㈠切實做好防塵工作

1、必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。充分利用平地水處理系統(tǒng)的凈化水源進行靜壓供水。主要運輸巷、膠帶輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷和回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路、降塵水幕或噴頭,采取綜合防塵措施。掘進巷道內(nèi)每100m設(shè)一個三通閥門,采面下機巷內(nèi)每50m設(shè)一個三通閥門,經(jīng)常沖刷巷道,消滅煤塵沉積(通風(fēng)隊負(fù)責(zé))。井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空(采掘隊負(fù)責(zé))。(本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。)

2、堅持工作面無防塵設(shè)施不施工制度,工作面施工前必須把防塵設(shè)備安裝好。井下巷道要根據(jù)其用途,合理分配風(fēng)量,控制風(fēng)速,防止煤塵飛揚。掘進巷道和硐室,必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤(巖)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施(通風(fēng)隊負(fù)責(zé))。(本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督)

3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,設(shè)置隔棚水棚,煤巷掘進工作面和采煤工作面堅持使用煤層注水。

①水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi),其用水量按巷道斷面計算,主要隔爆棚組的水量不小于400L/m2,長度不小于30m。

②隔爆棚距工作面的距離必須保持在60m~200m范圍。

③水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m,其底部距軌面不小于1.8m。

④水內(nèi)如混入煤塵超過5%時,應(yīng)立即換水。

(本條由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)。)

4、炮掘工作面要逐步安裝爆破自動噴霧裝置(通風(fēng)隊負(fù)責(zé)),堅持使用濕式鑿巖,水炮泥放炮,嚴(yán)禁干打眼。工作面在裝藥起爆前對工作面30m范圍內(nèi)的巷道用水沖刷,以免放炮時將已沉積的粉塵揚起;放炮后必須在矸石堆或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫,清除散落沉積在巷道壁上的粉塵,并對爆破后的巖塊進行灑水滅塵,然后才能裝煤(巖)(掘進隊負(fù)責(zé))。

5、采煤工作面的刮板運輸機、機巷膠帶輸送機各轉(zhuǎn)載點,必須安裝噴頭進行噴霧降塵(通風(fēng)隊負(fù)責(zé)),并能正常使用,防止煤塵飛揚。并要經(jīng)常清掃和灑水清除積塵(采煤隊負(fù)責(zé))。(本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。)

6、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點,都必須安設(shè)噴霧裝置,作業(yè)時進行噴霧降塵。凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護完好、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為:

①礦井總進風(fēng)凈化水幕,安設(shè)在距井口20m~100m巷道內(nèi)。

②采區(qū)進風(fēng)流凈化水幕,安設(shè)在風(fēng)流分叉口支流內(nèi)側(cè)20m~50m巷道內(nèi)。

③采煤工作面回風(fēng)流凈化水幕,安設(shè)在距工作面回風(fēng)口不大于30m的回風(fēng)巷內(nèi)。

④掘進工作面回風(fēng)流凈化水幕,安設(shè)在距工作面不大于50m巷道內(nèi)。

⑤巷道中的凈化水幕,安設(shè)在塵源下風(fēng)流側(cè)5m~10m巷道內(nèi)。(本條由通風(fēng)隊負(fù)責(zé),安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。)

7、修護隊、通風(fēng)隊巷道衛(wèi)生工每旬對自己負(fù)責(zé)的巷道進行一次沖刷,對煤塵聚積的地方要及時清理按時進行粉塵濃度測定。運輸隊要經(jīng)常對主井口和下把鉤、車場等工作地點的煤塵進行清理和灑水,防止煤塵沉積和飛揚。

8、所有下井人員一律佩戴口罩和自救器,做好個體防塵及礦工的自救工作。(本條由井下職工負(fù)責(zé),安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。)

9、礦井總回風(fēng)、一翼回風(fēng)、采面進、回風(fēng)巷,每一個掘進巷道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。(本條由通風(fēng)隊負(fù)責(zé),安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。)

10、井下采掘工作面,采區(qū)進回風(fēng)巷、機電硐室等處必須使用防爆電器設(shè)備,嚴(yán)禁使用非防爆型設(shè)備和失爆設(shè)備。對井下電器設(shè)備堅持巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。機電硐室要備齊滅火砂、滅火器等器材。(本條由機電車間負(fù)責(zé),機電科負(fù)責(zé)監(jiān)督。)

㈡防治煤塵爆炸安全措施

1、煤塵爆炸的條件

⑴煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān),同樣情況下,揮發(fā)分含量高的煤,爆炸性強。

⑵煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。煤塵的爆炸下限濃度:褐煤為45~55克/立方米;煙煤為110~335克/立方米;上限濃度一般為1500~2000克/立方米。

⑶有一個能點燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩础Ｆ湟紲囟茸兓秶^大,一般為700~800℃,有時達1100℃。

2、煤塵爆炸的危害

⑴產(chǎn)生高溫。煤塵爆炸要釋放大量的熱能,其瞬時溫度可達2300~2500℃,可引起礦井火災(zāi)、燒毀設(shè)備、燒傷人員,也是引發(fā)連續(xù)爆炸的主要熱源。

⑵產(chǎn)生高壓。煤塵爆炸的理論壓力可達735kPa,但實際發(fā)生爆炸時往往超過此值,而且爆炸壓力會隨著離開爆源距離一定范圍內(nèi)呈跳躍式增大。可損壞設(shè)備,推倒機架,造成冒頂,人員傷亡。

⑶產(chǎn)生沖擊波。沖擊波的傳播速度可達2340m/s,使設(shè)備、支架、人員遭受損害,揚起落塵,被隨之而來的火焰點燃,造成煤塵的連續(xù)爆炸。

⑷氣體成分發(fā)生變化。煤塵爆炸后要產(chǎn)生大量有害氣體,尤其CO濃度一般為2%~3%,最高可達8%~10%,造成人員中毒。同時爆炸時大量耗氧,癢濃度迅速降低。

3、防治煤塵爆炸的措施包括:防塵措施、防爆措施和隔爆措施

㈠防塵措施

防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚。

⑴打鉆時的防塵

①濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質(zhì),是隨著鑿巖過程的進行,連續(xù)地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤巖粉,達到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。

②水電鉆打眼。水電鉆主要用在回采和煤巷掘進工作面,亦可以用于軟巖和半煤巖掘進工作面。

③干式捕塵。干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。

⑵放炮時的防塵

①水袋填塞炮眼。俗稱“水炮泥”。其實質(zhì)是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi),爆破時水袋被爆碎,并將水壓入煤的裂隙和霧化,以達到防塵的目的。

②水封爆破。水封爆破不僅能降低煤塵的產(chǎn)生量,而且還能減少瓦斯涌出,增加爆破的安全性和提高爆破效果。

水封爆破的做法是:將炸藥裝炮眼內(nèi)后,孔口密封好,然后向炮眼內(nèi)注水,再進行爆破。該爆破法可用于煤巷掘進,也可用于回采。

③噴霧。噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風(fēng)水聯(lián)合作用,以壓風(fēng)為主要動力,將低于風(fēng)壓98kPa~196kPa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細(xì)、噴射面寬、降塵效果好。

④水幕。掘進工作面放炮時,水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時,水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風(fēng)流。

⑶裝巖(煤)時的防塵

掘進或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對煤堆或巖堆進行灑水,最后再裝運。

①人工灑水。總的要求是讓爆破下來的煤或巖石充分濕潤,不僅要在裝運前灑水,隨著裝運的進行還要經(jīng)常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/m3左右。

②噴霧器灑水。

⑷運輸時的防塵

主要措施是噴霧灑水。

⑸采掘機械割煤時的防塵

①選擇最佳切割速度。采掘機械的切割參數(shù)對產(chǎn)塵量影響甚大。一般采取減少齒數(shù)、增大齒距、加大截深和降低切割速度等措施。

②噴霧灑水。噴霧灑水是采掘機械切割煤體時普遍應(yīng)用的一種降塵措施。有外噴霧灑水和內(nèi)噴霧灑水,也可同時并用。

⑹除塵措施:

①除塵器除塵。

②炮沫除塵。泡沫除塵是利用表面活性發(fā)泡劑與水混合,通過發(fā)泡裝置和導(dǎo)管噴射至采掘機械割煤區(qū),以捕捉煤塵。由于生成的泡沫體積很大,罩住了塵源,達到防止粉塵飛揚的目的。

③通風(fēng)除塵。合理的通風(fēng)措施能夠有效地排除粉塵,它是機械化工作面的防塵手段之一。掘進通風(fēng)的排塵效果與通風(fēng)方式密切相關(guān)。壓入式通風(fēng)能夠較快地清洗工作面空間,但含塵空氣要經(jīng)過整個巷道。抽出式通風(fēng),只有當(dāng)風(fēng)筒入風(fēng)口距工作面不超過2m時,排塵效果才顯著。所以說,混合式通風(fēng)除塵效果最好。

⑺預(yù)先濕潤煤體防塵

預(yù)先濕潤煤體是在煤體尚未開采之前用水加以濕潤,增加煤體水分,以減少開采時的煤塵產(chǎn)生量。其方法有煤層注水和采空區(qū)灌水等。

⑻個體防護措施

由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此,個體防護應(yīng)當(dāng)引起高度重視。常用的個體防護器具有:

①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。

②送風(fēng)式防塵口罩。送風(fēng)式防塵口罩是用微型通風(fēng)機將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。

③壓氣呼吸器。壓氣呼吸器為一種隔絕式個體防護用具。它是井下壓風(fēng)管道中的壓縮空氣經(jīng)過過濾、消毒和減壓后,再經(jīng)過導(dǎo)管進人口罩內(nèi)供呼吸用的。其優(yōu)點是,免除了粉塵的危害,而且呼吸舒暢。缺點是,工作地點需有壓風(fēng)管道,并且每人拖著一根長管子,行動不便。

㈡防爆措施

防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。

⑴清掃沉積煤塵

積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走。

⑵沖洗沉積煤塵

定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出。

⑶刷漿

對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚。

⑷撒布巖粉

巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì),可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時,才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大,需頻繁重復(fù)灑布。

⑸粘結(jié)沉積煤塵

粘結(jié)沉積煤塵就是向巷道周邊噴灑粘結(jié)液。粘結(jié)液主要由濕潤劑和吸人鹽類組成,它能把已沉積的和陸續(xù)沉積的煤塵粘結(jié)起來,使其喪失飛揚能力,防止其參與爆炸。

㈢隔爆措施

限制煤塵爆炸事故的波及范圍,不使其擴大蔓延的措施,稱為隔爆措施。隔爆措施有以下兩種:

⑴巖粉棚

將巖粉裝在巖粉棚上,設(shè)置于巷道之中。煤塵爆炸時,沖擊波吹翻巖粉棚,造成巖粉飛揚,形成一段濃厚的巖粉云,截住爆炸火焰,以達防止爆炸蔓延擴大的目的。

在礦井的兩翼,相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換,落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。

⑵水棚

近年來利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成,與巖粉棚相似,爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎,將水于瞬間灑布在巷道空間,形成一段水霧,阻止爆炸火焰的傳播。

篇2:礦井綜合防塵措施預(yù)防隔絕煤塵爆炸措施管理制度

礦井必須建立各級領(lǐng)導(dǎo)綜合防塵齊抓共管責(zé)任制。礦長是防治粉塵危害的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)配備足夠的防塵測塵人員、測塵設(shè)備、儀器、儀表;總工程師對粉塵的防治工作負(fù)技術(shù)責(zé)任;礦井必須完善防塵系統(tǒng)。

1、必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定,鑒定結(jié)果必須報煤業(yè)公司通風(fēng)處。根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。

2、在產(chǎn)生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統(tǒng)和防塵設(shè)施不得生產(chǎn)。地面永久性水池每季檢查一次,根據(jù)情況及時清挖,要安裝過濾和凈化設(shè)施,必要時還要有防凍和防雜物掉入的措施,確保防塵用水的水量和水質(zhì)。

3、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括:進回風(fēng)井、主要進回風(fēng)大巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷道、采煤工作面進回風(fēng)巷、開掘巷道,井上下所有裝載、轉(zhuǎn)載、卸載點。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過封閉區(qū)域。防塵管路統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。防塵管路系統(tǒng)中按系統(tǒng)等級和需要安設(shè)入井前、采區(qū)、工作面、重點噴霧區(qū)域等多級水質(zhì)過濾器并及時清洗,防塵用水的水質(zhì)每半年化驗一次。管路中的支管和閥門(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門的規(guī)格型號必須統(tǒng)一,膠帶巷的所有沖洗、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設(shè)在巷道行人側(cè)。

4、礦井主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤面進回風(fēng)巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕并正常使用,運輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)自動水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。

5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口,篩選點、破碎點、及所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉(zhuǎn)載點還要設(shè)自動噴霧,噴霧要安裝穩(wěn)固,能封閉塵源,霧化效果好。轉(zhuǎn)載點落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或?qū)虬濉＞滤修D(zhuǎn)、裝、卸載點總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。

6、每季度填制一次防塵系統(tǒng)圖,標(biāo)明水池位置及容量,管路布置長度及管徑,設(shè)施布置及類別,水量水壓測定位置及數(shù)據(jù),并報公司通風(fēng)處1份。

7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積,特別是各類聯(lián)絡(luò)巷、通風(fēng)峒室等處,且要制定相關(guān)措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗,巷道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。

8、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。采煤機必須安裝使用內(nèi)外噴霧裝置,截煤時必須噴霧降塵,霧化效果好,無水或噴霧損壞時必須停機。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4.0MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機聯(lián)動,工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護措施,耐壓強度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍,泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。割煤測點(機組回風(fēng)側(cè)10-15m處)總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。液壓支架安設(shè)風(fēng)水噴霧降塵系統(tǒng)。移架和放煤下風(fēng)側(cè)10-15m處的總粉塵降塵率都應(yīng)≥75﹪。破碎機必須安裝噴霧裝置或除塵器,回風(fēng)巷測點(距工作面10-15m處)的總粉塵降塵率應(yīng)≥75﹪。

9、綜掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,霧化效果好。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。噴霧流量應(yīng)于機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置除塵器。割煤測點(機后4-5m處的回風(fēng)側(cè))總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥90﹪和75﹪。

10、炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3MPa左右,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2MPa,耗水量2-3L/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200-250ML的自封式水炮泥;放炮時必須在距工作面10-15m處安裝頂頭風(fēng)流凈化水幕,霧幕覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上;放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時噴霧、灑水。鉆眼測點(4-5m)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥85﹪和80﹪,放炮測點(放炮15min后工作地點)總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥95﹪和80﹪。

11、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預(yù)濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。低風(fēng)壓近距離噴射時輸料管長度≤50m、工作風(fēng)壓0.12-0.15MPa、噴射距離0.4-0.8m。作業(yè)地點下風(fēng)流100m內(nèi)設(shè)兩道以上水幕,噴漿時應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。拋灑在巷道中的灰漿和煤巖要在其未干前清理干凈。作業(yè)人員工作地點總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。

12、對于固定防塵設(shè)施安裝后,其供水的壓力和流量先測定一次,防塵系統(tǒng)變化時再測定一次,正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設(shè)施,其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規(guī)定的噴頭,壓力和流量達不到規(guī)定和需求時要配置增壓增流設(shè)施。當(dāng)采掘工作面采用高壓噴霧降塵和袋式除塵器等新技術(shù)時要分別符合國家Q1021-2006《煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術(shù)規(guī)范》和Q1022-2006《煤礦用袋式除塵器》等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

13、作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。

14、按公司《礦井粉塵測定實施細(xì)則》進行粉塵濃度測定工作。建立專門的粉塵化驗室,化驗室要專人管理,靠近井口,要防高溫、防曬、防潮、防震,還要配備烘干箱、干燥器、穩(wěn)固平整的操作平臺和足夠的電源插座、測塵儀器和分析天平,測塵儀和天平要按期檢查校驗,測塵人員要經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,數(shù)量充足。

15、必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風(fēng)巷、煤倉與其相連通的巷道間設(shè)置主要隔爆棚;采煤工作面進回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進巷道,采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。隔爆棚按材料分為水棚和巖粉棚;水棚按用途分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚,按布置分為集中式和分散式(只作輔助水棚),按包裝又分為水槽和水袋,水槽和水袋必須符合規(guī)定,水袋宜作為輔助棚。在應(yīng)設(shè)輔助棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚,每組距離不大于200m。隔爆水棚必須按規(guī)定進行安設(shè),實行掛牌專人管理,棚架要固定穩(wěn)固,槽袋規(guī)格統(tǒng)一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標(biāo)明安設(shè)地點、巷道斷面、水棚類型、棚區(qū)長度、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。因條件限制設(shè)分散式水棚,以及設(shè)巖粉棚時按《防塵規(guī)范》相關(guān)要求執(zhí)行。在煤及半煤巖掘進巷道中可設(shè)自動隔爆裝置,但必須符合有關(guān)規(guī)定。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚,也應(yīng)按《防塵規(guī)范》相關(guān)規(guī)定撒巖粉。

16、掘進工作面、回采工作面放炮后必須進行噴霧灑水的降塵措施。17、入井人員必須配戴防塵口罩。

18、井下各巷道、工作面的風(fēng)量、風(fēng)速必須符合“規(guī)程”要求。

19、井下各工作面爆破前,必須將人員撤到安全地點(進風(fēng)巷道中),爆破距離必須符合《規(guī)程》要求。

20、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。井下巷道,采掘工作面必須輔設(shè)滅塵供水管道,以便迅速排除井下粉塵及煤塵。

?21、主要運輸巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等處敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門。

22、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,不得放空。有涌水的煤倉和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉,并設(shè)置引水管。

?23、溜煤眼不能兼做風(fēng)眼使用。

?24、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼,使用水炮泥。爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時應(yīng)噴霧降塵,出煤時灑水降塵。

25、采煤工作面、掘進工作面采區(qū),回風(fēng)巷及礦井總回風(fēng)巷必須懸掛防塵水袋。

26、每班必須及時清除巷道中的浮煤,每10日清掃和沖洗回風(fēng)巷中煤塵。

27、礦井各掘進、回采、運輸、轉(zhuǎn)載點及回風(fēng)巷必須安設(shè)灑水裝置,固定牢固、靈敏可靠、使用正常、防止煤塵出去。同時風(fēng)速又不宜太高,以免粉塵二次揚起。

28、按照《礦井綜合防塵制度》嚴(yán)格要求,進一步完善礦井防塵系統(tǒng),礦井主要運輸巷道、采區(qū)回風(fēng)巷道、皮帶斜井、皮帶運輸平巷、采區(qū)上下山、回采工作面上下巷、掘進巷道、溜煤眼及轉(zhuǎn)載點等處,均要設(shè)置防塵管路,皮帶運輸巷必須間隔50m設(shè)一個三通,井下所有的轉(zhuǎn)載點、裝載點、卸載點,必須有完善的噴霧裝置,采區(qū)進回風(fēng)道、主要進風(fēng)大巷、進風(fēng)井、回采工作面上下巷、掘進頭必須有凈化風(fēng)流水幕,各區(qū)隊?wèi)?yīng)配合通風(fēng)隊維護使用好這些防塵設(shè)施,做到靈敏可靠,并對所轄巷道安周期沖塵。

29、工作面回采前必須進行煤體注水(煤體自然水份大于4%,經(jīng)集團公司批準(zhǔn)的可以不注),生產(chǎn)科制定嚴(yán)格的驗收考核制度,確保煤體注水工作的質(zhì)量和效果,煤體注水后煤的水份含量應(yīng)至少增加1個百分點。

30、采掘工作面必須實行濕式打眼,使用水炮泥,爆破前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵。在距工作面30~50m以內(nèi)必須設(shè)置第一道凈化水幕,第二道水幕距回風(fēng)口不得超過50m,水幕要掛牌管理。

31、所有煤倉、溜煤眼要存放一定量的煤,不得放空

32、錨噴作業(yè)必須采用潮料噴漿機或甩漿機、噴漿吸塵器、氣流拌料機等措施降塵。

33、區(qū)隊要每周對所負(fù)責(zé)的巷道進行沖塵、清掃,以防煤塵堆積,并定期撒布巖粉,并每年對大巷進行一次刷白。

34、礦井所有接觸粉塵作業(yè)人員必須配戴防塵口罩,并且定期更換。

35、粉塵監(jiān)測,作業(yè)場所的總粉塵,井下每月測定2次;總粉塵的分散度,每6個月測定1次;呼吸性粉塵、班個體呼吸性粉塵監(jiān)測,采掘工作面每3個月測定1次,其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次;定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次;粉塵中游離SiO2含量,每6個月測定1次,在變更工作面時也必須測定1次。

36、礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的采煤工作面間,煤層掘進巷道同與其相連的巷道間,煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨立通風(fēng)并有煤層爆炸危險的其他地點同與其連通的巷道內(nèi),必須用水棚或巖粉棚隔開,用水量按巷道斷面計算,不小于400L/㎡。采煤工作面,煤及半煤巖巷掘進工作面必須安設(shè)輔助隔爆水棚,用水量按巷道斷面計算,不小于200L/㎡。。

37、巷道中的浮煤必須定期清掃運出。依照《綜合防塵、檢測》制度,按計劃對井巷定期進行沖冼煤塵和刷漿工作,消滅煤塵堆積現(xiàn)象。對易造成煤塵堆積的地點,要加強煤塵沖洗力度,不應(yīng)局限于煤塵沖掃周期。

38、礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施,預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實施。礦井應(yīng)每周至少檢查1次,煤倉隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。

39、建立完善的防塵供水系統(tǒng)

(1)、敷設(shè)防塵供水管絡(luò)。在地面修建水池,對井下采掘工作面、運輸巷、回風(fēng)巷、溜煤口、卸載點進行噴霧灑水,凈化風(fēng)流。

(2)、及時清除巷道浮煤和沖刷巷道周邊煤巖塵。

40、采掘工作面綜合防塵措施

(1)、掘進機和采煤機要采用內(nèi)外噴霧。

(2)、掘進巷道每200米安設(shè)1道風(fēng)流凈化水幕。每300米安設(shè)一組隔爆水袋。

(3)、敷設(shè)防塵水管到工作面的距離不得大于25米。裝巖(煤)時應(yīng)先灑水。

(4)、凈化風(fēng)流,保持工作面風(fēng)流清新。

41、個人防護

工作人員鉆眼、裝載時必須佩戴粉塵防護用品。

42、加強管理

(1)、加強領(lǐng)導(dǎo),建立健全防塵、測塵機構(gòu)和制度

(2)、加強對防塵、測塵的工作管理,將防塵、測塵的工作納入礦井安全生產(chǎn)議程

(3)、做好職業(yè)病預(yù)測、預(yù)防。

43、防塵措施

(1).打鉆時的防塵

①.濕式鑿巖。濕式鑿巖的實質(zhì),是隨著鑿巖過程的進行,連續(xù)地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤巖粉,達到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚的目的。

②干式捕塵;干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進工作面。

③噴霧;噴霧是爆破時一種簡單易行的降塵措施。噴霧器多為風(fēng)水聯(lián)合作用,以壓風(fēng)為主要動力,將低于風(fēng)壓98kPa~196kPa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細(xì)、噴射面寬、降塵效果好。

④水幕;掘進工作面放炮時,水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時,水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風(fēng)流。

(2).裝巖(煤)時的防塵

掘進或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對煤堆或巖堆進行灑水,最后再裝運。

①人工灑水;總的要求是讓爆破下來的煤或巖石充分濕潤,不僅要在裝運前灑水,隨著裝運的進行還要經(jīng)常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/m3?左右。

②噴霧器灑水。

(3).運輸時的防塵主要措施是噴霧灑水。

(4).個體防護措施由于煤礦中的吸呼性粉塵對礦工的身體危害很大。因此,個體防護應(yīng)當(dāng)引起高度重視。常用的個體防護器具有:

①自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過口罩的濾料而凈化的。它分無換氣閥和有換氣閥兩種。

②送風(fēng)式防塵口罩。送風(fēng)式防塵口罩是用微型通風(fēng)機將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。

44、防爆措施防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。

(1).清掃沉積煤塵積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚,清掃的煤塵要運走。

(2).沖洗沉積煤塵定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來的煤塵要清理運出。

(3).刷漿對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時,還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚。

(4).撒布巖粉;巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì),可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時,才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大,需頻繁重復(fù)灑布。

篇3:礦井通風(fēng)防瓦斯防煤塵防火安全措施計劃

一、通風(fēng)

1、在2011年元月份更換好11#風(fēng)井2#新主要通風(fēng)機,并對(主、備)兩臺風(fēng)機做進一步調(diào)試,使新安裝主要通風(fēng)機達到風(fēng)機風(fēng)量:8000m3/min,負(fù)壓:3200pa的最佳工況點。

2、聘請對風(fēng)機測試有資質(zhì)的公司對新安裝的主要通風(fēng)機進行測試,并提交風(fēng)機測試報告

3、2011年國慶節(jié)前后進行礦井防救災(zāi)及反風(fēng)演習(xí)。

4、在7-8月份進行礦井瓦斯、二氧化碳等級鑒定工作,并將鑒定結(jié)果及時上報。

5、使用瓦、電閉鎖開關(guān),做到切實安全排放瓦斯。

6、根據(jù)我公司的生產(chǎn)計劃,通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)要經(jīng)常性的檢查礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的完好情況,確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行,使各區(qū)域地點瓦斯不超限。

二、防治瓦斯

1、堅持瓦斯治理的“十六字”方針,牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的理念,把瓦斯治理工作從以前的“瓦斯超限就停產(chǎn)”提高到“生產(chǎn)時能夠做到瓦斯不超限”,從源頭上徹底根治瓦斯。

2、通風(fēng)是治理瓦斯的基礎(chǔ)和保障,建立一個合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防治瓦斯事故的關(guān)鍵要素,各主要用風(fēng)點必須合理配風(fēng)。

3、管理好礦井現(xiàn)在運行的固定和移動瓦斯抽放系統(tǒng),確保系統(tǒng)暢通,達到好的抽放效果。

4、本年度礦井計劃施工抽放鉆孔5.8萬米,其中由中澳公司在12層南盤區(qū)1212軌上施工3個鉆場進行瓦斯區(qū)域抽放,施工瓦斯抽放鉆孔3.1萬m。天榮公司在13上2層施工3個鉆場進行瓦斯區(qū)域抽放,施工瓦斯抽放鉆孔2.7萬m,并與地面抽放泵聯(lián)網(wǎng)抽放。

5、抽放隊要對液壓鉆機定期檢修、維護、保養(yǎng),確保完好且能正常使用。2011年計劃在1016回施工采空區(qū)鉆孔,計劃施工40個鉆場,80個鉆孔。

6、今年新建的泵站有兩臺低負(fù)壓瓦斯抽放泵,抽放采空區(qū)瓦斯,北京大地公司施工地面一期工程瓦斯抽放孔277m,費用85.9萬元。

7、新建的11#泵站真空抽放泵已于2011年12月23日到貨,烏海市華凱機電公司及早做好泵站及系統(tǒng)準(zhǔn)備安裝工作,新的瓦斯抽放泵站將在今年4月前運行。

三、防治煤塵

1、綜采、綜掘工作面作業(yè)時,滾筒、刨頭必須使用內(nèi)外噴霧、噴霧要使用噴霧泵,防止煤塵飛揚。

2、機掘工作面使用好定時風(fēng)水聯(lián)動水幕裝置。

3、綜采工作面回風(fēng)巷的風(fēng)流凈化水幕割煤時,必須全部打開,并使用好架間布置的負(fù)壓誘導(dǎo)防塵裝置。

4、完善礦井灑水滅塵系統(tǒng),對巷道風(fēng)流凈化水幕(包括電磁式自動水幕、手動水幕、風(fēng)水壓聯(lián)動水幕)、轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施、皮帶自動重載噴霧等設(shè)施進行經(jīng)常性檢查,保證能夠正常使用。

5、對主要進回風(fēng)巷道的隔爆水棚進行檢查,隔爆水棚按aq標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

6、對暫不抽放的采煤工作面進行煤層注水。

四、防滅火

(一)內(nèi)、外因火災(zāi)的預(yù)防措施

1、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施

⑴建立煤炭自燃發(fā)火預(yù)測、預(yù)報制度。

⑵定期測定地表火區(qū)附近煤體或圍巖的溫度,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向調(diào)度室匯報,由總工程師制定、采取措施組織處理。

⑶通風(fēng)區(qū)對各個防火密閉要上齊觀察孔,對co、溫度每周進行一次,采煤工作面煤體每半月進行一次,送化驗室進行化驗并保留化驗結(jié)果。

⑷各個采煤工作面回風(fēng)巷必須安設(shè)一氧化碳傳感器。

⑸定期對采、掘巷道進行煤塵沖洗,這樣不僅滅塵,而且降低煤的燃點。

⑹井下所有煤層的開采,都要采取可靠的防滅火措施,預(yù)留好防火墻的位置,在回采結(jié)束后,一個半月內(nèi)將其封閉完畢。

⑺采、掘工作面在采掘過程中,禁止空幫、漏頂,嚴(yán)禁浮煤堆積。采煤工作面回采完畢后,都要及時封閉、防止漏風(fēng)。

⑻管理好束管監(jiān)測系統(tǒng),每天對綜采工作面采空區(qū)氣體采集一次,并做好記錄打印報表。

⑼除加強日常檢查外,對采區(qū)工作的人員進行自燃發(fā)火性質(zhì)和預(yù)兆及自救知識等的學(xué)習(xí)。另外,在工作面進、回巷道的四周巷壁穩(wěn)固的地方,預(yù)先砌好防火墻的墻垛,以備發(fā)火時能迅速筑墻封閉。

2、外因火災(zāi)的預(yù)防措施

嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的電氣設(shè)計及防火的要求。

⑴井下電氣設(shè)備的選用和安裝要嚴(yán)格按照規(guī)程進行,電纜必須選用礦用阻燃電纜,電纜線路的連接和敷設(shè)要嚴(yán)格按照規(guī)范進行,不準(zhǔn)許盤圈成堆或壓埋送電,防止線路的過負(fù)荷,以避免出現(xiàn)短路失火等現(xiàn)象。防止人為造成電氣設(shè)備及線路的機械損傷造成漏電短路而引起火災(zāi)等現(xiàn)象。礦井電氣設(shè)備要有過流、過壓、漏電和接地保護措施。井下高壓電動機動力變壓器的高壓控制設(shè)備,應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護。低壓電動機的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。井下配電網(wǎng)絡(luò)均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護裝置。

⑵加強礦井電氣管理,建立各種電氣設(shè)備的操作規(guī)程,建立礦井電氣設(shè)備的檢修和維護制度及持證上崗制度,對職工進行安全用電及自救知識等教育,提高防火意識。

⑶井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。

⑷井下和井口房嚴(yán)禁從事電焊和噴燈焊等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行焊接,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》作業(yè),并制定安全技術(shù)措施。

⑸嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草、易燃物品和穿化纖衣服下井,嚴(yán)禁井下使用燈泡、電爐取暖,井下不得使用汽油、煤油。

⑹井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂仍。嚴(yán)禁將剩涌、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

⑺掘進工作面必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及爆破說明書的規(guī)定,不準(zhǔn)隨意改變炮眼參數(shù)和裝藥量,必須采用正向裝藥、正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。

⑻炮眼封泥必須使用水泡泥,封泥長度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,爆破必須使用3#乳化炸藥,杜絕放明炮、糊炮等違章行為。

⑼放炮聯(lián)線前,必須檢查放炮母線的完好情況,不得有裸露接頭或不按規(guī)定操作現(xiàn)象。

⑽炮掘工作面在放炮前,必須執(zhí)行人工停電措施,切斷回風(fēng)流中所有電器設(shè)備電源,否則不準(zhǔn)放炮。送電前,必須檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時,方可送電。

⑾井下必須使用阻燃皮帶,皮帶巷必須設(shè)有消防管路,皮帶機頭處安設(shè)手動噴霧裝置。各皮帶頭必須設(shè)置消防閥門并配置消防軟管20米,各皮帶必須安裝使用皮帶綜合保護裝置。

⑿皮帶機道要保持清潔,杜絕機頭、機尾煤塵堆積及浮煤磨皮帶現(xiàn)象,皮帶司機及檢修人員必須遵守操作規(guī)程,持證上崗,各運輸、采掘隊所管理的皮帶必須設(shè)專人清理巷道內(nèi)的浮煤。

⒀堅持井下供電使用三大保護,堅持使用風(fēng)電與瓦斯電閉鎖,井下電器設(shè)備必須使用本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

⒁井下電纜要按規(guī)定懸掛整齊,做到“三無”。綜采工作面的電纜必須裝在電纜卡子內(nèi),由專人隨機管理,對絕緣值不符合規(guī)定的電纜要立即更換,以防電纜爆炸引起瓦斯、煤塵爆炸或燃燒。

⒂電器設(shè)備檢修時必須停電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

⒃嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的設(shè)備。

⒄礦井地面靜壓水池必須滿足井下消防用的需要,容水量不得小于200m3,井下消防管路系統(tǒng)每隔100米設(shè)置一個支管和閥門,帶式輸送機巷道每隔50米設(shè)置一個支管和閥門,支管和閥門的出口應(yīng)與使用的消防水龍帶的接頭相吻合。

⒅井上、下必須設(shè)置消防材料庫,并有軌道直達井口。

⒆井下爆炸材料庫、機電硐室、材料庫、帶式輸送機機頭附近應(yīng)備有滅火器材并按規(guī)定配置沙箱和沙袋。

(二)自燃煤層防滅火措施

1、主要巷道必須砌碹或錨噴,并對空隙和冒頂采取防漏風(fēng)措施。

2、提高回采率以減少遺留浮煤、合理確定和盡量縮短工作面服務(wù)時間。

3、定期開展火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作,每周至少觀測預(yù)報一次,觀測地點為:采區(qū)防火墻、采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷、其它可能發(fā)熱地點。

4、采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料,并進行永久性封閉。

5、井下消防材料庫設(shè)置的材料必須符合《災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》中的規(guī)定。

(三)發(fā)生火災(zāi)時的通風(fēng)應(yīng)變措施

1、全礦井反風(fēng)。發(fā)生在主要進風(fēng)井的井口、井筒和井底車場,主要進風(fēng)石門和進風(fēng)大巷的井下火災(zāi),應(yīng)盡快組織反風(fēng),災(zāi)區(qū)人員從回風(fēng)井撤出。發(fā)生在其他區(qū)域的火災(zāi),在確認(rèn)進風(fēng)方向的人員已全部安全撤退的情況下,經(jīng)過慎重考慮,周密分析后,可采取反風(fēng)措施,搶救回風(fēng)方向的人員和保障工作人員的安全。

2、礦井正常通風(fēng)。礦井發(fā)生火災(zāi)時采取一切措施確保礦井正常通風(fēng),保證礦井的風(fēng)量、風(fēng)流方向的穩(wěn)定。

3、礦井發(fā)生火災(zāi),可能引起瓦斯爆炸的危險性,在進行滅火時可保持火區(qū)風(fēng)流方向不變,或增大供風(fēng)量,防止風(fēng)量不足瓦斯積聚引起爆炸,擴大事故范圍。

4、火勢較大或機電硐室的火災(zāi),滅火無效時,采取關(guān)閉防火門或打板閉等控制風(fēng)流封閉火區(qū)。

5、災(zāi)區(qū)的下風(fēng)流有待救的遇險人員,為了減少災(zāi)區(qū)內(nèi)的溫度、煙霧,便于災(zāi)區(qū)內(nèi)人員外撤,采取打開風(fēng)門使風(fēng)流短路的方法。

①、打開火源回風(fēng)側(cè)的風(fēng)門,使煙霧進入礦井總回風(fēng)巷內(nèi)。

②、打開火源進風(fēng)側(cè)的風(fēng)門,使新鮮風(fēng)流短路減少火區(qū)供風(fēng),以控制火勢的發(fā)展。

6、采區(qū)的進風(fēng)巷、回風(fēng)巷都分別有聯(lián)絡(luò)巷并安有風(fēng)門與區(qū)域總進、總回巷相通,根據(jù)滅火救人需要隨時進行區(qū)域反風(fēng)。

7、當(dāng)采煤工作面采空區(qū)有自燃發(fā)火征兆,影響采煤工作面的正常生產(chǎn)時,為達到保持正常生產(chǎn)和滅火的目的,可在采面進、回風(fēng)巷內(nèi),增設(shè)調(diào)壓風(fēng)門和調(diào)壓局部通風(fēng)機,以改變風(fēng)壓,實現(xiàn)均壓通風(fēng)滅火。

(四)發(fā)生火災(zāi)時防止瓦斯、煤塵爆炸和防止災(zāi)情擴大的措施

1、調(diào)度指揮中心接到報警電話后,立即通過電話或小靈通通知井下所有人員迅速撤到安全地點,直至地面。

2、采掘工作面發(fā)生火災(zāi)事故時,作業(yè)人員避難的原則為以下幾方面:

(1)、位于事故發(fā)生點進風(fēng)側(cè)的人員,要迅速佩戴好自救器沿避災(zāi)路線逆風(fēng)流撤離工作地點。

(2)、位于事故發(fā)生點回風(fēng)側(cè)的人員,撤離時要迅速佩帶好自救器,順風(fēng)流撤離,跑在前面的人打開風(fēng)門,等人員全部撤出后立即關(guān)閉風(fēng)門。

(3)、若發(fā)現(xiàn)已無撤離的可能性,災(zāi)區(qū)人員要采取自救措施,找尋一頂板支護完整的地點,佩戴好自救器*,等待救援。

3、組織礦山救護隊搶救受災(zāi)遇險人員,探明事故地點、范圍、氣體含量,發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅,并切斷電源,防止二次爆炸發(fā)生。

4、在證實確無二次爆炸危險時,應(yīng)迅速修復(fù)被爆炸破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施,恢復(fù)正常通風(fēng),排除煙霧,清理巷道。

5、對由于瓦斯、煤塵爆炸造成的井下火災(zāi),如不能撲滅,要及時封閉。

6、處理瓦斯、煤塵事故時,以盡可能地縮小事故范圍為原則。

7、必要時進行全礦井反風(fēng),以便搶險救災(zāi)。

8、在設(shè)計時每一生產(chǎn)水平、每一采區(qū)都必須布置單獨的回風(fēng)道,嚴(yán)禁各采區(qū)、水平的串聯(lián)通風(fēng)。

9、采區(qū)內(nèi)回采工作面和掘進工作面應(yīng)采用獨立的通風(fēng)路線,防止互相影響。

10、礦井主要進、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久密閉,使用的應(yīng)安設(shè)正、反向風(fēng)門。

11、主要通風(fēng)機的出口應(yīng)安裝防爆門。

12、各主要進、回風(fēng)巷和采區(qū)進、回風(fēng)巷都必須安設(shè)隔爆水棚,主隔爆水棚按巷道斷面不得低于400l/m2,水棚長度不小于30米,輔隔爆水棚按巷道斷面不得低于200l/m2,水棚長度不小于20米。