場準(zhǔn)備

根據(jù)土建提供的坐標(biāo),依據(jù)施工圖復(fù)查所有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝位置的定位點(diǎn)及軸線。復(fù)查塔吊或其他起重設(shè)備,選擇最有利于構(gòu)件安裝的構(gòu)件堆放場地。

2)技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉圖紙、會審圖紙,做好安全技術(shù)交底,編制構(gòu)件加工計(jì)劃及工藝性文件,編制構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃。

3)管理人員及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備

建立健全項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),各部門管理人員詳見主要施工管理人員表,組建各種專業(yè)隊(duì)或綜合作業(yè)隊(duì),對特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),要求持證上崗。根據(jù)施工進(jìn)度組織勞動力分批進(jìn)場。主要勞動力配備如下:

起重工4人測量工1人

電焊工2人電工1人

鉚工6人鉗工2人

管理人員3人料工2人

合計(jì)21人

本工程所用材料和構(gòu)件,應(yīng)根據(jù)施工圖的技術(shù)要求早提計(jì)劃,早做準(zhǔn)備。及早做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備,主要施工機(jī)具計(jì)劃詳見下表。(表略)

3鋼網(wǎng)架的制作

(1)質(zhì)量要求

1)嚴(yán)格按照國標(biāo)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7-91)及《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)的規(guī)定施工。

2)鋼檁條和鋼網(wǎng)架材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求,并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析,經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。

3)螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管、封板、錐頭和套筒且采用國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)規(guī)定的3號鋼,鋼球采用國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》(GB699-88)規(guī)定的45號鋼,螺栓、銷子或螺釘宜采用國家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB3077-88)規(guī)定的40Cr鋼,10.9S的螺栓采用45鋼。

4)鋼檁條和網(wǎng)架的制作,應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)的要求,在施工中必須認(rèn)真執(zhí)行。

5)鋼檁條和鋼網(wǎng)架制作安裝、驗(yàn)收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,丈量拉力要一致。

6)鋼檁條、網(wǎng)架桿件焊接時,應(yīng)考慮焊接余量,選擇合理的焊接工藝順序,以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。

(2)鋼網(wǎng)架制作

1)網(wǎng)架制作應(yīng)在專門的胎具上進(jìn)行,以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。

2)網(wǎng)架桿件制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3)螺栓球節(jié)點(diǎn)不得有裂紋,螺紋應(yīng)按6H級精度加工,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》(GB197-81)的規(guī)定,球中心至螺孔端面距離偏差±0.2mm。

4)螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件下料用切割機(jī),倒角用車床。桿件制作誤差±1mm。

5)桿件下料制作時,應(yīng)繪制桿件布置圖并標(biāo)注桿件的編號、型號。桿件涂裝后應(yīng)重新標(biāo)注。

6)網(wǎng)架防腐處理及面漆處理:對已加工好的產(chǎn)品,首先進(jìn)行噴砂除銹處理,除去表面的油污及銹蝕,然后在24h之內(nèi)刷鐵紅防銹底漆兩道。面漆按建設(shè)單位要求。

4鋼網(wǎng)架安裝

由于網(wǎng)架的跨度大,又為螺栓球節(jié)點(diǎn)。我們根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用高空散裝法。從網(wǎng)架長度方向中間位置分別向兩端安裝。

(1)腳手架搭設(shè)

1)該工程網(wǎng)架施工腳手架搭設(shè)采用一次性到位,考慮到腳手架搭設(shè)較高,腳手架要求按承重腳手架搭設(shè),并與四周混凝土框架柱拉結(jié)。

2)腳手架操作平臺上滿鋪腳手板,腳手板要求固定牢固,不準(zhǔn)有探頭板,在腳手架側(cè)面設(shè)置安全欄桿,拉安全網(wǎng),腳手架下面設(shè)置兜網(wǎng)。

3)腳手架操作平臺要求牢固,不晃動,不下沉。

(2)柱網(wǎng)檢查

1)柱頂安裝中心線檢查

根據(jù)圖紙尺寸,檢查柱網(wǎng)縱向、橫向軸線尺寸,誤差控制在±5mm以內(nèi)。并在柱頂埋件上彈好支座安裝中心線。

2)柱頂標(biāo)高調(diào)整

根據(jù)水準(zhǔn)控制點(diǎn),把標(biāo)高引測到拱壁和柱頂上,然后根據(jù)此標(biāo)高檢查和調(diào)整柱頂標(biāo)高,誤差控制在±2mm以內(nèi)。

(3)鋼網(wǎng)架安裝

1)首先根據(jù)建筑平面圖,測量檢查各柱、拱預(yù)埋件間尺寸及標(biāo)高作好記錄,

并在柱頂上放出支座安裝中心線,誤差控制在規(guī)范內(nèi),然后對柱頂標(biāo)高進(jìn)行抄平,誤差用鋼板調(diào)整。

2)網(wǎng)架安裝中心線檢查無誤后,放好支座節(jié)點(diǎn),進(jìn)行跨度方向的網(wǎng)架安裝,并用經(jīng)緯儀找正。無誤后,分別向兩側(cè)同時安裝,邊安裝、邊調(diào)試、邊記錄,保證網(wǎng)架與柱頂安裝中心線吻合。

3)為保障工程順利進(jìn)行,對安裝人員合理分工,有條不紊。按照網(wǎng)架安裝圖紙,有計(jì)劃的挑選螺栓球節(jié)點(diǎn)和桿件。用專用工具把節(jié)點(diǎn)和桿件連接一體,最后將支座與混凝土柱頂埋件焊接牢固。

5屋面板的安裝

(1)屋面板的選購

本工程所有屋面板(銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板、無色強(qiáng)化PVC屋面、復(fù)合鋁板、陽光板天窗)將會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同協(xié)商選定,由廠家在工廠內(nèi)制作好,按計(jì)劃數(shù)送至工地,我們在工地驗(yàn)收質(zhì)量和數(shù)量。廠家必須提供生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、鋼材、保溫材料、密封膠、螺絲的合格證明等。

(2)屋面板的安裝

詳見屋面板設(shè)計(jì)安裝二次設(shè)計(jì)。

6質(zhì)量保證措施

(1)該工程鋼結(jié)構(gòu)由我公司金屬結(jié)構(gòu)分公司制作安裝。該單位有豐富的生產(chǎn)加工和安裝及檢驗(yàn)檢測經(jīng)驗(yàn),從原材料進(jìn)廠到成品出廠,都有專職人員層層把關(guān),責(zé)任落實(shí)到人。牢固樹立"百年大計(jì)、質(zhì)量第一"的思想,以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求發(fā)展。

(2)鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)的要求施工。

(3)原材料均選用國家重點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,并經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)檢,不合格品不允許使用。

1)化學(xué)成份:化驗(yàn)C、S、SiMn、P五大元素及Cr、B等合金元素,必須符合國標(biāo)。設(shè)備:CS71型碳硫聯(lián)合測定儀,721分光光度計(jì),TS-14光學(xué)讀數(shù)分析天平。

2)物理試驗(yàn):檢測洛氏硬度、抗拉強(qiáng)度、極限承載力等。設(shè)備WE-100萬能液壓材料試驗(yàn)機(jī),HR-150A洛式硬度計(jì)。

(4)網(wǎng)架零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

1)螺栓球(表略)

經(jīng)過自檢、專檢、總檢并進(jìn)行拉力破壞試驗(yàn),抽測螺紋極限承載能力。

2)桿件總成(表略)

采用CO2氣體自動保護(hù)焊,焊絲Ho8Mn2SiA或手工焊,焊條E43,并經(jīng)過超聲波探傷,抽檢焊縫拉力破壞試驗(yàn)。

(5)網(wǎng)架零部件材質(zhì)

螺栓球:材質(zhì)45#、鍛件、硬度HB150-180,無裂紋。

鋼管:材質(zhì)20#或Q235,無裂紋,首鋼或邯鋼。

方套、封板:材質(zhì)20#或Q235,無裂紋,鍛件。

(6)屋面板安裝質(zhì)量要求

1)屋面板之間縱向接縫,應(yīng)采用防水密封膠密封并保證密封質(zhì)量。

2)泛水板、包角板、包邊板的搭接應(yīng)盡可能順長度的主導(dǎo)風(fēng)雨方向,拉鉚緊固,用膠密封,搭接長度>60mm,釘距≤300mm。

3)所有搭接部位及螺釘,抽芯拉鉚釘外露部分均應(yīng)涂防水封膠。

4)施工后的屋面板應(yīng)做到平整、接縫嚴(yán)實(shí)、無翹曲現(xiàn)象,泛水板、包角板及連接件的品種規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5)屋面板安裝后,板面無施工殘留雜物和污物,檐口呈直線,無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。

7安全保證措施

(1)建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),落實(shí)崗位安全責(zé)任制。

(2)要求施工人員樹立安全第一、預(yù)防為主的思想,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的意識教育,認(rèn)真執(zhí)行班前安全交底制度。

(3)設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時加以整改。

(4)搞好場容、場貌和文明施工,現(xiàn)場構(gòu)件、機(jī)具堆放整齊,施工材料、工具要及時清理,做到工完場清。

(5)機(jī)具設(shè)備的安全使用

1)施工用電實(shí)行"三相五線制",使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱,做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過檢查,調(diào)試無誤方可操作。

2)焊工、電工等工種作業(yè)時必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護(hù)用品,并做到安全操作正確使用。

3)做好安全防火工作

(6)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽,高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋、系安全帶。

(7)各種構(gòu)件運(yùn)輸過程中,必須用手拉葫蘆捆扎牢固。

(8)吊車吊裝構(gòu)件必須平穩(wěn),勿使受扭或歪曲,不得急牽沖擊起吊。

(9)特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

(10)對已起吊就位構(gòu)件,必須完成最后固定,方可下班。

(11)高空作業(yè)人員所用工具,必須妥善放置,禁止向下投扔物料。

(12)作業(yè)中只允許起重指揮人員發(fā)出起重信號,起重指揮人員必須精神集中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

(13)遇有六級以上大風(fēng)等惡劣氣候應(yīng)停止作業(yè)。

(14)網(wǎng)架的部件用吊車吊至腳手架操作平臺上,應(yīng)均勻分散開以防止堆積材料太集中時,使腳手架變形過大,造成事故。

(15)當(dāng)天未安裝完的屋面板,必須用繩索固定在鋼檁條上。

篇3:特殊質(zhì)量要求拱施工分項(xiàng)施工技術(shù)

特殊質(zhì)量要求拱施工分項(xiàng)工程施工技術(shù)

1工程概況

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),**綜合體育中心工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱跨越體育中心上空,用以支承其屋蓋。拱的中心跨度115.54m,拱頂高度29m。拱的斷面呈空腔形的矩形斷面。壁厚均為250,空腔斷面尺寸為寬×高=700×(1300~4000),斷面外形尺寸為寬×高=1200×(1800~4500)。兩道拱軸線距離18m,兩拱之間由14榀鋼筋混凝土桁架連系。

大型鋼筋混凝土拱是本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn),也是施工的難點(diǎn)與重點(diǎn),其施工的快慢,直接關(guān)系著工程施工的總進(jìn)度,是本工程施工組織與質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。

2施工部署

3主要施工方法

(1)鋼筋工程

鋼筋混凝土拱中鋼筋直徑Φ≥22mm的采用套筒擠壓連接技術(shù),直徑中Φ≤22mm的采用綁扎搭接或焊接。施工中,嚴(yán)格按規(guī)范及操作規(guī)程施工,加強(qiáng)過程控制,嚴(yán)把鋼筋工程質(zhì)量關(guān),以此來保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。

(2)模板工程

1)拱模板

(A)外模板

鋼筋混凝土拱屬于長期外露構(gòu)件,其內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量至關(guān)重要,為此決定大型鋼筋混凝土拱底模、側(cè)模及頂模均采用定型特制鋼框膠合板模板,提前在工廠內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝;其中底模和頂模均為標(biāo)準(zhǔn)模板,側(cè)模為非標(biāo)準(zhǔn)模板。

模板應(yīng)根據(jù)放樣尺寸及設(shè)計(jì)要求加工制作,達(dá)到清水混凝土對模板的有關(guān)要求。底模板和側(cè)模板共加工兩套,底模板每套62塊,側(cè)模板124塊,,不考慮周轉(zhuǎn)。頂模板20塊,考慮周轉(zhuǎn)5次。

(B)拱的內(nèi)模板(底模和側(cè)模)采用木楞木膠合板,預(yù)制成定型大模板,現(xiàn)場拼裝。為保證拱下層混凝土澆筑密實(shí),在內(nèi)部空腔的底模板上鉆Φ6排氣孔。內(nèi)部空腔模板分兩次支設(shè),側(cè)壁板混凝土澆筑后,拆除模板,而后支設(shè)頂模板,頂模板采用25厚企口木模板,現(xiàn)場散拼散裝,此模板不拆除,成為永久性模板。

(C)施工縫處模板

另做詳細(xì)布置。

(D)模板安裝順序:支外底模板→綁底部及側(cè)壁鋼筋→支內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板→支外側(cè)模板→支施工縫處模板→澆第一次混凝土→拆除內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板→支內(nèi)頂模板→綁頂板鋼筋→支外頂模板→澆第二次混凝土→拆除外頂及外側(cè)模板。

2)桁架模板

桁架模板采用木楞木膠合板,現(xiàn)場拼裝。

(3)支撐架

鋼筋混凝土拱跨距長、高度高、施工荷載大,每延長米荷載55kN(含施工荷載),施工中對支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求。為此,拱的模板承重架擬采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂架,拱下采用雙立桿,橫向間距600mm,縱向間距800mm,并且連續(xù)設(shè)置,。支撐架兼作施工腳手架。

在兩拱之間桁架位置搭設(shè)14道橫向間距600mm,縱向間距800mm的腳手架,即增強(qiáng)兩拱承重架的穩(wěn)定性,又是桁架的支撐架兼作施工腳手架。詳見拱的支承架平面示意圖。拱、桁架模板承重架基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí),土方回填密實(shí),并澆筑150mm厚混凝土作為架子基礎(chǔ)。

(4)混凝土工程

1)拱承臺板混凝土工程

拱腳承臺板混凝土長30m×18m×2m,按大體積混凝土施工。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫,將采取如下的技術(shù)措施,保證混凝土質(zhì)量。

(A)選用水化熱較低的32.5號礦渣硅酸鹽水泥,摻高效減水劑、防裂外加劑、磨細(xì)粉煤灰,盡量降低單方水泥用量、充分利用混凝土后期強(qiáng)度。選用適宜的粗細(xì)骨料:5~32mm碎石,中粗砂細(xì)度模數(shù)2.6~3.2,含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(B)拱承臺板混凝土澆筑布置兩臺混凝土泵車,按順序依次澆筑,每小時混凝土供應(yīng)量30m3。混凝土應(yīng)采取斜面分層、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒?同時對分層混凝土進(jìn)行兩次振搗,即在澆筑上一層混凝土?xí)r,先將振搗棒臥倒,對下層混凝土均勻振搗一次,立即澆筑上層混凝土。

(C)表面處理及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑2-3h,初步按標(biāo)高用大杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,待混凝土表面收水后,再用木抹子反復(fù)抹壓,閉合收水裂縫。然后用黑色塑料布覆蓋嚴(yán)密,再覆蓋一層阻燃稻草被,即防止熱量過快散失,又防止水份蒸發(fā)。

(D)為具有可比性,采用電子儀測溫和人工測溫相結(jié)合的方法,繪制測溫點(diǎn)布置圖,采用上、中、下三層測溫。測溫間隔從12h開始,每2h采樣一次;5d后每4h測溫一次。根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施,保證混凝土內(nèi)外溫差小于25°C。

2)拱混凝土澆筑

拱混凝土分7個小段、每個小段上下兩層澆筑,但每段混凝土必須同時從拱的兩側(cè)向拱中間同步澆筑。混凝土澆筑由兩臺泵車從兩端對稱下料。為了保證拱混凝土的密實(shí)性,避免漏振、過振等施工中的人為因素,拱采用免振搗自密實(shí)混凝土澆筑。

(A)自密實(shí)混凝土的性能

免振搗自密實(shí)混凝土是一種高性能混凝土,具有高流動性、高抗分離性、高填充性和高間隙通過能力,能夠在自重作用下不需振搗,自行填充模板內(nèi)的空間,形成密實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu),具有良好的力學(xué)性能和耐久性能。其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在:提高混凝土的密實(shí)性和耐久性,避免漏振、過振等施工中的人為因素以及配筋密集,結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜等不利條件對施工質(zhì)量的影響;降低作業(yè)強(qiáng)度,節(jié)省勞力;簡化工序、縮短工期、提高效率。

(B)自密實(shí)混凝土施工

(C)供應(yīng)商的確定

本工程自密實(shí)混凝土可在商品混凝土站生產(chǎn),亦可在現(xiàn)場攪拌。其生產(chǎn)工藝通過了國家技術(shù)鑒定,并且已在我公司施工的多項(xiàng)工程中實(shí)例應(yīng)用,并取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

(b)技術(shù)準(zhǔn)備

自密實(shí)混凝土的特點(diǎn)之一是高流動性。

自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度、填充性和密實(shí)性是自密實(shí)混凝土的關(guān)鍵。原材料的控制和配合比的優(yōu)化是至關(guān)重要的一環(huán),項(xiàng)目同攪拌站一起嚴(yán)格檢測原材料,如砂、石、水泥、外加劑等,并進(jìn)行充分試配,最終確定配合比。

(c)現(xiàn)場準(zhǔn)備

要求模板拼縫嚴(yán)密,拼縫縫寬最大不超過3mm,模板拼縫全部用膠帶紙封貼。適當(dāng)留置排氣孔,保證混凝土不流失、漏漿。

(d)其他準(zhǔn)備同普通混凝土。

(e)混凝土澆筑

--拱梁混凝土澆筑,應(yīng)從兩端拱腳開始,同時對稱澆筑,最后澆筑到拱頂合攏。

--自密實(shí)混凝土的開盤鑒定自密實(shí)混凝土比普通混凝土攪拌時間需延長(約5min),必須嚴(yán)格控制攪拌時間,項(xiàng)目總工同攪拌站一起做好開盤鑒定,確定質(zhì)量合格后開始大批量攪拌混凝土。

--現(xiàn)場檢測

混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后由現(xiàn)場試驗(yàn)員對每罐混凝土進(jìn)行目測檢查和工

作度、擴(kuò)展度試驗(yàn),工作度要求24~27cm,擴(kuò)展度大于55cm,不符合要求的混凝土一律不得入模。

--試塊制作:

自密實(shí)混凝土試塊制作要求先注入試模一半混凝土,混凝土坍平后再注入剩余混凝土,用抹子收平,然后用黑塑料布封蓋,混凝土終凝后移入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)條件同普通混凝土。

--混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土拆模后,在外面裹上一層黑塑料布,在黑塑料布外面裹一層阻燃稻草被。