1、鋼絲繩及井筒吊掛設(shè)施必須設(shè)專職安全檢查員負責。

2、鋼絲繩檢查包括:提升鋼絲繩、吊盤鋼絲繩、穩(wěn)繩,吊模板鋼絲繩、吊各種管路鋼絲繩、吊電纜鋼絲繩、安全梯繩、傘鉆及抓巖機等鋼絲繩。

3、井筒吊掛設(shè)施包括:吊盤、吊桶、各種管路、風筒、電纜、安全梯、傘鉆、抓巖機等。

4、在選用鋼絲繩和吊掛設(shè)施時,必須按照審核批準的施工組織設(shè)計選用。

5、懸吊吊盤、管路、風筒用的鋼絲繩必須選用不同捻向的鋼絲繩,核對無誤后方能使用,提升人員和懸吊電纜要選用不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩。

6、在提升、下落所懸吊設(shè)施時,要在盤上、井口、必要時天輪平臺上設(shè)置專人檢查。

7、懸吊鋼絲繩在滾筒上纏繞時,要排密纏緊,層間要適當加墊鋼板,加墊層數(shù)一般為總負荷的30%。

8、滾筒纏繞時,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩相咬或重疊要停車處理。

9、各種鋼絲繩和井筒吊掛設(shè)施等每天由專職安全檢查員檢查一次,并詳細記錄;每班由當班安全網(wǎng)員(副班長)檢查一次;另外,帶班領(lǐng)導(dǎo)也不定期地檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關(guān)人員迅速處理。

篇2:預(yù)防井筒墜物措施

預(yù)防井筒墜物措施

1、井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住,井底與各水平的連接處不得行人,安全門只準在通過人員或車輛時打開。

2、副井罐籠提升的井口和井底設(shè)置的阻車器必須靈活可靠。

3、在井口邊緣施工作業(yè)時,必須設(shè)置圍欄,并且派專人放好警戒。

4、在井筒、高空及提升容器上方作業(yè)人員,必須戴牢安全帽,系好安全帶,所用工具系好安全繩,傳遞工具、材料、物件時,要拿穩(wěn)拿牢,并派專人放好警戒,嚴禁墜物。

5、副井推車人員必須及時清理罐籠底層雜物,裝卸車前認真檢查車輛的劃幫情況,確保牢固可靠后,方可裝卸車。

6、井筒或高空作業(yè)需搭設(shè)作業(yè)平臺時,所用跳板厚度不得小于50mm,且必須平整,搭設(shè)的作業(yè)平臺必須平衡,嚴禁設(shè)置探頭跳板。

篇3:井筒裝備工程吊盤下放工作措施

一、工程概況

副立井井筒設(shè)計凈徑φ8.2米,井口標高+766.000m,垂深h=466米,井下出車方位角270°0′00′。井壁為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),支護厚度為600mm。吊盤設(shè)計滿足《煤礦安全規(guī)程》和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范的要求。

根據(jù)該礦副立井井筒裝備的內(nèi)容和施工條件,采用由下往上一次安裝的施工方案,即:吊盤下行到井底先安裝老坑部分、井底套架、穩(wěn)罐裝置,再安裝井筒內(nèi)正常段井筒裝備(托架、罐道、梯子間及電纜托架、管路并固定)。

二、吊盤設(shè)計及主要用途

第一、二、三層盤設(shè)計成圓形吊盤,其中三層為圓盤加折頁。第四、五層吊盤為方形(設(shè)計圖見附圖2,加工材料見附錄1)。第一層盤上布設(shè)吊盤配電系統(tǒng)、信號裝置,設(shè)置聲光信號及隔爆通訊電話,第二層盤主要進行測量放線、鑿錨桿孔,作為模具盤層,第三盤主要是安裝工作盤,用來安裝罐道托架、罐道梁、電纜支架、梯子間構(gòu)件及管路托管梁、梯子間壁網(wǎng)及梯子等,第四、五層吊盤安裝罐道、管路。需要注意事項是在吊盤上還需留出測量大線通過口、罐道管路下放口。

封口盤上主要放置吊桶、罐道等各種構(gòu)件、設(shè)備,并作為施工人員出入井平臺,同時起到封閉井口,防止施工中從井口發(fā)生墜物等現(xiàn)象。

施工用封口盤在改造中,需考慮鋼梁避開各鋼絲繩通過口及下放管路和電纜通過口,同時要避開八根測量大線的位置。主梁采用40#工字鋼,副梁采用25#工字鋼。組裝完成后,最后鋪δ=6mm花紋鋼板。

封口盤改造完成后,將封口盤清理干凈。裝備用的動力、信號電纜及管路等綁扎在穩(wěn)車繩上同吊盤下放,封口盤上所有的管路和電纜的下放口,均用δ=6mm花紋鋼板做孔口蓋門,管路和電纜下放時掀開蓋板。

1、人員及材料提升使用現(xiàn)有副提絞車,型號為:jk-3.0/20。

2、井筒裝備用提升容器為1m3吊桶。

3、提升吊盤穩(wěn)車4臺,型號jz-16/800;提升穩(wěn)繩穩(wěn)車2臺,型號jz-10/800。管路下放采用提升絞車。

4、各穩(wěn)(絞)車繩使用井筒施工時穩(wěn)(絞)車配備的鋼絲繩,安裝前必須檢驗無斷絲、脫絲、銹蝕等質(zhì)量情況,并提前做拉力試驗,滿足條件后方可使用。

安全保證措施

1、開工前,必須組織施工人員審閱圖紙。學習施工組織設(shè)計及各單項施工措施,要求每個人對井筒裝備的構(gòu)成有立體概念。聯(lián)接方式、技術(shù)要求、安全措施清楚明了,遵循井筒作業(yè)的安全規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,使作業(yè)人員牢固樹立安全第一的思想;

2、作業(yè)前應(yīng)布置當班的工作任務(wù)和需要注意的安全事項,嚴禁違章作業(yè),班后會總結(jié)安全工作;

3、施工時應(yīng)繪制施工圖表,懸掛在作業(yè)現(xiàn)場;

4、井口和吊盤上要設(shè)專職信號工,嚴格執(zhí)行崗位責任制,施工人員上下罐要服從把鉤工的指揮,不得超員、搶罐、擁擠。井筒無人作業(yè)時,信號工應(yīng)堅守崗位,不得擅自離開;

5、施工期間要配備專職安全檢查員,提升設(shè)備及井筒吊掛設(shè)施應(yīng)每日檢查并作好記錄。重要問題及時上報,并提出處理意見;

6、提升容器或重物,在距吊盤上方和井口上下5米范圍內(nèi),繩速不得超過0.5m/s,盤上不發(fā)信號,不得開車。每次起吊盤,信號工要及時通知絞車司機,司機在深度指示器上標出盤面位置。吊桶每次下放,必須在上層盤以上2米處停下來,穩(wěn)吊桶后,再向下層盤下放;

7、上班前,嚴禁喝酒。井口上下工作人員必須佩帶安全帽;

8、乘吊桶和高空作業(yè),必須佩帶安全帶,安全帶使用前,應(yīng)仔細檢查,安全帶系的位置要牢固可靠,并不影響工作;

9、高空和井筒作業(yè),工作人員使用的工器具,必須拴保險繩;

10、穩(wěn)車操作嚴格遵守操作規(guī)程,不準帶負荷打離合器,井筒施工嚴禁碰撞測量大線;

11、吊桶門為常閉(開關(guān))門。鎖口盤上的孔洞用麻袋封嚴,拆接電纜、風管等要打掃現(xiàn)場。井口工作人員應(yīng)隨時清掃井口異物,保持井口清潔。吊盤每班清掃一次,先上盤后下盤,個別情況可隨時清掃,清掃的雜物應(yīng)收回地面;

12、吊盤下放前,井筒內(nèi)及井口要設(shè)專職信號工,開穩(wěn)車人員和隨吊盤下行人員必須明確信號的使用;

13、下放吊盤前,穩(wěn)車必須作安全檢查,每臺穩(wěn)車設(shè)操作人員兩人,一人負責開車,另一人負責檢查穩(wěn)車的制動狀態(tài),并在需要制動時能夠及時制動;

14、下吊盤過程中,要及時檢查懸吊繩的同步情況,不同步時要及時調(diào)整;

15、施工前對所使用設(shè)備進行檢查確保安全,并作檢查記錄;

16、使用的懸吊鋼絲繩,必須定期進行檢查,做好檢查記錄,符合安全規(guī)定方可使用。

17、乘人上下采用小罐,最多人數(shù)不得超過4人,身體不可探出罐外。

六、起落吊盤操作規(guī)程

1、吊盤移動時,必須有專人指揮,穩(wěn)車操作者嚴格執(zhí)行穩(wěn)車操作規(guī)程,穩(wěn)車設(shè)專人監(jiān)護;

2、吊盤起落前應(yīng)檢查穩(wěn)車的機械電氣部分確保完好,要檢查穩(wěn)車安全閘是否松開,制動部分是否靈活;

3、吊盤起落時,在吊盤上應(yīng)專人負責,使吊盤盡量水平。并查看鋼絲繩不能與電纜、通信纜摩擦刮傷電纜外皮;

4、起落吊盤時,應(yīng)盡量減少負荷重量;

5、在下落吊盤時,必須對穩(wěn)繩、信號電話、照明線路及其他有關(guān)吊盤移動設(shè)施檢查。下放吊盤時,還要有專人檢查繩索的松緊情況;

6、吊盤移動時,必須確保電路暢通,確保信號保證上下聯(lián)系,信號發(fā)送必須清楚。由井口直接控制穩(wěn)車起落吊盤。使用集中控制時,送電時,要防止誤送電。

7、緊穩(wěn)繩時應(yīng)保持平衡,并將準確位置通知絞車司機;

8、吊盤起落到要求位置后,要打好信號,精確停位。