一、工程概況:

此工作面懸移支架托梁因質量問題開焊,需要焊接加固。

二、計劃施工時間:

三、施工組織:

1、施工負責人(簽字):

2、帶班領導(簽字):

3、專職安全員(簽字):

4、瓦檢員(簽字):

5、督察(簽字):

四、施工準備:

1、檢查氣割、電焊設備,必須完好可靠,接線符合完好標準。

2、作業地點必須有足夠水,消防沙及滅火器等消防設施。

3、作業地點20米內嚴禁有易燃易爆物品。

4、氣割、電焊操作人員必須佩帶專用手套、焊帽、或專用防護眼鏡,并進行檢查,不完好及時進行更換,作業前衣領袖口必須全部扎緊。

五、安全技術措施:

(一)、通風管理

1、由通風隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內的瓦斯、一氧化碳濃度進行檢測,當施工地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5%且一氧化碳濃度小于0.0024%時,方準焊接作業。焊接作業時,每隔10分鐘瓦檢員測定一次瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.5%時方可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5%時必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員至上運巷進風流中,并匯報調度室安排處理。

2、提前對需焊接支架進行煤墻、支架上方煤體進行注水,保證煤體濕潤。

3、用膠管將水接到施工地點,并保持有20米的余管,施焊前對焊接地點前后10米范圍內進行灑水,清除干凈底板積煤、頂幫積塵、可燃雜物;施工時每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。

4、施工地點配備兩臺完好的滅火器,施工人員熟練掌握滅火器的使用方法,同時在作業地點存放0.5m3砂子以備用。

5、施工負責人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度超限時,必須立即停止作業,撤出人員至工作面下付巷進風流中,待查出原因處理好后方可繼續作業。

6、所有設備的開關及接線盒必須使用礦用隔爆專用設備,嚴禁用其他設備代替。

7、停止11070工作面上、下付巷維修及其他作業項目。

8、11070工作面上隅角盲巷頭及時回收,上隅角瓦斯變化情況必須有專人看管,并懸掛一臺靈敏可靠瓦斯報警儀。

(二)、氣焊使用安全技術措施

1、在開始工作前,必須按以下要求進行詳細檢查。

(1)、乙炔發生器及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現象,應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管,并用夾子或金屬綁線扎緊。

(3)、焊槍連接處必須嚴密,嘴子如有堵塞。可用黃銅絲剔通,不許用鐵絲。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊,及減壓器上不得有油污和泥污,否則必須擦拭干凈。

2、氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞,并嚴禁放在靠近熱源的地方

3、工作時的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置,并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持10米以上的距離,嚴禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前,必須清理工作地點周圍20米之內的雜物。

6、氣焊工操作時,必須戴專用的防護眼睛,防護工作服、防護手套不能直接在水泥地板上切割工件。

7、由于焊咀和割咀過熱堵塞而發生鳴爆時,應快速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣,然后放在冷卻水中冷卻。

8、焊工在進行工作的地點要有冷卻水,以便冷卻焊咀和割咀。

9、焊槍和割槍點火時,應先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調整火焰,熄火時與此相反,先關乙炔門,后關氧氣門,以免回火。

10、當發生回火時,立即關閉乙炔氣門,然后再關氧氣門,嚴

禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴禁用手或其他物體堵焊咀或割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內,不能將點燃的焊具、割具隨意放在工作或地面上。

11、點燃焊咀和割咀時,不準用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

12、工作結束后,擰上氣門螺帽,收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發現的不正常現象。

13、焊接完畢后,清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察,至少確認60分鐘內電焊機冷卻,焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點,確認安全無問題方可離開或進行其他作業。

14、操作氣焊工嚴格執行本安全技術措施,

(三)、電焊使用安全技術措施

1、施工前必須將工作地點閑人疏散,保證風流通暢。

2、施工前,由通風隊瓦檢員負責檢測,風流中瓦斯濃度必須在規定值以下時方可施工作業。

3、施工前,必須將施工地點起20米以內的易燃物品清理干凈。

4、施工前,必須準備兩臺滅火器,一只0.3m3裝滿沙子的的沙箱,作為應急備用物品。

5、施焊所用的防護物品必須準備齊全,施工時,施工人員要正確使用防護物品。

6、操作者必須具有基本的電工知識,熟悉電焊性能原理和掌握發生事故的急救方法。

7、在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整無缺。

8、所有焊接設備,包括電焊機,焊接工作臺及其它金屬設備,均應裝有可靠的接地線。

9、電焊機要放置在易散熱無積水的安全地點,其溫度不得超過70℃。

10、當電焊設備通電時,嚴禁觸摸導電部分。

11、進行焊接時,電焊工必須帶電焊面罩,應用專用的玻璃鏡,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。

12、焊接物件時必須用苛性鈉或磷酸納溶液將油污洗凈,用棉紗擦干再施焊。

13、焊接每一架下邊用鐵皮接住焊渣,焊好后及時用水管降溫。

14、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進行。工作時,不允許有重物壓在電焊機電纜的上面。

15、焊接完畢后,清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負責人、瓦檢員必須繼續觀察,至少確認60分鐘內電焊機冷卻,焊接地點附近10m范圍內無熱渣、火點,確認安全無問題方可離開或進行其他作業。

16、電焊工工作結束后,必須把電源切斷,電工及時將電焊機電源從接線開關上卸下,做到人撤電撤。

17、由通風隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及電焊機開關附近20米內的瓦斯濃度進行檢測,當施工地點及電焊機開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.5%時方準焊接作業。焊接作業時,每隔10分鐘瓦檢員測定一次瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.5%時方可繼續作業。當施工地點空氣中瓦斯濃度超過0.5%時必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并匯報生產指揮中心安排處理。

18、施工負責人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度超限時,必須立即停止作業,撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續作業。

19、焊接地點工作過程中安全負責人、施工負責人、安檢員、瓦檢員必須現場指揮和監督檢查,分工明確,認真執行安全技術措施,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。

20、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況,發現險情立即通知他人并及時采取措施。

21、其它嚴格按照《煤礦安全規程》中相關規定執行。

以上措施,望施工單位認真學習,嚴格執行,確保安全生產。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。