一、概?況

扶貧煤礦所產(chǎn)煤為長(zhǎng)焰煤;通過(guò)對(duì)礦區(qū)6號(hào)煤層煤塵爆炸樣測(cè)定,火焰長(zhǎng)度>300mm,巖粉填加量30%;9號(hào)煤層火焰長(zhǎng)度為100mm,巖粉填加量50%,區(qū)內(nèi)煤的揮發(fā)分較高,煤塵爆炸指數(shù)>40%,具有很強(qiáng)的煤塵爆炸危險(xiǎn)性。為了加強(qiáng)煤塵管理,杜絕煤塵爆炸,特編制本措施。

扶貧煤礦現(xiàn)回采工作面為6105綜放工作面,預(yù)計(jì)在2012年二月份將開(kāi)采6104工作面。所開(kāi)采的6號(hào)煤層為該井田主采煤層,現(xiàn)回采6105綜放工作面的位于井田的東南部。6105綜放工作面厚度8.38m~13.65m,平均厚度12.5m。6105綜放工作面設(shè)計(jì)回采走向長(zhǎng):回風(fēng)順槽為1270.6米,運(yùn)輸順槽為1105.6米,傾向斜長(zhǎng)150米。后由于受到風(fēng)化帶的影響,回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽都掘到風(fēng)化帶處停下,所有采區(qū)巷道均布置在煤巷中(局部地方有隆起現(xiàn)象)。

二、?防煤塵爆炸安全技術(shù)措施

1、堅(jiān)持水打眼、水炮泥、水幕、水槽(袋)棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、煤機(jī)噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施,并做好個(gè)體防護(hù)。

2、井下嚴(yán)禁燒焊。

3、加強(qiáng)防塵管路的管理。

4、井下電氣設(shè)備及保護(hù)必須選用:電氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護(hù)能力;具有良好的防潮性能以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。各種電氣設(shè)備必須具有良好的防爆性能。各種電氣設(shè)備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。

5、撒布巖粉

5.1對(duì)巖粉的要求和巖粉原料

(1)可燃物含量<5%;

(2)游離SiO2含量<5%;

(3)不含有毒有害的混合物;

(4)色淡白、鮮明、通常用石灰石制作;

(5)潮濕巷道應(yīng)使用抗潮濕性巖粉;

(6)巖粉必須全部通過(guò)50號(hào)篩(篩徑<0.2m),其中70%以上通過(guò)200號(hào)篩(篩徑<0.074mm)。

5.2對(duì)巖粉量的要求

巖粉與沉積的煤塵混合后的粉塵中要求不燃物質(zhì)的含量應(yīng)不小于70%。5.3撒布巖粉地點(diǎn)的確定和撒布要求

(1)所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷;

(2)在有爆炸性煤塵經(jīng)常積聚的地點(diǎn),須經(jīng)常撒布巖粉;

(3)工作面上口、下口須經(jīng)常撕布巖粉,但煤塵中水份大于12%的地點(diǎn)可不撒布巖粉。

(4)需將巷道所有地表,包括頂、底、幫都用巖粉覆蓋,撒布長(zhǎng)度大于300m,不足300mm的巷道全部撒布。

5.4巖粉撒布方法

采用人工撒布或氣壓撒布,撒布人員必須在風(fēng)流上方。

三、隔爆安全技術(shù)措施

為防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難,采取隔爆水棚作為預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。水棚是由架設(shè)于巷道頂部充滿(mǎn)水的水槽(袋)(袋)棚組成,當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí),沖擊波將水棚震翻及破碎,水被潑灑出來(lái),形成水幕帶并充滿(mǎn)整個(gè)巷道,以此抑制熄滅接踵而來(lái)的火焰,阻止爆炸的傳播。

1、隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量要求:隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條的規(guī)定:礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的工作面間,煤倉(cāng)同與其連通的巷道間,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同其他相連通的巷道間,必須使用水棚或巖棚隔開(kāi)。

2、主要隔爆棚使用GS80-4A型水棚。輔助隔爆棚使用GS40-4A型水棚。

3、水棚的計(jì)算與布置

(1)水棚的布置方式為集中式。

(2)總水量:主要隔爆棚用水量400L/m2;輔助隔爆棚用水量200L/m2。?G=g×s

式中:G-總水量L;

g-每平方米巷道所需水量L/m2;

?S-巷道斷面,m2。

?(3)單架水棚水量:

Gn=SnL=1/2H(B1=B1+B2)L

式中:Gn-單架水棚水量,m3;?

?Sn-水槽(袋)凈斷面積,m2;

L-水槽(袋)平均凈長(zhǎng)度,m;

?H-水槽(袋)盛水高度,m;

??B1-水槽(袋)凈上寬,m;?

?B2-水槽(袋)凈下寬,m;

(4)水棚架數(shù)

?n=G/(Gn×1000)

?式中:n-水棚架數(shù)(取整),架;其它符號(hào)同上。

?(5)水棚的長(zhǎng)度

?L=nC

?式中:L-水棚長(zhǎng)度,m;?

C-水棚間距,m。

(6)對(duì)隔爆水棚架設(shè)的要求

水棚排間距為1.2m,主要水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m,輔助棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。首列(排)水棚與掘進(jìn)頭、回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60~200m。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。

3、主要隔爆水棚設(shè)置在與主、副井筒相連通的皮帶、軌道和回風(fēng)大巷。輔助隔爆水棚設(shè)置在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷,采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進(jìn)巷道,煤倉(cāng)上口聯(lián)絡(luò)巷。

4、水棚給水系統(tǒng)

水棚采用巷道中消防管路系統(tǒng)給水,在水棚附近的消防塵管路上設(shè)閥門(mén),接膠管給水棚注水。

5、隔爆水棚的安裝、拆除與維護(hù):

(1)按設(shè)計(jì)要求選擇合理位置打眼并埋設(shè)吊鉤。

(2)隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi),棚區(qū)前后20m的巷道斷面與棚區(qū)斷面一致。

(3)隔爆水槽(袋)安裝方式呈橫向吊掛式布置,水槽(袋)長(zhǎng)邊垂直于巷道軸線),水槽(袋)應(yīng)采用易脫鉤的吊掛方式,掛鉤位置應(yīng)對(duì)正,每對(duì)掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對(duì))。

(4)水槽(袋)底部至巷道軌面的垂直距離不小于1.8m;水槽(袋)外邊緣與巷壁、頂板之間的垂直距離不小于100mm,距離頂板不大于1.0m;水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之間最小間隙不小于100mm,不大于1.2m。

(5)水槽(袋)吊掛必須排列整齊,要求保證下邊緣在同一水平。

(6)水棚區(qū)應(yīng)設(shè)有加水的三通和閥門(mén),備有加水軟管。水棚安裝完畢,水槽(袋)內(nèi)必須加滿(mǎn)水,并懸掛隔爆設(shè)施說(shuō)明牌。

(7)水棚設(shè)專(zhuān)人管理,每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽(袋)損壞,必須及時(shí)更換,并隨時(shí)補(bǔ)充水量,保持水量充足。上井后,填寫(xiě)隔爆水棚檢查記錄。

(8)撤除水棚時(shí),首先將水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐個(gè)拆除水棚托架。

(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及時(shí)裝車(chē)運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊。

四、綜合防塵安全技術(shù)措施

1、在煤、巖中鉆孔應(yīng)采取濕式鉆孔,沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

2、加強(qiáng)防塵管路系統(tǒng)的管理。

(1)凡長(zhǎng)度在100米以上的巷道應(yīng)敷設(shè)防塵管路。

(2)礦井主干供水管路管徑不得小于4英寸,采煤工作面(炮采工作面除外)兩道至少有一趟不小于3英寸的供水管路。綜掘工作面供水管路管徑不得小于3英寸。

(3)皮帶巷每個(gè)三通應(yīng)安裝25m長(zhǎng)的膠管,防塵管路三通閥門(mén)能夠正常使用,嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)水輪、拔哨或用手不能開(kāi)啟。

(4)膠帶斜井和膠帶運(yùn)輸平巷管路每隔50米設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén),其他管路每隔100米設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)。

3、井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置;采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)大巷及進(jìn)風(fēng)斜井和掘進(jìn)工作面都必須安裝凈化水幕,采煤工作面距上下出口不超過(guò)30米;掘進(jìn)工作面距迎頭不超50米,距迎頭20米安設(shè)一道放炮噴霧最好為自動(dòng)或?yàn)⑺畤婌F;水幕應(yīng)封閉全斷面,靈敏可靠,霧化效果好,使用正常。

4、采掘工作面的采掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧裝置(原無(wú)內(nèi)噴霧的除外),霧化程度好,能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用。綜采工作面設(shè)移架自動(dòng)同步噴霧,放頂煤工作面設(shè)放頂煤自動(dòng)同步噴霧。

5、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)必須使用噴霧加壓泵。采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4MPa;掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

6、綜放工作面每6架安裝1個(gè)移架?chē)婌F裝置,綜放工作面每臺(tái)支架安設(shè)1個(gè)放頂煤噴霧裝置。移架?chē)婌F和放頂煤噴霧手動(dòng)亦可。

7、定期沖刷大巷積塵,主要大巷每年至少刷白一次,主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月沖刷一次積塵,采區(qū)巷道沖刷積塵周期由礦總工程師決定。有定期沖刷巷道的制度,并做好記錄備查。井下巷道不得有厚度超過(guò)2mm,連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5米的煤塵堆積(用手捏成團(tuán),經(jīng)振動(dòng)不飛揚(yáng)不在此限)。

8、沖刷巷道要順著風(fēng)流進(jìn)行。巷道沖刷時(shí)水量要適當(dāng),噴灑要均勻,水管出水口設(shè)專(zhuān)用噴嘴,保證巷道沖刷干凈、無(wú)積塵。灑水沖塵要避開(kāi)電氣設(shè)備,電氣設(shè)備上的粉塵要用棉紗進(jìn)行清理。

9、沖刷巷道用的膠管長(zhǎng)度要和管路上三通閥門(mén)的距離相適應(yīng),灑水后要把閥門(mén)關(guān)好,把膠管撤走或盤(pán)放在適當(dāng)位置,不得亂扔、亂放。

10、對(duì)積塵較厚的地點(diǎn),應(yīng)先灑水濕潤(rùn)煤塵,然后將煤塵裝車(chē)或裝入膠帶輸送機(jī)運(yùn)走。

11、軌道大巷和皮帶大巷掘進(jìn)時(shí)都必須采取水幕降塵措施;每個(gè)掘進(jìn)工作面安設(shè)一組凈化風(fēng)流水幕,每組設(shè)置三道凈化水幕(每道間距5m)。掘進(jìn)工作面設(shè)置的凈化風(fēng)流水幕距工作面的距離不大于50m。

12、綜掘隊(duì)和綜采隊(duì)必須加強(qiáng)職業(yè)危害的防治與管理,做好作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)工作。堅(jiān)持個(gè)體防塵,接塵人員都要佩戴工業(yè)防塵口罩。

13、凈化水幕的安裝與維護(hù):

(1)掘進(jìn)工作面的凈化水幕安裝在距掘進(jìn)工作面不大于50m,每組水幕設(shè)置3道,每道間距5m。

(2)水幕與主水管用鋼管或高壓膠管連接,應(yīng)置與高度適當(dāng),水幕吊掛應(yīng)平直。

(3)噴頭沿巷道橫斷面布置,噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應(yīng)使水霧能覆蓋巷道全斷面。

(4)每排水幕設(shè)專(zhuān)人管理、維護(hù),必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好,噴頭損壞或堵塞時(shí)必須及時(shí)更換和處理。

(5)采掘工作面水幕超過(guò)規(guī)定距離時(shí)應(yīng)及時(shí)前移。

14、在40T溜子與大巷皮帶機(jī)尾轉(zhuǎn)載點(diǎn)等各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧降塵設(shè)施。轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè),斜對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)。

15、防塵制度健全,配有足夠的防塵專(zhuān)業(yè)人員,各種記錄圖紙臺(tái)賬齊全,記錄準(zhǔn)確。按規(guī)定進(jìn)行礦井粉塵的分析、化驗(yàn)、測(cè)定工作。每一礦井必須測(cè)定全塵和呼吸性粉塵,并有符合國(guó)家關(guān)于粉塵測(cè)定的全塵和呼吸性粉塵測(cè)定儀。井下所有測(cè)塵點(diǎn)半月測(cè)塵一次;地面揚(yáng)塵點(diǎn),每月測(cè)定一次;呼吸性粉塵濃度每月至少測(cè)定一次。

五、地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵

1、膠帶機(jī)的卸料處是主要的揚(yáng)塵點(diǎn),在機(jī)頭處設(shè)有噴霧降塵措施,有效的控制生產(chǎn)過(guò)程中的煤塵飛揚(yáng),有利保護(hù)工作人員的作業(yè)環(huán)境。

2、地面生產(chǎn)系統(tǒng)儲(chǔ)煤場(chǎng)及篩分車(chē)間是主要的揚(yáng)塵點(diǎn)之一,為防止煤塵飛揚(yáng),在儲(chǔ)煤場(chǎng)內(nèi)和篩分車(chē)間設(shè)灑水降塵設(shè)施。

3、儲(chǔ)煤場(chǎng)四周加筑擋風(fēng)墻及種植樹(shù)木,使煤塵得到有效的控制。

六、避災(zāi)路線和避災(zāi)措施

1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線:工作面-井底車(chē)場(chǎng)-副井-地面。

2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)時(shí),遇險(xiǎn)人員的避災(zāi)方法:

(1)事故發(fā)生后,遇險(xiǎn)人員不要驚慌,要保持冷靜,迅速判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和自己所處的位置。

(2)當(dāng)遇險(xiǎn)人員位于事故地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)時(shí),應(yīng)迎著風(fēng)流撤退,位于下風(fēng)側(cè)時(shí),可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻,盡快由捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。

(3)如果在撤退過(guò)程中遇有沖擊波及火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi),頭要盡量低些。爆炸波過(guò)后,沿避災(zāi)路線,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開(kāi)災(zāi)區(qū)。

(4)若巷道破壞嚴(yán)重,又不知撤退路線中是否安全,就應(yīng)選擇頂板堅(jiān)固,無(wú)有害氣體,有水或離水較近的地方躲避,耐心等待營(yíng)救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、工作服等材料搭筑風(fēng)障,阻止和減少有害氣體的進(jìn)入。同時(shí)要時(shí)刻注意附近情況的變化,發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。

(5)躲在避難硐室或躲避所內(nèi)的人員,應(yīng)倒臥休息,并關(guān)閉礦燈,只留一盞礦燈,掛在硐室口,燈頭向外,以示有人,或有可能,應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉線路的老工人進(jìn)行偵察,并在沿途作上信號(hào)標(biāo)志,以便救護(hù)隊(duì)尋找。經(jīng)偵察人員確認(rèn)后,在場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速組織大家沿安全路線撤離。

(6)避災(zāi)中,每個(gè)人都要自覺(jué)遵守紀(jì)律,聽(tīng)從指揮,主動(dòng)照顧好受傷的人員,換人隨時(shí)敲打鐵軌或鐵管,發(fā)出呼救信號(hào),并盡量尋找電話,以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。

?3、預(yù)防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施

(1)發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味,應(yīng)迅速而正確的戴好自救器。

(2)處于上風(fēng)側(cè)人員迎風(fēng)撤退,下風(fēng)側(cè)人員迅速進(jìn)入安全地帶。

(3)實(shí)在無(wú)法撤離時(shí),應(yīng)在附近硐室內(nèi)躲避,并采取措施隔斷風(fēng)流,等待營(yíng)救。

(4)對(duì)中毒人員應(yīng)迅速送到新鮮空氣巷道內(nèi)。

七、本措施未盡事宜,按照三大規(guī)程執(zhí)行。

篇2:綜合防塵預(yù)防隔絕煤塵爆炸管理制度

1、必須對(duì)所有煤層的煤塵爆炸性進(jìn)行鑒定。煤塵的爆炸性由國(guó)家授權(quán)單位進(jìn)行鑒定,鑒定結(jié)果必須報(bào)公司通風(fēng)管

理部。根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。

2、在產(chǎn)生粉塵和受粉塵威脅的所有地點(diǎn)都必須采取煤塵措施。沒(méi)有完善的防塵供水系統(tǒng)和防塵設(shè)施不得生產(chǎn)。

地面永久性水池每季檢查一次,根據(jù)情況及時(shí)清挖,確保防塵用水的水量和水質(zhì)。

3、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點(diǎn),包括:主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷道、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、開(kāi)掘巷道,井上、下所有轉(zhuǎn)載。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專(zhuān)人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過(guò)封閉區(qū)域。防塵管路統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。管路中的支管和閥門(mén)(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)必須統(tǒng)一,膠帶巷的所有沖洗、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕的閥門(mén)都要安設(shè)在巷道行人側(cè)。

4、礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤面進(jìn)回風(fēng)巷、開(kāi)掘巷道、裝煤點(diǎn)和井上下其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕并正常使用,運(yùn)輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。

5、井上下煤倉(cāng)和溜煤眼放煤口及所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時(shí)封閉)。所有皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)還要設(shè)噴霧,噴霧要安裝穩(wěn)固,能封閉塵源,霧化效果好。轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或?qū)虬濉＞滤修D(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,有涌水時(shí)可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。

6、每季度填制一次防塵系統(tǒng)圖,標(biāo)明水池位置及容量,管路布置長(zhǎng)度及管徑,設(shè)施布置。

7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時(shí)要做到無(wú)死角、無(wú)粉塵堆積,特別是各類(lèi)聯(lián)絡(luò)巷、通風(fēng)硐室等處,且要制定相關(guān)措施進(jìn)行及時(shí)清掃沖洗。對(duì)容易造成煤塵堆積的地點(diǎn)要隨時(shí)進(jìn)行沖洗,巷道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過(guò)

2mm,連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。

8、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。工作面必須安裝使用外噴霧裝置,霧化效果好,無(wú)水或噴霧損壞時(shí)必須立即更換。

9、炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3MP左右,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2MP,耗水量2-3L/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200-250ML的自封式水炮泥;放炮前后對(duì)工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時(shí)進(jìn)行噴霧、灑水。

10、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預(yù)濕,混合料粒粒徑不超過(guò)15mm。噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。低風(fēng)壓近距離噴射時(shí)輸料管長(zhǎng)度≤50m、工作風(fēng)壓0.12-0.15MPa、噴射距離0.4-0.8m。

11、對(duì)于固定防塵設(shè)施安裝后,其供水的壓力和流量先測(cè)定一次,防塵系統(tǒng)變化時(shí)再測(cè)定一次,正常情況每季測(cè)定一次。對(duì)于如采、掘工作面等隨時(shí)變化的防塵設(shè)施,其供水壓力和流量每月至少測(cè)定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規(guī)定的噴頭,壓力和流量達(dá)不到規(guī)定和需求時(shí)要配置增壓增流設(shè)施。

12、作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。

13、按公司《礦井粉塵測(cè)定實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行粉塵濃度測(cè)定工作。

14、必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷設(shè)置主要隔爆棚;采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進(jìn)巷道,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。隔爆水棚布置為集中式。隔爆水棚必須按規(guī)定進(jìn)行安設(shè),實(shí)行掛牌專(zhuān)人管理,棚架要固定穩(wěn)固,槽袋規(guī)格統(tǒng)一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說(shuō)明牌要懸掛于進(jìn)風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標(biāo)明安設(shè)地點(diǎn)、巷道斷面、水棚類(lèi)型、棚區(qū)長(zhǎng)度、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計(jì)水量、實(shí)際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚,也應(yīng)按《防塵規(guī)范》相關(guān)規(guī)定撒巖粉。

篇3:礦井綜合防塵措施預(yù)防隔絕煤塵爆炸措施管理制度

礦井必須建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)綜合防塵齊抓共管責(zé)任制。礦長(zhǎng)是防治粉塵危害的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)配備足夠的防塵測(cè)塵人員、測(cè)塵設(shè)備、儀器、儀表;總工程師對(duì)粉塵的防治工作負(fù)技術(shù)責(zé)任;礦井必須完善防塵系統(tǒng)。

1、必須對(duì)所有煤層的煤塵爆炸性進(jìn)行鑒定。煤塵的爆炸性由國(guó)家授權(quán)單位進(jìn)行鑒定,鑒定結(jié)果必須報(bào)煤業(yè)公司通風(fēng)處。根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。

2、在產(chǎn)生粉塵和受粉塵威脅的所有地點(diǎn)都必須采取煤塵措施。沒(méi)有完善的防塵供水系統(tǒng)和防塵設(shè)施不得生產(chǎn)。地面永久性水池每季檢查一次,根據(jù)情況及時(shí)清挖,要安裝過(guò)濾和凈化設(shè)施,必要時(shí)還要有防凍和防雜物掉入的措施,確保防塵用水的水量和水質(zhì)。

3、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點(diǎn),包括:進(jìn)回風(fēng)井、主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷道、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、開(kāi)掘巷道,井上下所有裝載、轉(zhuǎn)載、卸載點(diǎn)。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專(zhuān)人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過(guò)封閉區(qū)域。防塵管路統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。防塵管路系統(tǒng)中按系統(tǒng)等級(jí)和需要安設(shè)入井前、采區(qū)、工作面、重點(diǎn)噴霧區(qū)域等多級(jí)水質(zhì)過(guò)濾器并及時(shí)清洗,防塵用水的水質(zhì)每半年化驗(yàn)一次。管路中的支管和閥門(mén)(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)必須統(tǒng)一,膠帶巷的所有沖洗、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕的閥門(mén)都要安設(shè)在巷道行人側(cè)。

4、礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤面進(jìn)回風(fēng)巷、開(kāi)掘巷道、裝煤點(diǎn)和井上下其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕并正常使用,運(yùn)輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)自動(dòng)水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。

5、井上下煤倉(cāng)和溜煤眼放煤口,篩選點(diǎn)、破碎點(diǎn)、及所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時(shí)封閉)。所有皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)還要設(shè)自動(dòng)噴霧,噴霧要安裝穩(wěn)固,能封閉塵源,霧化效果好。轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或?qū)虬濉＞滤修D(zhuǎn)、裝、卸載點(diǎn)總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,有涌水時(shí)可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。

6、每季度填制一次防塵系統(tǒng)圖,標(biāo)明水池位置及容量,管路布置長(zhǎng)度及管徑,設(shè)施布置及類(lèi)別,水量水壓測(cè)定位置及數(shù)據(jù),并報(bào)公司通風(fēng)處1份。

7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時(shí)要做到無(wú)死角、無(wú)粉塵堆積,特別是各類(lèi)聯(lián)絡(luò)巷、通風(fēng)峒室等處,且要制定相關(guān)措施進(jìn)行及時(shí)清掃沖洗。對(duì)容易造成煤塵堆積的地點(diǎn)要隨時(shí)進(jìn)行沖洗,巷道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過(guò)2mm,連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。

8、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。采煤機(jī)必須安裝使用內(nèi)外噴霧裝置,截煤時(shí)必須噴霧降塵,霧化效果好,無(wú)水或噴霧損壞時(shí)必須停機(jī)。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4.0MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng),工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施,耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍,泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。割煤測(cè)點(diǎn)(機(jī)組回風(fēng)側(cè)10-15m處)總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。液壓支架安設(shè)風(fēng)水噴霧降塵系統(tǒng)。移架和放煤下風(fēng)側(cè)10-15m處的總粉塵降塵率都應(yīng)≥75﹪。破碎機(jī)必須安裝噴霧裝置或除塵器,回風(fēng)巷測(cè)點(diǎn)(距工作面10-15m處)的總粉塵降塵率應(yīng)≥75﹪。

9、綜掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,霧化效果好。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。噴霧流量應(yīng)于機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置除塵器。割煤測(cè)點(diǎn)(機(jī)后4-5m處的回風(fēng)側(cè))總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥90﹪和75﹪。

10、炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3MPa左右,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2MPa,耗水量2-3L/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200-250ML的自封式水炮泥;放炮時(shí)必須在距工作面10-15m處安裝頂頭風(fēng)流凈化水幕,霧幕覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上;放炮前后對(duì)工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時(shí)噴霧、灑水。鉆眼測(cè)點(diǎn)(4-5m)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥85﹪和80﹪,放炮測(cè)點(diǎn)(放炮15min后工作地點(diǎn))總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥95﹪和80﹪。

11、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預(yù)濕,混合料粒粒徑不超過(guò)15mm。噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。低風(fēng)壓近距離噴射時(shí)輸料管長(zhǎng)度≤50m、工作風(fēng)壓0.12-0.15MPa、噴射距離0.4-0.8m。作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流100m內(nèi)設(shè)兩道以上水幕,噴漿時(shí)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。拋灑在巷道中的灰漿和煤巖要在其未干前清理干凈。作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。

12、對(duì)于固定防塵設(shè)施安裝后,其供水的壓力和流量先測(cè)定一次,防塵系統(tǒng)變化時(shí)再測(cè)定一次,正常情況每季測(cè)定一次。對(duì)于如采、掘工作面等隨時(shí)變化的防塵設(shè)施,其供水壓力和流量每月至少測(cè)定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規(guī)定的噴頭,壓力和流量達(dá)不到規(guī)定和需求時(shí)要配置增壓增流設(shè)施。當(dāng)采掘工作面采用高壓噴霧降塵和袋式除塵器等新技術(shù)時(shí)要分別符合國(guó)家Q1021-2006《煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術(shù)規(guī)范》和Q1022-2006《煤礦用袋式除塵器》等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

13、作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。

14、按公司《礦井粉塵測(cè)定實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行粉塵濃度測(cè)定工作。建立專(zhuān)門(mén)的粉塵化驗(yàn)室,化驗(yàn)室要專(zhuān)人管理,靠近井口,要防高溫、防曬、防潮、防震,還要配備烘干箱、干燥器、穩(wěn)固平整的操作平臺(tái)和足夠的電源插座、測(cè)塵儀器和分析天平,測(cè)塵儀和天平要按期檢查校驗(yàn),測(cè)塵人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗,數(shù)量充足。

15、必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、煤倉(cāng)與其相連通的巷道間設(shè)置主要隔爆棚;采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進(jìn)巷道,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。隔爆棚按材料分為水棚和巖粉棚;水棚按用途分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,按布置分為集中式和分散式(只作輔助水棚),按包裝又分為水槽和水袋,水槽和水袋必須符合規(guī)定,水袋宜作為輔助棚。在應(yīng)設(shè)輔助棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚,每組距離不大于200m。隔爆水棚必須按規(guī)定進(jìn)行安設(shè),實(shí)行掛牌專(zhuān)人管理,棚架要固定穩(wěn)固,槽袋規(guī)格統(tǒng)一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說(shuō)明牌要懸掛于進(jìn)風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標(biāo)明安設(shè)地點(diǎn)、巷道斷面、水棚類(lèi)型、棚區(qū)長(zhǎng)度、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計(jì)水量、實(shí)際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。因條件限制設(shè)分散式水棚,以及設(shè)巖粉棚時(shí)按《防塵規(guī)范》相關(guān)要求執(zhí)行。在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中可設(shè)自動(dòng)隔爆裝置,但必須符合有關(guān)規(guī)定。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚,也應(yīng)按《防塵規(guī)范》相關(guān)規(guī)定撒巖粉。

16、掘進(jìn)工作面、回采工作面放炮后必須進(jìn)行噴霧灑水的降塵措施。17、入井人員必須配戴防塵口罩。

18、井下各巷道、工作面的風(fēng)量、風(fēng)速必須符合“規(guī)程”要求。

19、井下各工作面爆破前,必須將人員撤到安全地點(diǎn)(進(jìn)風(fēng)巷道中),爆破距離必須符合《規(guī)程》要求。

20、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。井下巷道,采掘工作面必須輔設(shè)滅塵供水管道,以便迅速排除井下粉塵及煤塵。

?21、主要運(yùn)輸巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等處敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門(mén)。

22、井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空。有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉,并設(shè)置引水管。

?23、溜煤眼不能兼做風(fēng)眼使用。

?24、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼,使用水炮泥。爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵,出煤時(shí)灑水降塵。

25、采煤工作面、掘進(jìn)工作面采區(qū),回風(fēng)巷及礦井總回風(fēng)巷必須懸掛防塵水袋。

26、每班必須及時(shí)清除巷道中的浮煤,每10日清掃和沖洗回風(fēng)巷中煤塵。

27、礦井各掘進(jìn)、回采、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及回風(fēng)巷必須安設(shè)灑水裝置,固定牢固、靈敏可靠、使用正常、防止煤塵出去。同時(shí)風(fēng)速又不宜太高,以免粉塵二次揚(yáng)起。

28、按照《礦井綜合防塵制度》嚴(yán)格要求,進(jìn)一步完善礦井防塵系統(tǒng),礦井主要運(yùn)輸巷道、采區(qū)回風(fēng)巷道、皮帶斜井、皮帶運(yùn)輸平巷、采區(qū)上下山、回采工作面上下巷、掘進(jìn)巷道、溜煤眼及轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處,均要設(shè)置防塵管路,皮帶運(yùn)輸巷必須間隔50m設(shè)一個(gè)三通,井下所有的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn),必須有完善的噴霧裝置,采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、主要進(jìn)風(fēng)大巷、進(jìn)風(fēng)井、回采工作面上下巷、掘進(jìn)頭必須有凈化風(fēng)流水幕,各區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)配合通風(fēng)隊(duì)維護(hù)使用好這些防塵設(shè)施,做到靈敏可靠,并對(duì)所轄巷道安周期沖塵。

29、工作面回采前必須進(jìn)行煤體注水(煤體自然水份大于4%,經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)的可以不注),生產(chǎn)科制定嚴(yán)格的驗(yàn)收考核制度,確保煤體注水工作的質(zhì)量和效果,煤體注水后煤的水份含量應(yīng)至少增加1個(gè)百分點(diǎn)。

30、采掘工作面必須實(shí)行濕式打眼,使用水炮泥,爆破前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵。在距工作面30~50m以?xún)?nèi)必須設(shè)置第一道凈化水幕,第二道水幕距回風(fēng)口不得超過(guò)50m,水幕要掛牌管理。

31、所有煤倉(cāng)、溜煤眼要存放一定量的煤,不得放空

32、錨噴作業(yè)必須采用潮料噴漿機(jī)或甩漿機(jī)、噴漿吸塵器、氣流拌料機(jī)等措施降塵。

33、區(qū)隊(duì)要每周對(duì)所負(fù)責(zé)的巷道進(jìn)行沖塵、清掃,以防煤塵堆積,并定期撒布巖粉,并每年對(duì)大巷進(jìn)行一次刷白。

34、礦井所有接觸粉塵作業(yè)人員必須配戴防塵口罩,并且定期更換。

35、粉塵監(jiān)測(cè),作業(yè)場(chǎng)所的總粉塵,井下每月測(cè)定2次;總粉塵的分散度,每6個(gè)月測(cè)定1次;呼吸性粉塵、班個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測(cè),采掘工作面每3個(gè)月測(cè)定1次,其他工作面或作業(yè)場(chǎng)所每6個(gè)月測(cè)定1次;定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)每月測(cè)定1次;粉塵中游離SiO2含量,每6個(gè)月測(cè)定1次,在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定1次。

36、礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的采煤工作面間,煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間,煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間,采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其連通的巷道內(nèi),必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi),用水量按巷道斷面計(jì)算,不小于400L/㎡。采煤工作面,煤及半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須安設(shè)輔助隔爆水棚,用水量按巷道斷面計(jì)算,不小于200L/㎡。。

37、巷道中的浮煤必須定期清掃運(yùn)出。依照《綜合防塵、檢測(cè)》制度,按計(jì)劃對(duì)井巷定期進(jìn)行沖冼煤塵和刷漿工作,消滅煤塵堆積現(xiàn)象。對(duì)易造成煤塵堆積的地點(diǎn),要加強(qiáng)煤塵沖洗力度,不應(yīng)局限于煤塵沖掃周期。

38、礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施,預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少檢查1次,煤倉(cāng)隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。

39、建立完善的防塵供水系統(tǒng)

(1)、敷設(shè)防塵供水管絡(luò)。在地面修建水池,對(duì)井下采掘工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、溜煤口、卸載點(diǎn)進(jìn)行噴霧灑水,凈化風(fēng)流。

(2)、及時(shí)清除巷道浮煤和沖刷巷道周邊煤巖塵。

40、采掘工作面綜合防塵措施

(1)、掘進(jìn)機(jī)和采煤機(jī)要采用內(nèi)外噴霧。

(2)、掘進(jìn)巷道每200米安設(shè)1道風(fēng)流凈化水幕。每300米安設(shè)一組隔爆水袋。

(3)、敷設(shè)防塵水管到工作面的距離不得大于25米。裝巖(煤)時(shí)應(yīng)先灑水。

(4)、凈化風(fēng)流,保持工作面風(fēng)流清新。

41、個(gè)人防護(hù)

工作人員鉆眼、裝載時(shí)必須佩戴粉塵防護(hù)用品。

42、加強(qiáng)管理

(1)、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),建立健全防塵、測(cè)塵機(jī)構(gòu)和制度

(2)、加強(qiáng)對(duì)防塵、測(cè)塵的工作管理,將防塵、測(cè)塵的工作納入礦井安全生產(chǎn)議程

(3)、做好職業(yè)病預(yù)測(cè)、預(yù)防。

43、防塵措施

(1).打鉆時(shí)的防塵

①.濕式鑿巖。濕式鑿巖的實(shí)質(zhì),是隨著鑿巖過(guò)程的進(jìn)行,連續(xù)地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤(rùn)巖粉,達(dá)到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)的目的。

②干式捕塵;干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進(jìn)工作面。

③噴霧;噴霧是爆破時(shí)一種簡(jiǎn)單易行的降塵措施。噴霧器多為風(fēng)水聯(lián)合作用,以壓風(fēng)為主要?jiǎng)恿?將低于風(fēng)壓98kPa~196kPa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細(xì)、噴射面寬、降塵效果好。

④水幕;掘進(jìn)工作面放炮時(shí),水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時(shí),水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風(fēng)流。

(2).裝巖(煤)時(shí)的防塵

掘進(jìn)或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對(duì)煤堆或巖堆進(jìn)行灑水,最后再裝運(yùn)。

①人工灑水;總的要求是讓爆破下來(lái)的煤或巖石充分濕潤(rùn),不僅要在裝運(yùn)前灑水,隨著裝運(yùn)的進(jìn)行還要經(jīng)常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/m3?左右。

②噴霧器灑水。

(3).運(yùn)輸時(shí)的防塵主要措施是噴霧灑水。

(4).個(gè)體防護(hù)措施由于煤礦中的吸呼性粉塵對(duì)礦工的身體危害很大。因此,個(gè)體防護(hù)應(yīng)當(dāng)引起高度重視。常用的個(gè)體防護(hù)器具有:

①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過(guò)口罩的濾料而凈化的。它分無(wú)換氣閥和有換氣閥兩種。

②送風(fēng)式防塵口罩。送風(fēng)式防塵口罩是用微型通風(fēng)機(jī)將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過(guò)蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。

44、防爆措施防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱(chēng)為防爆措施。

(1).清掃沉積煤塵積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國(guó)煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚(yáng),清掃的煤塵要運(yùn)走。

(2).沖洗沉積煤塵定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來(lái)的煤塵要清理運(yùn)出。

(3).刷漿對(duì)主要巷道和硐室要進(jìn)行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機(jī)械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時(shí),還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚(yáng)。

(4).撒布巖粉;巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì),可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達(dá)到一定比例時(shí),才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強(qiáng)度的增大,需頻繁重復(fù)灑布。