一、概述:

因9201回風順槽掘進工作面需要架設28U型鋼棚支護,為了維持正常的生產,需從地面用罐籠下放28U型鋼棚到井底。為了確保施工人員的安全及下放工作順利完成,特制定本安全技術措施。

二、組織措施:

1、施工負責人:

2、安全負責人

3、機電負責人

4、施工人員:施工隊、運輸隊

5、時間:2012年8月20日

6、施工內容:下放28U鋼至副井底

7、施工地點:副井口及井底

三、技術要求:

將鋼棚裝入罐籠過程中,鋼棚不得超出罐籠頂端水平(下放超過4米的物料時,需要裝罐時必須拿掉罐籠上蓋,)底端要放平穩,上端和下端要用8#鐵絲固定好,不能松動,下部應在罐籠內固定,以免在罐籠運行中,由于鋼棚在底部移動而損壞罐籠或發生其它安全事故。每架鋼棚的重量:28kg×9.1=254.8kg,每次下放鋼棚的數量不能超過4架。

每根棚腿長度2.3米,每架梁長度4.5米。

四、施工方法:

1、參加人員要在下放鋼棚前十分鐘到達井口,提前告知絞車司機本班要下放鋼棚,并做好一切準備工作;

2、下放前,施工隊要將鋼棚運到井口,等當班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;

3、由施工負責人統一指揮,將上蓋拆下,將鋼梁人工有序地裝入罐籠內(如需上井架作業時,要系好安全帶),底端要放穩,將鋼梁綁定牢固,裝完后將罐籠上方所有工具及物料收拾干凈;

4、信號工發出信號指令,將罐籠下放至井底;

5、放到井底后,施工人員將鋼棚卸下,并裝車碼放好運至施工地點。

五、安全技術措施:

1、所有參加施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》中的有關規定及本措施,自始至終服從現場負責人的統一指揮,嚴格按照規程作業,做到令行禁止,嚴禁違章作業、違章指揮。安全部負責指派專職安監員負責現場安全事項,并自始至終守護現場;

2、下放前,施工隊要將鋼棚運到井口,等當班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;

3、施工人員必須穿戴整齊,工作中應精力集中,嚴禁戲鬧,嚴禁擅離職守,對于病態、極度疲勞者嚴禁參加施工;

4、施工前負責人應向施工人員詳細說明提升物料的尺寸、重量、數量等以及采取的步驟。統一號令,說明安全注意事項,熟悉提升及裝卸車要求,并明確人員分工和責任;

5、副井下放U型鋼時必須按規定數量提升。并用鐵絲把尾端捆牢;

6、將罐籠上蓋拆下,將鋼棚人工有序地裝入罐籠內(如需上井架作業時,要系好安全帶),底端要放平穩,一次下放的鋼棚放好后,上端和中端要用8#鐵絲有序的固定好,不能松動,鋼棚不能超出罐籠四周,以免下放時出現意外;軌棚下部應在罐籠內部固定,以免在罐籠運行中,由于軌棚在底部移動而發生安全事故。

7、裝車時,應先在花車上鋪兩塊木板,防止打滑。所裝鋼棚腿、棚梁等超長物料必須排列整齊,捆扎牢固。捆扎不能少于兩道;

8、裝卸鋼棚等超長物料時必須兩人配合作業,起時一端先起,放時口號統一,并仔細觀察周圍情況,嚴禁碰觸管路、電纜、設備、設施等;

9、要統一服從現場施工負責人指揮,指揮者應事先要考慮好施工程序和施工中可能會出現的問題,以便及時解決問題;下放過程中,井下安全員要做好警戒工作;

10、副井下放鋼棚等超長物料過程中嚴禁車輛后方站人;

11、信號工及絞車司機要精神集中,聽清指令再發點開車;

12、下放完成后,向調度室匯報施工完畢,可以進行正常運輸提升;

13、以上各項中未提到的,嚴格按照“煤礦三大規程”中的有關規定執行。

篇2:壓型鋼板施工安全措施

壓型鋼板施工安全措施

1、壓型鋼板必須邊鋪設邊固定,禁止無關人員進入施工部位。

2、壓型鋼板在人工散板時,工人必須系安全帶。

3、壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行,并設明顯告示牌標識。

4、壓型鋼板鋪設后及時封閉洞口,設護欄并作明顯標識。

5、壓型鋼板鋪設后周邊應設防護欄桿。

6、安裝壓型鋼板之前,必須在跨中設置臨時支撐。

7、在鋪設壓型鋼板的操作平面下要搭設安全網,安全網連接點和周圍結構連接牢固,在施工之前檢查,連接牢固后方可進行施工。

篇3:門型鋼管外腳手架安全技術交底

門型鋼管外腳手架安全技術交底

施工單位:

工程名稱分部分項

工程工種

1.進入施工現場必須遵守安全操作規程和現場安全管理規定。

2.操作人員必須經培訓考核合格持證上崗,戴安全帽、穿工作鞋,高處作業要系扣安全帶。

3.嚴格按照產品說明書的要求和搭拆作業方案進行架設或拆除。

4.作業前,應檢查地基夯實平整,架體和構配件是否齊全,脫焊、裂縫、變形、銹蝕嚴重的不準使用,不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。作業現場與高壓線的安全距離是否足夠,作業范圍下方10m以內是否已設置警戒,禁止行人通過或站立,有無醒目安全標志。

5.搭設順序:基礎--鋼板墊塊、底座--門架掃地桿--斜撐--平行架--腳手板--接駁管--上一節門架--臂扣(逐層搭高)--與二樓梁邊拉結(層層拉結,水平間距不得大于7m),無平行架的場合,應每層架體外側四周加設一度50mm鋼管圍蔽的加強桿。

6.架體內側離墻不大于20cm,如大于20cm,應每隔一層樓設一道架體內側與墻體之間的水平安全網,架體外側應密掛安全立網。

7.每次架設必須高于結構施工作業面1.2m,并進行分段驗收。

8.架體垂直偏差不大于總高度的1/1000,絕對值不大于10mm。

9.高層建筑外腳手架應每隔五層樓高增設一道卸荷措施,多風地區或臺風或高度超過100m存在負風壓時,應增設防風拔起的抗拔措施。

10.懸掛架設外腳手架時,底托宜采用工鋼字架,焊成三角形,頂拉構件并與建筑結構預埋件焊接牢固可靠,必要時,對建筑結構還要采取補強措施。

11.在腳手架的轉角處、不閉合腳手架的兩端應增設連墻件,其豎向間距不應大于4m。

12.腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。

13.腳手架外側應每6根立柱設一鋼管大斜撐(十字蓋),與地面夾角不小于45°,不大于65°,并用旋轉扣與架體連結擰緊螺栓。不準拉結在大橫桿上。

14.兩人傳遞門架架體或桿件時,上方人員未接穩之前,下方人員不得松手。并不準碰、觸、壓電源電線和電氣設備。

15.腳手板上下不準超荷堆放構配件材料。

16.在腳手架的操作層上應滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板,并扣緊擋板,防止腳手板脫落和松動。

17.使用塔吊吊運腳手架架體、斜撐等構配件,應綁扎牢靠,聯墻桿、螺栓等短小材料,應用鋼絲密封筐盛裝好吊運,不得盛裝過滿。就位點應在混凝土樓面。每次吊運重量不大于3000N。并由持證司索工綁掛和卸料。

18.腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時,方可拆除。

19.拆卸前應檢查清理腳手板上雜物,架體上有無電線,由上而下,逐層拆卸(含聯墻桿),作業下方警戒范圍標志是否已落實。

20.拆卸作業中,應在統一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序進行,嚴禁先將連墻桿或全部連續三層架體的連結拆除。

21.拆卸作業中,卸下門架和構配件,應逐一傳入樓層內,運回地面,分類堆放整齊。

22.清理門架和構配件上的砂漿,油漆保養。

23.現場補充交底內容:

交底人簽字民:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份