一、概況

由于我礦南副斜井提升絞車鋼絲繩(?36-6*19)繩頭磨損嚴(yán)重,為保證副斜井主提升絞車鋼絲繩的安全可靠性,決定予以重新插接鋼絲繩鉤頭,為確保此項(xiàng)工作順利進(jìn)行,特制定安全技術(shù)措施。

二、目的

插接南副斜井鋼絲繩鉤頭。

三、組織機(jī)構(gòu)

組長:楊志俊

副組長:楊文學(xué)

現(xiàn)場負(fù)責(zé)及施工人員:楊文學(xué)馬啟珍柳君宏黎有林張春賢趙春來張占勤及鋼絲繩鉤頭插接制作專業(yè)指導(dǎo)人:

四、插接時(shí)間

2016年9月26日

五、插接地點(diǎn)

南副斜井井口

六、鋼絲繩鉤頭插接前的準(zhǔn)備工作

1、工具:剁斧1把,大錘1把,插接制作鋼絲繩工具2套,10寸、12寸扳手各一把。

2、?40mm繩卡6個(gè),?36-6*19鋼絲繩,繩皮。

七、鋼絲繩鉤頭插接步驟和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、首先將鋼絲繩提升至南副斜井井口處,絞車司機(jī)將絞車開關(guān)打到閉鎖狀態(tài),施工人員分離鋼絲繩與礦車。

2、使鋼絲繩成自由平方,沒有任何拉力和持勁狀態(tài)。

3、用剁斧和大錘配合剁斷原有鉤頭。

4、主鉤頭繩卡數(shù)量為6個(gè),其中5個(gè)為緊固用繩卡,1個(gè)為安全繩卡?？拷u心環(huán)側(cè)的5個(gè)緊固繩卡的間距均為200mm,安全繩卡與最后一個(gè)緊固繩卡的距離為500mm。

5、鋼絲繩卡應(yīng)按圖所示把卡座扣在鋼絲繩的工作段(主繩)上,方向保持一致,不得交替布置。

6、安全繩卡卡緊后,必須使安全彎保持30-50mm的余量,便于日常檢查。當(dāng)主鉤頭松動(dòng),安全彎信余量減小時(shí),能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

7、繩卡緊固過程中,繩卡應(yīng)盡可能的靠近繩皮或套環(huán),要保證繩卡擰緊,不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。

8、主鉤頭上必須安裝繩皮或套環(huán)。

9、鉤頭固定繩皮采用插接法固定繩皮,插接長度應(yīng)大于鋼絲繩繩徑的40-50倍。

10、插接時(shí)的疏密度要一致,要緊固。

八、鋼絲繩鉤頭插接安全措施

1、參加施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字。

2、插接制作前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查所有工器具和材料是否合格、安全可靠。

3、所有參與插接制作人員一律聽從總指揮的指派。其他人員不得指派和下達(dá)任何命令,在不開動(dòng)絞車期間,絞車司機(jī)將絞車開關(guān)打到閉鎖狀態(tài),現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn),保證插接制作安全進(jìn)行。

4、施工過程中,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,拋擲工具和材料等。

5、根據(jù)國家規(guī)定鋼絲繩鉤頭插接制作法:“”要求進(jìn)行插接制作。

6、鋼絲繩鉤頭插接制作結(jié)束后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行驗(yàn)收鋼絲繩鉤頭插接制作。

7、驗(yàn)收合格后掛礦車進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,現(xiàn)場人員和絞車司機(jī)聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的命令。

9、試運(yùn)行結(jié)束后參加驗(yàn)收人員現(xiàn)場進(jìn)行簽字。

10、其他嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:鋼絲繩使用安全管理制度

鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,它既關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn),又直接影響著職工的生命安全,因此,對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規(guī)定。

1、必須設(shè)專職鋼絲繩檢查人員,鋼絲繩檢查員必須認(rèn)真履行自己的職責(zé),機(jī)電科長和機(jī)電科分管領(lǐng)導(dǎo)要把此項(xiàng)工作作為一項(xiàng)重要工作,具體負(fù)責(zé),責(zé)任必須明確到人。

2、凡使用鋼絲繩,必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行正確的計(jì)算和選型,安全必須符合要求。

3、認(rèn)真做好鋼絲繩的試驗(yàn)工作,新繩使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)。使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時(shí)間定期進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)資料及出廠資料必須完備。

4、提升鋼絲繩每天必須進(jìn)行一次慢速詳細(xì)檢查,平?繩至少每周檢查一次,應(yīng)利用深度指示器(或顯示器)確定斷絲和其他損傷部位,對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴(yán)重的地方應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查,并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。

5、鋼絲繩如果遭受卡罐,忽然停車等猛烈搖力時(shí),必須立即停車檢查,損壞嚴(yán)重時(shí),必須立即更換。

6、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時(shí),必須更換。

7、鋼絲繩有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等現(xiàn)象時(shí)不得用來升降人員,銹蝕嚴(yán)重點(diǎn)蝕麻坑形成溝汶,外層鋼絲松動(dòng),必須立即更換。

8、司機(jī)必須做到操作平穩(wěn),隨時(shí)觀察鋼絲繩運(yùn)動(dòng)及排列情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

9、對鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進(jìn)行一次。以減少鋼絲繩的磨損,保護(hù)鋼絲繩不受銹蝕,阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。

10、應(yīng)及時(shí)做好鋼絲繩的張力測定工作,及時(shí)調(diào)整鋼絲繩張力。

11、小絞車及其它設(shè)備使用的鋼絲繩,使用單位也必須設(shè)有兼職人員進(jìn)行檢查,有領(lǐng)導(dǎo)分管按規(guī)定,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)、檢修、更換。

12、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離,結(jié)合具體情況,設(shè)???充足的地滑子。

13、主要設(shè)施的鋼絲繩機(jī)電部門要建立鋼絲繩檔案,實(shí)行牌板管理。

篇3:X礦鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)規(guī)范

一.設(shè)計(jì)選型、到貨驗(yàn)收及保管

㈠.設(shè)計(jì)選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。具備可靠性高、運(yùn)行費(fèi)用低、維修方便等特點(diǎn)。選

購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證,防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

㈡設(shè)計(jì)選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)審查通過后,組織實(shí)施。

㈢設(shè)備到貨后,有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗(yàn)設(shè)備、附機(jī)、隨機(jī)配件及技術(shù)資料,驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題,由采購部門負(fù)責(zé)解決。技術(shù)資料至少有以下十種:

1.使用說明書

2.產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證、安全標(biāo)志準(zhǔn)用證)

3.基礎(chǔ)圖

4.設(shè)備總裝圖

5.制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

6.易損零部件圖

7.電氣原理圖、安裝接線圖

8.主要電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告。

9.主要部件的探傷報(bào)告。

10.膠帶必須符合MT450-1995標(biāo)準(zhǔn),有國家采煤機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)中心頒發(fā)的檢測合格證。

㈣查驗(yàn)合格的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝調(diào)試、投入使用。暫時(shí)不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管,定期維護(hù)保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。

二.設(shè)備安裝及驗(yàn)收

設(shè)備安裝驗(yàn)收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,并編制設(shè)備安裝工程驗(yàn)收大綱。

㈠安裝措施及技術(shù)要求

1.設(shè)備安裝前必須對礦建項(xiàng)目依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,以保證安裝質(zhì)量。

2.工程計(jì)劃開工前,必須制定施工安全技術(shù)措施,明確保證工程質(zhì)量的要求事項(xiàng),作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。內(nèi)容包括以下幾類:

⑴施工組織設(shè)計(jì):應(yīng)具備施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。

⑵安裝主要依據(jù):由設(shè)計(jì)部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。

⑶設(shè)備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調(diào)試方法和注意事項(xiàng)作為安裝指南。

⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范、安全規(guī)程,作為安裝的基本準(zhǔn)則。

⑸設(shè)備評(píng)定的主要依據(jù):主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試驗(yàn)報(bào)告。

㈡安裝驗(yàn)收的圖紙及資料

1.設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單

2.設(shè)備清單:包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備

3.裝配圖和隨機(jī)備件圖

4.設(shè)計(jì)施工圖

5.運(yùn)輸、制動(dòng)、電氣系統(tǒng)圖

6.調(diào)試、測試報(bào)告

7.隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

8.安裝竣工圖、竣工報(bào)告

9.安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

10.施工預(yù)算及決算

㈢設(shè)備安裝中的重點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目及內(nèi)容

1.驅(qū)動(dòng)滾筒及機(jī)頭架無開焊、裂紋和變形。

2.驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒水平度

3.聯(lián)軸器的不同軸度

4.減速箱軸的水平度

5.逆止器、液力偶合器、驅(qū)動(dòng)裝置制動(dòng)器符合要求。

6.電氣系統(tǒng)調(diào)試

7.強(qiáng)力膠帶接頭情況及接頭編號(hào)

㈣工程竣工驗(yàn)收

工程安裝完畢后,由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗(yàn)收,合格后向主管部門提出申請,由集團(tuán)公司主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備管理和使用等單位進(jìn)行交接驗(yàn)收和評(píng)定。

1.檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報(bào)告和設(shè)備清冊等資料。

2.對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進(jìn)行抽檢與復(fù)驗(yàn)。

3.組織安裝單位和使用單位編制試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施方案,檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.對安裝質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定,填寫工程竣工移交報(bào)告、移交驗(yàn)收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

三.必須設(shè)有的安全保護(hù)裝置及試驗(yàn)周期

1.過速保護(hù)、過電流和欠電壓保護(hù),每天檢查一次,每半年測試調(diào)整一次。

2.必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置,每天檢查試驗(yàn)一次。

3.應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置,溫度、煙霧保護(hù)每月試驗(yàn)一次,自動(dòng)灑水每天檢查試驗(yàn)一次。

4.輸送帶漲緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置,每天檢查試驗(yàn)一次。

5.斷帶保護(hù),每天檢查試驗(yàn)一次。

6.在輸送機(jī)道內(nèi)設(shè)置緊急停車裝置,每天試驗(yàn)一次。

7.在機(jī)頭、機(jī)尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄,卸煤倉口裝有鐵蓖子。

8.傾斜井巷中,上運(yùn)時(shí)必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置;下運(yùn)時(shí)必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。

9.鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)。

10.推廣應(yīng)用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護(hù)裝置。

四.檢修、維護(hù)、運(yùn)行

1.鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)必須保證每天2~4小時(shí)停機(jī)檢修。

2.每天對鋼絲繩芯膠帶的接頭、各部軸承、托輥、逆止器、機(jī)械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進(jìn)行一次檢查。

3.減速機(jī)必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油,并填加合適的填加劑(如鐵霸、倍力等),使用中的油每半年取樣化驗(yàn)一次,每二年進(jìn)行清洗過濾或換油;液壓站用油至少每年更換一次。

4.鋼絲繩芯膠帶機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

5.鋼絲繩芯膠帶機(jī)嚴(yán)禁超載運(yùn)行,必須有限制超載措施。

6.設(shè)計(jì)非乘人鋼絲繩芯膠帶機(jī)嚴(yán)禁乘人。

五.技術(shù)改造

1.應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品,對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運(yùn)行成本。

2.鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案,經(jīng)集團(tuán)公司組織技術(shù)論證和審批。

3.技術(shù)改造設(shè)計(jì)方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定,并具備一定的先進(jìn)性。技術(shù)改造必須做好整個(gè)鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)的優(yōu)化匹配,對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如制動(dòng)器、防滑保障、皮帶倒轉(zhuǎn)防護(hù)裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)時(shí),必須按電磁兼容性技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn),以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

4.技術(shù)改造后必須經(jīng)集團(tuán)公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行,并出據(jù)驗(yàn)收報(bào)告,將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時(shí)改動(dòng),記入技術(shù)檔案。

六.規(guī)章制度、記錄及資料

1.制度張掛和記錄存放:

⑴操作規(guī)程。

⑵崗位司機(jī)巡回檢查制度。

⑶交接班運(yùn)轉(zhuǎn)日志及崗位責(zé)任制。

⑷設(shè)備包機(jī)制。

⑸鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)技術(shù)特征表。內(nèi)容應(yīng)有:峒室名稱、膠帶機(jī)型號(hào)、膠帶強(qiáng)度、膠帶寬度、膠帶每m單重、運(yùn)輸長度、速度、膠帶每m載荷、小時(shí)運(yùn)輸能力、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率、減速箱型號(hào)及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標(biāo)號(hào)、驅(qū)動(dòng)滾筒直徑等。

⑹運(yùn)輸系統(tǒng)圖。

⑺電氣控制原理圖及電氣保護(hù)接線圖。

⑻領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度及記錄。

⑼膠帶檢查制度及記錄。

⑽檢修制度及記錄。

以上⑴~⑻種懸掛、存放在現(xiàn)場;⑼~⑽種記錄存放現(xiàn)場,制度存放工區(qū)。

2.設(shè)備檔案應(yīng)具有以下資料:

⑴鋼絲繩芯膠帶機(jī)安裝圖、使用說明書及總裝圖。

⑵設(shè)備改造安裝圖。

⑶制動(dòng)器、逆止器結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖。

⑷易損零部件圖。

⑸電氣原理和接線圖。

⑹保護(hù)設(shè)施安裝和控制圖。

⑺機(jī)道裝置布置圖(包括機(jī)頭、機(jī)尾)。

⑻膠帶出廠合格證、更換記錄、阻燃試驗(yàn)報(bào)告、安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)用證。

⑼停產(chǎn)檢修記錄(包括實(shí)測數(shù)據(jù)和更換零部件)。

⑽事故記錄和事故分析記錄。

⑾油脂更換記錄。