一、重大危險(xiǎn)源有害因素辨識(shí)1、孔內(nèi)水量、水壓突然增大或頂鉆時(shí),拔出鉆桿易造成透水和鉆桿傷人事故。2、鉆孔過程中孔內(nèi)氣體壓力異常,閥門關(guān)閉不及時(shí)易造成人員窒息或中毒。3、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位,易絞傷人員。4、利用工具安、卸鉆桿時(shí),無專人看護(hù)鉆機(jī)啟動(dòng)按鈕,誤操作易造成鉆機(jī)傷人事故。5、鉆機(jī)固定不牢,易造成鉆機(jī)傾倒傷人事故。6、對(duì)開關(guān)電器防爆性能檢查不到位,易引發(fā)事故。7、帶電檢修開關(guān),易造成電擊傷人事故。8、延伸或退出鉆桿時(shí)配合不協(xié)調(diào),易造成鉆桿碰傷人員事故。9、接管時(shí),工作人員將手指伸入法蘭盤或螺栓之間,管路錯(cuò)動(dòng)易擠傷手指。10、抬運(yùn)套管、設(shè)備、設(shè)施時(shí),工作人員不同肩配合,易造成人員傷害事故。11、鉆機(jī)附近20米范圍內(nèi)瓦斯超限(1%)打鉆時(shí),易造成瓦斯燃燒或瓦斯爆炸事故。二、編制目的和依據(jù)根據(jù)現(xiàn)有瞬變電磁勘探資料,為了探查N2202工作面頂板K8及K10砂巖水,通過施工探放水孔,達(dá)到提前疏放老頂來水的目的,保證N2202工作面回采工作順利進(jìn)行。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)第267、268條規(guī)定和公司地測(cè)科《N2202回采工作面頂板探放水孔設(shè)計(jì)》要求,特編制本安全技術(shù)措施。三、鉆孔布置(見《N2202工作面頂板探放水孔設(shè)計(jì)》圖)四、鉆孔參數(shù)本次計(jì)劃在N2202工作面按以下順序施工2個(gè)探放水孔。鉆孔參數(shù)見下表所示:孔號(hào)方位角傾角位置孔深(m)施工順序1284°+35°見附圖200II2103°+31°200I五、鉆孔結(jié)構(gòu)0—10m孔徑為Φ113mm;10m以后孔徑為Φ73mm至終孔。六、套管結(jié)構(gòu)一級(jí)套管0—10m,規(guī)格Φ108mm。七、施工工藝?1、開孔開孔用Φ113mm鉆頭鉆進(jìn)10m,徹底清除孔底巖芯。2、注漿固套管、測(cè)壓(1)將一級(jí)套管下至孔底位置,止水器安裝達(dá)到承壓標(biāo)準(zhǔn)(4Mpa)時(shí),止水器以上套管壁后灌注水泥漿至套管頂端或在套管內(nèi)壓入水泥漿從套管外壁返出套管頂端(間歇法注漿)。(2)安裝孔口套管法蘭盤和測(cè)壓裝置(包括測(cè)壓盤、安全三通或四通,分水閥門,壓力表,注水連接口)或用泥漿泵綜合觀測(cè)。(3)與泥漿泵連接好后打開分水卸壓閥門,啟動(dòng)泥漿泵最低檔位視水量穩(wěn)定時(shí)方可開始緩慢關(guān)小分水口的出水量。(4)當(dāng)分水量逐漸變小水壓逐步上升至水壓的2-3倍穩(wěn)定時(shí),停止分水閥控水。(5)在穩(wěn)定期間注意觀察鉆孔周邊有無新的滲透水現(xiàn)象。(6)觀測(cè)泥漿泵供水池內(nèi)水位下降穩(wěn)定情況。(7)穩(wěn)定壓力時(shí)間不少于30分鐘。(8)套管未出現(xiàn)位移,無滲漏,無周邊頂板出現(xiàn)新涌水點(diǎn),壓力穩(wěn)定,為合格。否則,必須重新固結(jié)套管。3、巖芯鑒定鉆孔鉆進(jìn)過程中派專人監(jiān)督鉆孔質(zhì)量,判別巖層厚度并記錄換層深度和涌(漏)水量。每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時(shí),測(cè)量一次鉆桿并核實(shí)孔深,終孔前再復(fù)核一次。4、放水探放水孔放水前,排水管要與放水孔連接。放水時(shí),要根據(jù)巷道臨時(shí)排水點(diǎn)的排水能力,控制閥門的放水量。八、鉆機(jī)設(shè)備1、ZDY4000S全坑道鉆機(jī)1臺(tái)。外型尺寸:長(zhǎng)2070mm×寬880mm×高1690mm,重量1.5噸。鉆機(jī)功能方向360°均可鉆探,鉆深500m。2、BW150/7泥漿泵1臺(tái)。外型尺寸:長(zhǎng)1800mm×寬800mm×高1200mm,重量1.0噸。泥漿泵有四個(gè)功能檔位,最大流量150L/min,最小流量50L/min,壓力可達(dá)7—10Mpa,可注高濃度漿液和雙游液漿及化學(xué)漿液(正常鉆進(jìn)均用自壓水)。九、施工前準(zhǔn)備1、井下準(zhǔn)備(1)鉆機(jī)拆卸、安裝過程中,所有作業(yè)人員必須聽從隊(duì)干、班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁盲目作業(yè)。(2)鉆機(jī)在起吊、拖運(yùn)過程中,用3噸的倒鏈固定在永久錨桿上,用Φ8mm繩套將鉆機(jī)慢慢吊起或拖運(yùn),其它人員必須站在安全位置。(3)安裝鉆機(jī)、泥漿泵前,應(yīng)先檢查施工地點(diǎn)附近巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào),需要整修、加固、鏟平時(shí)由礦方負(fù)責(zé)完成。(4)鉆機(jī)、泥漿泵安裝應(yīng)牢固,安全防護(hù)罩必須齊全。(5)鉆機(jī)的固定:鉆機(jī)固定時(shí),用起吊鼻子將3噸倒鏈固定在永久錨桿上,用Φ8mm繩套將鉆機(jī)慢慢吊起,同時(shí)以井字型架設(shè)枕木。架設(shè)鉆機(jī)如底板平整則直接放置在底板上。(6)每架設(shè)一層要升起一個(gè)枕木的高度,不可一下升起高度過大,架設(shè)鉆機(jī)時(shí),工作人員要時(shí)刻注意鉆機(jī)狀態(tài),等鉆機(jī)穩(wěn)定時(shí)再架設(shè)枕木。(7)鉆機(jī)架設(shè)起來后,相鄰枕木間用鈀釘釘死,防止枕木發(fā)生移動(dòng)。4根摩擦柱分別架設(shè)在鉆機(jī)底座的四角,用升柱器將摩擦柱升起,柱頭頂緊巷道頂板,并用雙股8#鐵絲將4根柱子連接好,拴在鋼筋托梁上。(8)開關(guān)、電纜安裝完畢,由供電科現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防爆檢查,合格后方可使用。(9)接電時(shí),防爆開關(guān)要安設(shè)在鉆機(jī)和泥漿泵附近,以方便隨時(shí)開、停鉆機(jī)和泥漿泵。(10)打鉆作業(yè)前,要先檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)牢固,摩擦柱子是否牢固,鐵絲連接是否松動(dòng),如已松動(dòng),要用升柱器將摩擦柱子升牢固,鐵絲要重新連接擰緊。(11)開機(jī)前還要檢查各部緊固件有無松動(dòng)情況,檢查油箱內(nèi)油面的高低,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,檢查抱閘的松緊程度是否合適,不合適時(shí)要立即維修。(12)啟動(dòng)電機(jī)前要打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。(13)電機(jī)接通電源要注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致,油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),各部位有無滲漏油的情況,有問題應(yīng)及時(shí)處理。(14)開機(jī)后要試轉(zhuǎn)1分鐘,以確定鉆機(jī)、泥漿泵是否工作正常,如不正常,要及時(shí)斷開電源,檢查鉆機(jī)各部位。(15)井上下專用電話要安裝到位。十、工作人員安全措施1、鉆探人員入井前必須經(jīng)教育科培訓(xùn),經(jīng)考試合格并取得入井安全資格證后方可下井。2、入井前穿戴要整潔,嚴(yán)禁喝酒、穿化纖衣服,必須戴安全帽,隨身攜帶礦燈和自救器,嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品。3、人員行走必須執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”規(guī)定,嚴(yán)禁進(jìn)入瓦排巷及其他無關(guān)地點(diǎn)。不準(zhǔn)隨意亂摸、亂動(dòng)施工地點(diǎn)以外的各種電氣設(shè)備。4、工作人員在開工前必須熟悉行走路線、工作環(huán)境及避災(zāi)線路。施工地點(diǎn)有異常時(shí),要始終確保退路暢通。5、工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。十一、施工技術(shù)措施1、施工中應(yīng)保證正常供風(fēng)。2、嚴(yán)格把關(guān),對(duì)所有鉆具、套管、巖芯管、鉆頭、異徑接頭、公差配合、損壞程度、材質(zhì)情況等都要認(rèn)真檢查和處理。3、套管必須固定牢固,周邊無泄漏。4、要安裝孔口防噴裝置,嚴(yán)防遇大水時(shí)造成不必要的影響。5、鉆孔結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。6、鉆進(jìn)中遇到換層、見斷層、出水、等地質(zhì)現(xiàn)象時(shí),要準(zhǔn)確測(cè)量所見位置,卡準(zhǔn)鉆桿余長(zhǎng),做好記錄。十二、安全注意事項(xiàng)1、電源由供電科提供配電點(diǎn)并辦理相關(guān)手續(xù),由配電點(diǎn)所在隊(duì)組派專職電工負(fù)責(zé)接電,嚴(yán)禁亂接亂掛。2、電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的連接盒,嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴(yán)禁使用不防爆的機(jī)電設(shè)備、工具、接線盒。3、裝卸及安裝鉆機(jī)時(shí),由帶班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,注意照前顧后,盡量輕抬輕放,以免發(fā)生扭傷、跌傷和損壞設(shè)備。4、設(shè)備、開關(guān)必須完好,發(fā)現(xiàn)失爆或不完好立即停止使用。5、鉆進(jìn)時(shí)給壓均勻,壓力不得忽大忽小,速度壓力根據(jù)巖性合理選定,鉆頭優(yōu)選目前較先進(jìn)的復(fù)合片鉆頭、孕鑲鉆頭等,每種規(guī)格要有3-5個(gè)鉆頭相互交替使用至任務(wù)完成,每次更換鉆頭前禁止出現(xiàn)錐形鉆孔段,換徑必須有導(dǎo)向,回鉆進(jìn)尺長(zhǎng)度根據(jù)巖性情況而定。6、連接頭必須綜合使用油漆、膠類和棉絲等,嚴(yán)防滲漏。7、施工人員在鉆進(jìn)中,必須精力集中,頭腦清醒,分工明確,要衣著整齊,扎緊袖口,開停鉆機(jī)時(shí)要相互配合,協(xié)調(diào)一致,由熟練工人操作手把,開鉆機(jī)人要站在鉆機(jī)安全一側(cè)施工,禁止靠近鉆機(jī)停立或來回走動(dòng),禁止在鉆機(jī)周邊堆放工具和其它雜物等,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員不準(zhǔn)擅自離開鉆機(jī),禁止用手和身體直接接觸鉆機(jī)、泥漿泵等運(yùn)轉(zhuǎn)部位,每班施工結(jié)束后,要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的雜物及浮渣,確保文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。8、施工中要詳細(xì)檢查鉆具接頭和管材有無損傷,否則禁止使用;松緊鐵絲和接鉆桿時(shí)要待鉆機(jī)停穩(wěn),閉鎖電源,征得司機(jī)同意后方可進(jìn)行。9、施工中經(jīng)常檢查和保養(yǎng)鉆機(jī)設(shè)備,杜絕帶病工作。10、施工中有計(jì)劃停電時(shí),由停電單位或礦調(diào)度室提前半小時(shí)通知鉆探現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,停電時(shí)由施工單位反饋后方可停電,故障停電時(shí)間不得超過30分鐘,停電前施工人員要將孔內(nèi)鉆具退出一段距離,以免發(fā)生卡鉆事故。11、工作人員將巖粉裝車時(shí),必須聽從絞車司機(jī)的指揮,嚴(yán)禁身體碰到鋼絲繩,在絞車即將啟動(dòng)前,撤離到橫貫內(nèi),以免發(fā)生傷害事故。12、工作人員必須堅(jiān)持“安全第一”的思想,加強(qiáng)責(zé)任心和紀(jì)律性,嚴(yán)格執(zhí)行八小時(shí)工作制,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班和匯報(bào)制度,若因責(zé)任心不強(qiáng)造成鉆探設(shè)施和工具損壞或丟失,一切后果由帶班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。十三、作業(yè)時(shí)間及組織實(shí)行3班打鉆制,每班配置3名員工。十四、鉆機(jī)運(yùn)輸路線鉆機(jī)現(xiàn)在位于北一1#回風(fēng)上山與北一輔運(yùn)上山1#貫內(nèi),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研情況,鉆機(jī)運(yùn)輸路線如下:北一1#回風(fēng)上山與北一輔運(yùn)上山1#貫→北一輔運(yùn)上山→北進(jìn)風(fēng)井措施巷與北一輔運(yùn)上山交叉口,在該區(qū)段內(nèi)為軌道運(yùn)輸,由礦運(yùn)搬三隊(duì)負(fù)責(zé)。北進(jìn)風(fēng)井措施巷與北一輔運(yùn)上山交叉口→N2202膠順輔運(yùn)巷(軌道運(yùn)輸),在該區(qū)段內(nèi)為軌道運(yùn)輸,由掘六一隊(duì)運(yùn)搬隊(duì)負(fù)責(zé)。N2202膠順輔運(yùn)巷→N2202膠順進(jìn)風(fēng)4#貫,在該區(qū)段內(nèi)由我隊(duì)人工拖行至4#貫內(nèi),人工拖行距離956m。十五、應(yīng)急處置措施?在施工過程中若鉆孔中涌水量、水壓較大,孔口止水裝置失靈,無法關(guān)閉時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)保持冷靜不要驚慌。1、每個(gè)放水孔必須安裝孔口防突水裝置,做測(cè)壓試驗(yàn),耐壓值≥5Mpa,閥門關(guān)閉靈活、可靠,經(jīng)地測(cè)科驗(yàn)收合格后,方可繼續(xù)施工。2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按照預(yù)先制定的避水災(zāi)路線迅速撤離,在撤離的同時(shí)斷開施工地點(diǎn)所有電源,并通知周圍有關(guān)人員一同撤離到安全地點(diǎn)(避災(zāi)撤離路線見避災(zāi)路線圖)。3、作業(yè)人員撤離到安全地點(diǎn)后,迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)出水鉆孔位置、人員撤離等相關(guān)情況。4、調(diào)度室接到水情報(bào)告后,通知相關(guān)業(yè)務(wù)科室,進(jìn)一步查清出水點(diǎn)位置,預(yù)計(jì)涌水量,迅速啟動(dòng)預(yù)先制定好的排止水措施。5、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,應(yīng)急排水方案如下:在N2202膠帶順槽4#貫處施工2#鉆孔時(shí),打鉆出水→沿N2202膠帶順槽排水溝(由北向南)自流入膠帶順槽JD12#導(dǎo)線點(diǎn)臨時(shí)排水點(diǎn)→由水泵并入巷道4寸排水管內(nèi)排出;N2202回風(fēng)順槽27#貫處施工1#鉆孔時(shí),在施工鉆孔處安裝一臺(tái)7.5KW排水泵→并入巷道4寸排水管內(nèi)排出;6、在所施工的工作面每個(gè)臨時(shí)排水點(diǎn)應(yīng)各配一臺(tái)備用排水泵,排水點(diǎn)的開關(guān)、電纜等設(shè)施應(yīng)安置在排水點(diǎn)附近地勢(shì)較高處,以免來水突然增大時(shí)淹沒電器設(shè)備。7、在施工過程中,若遇瓦斯噴孔、孔口瓦斯?jié)舛仍龃蟮韧咚巩惓Ｇ闆r時(shí),嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即向調(diào)度匯報(bào)。十六、水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯(煤塵)爆炸避災(zāi)路線發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線:N2202膠帶順槽→北二膠帶上山→輔運(yùn)措施巷→北進(jìn)風(fēng)井底→地面N2202回風(fēng)順槽→N2202回風(fēng)順槽輔運(yùn)巷→北二輔運(yùn)上山→北風(fēng)井進(jìn)風(fēng)巷→北風(fēng)井井底→地面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯(煤塵)爆炸時(shí)的避災(zāi)路線:N2202膠帶順槽→北二膠帶上山→輔運(yùn)措施巷→北進(jìn)風(fēng)井底→地面N2202回風(fēng)順槽→N2202回風(fēng)順槽輔運(yùn)巷→北二輔運(yùn)上山→北風(fēng)井進(jìn)風(fēng)巷→北風(fēng)井井底→地面

篇2:墻柱頂板砼澆筑安全交底

安全技術(shù)交底表表AQ-C11-1編號(hào)工程名稱**項(xiàng)目施工單位*有限公司交底部位Ⅱ-5段地下二層墻柱及Ⅱ-6段地下二頂板混凝土澆筑工種瓦工安全交底內(nèi)容:針對(duì)墻柱砼澆筑的特點(diǎn),作如下安全交底:1、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥、眩暈等禁忌癥。夜間施工場(chǎng)地必須有足夠照明。2、現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人指揮罐車。混凝土罐車離基坑邊距離不小于2m,防止基坑塌方。3、澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土,應(yīng)搭設(shè)操作架,澆注人員不得直接站在模板或支撐架上。操作架橫向欄桿高于澆注面1.2m。腳手板應(yīng)嚴(yán)密、牢固,兩板搭接長(zhǎng)度不得小于15cm,作業(yè)面下面應(yīng)設(shè)水平安全網(wǎng)。馬道及平臺(tái)必須設(shè)兩道護(hù)身欄,并設(shè)18cm高的擋腳板。6、工完場(chǎng)清。7、插入式振動(dòng)器7.1插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。7.2操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.3電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。7.4振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)斷開電源。7.5作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)在切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。7.6插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個(gè)彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;針對(duì)性交底:1、使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),操作工人應(yīng)戴絕緣手套。電源線不得破皮漏電。在使用前檢查部件及接線是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可使用。用完的電纜線先斷電再盤好纜線,電機(jī)放在干燥處,防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。2、電機(jī)出現(xiàn)故障,不得私自拆卸,應(yīng)找專業(yè)電工、機(jī)修工修理。3、混凝土泵泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:3.1水平泵送管道宜直線敷設(shè);3.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3.3敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;3.4泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);3.5泵管口嚴(yán)禁對(duì)人。交底人簽名職務(wù)工長(zhǎng)交底時(shí)間接

受

交

底

人

簽

名注:1、項(xiàng)目對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時(shí)填寫此表;2、簽名處不夠時(shí),應(yīng)將簽到表附后。

篇3:廠房柱梁頂板模板交底

交底內(nèi)容:

模板選用:

本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設(shè)兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現(xiàn)場(chǎng)加工而成,梁底模梁側(cè)模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側(cè)模對(duì)拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長(zhǎng)向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。

頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨(dú)高支撐立桿,但是梁兩側(cè)立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個(gè)立面增設(shè)通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設(shè)剪刀撐,保護(hù)架體整體穩(wěn)定性。架體基礎(chǔ)為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長(zhǎng)腳手板。對(duì)拉螺栓全部采用直徑14mm的高強(qiáng)螺栓,經(jīng)試驗(yàn)確定螺栓的破壞強(qiáng)度為38KN。

3.2具體操作方法

3.2.1根據(jù)質(zhì)量要求安裝模板前必須做好施工準(zhǔn)備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。

3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對(duì)角線相等,用定型柱套箍固定。

3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內(nèi)扣)。

4、梁模施工方法

施工工藝流程:

搭設(shè)梁底支架→復(fù)核梁底標(biāo)高→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)梆模板→復(fù)核梁模尺寸位置→加固側(cè)模→整體加固

4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復(fù)核梁底標(biāo)高,校對(duì)軸線位置無誤后,搭設(shè)底模碗扣支承架。

4.2底模支撐體系搭設(shè),包括支撐立桿、連接橫桿、可調(diào)頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。

4.3沿梁長(zhǎng)度方向鋪100×100mm方木,長(zhǎng)度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調(diào)正標(biāo)高,當(dāng)梁跨≥4m時(shí),按設(shè)計(jì)要求起拱1.5‰。

4.4安裝梁側(cè)面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當(dāng)梁大于600mm加穿墻螺栓加固。

4.5校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸,將梁模板內(nèi)加雜物清理干凈。

4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴(yán)。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。

4.7墻梁節(jié)點(diǎn)

4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。

4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。

4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強(qiáng)帶,加強(qiáng)肋位置比面板外退15mm。

5、頂板支模施工方法

頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設(shè)置,在底部300mm高處設(shè)掃地桿,掃地桿上1.2m處設(shè)一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。

5.1.2彈好頂板下皮線。

5.2施工方法

5.2.1工藝流程

碗扣架搭設(shè)→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整標(biāo)高→鋪面板→檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度

5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長(zhǎng)方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長(zhǎng)度小于300mm。

5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。

5.2.4可調(diào)頂托調(diào)整次龍骨頂面標(biāo)高,由建筑1m線上反至模板板底。

5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長(zhǎng)邊平行次龍骨方向鋪設(shè)。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個(gè)方向依次向前鋪設(shè),板與板要頂緊,保證接縫嚴(yán)密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。

5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。

5.2.7后澆帶兩側(cè)的頂板模板要全部支到位。

6、樓梯支模

采用現(xiàn)場(chǎng)加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側(cè)模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺(tái)筋則預(yù)留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺(tái)施工要將墻體剔進(jìn)50mm。在澆筑墻體混凝土?xí)r在樓梯梁位置預(yù)留木盒,待墻體模板拆除后,再進(jìn)行樓梯施工。7、模板的拆除

7.1墻柱模應(yīng)遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。

7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。

7.3拆模前必須要有拆模申請(qǐng)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員提供的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。

7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側(cè)模-→下調(diào)頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

拆模時(shí)砼強(qiáng)度要求:板跨度小于等于2米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及以上;板跨度大于8米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%及以上;

8、模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

8.1主控項(xiàng)目

8.1.1?安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

8.1.2?在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察。

8.2一般項(xiàng)目

8.2.1?模板安裝應(yīng)滿足下列要求:

1.?模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;

2.?模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3.?澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。?檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。

項(xiàng)目

允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對(duì)角線6插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、0九、成品保護(hù):1、保護(hù)模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調(diào)運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確。3、拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現(xiàn)裂縫。4、模板與墻面粘結(jié)時(shí),禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴(yán)禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護(hù)層塊。6、混凝土澆筑時(shí),應(yīng)設(shè)專人護(hù)模,確保澆筑的順利進(jìn)行。7、碗扣架桿件應(yīng)向下傳遞,嚴(yán)禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準(zhǔn)隨意裁割十、注意事項(xiàng)1、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側(cè)面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支撐的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上,墊通長(zhǎng)腳手板防止支撐下沉,梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴(yán)密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環(huán)保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動(dòng)。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽,高于2m作業(yè),應(yīng)系好掛好安全帶,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3、模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。4、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,當(dāng)達(dá)到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時(shí),方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)下能拆除,同時(shí)上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。6、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。7、嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時(shí),下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時(shí),指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),不滑時(shí)再進(jìn)行工作。12、拆模時(shí)必須有專人看護(hù),作業(yè)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他施工人員,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。15、拆模間隙時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),并設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。17、每人應(yīng)有足夠的工作面,數(shù)人同進(jìn)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。18、在卸料平臺(tái)上堆放材料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按平臺(tái)上所標(biāo)注的重量控制,不得超重。19、平臺(tái)上起吊前,平臺(tái)上的人員必須離開卸料平臺(tái)。20、起吊時(shí)應(yīng)先稍微移動(dòng)一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應(yīng)按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應(yīng)裝入容器運(yùn)出,不得從施工洞口向下拋撒。