1工程概況***水電站的鋼結構制安和設備安裝工作范圍主要有大壩泄洪系統閘門及預埋件制作、安裝、調試和大壩泄洪系統啟閉機、門機及預埋件安裝、調試,全部安裝項目包括閘門門體、門槽埋件、攔污柵、啟閉機機械和電氣設備,以及與工程有關的啟閉機鋼架,拉桿、鎖定裝置、移動式啟閉機軌道、液壓機管道、基礎埋件、各種電線及埋件等附屬等設施,還包括門體、埋件和啟閉機安裝。臨建項目主要包括供水系統、拌合系統和砂石系統的金結制安和設備安裝。2施工條件***水電站位于**省**縣與**省**縣交界處的**江上,系**江流域中下游河段規劃梯級的第三級水電站,上游為***水電站,下游為***水電站。**江為**江右岸一級支流。電站對外交通便利,213國道通過壩址右壩肩,距**縣約163km,距**省**市約41km,另外,昭——待高速公路已建成通車,此路通過壩址右岸附近。同時有航空、鐵路到昭通,鐵路內昆線由宜賓入境,出境后接貴昆線。電站樞紐建筑物有碾壓混凝土拱壩,右岸引水系統和地下廠房組成,兩山夾一河,施工場地有限,雨季時間長,對于設備的起重安裝有較高的安全要求。3起重機社保安全要求1、為了確保吊裝的安全生產要求,在起重機上應有安全裝置,超負荷限位裝置,超負荷限位裝置又分起重力矩限制裝置和起重限制裝置,起重限制裝置是用來限制起重機荷載重量超過允許值的裝置,要求載荷重量超過允許值時(最大不得超過5%)限制器就動作,切斷吊鉤上升電源,停止工作。2、變幅限位裝置,對俯仰臂起重機是限制起重機起臂、落臂極限位置裝置。起臂時,當仰角達到60°時,上限位器就動作,切斷啟動臂電源,停止起臂動作,使起重臂不致仰的太高一面造成背桿等事故。當臂桿仰角到10°——0°的某一位置時,下限位器動作,切斷落臂電影,停止落臂動作,使臂不致落的太低,一面臂桿受力不利,造成摔桿等事故。3、吊鉤限位裝置,是用來控制吊鉤起升最高極限位置的裝置,當吊鉤快要接近臂頭時,限位器動作,切斷電源,以防發生吊鉤沖頂、拉斷鋼絲繩等事故發生。4、行程限位裝置,是控制吊車在軌道上最大行走極限位置的裝置,不致使吊車撞上止擋器,造成出軌傾翻事故。5、吊鉤保險裝置,是防止吊鉤上吊索由鉤上自動脫落的保險裝置。6、卷筒保險裝置,是防止卷筒鋼絲松脫勒出的裝置。7、起重司機職責:司機必須聽從指揮人員指揮,當指揮信號不明時,司機應發出重發“信號詢問”。明確指揮意圖后方可開車,司機必須熟悉掌握起重吊運指揮信號,規定通用的手勢信號和有關各種指揮信號,同指揮人員密切配合,當指揮人員發出信號違反標準規定時,司機有權拒絕執行。司機在開動車前,應鳴笛示警,通知地面上人員,在吊運過程中,司機對任何人發出的“緊急停止信號”都應服從,起重機司機應有上級主管部門的培訓合格證件,要經上級主管部門專業培訓。8、指揮人員的職責:指揮人員應根據標準信號與起重司機進行聯系,指揮人員應站在司機能看清指揮信號的安全位置上,當跟隨負載運行指揮時,應隨時指揮負載避開人員和障礙物,當司機看不清指揮人員時,應增設中間指揮人員,負載降落前,指揮人員必須確認降落區域安全時,方可發出降落信號。指揮人員應佩戴鮮明標志,精通指揮信號,要經上級主管部門專業培訓。4起重機司機操作的基本安全要求起重機司機操作的基本要求是:穩、準、快,穩是指啟動制動平穩,吊鉤負載不得搖擺;準是在穩的基礎上,吊鉤或重物準確的停在所需的位置上;快是在穩的基礎上,盡快協調各機構的工作,縮短工作循環實踐。司機在作業前,應檢查機械各個部件的可靠性,信號確認,起重司機只有與地面指揮人員進行充分的信息交流后方可進行各種操作,正確吊物重量,掌握吊運平衡,熟練各種操作安全技術,熟悉吊運事故狀態的處理方法。1、懸空高處作業人員應掛牢安全帶,安全帶的應用與佩戴應符合國家現行標準《安全帶》(GB6095)的有關規定。2、建筑施工過程中,采用密目式安全立網對建筑物進行封閉或采取臨邊防護措施)。3、建筑施工過程中,應采取有效措施對施工現場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。4、對人員活動集中和出入口的上方應搭設防護棚。5高空作業的安全技術措施應在施工方案中確定,并在施工錢完成,最后經驗收確認符合要求。6、高空作業的人員應按規定定期進行體檢。7、工作邊沿無維護設施或維護高度低于800mm的,必須設置防護主設施;水平工作面防護欄桿高度為1.2m,防護欄桿用安全立網封閉,或在欄桿底部設置高度不低于180mm的擋腳板。8、在孔與洞口邊的高處左右必須設置防護設施,包括因施工工藝行測的深度在2m及以上的裝孔邊、溝槽邊和因安裝設備、管道預留的洞口邊等。9、較小的洞口,應采用堅實的蓋板蓋嚴,蓋板應能防止位移;較大的洞口除應在洞口采用安全網或蓋板封嚴外,還應在洞口四周設置防護欄桿。10、墻面處的豎向洞口(如電梯井口,廊道口),除應在井口處設防護欄桿或固定柵門外,井道內應每隔10m設一到平網。11、梯子不能墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施,上端應有固定措施,折梯使用時,應有可靠的拉撐措施。12、左右人員應從規定的通道上下,不得任意利用升降機架體等施工設備靜心攀登。13、在周報臨空狀態下進行高空作業時應有牢靠的立足處(如搭設腳手架或作業平臺),并視作業條件設置防護欄桿、張掛安全網、佩戴安全帶等安全措施。14、鋼筋綁扎、安裝骨架左右應搭設腳手架。不得任意利用升降機架體等石化公司不進行攀登。15、澆筑離地2m以上混凝土時,應設置操作平臺,不得站在模板或支撐桿上操作。16、交叉施工不宜上下在統一垂直方向上作業。下層作業的位置,宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外,當不能滿足要求時,應設置安全防護層。17、各種拆除作業(如鋼模板、腳手架等)上面拆除時下面不得同時進行清理;物料臨時堆放處應離邊沿不小于1m。18、建筑物的出入口,升降機的上料口等人員集中處的上方。應設置防護棚。防護棚的長度不應小于防護高度的物體墜落半徑的規定。19參加起重吊裝的作業人員,包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員,必須經過專業培訓、考核取得合格證,并經體檢確認方可靜心高處作業的人員。20、大型起重吊裝作業前應詳細勘察現場,按照工程特點及作業環境編制專項方案,并經企業技術負責人審批,其內容包括:現場環境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩信索具的設計選用、地耐力及道路的要求、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。21、起重機械進入現場后經驗收,重新組裝的起重機械應安規定進行試運轉,包括靜載、動載試驗,并對各種安全裝置靜心靈敏度可靠度測試。扒桿按方案組裝后應經試吊檢驗,確認符合要求方可使用。22、汽車式起重機除按規定進行維修保養外,還應每年定期靜心試運轉試驗,包括額定荷載、超載試驗,檢驗其機械性能、結構變形及荷載能力,達不到規定時,應減載使用。23、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設計要求進行逐件檢查驗收。24、起重機運行道路進行檢查,達不到地耐力要求時應采用路基箱等鋪墊措施。25、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業區的圍圈等準備工作符合方案要求。26、起重吊裝作業前進行安全技術交底,內容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。27、超載或物體重量不清不應操作,如吊拔起重量或拉力不清的埋置物件,及斜拉斜吊等;禁止起吊時歪拉斜拽;被吊物體上有人或浮置物禁止操作;吊重物應綁扎平衡、牢固、重物棱角處與鋼絲繩質檢應加襯墊;吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人;吊裝氣瓶等必須有專門吊籃。28、重物起升和下降速度應平穩、均勻,不得突然制動;左右加轉應平衡,當回轉未停穩前不得作反向動作;起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同事進行兩個動作。29、起吊物件應啦溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向;操作控制器時,不多直接變換運轉方向。30、當(履帶)起重機如需帶載行走時,載荷不多超過允許重量的70%,行走道路應堅實平整,重物應在起重機正前方,重物離地不得大于500mm,并應拴好拉繩,緩慢行駛;嚴禁長距離帶載行駛。起重機的地面松軟不平時,起吊禁止同時進行兩個動作。31、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;各臺起重機的升降,運行應保持同步;各臺起重機所承受的荷載均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求,應江底額定起重能力至80%;也可有總工程師根據實際情況降低額定起重能力使用。吊用時,總工程師應在場指導。32、起重機在安全保護裝置發生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業;在作業中,嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區域做維修、保養、調整等工作;傳動部分應潤滑良好。33、在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前,應先試吊,確認制動器靈敏度可靠后方可進行作業。34、當進行高處吊裝作業或司機不能清楚的看到作業地點或信號時,設置信號傳遞人員。在自然光線不足的工作地點或在夜間進行工作,都應該設置足夠的照明設備。5起重操作人員的基本安全要點1、凡參見施工的人員,必須熟悉起吊方法和工程內容,按照方案要求進行施工,并嚴格執行規程規范。2、在施工過程中,施工人員必須具體分工,明確職責。在正規吊裝過程中,要切實遵守現場秩序,服從命令聽指揮,不多擅自離開工作崗位。3、在吊裝過程中,應有統一的指揮信號,參加施工的全體人員必須熟悉此信號,以便各操作崗位協調動作。4、吊裝時,整個現場由總指揮指揮調配,各崗位分支護應正確執行總指揮的命令,做到傳遞信號迅速、準確,并對自己的職責范圍內負責。5、在整個施工過程中要做好現場的清理,清除障礙物,以利操作。6、施工中凡參加登高作業的人員,必須經過身體檢查合格,操作時系好安全帶,并系在安全的位置。工具應有保險繩,不準隨意往下扔東西。7、施工人員必須戴好安全帽,如冬季施工,應將防護耳放下,以利于聽覺不受阻礙。8、帶點的電焊線和電線要遠離鋼絲繩,帶電線路距離應保持在2m以上,或者舍友保護架,電焊線與鋼絲繩交叉時應隔開,嚴禁接觸。9、纜風繩跨過公路時,距離路面高度不得低于5m,一面阻礙車輛通行。10、在吊裝施工前,應與當地氣象部門聯系了解天氣情況,一般不得在雨雪天、露天或夜間工作,如必須進行時,必須有防滑、充分照明措施,同時經領導批準,嚴禁在風力大于六級時吊裝,大型設備不得在風力大于五級時吊裝。11、在施工過程中如需利用構筑物系結索具時,必須經過驗算,能夠安全承受且經批準后才能使用。同時需要加墊保護層,以保證構筑物和索具不致磨損,但對下列構筑物不得使用:(1)輸電塔及電線桿;(2)生產運行中的設備及管道支架;(3)樹林;(4)不符合使用要求或噸位不明的地錨。12、吊裝錢應組織有關部門根據施工方案的要求共同進行全面檢查,其檢查內容為:(1)施工機索具的配置與方案是否一致;(2)隱蔽工程是否有自檢,互檢記錄;(3)社保基礎地腳螺栓的位置(指預埋螺栓)是否符合工程質量要求,與設備裙座或底座螺孔是否相符;(4)基礎周圍的土方是否回填夯實;(5)施工現場是否符合操作要求;(6)待吊裝的設備是否符合吊裝要求;(7)施工用電是否能夠保證供給;(8)了解人員分工和指揮系統以及天氣情況;(9)其他準備工作如保衛、救護、生活供應、接待等是否落實。經檢查后確認無誤,方可下達起吊命令,施工人員進入操作崗位后,仍需再對本崗位進行檢查,經檢查無誤時方可待命操作,如需隔日起吊,應組織人員進行現場保衛。13、在起吊前,應先進行試吊檢查各部位受力情況,情況正常方可繼續起吊;14起吊過程中,未經現場指揮人員許可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過。15、一般情況下不允許有人隨同吊物升降,如特殊情況下需隨同時,應采取可靠安全措施。16、吊裝施工現場,應設有專區派員警戒,非本工程施工人員嚴禁進入,施工指揮和操作人員均需佩戴標記,無標記者一律不得入內。17、在吊裝過程中,如因故障中斷,則必須采取措施進行處理,不得使重物懸空過夜。18、一旦吊裝過程中發生意外,各操作崗位應堅守崗位,嚴格保持現場秩序,并做好記錄,一邊分析原因。

?3.4.4資源配置鋼結構制安勞動力配置見表3-20;管道制安勞動力配置見表3-21;鋼結構、管道制安設備配置見表3-22。表3-20鋼結構制安勞動力配置表工種焊工起重工油漆工測量工安裝工電工輔助工司機合計人數表3-21管道制安勞動力配置表工種管道安裝工焊工電工司機起重工漆工輔助工合計人數1042222628表3-22鋼結構、管道制安設備配置表序號設備名稱型號數量主要性能指標備注140T汽吊車QY-401臺225T汽吊車QY-25C1臺38T汽吊車QY-81臺415T加長載重車EQF1441臺5交流電焊機B*14臺300、500型各7臺6硅整流電焊機Z*3臺500型7半自動切割機BGJ-1503臺8砂輪切割機SQ-4504臺92T客貨兩用車YJ2-A1臺10搖臂鉆Z-321臺11臺鉆D=2以下2臺12磁力鉆CZ252臺13管螺紋機GW-100B1臺14全站儀1臺15水準儀S3型1臺16空壓機6M3/min2臺17起重倒鏈3~10T各1臺18焊條烘箱H-H*2臺19焊條保溫筒HBW33只20磨光機100~1503把21手電鉆Z6~321把22對講機C1516對3.5機械設備安裝3.5.1機械設備安裝內容1、本標工程機械設備安裝項目為混凝土生產系統機械設備。2、本標工程安裝項目的主要設備見表3-23。表3-23混凝土生產系統安裝的主要設備表序號設備名稱型號數量單位備注1拌合樓HL240-22S30002座2拌合樓HZ180-2S30001座預留工位3粉料罐1500T3臺4空壓機40/83臺5空壓機20/81臺6清水泵3吋1臺7試驗設備1套8化工流程泵1.5吋3臺9渣漿泵2吋1臺10膠帶機B=1000mm4條11倉式泵4m34臺12振動給料器GZG70318臺13弧門給料器500*50018臺3.5.2安裝前的準備和安裝施工組織1、安裝前的準備工作各主要設備安裝前必須準備的資料;資源性配置見表3-24、表3-25。表3-24安裝使用設備和工器具序號名稱型號數量單位備注1汽車吊8T2臺25T1臺50T1臺2載重汽車20T1臺5T2臺3裝載機ZL501臺場平及零配件倒運4架子車2臺配件及材料倒運5氧炔焊割設備15套6電焊機20臺7電動扳手10套8扭力扳手5套9手拉葫蘆1T、2T、3T、5T各8臺10千斤頂5T、10T各10臺11起重鋼絲繩1/2″、3/4″、1″、1/2″各10付12卡環1T、10T、3T、5T各10付13過眼沖φ16~φ2260套14通用安裝工具20套扳手,大錘撬棍等15對講機10對16白棕繩10盤17方木25*2530M3表3-24安裝人員配置表序號名稱人數備注1項目總負責人1工區主任2系統安裝工作負責2工區副主任3安裝分項負責4作業隊長4技術員2兼職質檢5安全員16設備管理員17起重工68電焊工129電工410拌合安裝工1011水泥罐安裝工612骨料安裝工413空壓機工2機組安裝14吊車司機350T、25T、16T15載重槽車司機215T、5T16裝載機司機2ZL5017外協輔助工2618合計882、安裝要求安裝工作開始前,將制定本系統主要設備的安裝措施計劃。所有繼續設備在安裝前,必須帶基礎具備足夠承載能力,安裝控制線必須準確無誤,并認真閱讀安裝說明書后,才能按規定步驟安裝。3、混凝土拌合樓安裝HL240-2S3000型攪拌樓安裝期間采用的安裝設備為50T吊車1臺,16T吊輔助配合裝卸車,配備長坂火車場內倒運,原則上盡量采用方便安裝的工作思路實際操作。(1)安裝工序:基礎埋件→樓體立柱→放料層→拌合層→攪拌機→副樓→衡量層→儲料層→副罐→進料層→上樓膠帶機→屋頂及外圍板→風水管路→電氣安裝。(2)關鍵程序控制及措施上料皮帶機桁架安裝,為最高安裝結構,用50T吊車吊裝上樓桁架。控制要求:統一指揮、防墜物。骨料倉安裝,應充分考慮現場條件及設備高程、重量對其安裝。水泥、粉煤灰倉為最大運輸單元,要充分考慮安裝現場吊裝及運輸問題。配備干粉滅火器5桶。4、膠凝材料安裝(1)安裝工序:基礎預埋→環梁安裝→吊裝錐體→吊裝罐壁→罐壁周報腳手架踏板→安裝頂蓋→安裝除塵器→分級加載試驗。(2)由于工作半徑和起吊高度大,采用50T吊車為主要起吊設備。安裝工藝應保證現場人員安全和鋼結構的精度及穩定性。5、骨料膠帶機安裝(1)安裝工藝:立柱基礎預埋→排架柱安裝→皮帶棧橋吊裝→膠帶機設備安裝與調試。(2)安裝工藝:以設計圖紙為依據,桁架結構聯接方式以適當長度節點組合安裝。設備沿線分布,結構間相互穿插;動力控制電纜、信號、照明電路、風水管路呈立體型分布,為此要做好各種工種的協調配合。6、供風、外加劑系統安裝(1)供風系統安裝工序:基礎預埋→空壓機及儲氣罐吊裝→風管路及控制閥件→房屋蓋頂→點控制系統。安裝工藝:基礎預埋精度要求;風、水管路平直,彎管合理。控制要求:空壓機房行測后(封頂前)做好設備基礎,待基礎強度達到設計標準后,安裝空壓機。空壓機安裝形成后,檢查空壓機轉動、震動情況。檢查各連接管密封是否牢固,出風壓力應達到出廠規定壓力范圍。(2)外加劑系統安裝上樓的供液與回液管路(包含支架部分),物價等有12T配合完成。室內耐酸泵安裝可人工操作,不需要設備配合。安裝工藝:風、水管路平直,彎管合理。7地磅站主要設施:100T電子衡器一座(砂石加工系統)及配套電控設施。安裝工序:基礎預埋→測量校核→衡器吊裝→電控系統→計量校秤。4施工進度計劃混凝土生產系統計劃于2014年5月26日前完成基礎混凝土施工,2014年5月26日開始系統結構、機電設備安裝;2014年5月26日一臺HL240-2S3000強制式拌合樓投入試運行;2014年5月26日在投產一座HL-2S3000L拌合樓。

篇2:起重吊裝作業安全措施

起重吊裝作業安全措施

1一般規定

1.1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

1.2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

1.3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

1.4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派人監護。

1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

1.6在高壓線垂直或水平方向作業時,必須保持表1.6所列的最小安全距離。

表1.6起重機與架空輸電導線的最小安全距離

輸電導線電壓(kV)1以下1~1520~4060~110220

允許沿輸電導線垂直方向

最近距離

允許沿輸電導線水平方向

最近距離(m)11.5246

1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:

1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。

(2)起重機安全技術規程、制度。

(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

(7)吊裝構件重量計算。

(8)操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

(9)制動器突然失效能作緊急處理。

2.指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

(2)能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

(4)正確地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。

(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

(7)具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

(8)嚴格執行"十不吊"的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環;零碎物無容器;吊裝物重量不明等。

3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:

(1)必須服從指揮信號的指揮。

(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。

(4)熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。

(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

1.8作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。

1.9使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。

2基本操作

2.1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

2.2掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環鎖緊吊繩。

2.3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

2.4摘繩:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

2.5抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

2.6吊掛作業應遵守以下規定:

1.兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

2.鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

3.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

4.扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。

2.7捆綁作業應遵守以下規定:

1.捆綁必須牢固。

2.吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

3.管材、構件等必須用緊線器緊固。

2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

2.9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

2.10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10。

3三角架(三木搭)吊裝

3.1作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

3.2作業前應將作業場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。

3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。

3.4吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。

3.5移動三角架時必須設

專人指揮,由三人以上操作。

4構件及設備的吊裝

4.1作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。

4.2作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩。

4.3移動構件、設備時;構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩定。道路應堅實平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。

4.4碼放構件的場地應堅實平整,碼放后應支撐牢固、穩定。

4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。

4.6超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。

4.7暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。

5吊索具

5.1作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

5.4吊索的水平夾角應大于45°。

5.5使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

5.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用:

1.在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

2.出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

3.鋼絲繩直徑減少7%~10%。

4.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。

篇3:施工現場起重吊裝安全技術措施

施工項目現場起重吊裝安全技術措施

1.進行吊裝作業人員,必須戴好安全帽,高處作業系好安全帶,嚴禁酒后作業。

2.做好班前安全技術交底,詳細制定施工方案和施工順序,并告訴所有參加作業人員,明了自己的作業內容及安全區域,專人監督安全生產,非作業人員嚴禁進入作業區域。

3.檢查索具,工具符合安全技術要求,統一指揮信號,劃分安全區域,專人監督安全生產,非作業人員嚴禁進入作業區域。

4.作業時,機械操作人員必須按設備性能,起重大小,多少進行試吊,確定吊點中心,保證平衡起吊就位,嚴禁超重吊裝,對不明重量物體應查清重量并向有關指揮人員匯報批準方準按預定方案作業。

5.起吊時,吊臂下和吊件吊及吊臂的回轉范圍內嚴禁無關人員停留或通過。上下交叉作業時,中間必須設置防護隔離措施。

6.多吊點吊裝時,必須防止吊件受力不均勻遭受破壞。應根據吊裝工藝及吊裝措施進行吊裝。

7.起吊時,吊件上禁止放置或懸掛零星物件。

8.吊裝期間遇有大風、大雪、大雨禁止進行吊裝工作,,夜間施工時,必須有足夠的照明。

9.嚴禁將重物長時間懸吊空中,當作業中休息或離開應將吊物落到地面。

10.當施工現場有多臺吊裝設備同時作業時應制定防碰撞措施。