二、鋼絲繩的類型鋼絲繩是按其繩的股數和外層鋼絲的數量進行分類的,共分為14組、16類(參閱GB/T8918-2006《重要用途鋼絲繩》)。每類鋼絲按捻制法的不同,又可分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同互捻四種。根據鋼絲表面處理又可分為光面和鍍鋅兩種;根據繩芯又可分為纖維芯和鋼絲芯兩種。三、鋼絲繩的規格參數一般起重作業常用GB/T8918-2006《重要用途鋼絲繩》中6×7、6×19、6×37、35W×7等規格鋼絲繩,根據實際需求也可選擇標準中適合種類的鋼絲繩。當鋼絲繩的端部采取編結固定時,按照JGJ196-2010《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規范》要求,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應小于300mm,插接繩股應拉緊,凸出部分應光滑平整,且應在插接末尾留出適當長度,用金屬絲扎牢,鋼絲繩插接方法宜符合現行行業標準《起重機械吊具與索具安全規程》LD48的要求。用其他方法插接的,應保證其插接連結強度不小于該繩最小破斷力的75%。當采用繩夾固接時,鋼絲繩吊索繩夾最少數量應滿足以下要求:繩夾規格(鋼絲繩公稱直徑)Dr(mm)鋼絲繩夾的最少數量(組)≦18318~26426~36536~44644~607鋼絲繩夾壓板應在鋼絲繩受力繩一邊,繩夾間距A(下圖示)不應小于鋼絲繩直徑的6倍。鋼絲繩吊索必須由整根鋼絲繩制成,中間不得有接頭。環形吊索應只允許有一處接頭。當采用兩點或多點起吊時,吊索數宜與吊點數相符,且各根吊索的材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。鋼絲繩嚴禁采用打結方式系結吊物。當吊索彎折曲率半徑小于鋼絲繩公稱直徑的2倍時,應采用卸扣將吊索與吊點拴接。四、鋼絲繩的報廢標準鋼絲繩的報廢應符合現行國家標準《起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972-2009的規定。鋼絲繩的損壞是由多種因素綜合積累造成的,使用前必須經過認真細致地檢查,才能做出正確判斷。鋼絲繩使用的安全程度由下列項目判定:(1)斷絲的性質和數量6股鋼絲繩斷絲主要發生在外表,鋼絲繩表面可見斷絲總數超過(《起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢》表1鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩中斷絲根數的控制標準)規定的數值則應報廢。當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時,表中斷絲數應減少一半。(2)斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集,則鋼絲繩應報廢。如果斷絲聚集在小于6d的長度范圍內(d為鋼絲繩直徑)或集中在任一支繩股里,即使斷絲數比表1所列數值小,鋼絲繩也應予以報廢。(3)斷絲的增加率斷絲增加率是指鋼絲繩使用一段時間后出現斷絲,隨著斷絲數逐漸增加,其時間間隔越來越短。這種情況下,為了判定斷絲的增加率,應仔細檢查并作好記錄,摸清“規律”確定鋼絲繩的報廢日期。(4)繩股斷裂當出現整股繩股斷裂時,應立即報廢。(5)由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時,鋼絲繩應報廢。(6)彈性減小鋼絲繩的彈性減小是較難發覺的,一般彈性減小隨著下述現象:①鋼絲繩直徑減小;②鋼絲繩捻距伸長;③鋼絲之間和繩股之間的空隙減小;④鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小,比起由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。鋼絲繩彈性減小導致在動載作用下突然斷裂,凡發現彈性減小的情況,鋼絲繩應立即報廢。(7)外部及內部磨損鋼絲繩內部磨損是由于繩內各繩股和鋼絲之間的摩擦而引起的。鋼絲繩外部磨損是在壓力作用下與滑輪和卷筒繩槽的接觸摩擦產生的。潤滑不足和不清潔會加劇磨損,當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時鋼線繩應報廢,當鋼絲繩直徑相對公稱直徑減小7%或更大時未發現斷線也應報廢。(8)外部和內部腐蝕由于腐蝕,鋼絲繩表面出現深坑,鋼絲之間松弛,應報廢。(9)變形鋼絲繩的變形從外觀上分,主要有以下幾種:①波浪形變形。當出現波浪形變形時,在鋼絲繩長度不大于25d的范圍內若≥4/3d則鋼絲繩應報廢。其中:d---鋼絲繩公稱直徑;d1---鋼絲繩變形后包絡的直徑。②籠形畸變。籠形畸變的鋼絲繩應立即報廢。③繩股擠出。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。④鋼絲擠出。鋼絲擠出嚴重的鋼絲繩應報廢。⑤繩徑局部增大。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。⑥扭結。嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。⑦繩徑局部減小。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。⑧部分被壓扁。由機械事故造成的鋼絲繩局部被壓扁,嚴重的則鋼絲繩應報廢。⑨彎折。產生彎折的鋼絲繩應報廢。⑩由于熱或電弧作用而引起的損壞。鋼絲繩經受了特殊熱力作用,其外表出現了可識別的顏色時,則鋼絲繩應報廢。五、鋼絲繩使用時注意事項(1)鋼絲繩進場前,項目物資人員與機電管理員應共同對鋼絲繩進行驗收,驗收標準參照《起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972-2009和JGJ196-2010《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規范》中對鋼絲繩編結長度要求。(2)項目機管員(或機組長)應負責對起重指揮人員和司索人員進行安全教育、技術交底和培訓考核,確保熟練掌握鋼絲繩維護、使用和報廢標準以及吊裝作業的安全操作規程,具備相應的專業技能。(3)項目部應制作正規的鋼絲繩放架,標明每種鋼絲繩的尺寸和額定負荷等。(4)項目材料組負責建立鋼絲繩檔案,經過檢驗的鋼絲繩打上色環,更換鋼絲繩時,一律實行交舊領新制度,舊繩由項目統一進行處理。(5)起重指揮人員在指揮吊運施工前必須對吊具索具進行檢查,檢查標準參照JGJ196-2010《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規范》和《起重機械吊具與索具安全規程》符合要求后,方可投入使用。(6)起重指揮人員要根據吊運物件正確選用吊運工具和吊運方法,選擇綁扎點,綁扎要牢固,尖銳邊角處要用軟物墊好。(7)項目各級生產管理人員、大型設備機組長和塔吊機長應每周對吊具和索具進行專項檢查,塔吊司機、塔吊指揮人員應在班前對鋼絲繩進行檢查,以便及時發現損壞與變形的情況,符合鋼絲繩報廢標準應立即報廢。(8)鋼絲繩作吊索時,其安全系數不得小于6倍。

?(9)嚴禁新鋼絲繩直接在高速、重載下直接使用,而要在低速、中載條件下運行一段時間,使新繩適應使用狀態后,再逐步提高鋼絲繩運行速度和加大提升載荷,即新鋼絲繩必須經過初期磨合階段。(10)嚴禁鋼絲繩跳槽,否則鋼絲繩將會產生擠壓變形、扭結、斷絲、斷股,嚴重縮短鋼絲繩使用壽命。(11)嚴禁鋼絲繩高速運行時和其他物體摩擦。(12)嚴禁鋼絲繩散亂纏繞。鋼絲繩在卷筒上纏繞時,應盡可能排列整齊。如果散亂纏繞,則鋼絲繩在工作時由于相互擠壓也會出現導致鋼絲繩結構破壞,產生早期斷絲,直接影響鋼絲繩使用壽命。(13)嚴禁鋼絲繩過載使用。(14)嚴禁鋼絲繩受到劇烈的沖擊和振動。鋼絲繩使用過程中,如果運行速度頻繁發生急劇變化,將造成沖擊載荷。每次沖擊雖然只是瞬間加載,但隱含著極大危害性。沖擊負荷超過鋼絲繩允許使用工作應力時就會產生斷繩現象。(15)鋼絲繩在使用中應盡量做到不沾水,不在積水和潮濕的沙土中穿過。應盡可能在干燥的環境下使用鋼絲繩。在容易生銹的條件下推薦使用鍍鋅鋼絲繩。(16)鋼絲繩使用完畢,應用鋼絲刷將上面的鐵銹、臟垢刷去,對使用中的鋼絲繩每月至少進行一次全繩長涂抹防銹油,并按規格分類存放于干凈的地方。(17)露天存放的鋼絲繩應在下面墊高,上面加蓋防雨布罩。

篇2:施工現場職工應知考卷（起重吊裝）

工區:姓名考核日期:分數:一、判斷題1、其中作業的結構吊裝、構件翻身就位,鋼絲繩的綁扎均要掌握重心。()2、構件吊裝時,任何人不得停留在吊物的下方。()3、如確實工作需要,龍門吊在運行過程中可以進行檢修作業。()4、龍門吊在作業中,遇有六級以上強風、暴雨、和雷電時,只要加強監護工作,就可以作業。()5、如果掛鉤工配備人數不足,信號工可以幫助掛鉤。()6、信號指揮工必須監督、糾正掛鉤工的安全操作規程。()7、在吊運易滾、易損、易倒物品時,禁止用機械抽繩。()8、起重吊鉤上任何部位都可以補焊和打孔。()9、龍門吊在運轉前,必須先鳴笛響鈴,下班后必須用鎖軌器鎖死。()10、零散碎料如果沒有容器裝載,只要綁扎好就可以吊運。()二、簡答題1、鋼絲繩報廢標準是什么2、起重作業“十不吊”的內容是什么

篇3:起重吊裝作業安全施工組織設計

1、現場勘測

現場勘測主要包括:作業的對象,施工現場的地形、地貌,作業場地的周邊環境,場內道路及作業場地起重機械行駛道路的承載能力等。

2、起重吊裝作業的設計和計算

起重吊裝的設計和計算的內容主要有:起重吊裝的方式,起重吊裝機械設備的選用,場內道路及作業場地起重機械行駛道路的設計和計算,起重扒桿的設計和計算及有關材料的材質及規格、尺寸,制作的要求,有關起重吊作業的作業順序,作業時的聯絡,高處作業及懸空作業的防護等。

3、起重吊裝機械設備的安裝和拆除

起重吊裝機械設備的安裝和拆除的主要內容有:起重要機械設備安裝和拆除的工作順序,安裝作業時應遵守的有關標準,安裝的質量要求和驗收方法及標準等。

4、編制起重吊裝作業的安全技術措施

起重吊裝作業的安全技術措施的主要內容是:起重吊裝作業人員的資格,作業人員的技術等級是否與所從事的作業相適應,以及與作業內容有關的技術和安全專項的培訓教育是否符合要求;作業的指揮和起重信號的規定;高處作業及懸空作業的防護措施,作業通道的設置和登高工具的配置;作業區域的管制措施,安全標志;起重機械、設備的安全使用措施,起重吊裝的安全技術規程和規定;安全用電問題,突發性天氣影響的對應措施等。

5、繪制有關的施工圖紙

主要有:起重吊裝作業的施工平面圖、立面圖,有關防護設施的平面和立面平面布置圖;如使用扒桿進行起重作業的,有關扒桿的設計、制作及細部構造的大樣圖等。