一、吊車作業安全保證措施的制定原則為使---立交主線橋工程嚴格按照批準的施工組織設計正常施工,起重吊裝施工過程有效控制,起重作業符合有關操作規程,重點是起重作業過程中安全保障工作到位,特制定本措施。二、起重吊裝作業施工部位及施工項目1、進場鋼筋、機械的卸車作業。2、各墩位鉆孔樁施工鋼筋籠的吊裝作業。3、各墩位墩柱、箱梁施工模板的吊裝、拆卸作業。4、滿堂紅支架預壓構件的吊裝作業。5、梁部施工各種小型機具及張拉設備的吊裝作業。三、起重吊裝作業安全組織機構1、成立起重安全作業領導小組,負責起重作業安全措施的落實。認真審定施工計劃、施工方案及安全措施,現場做好安全把關工作,解決起重施工中可能影響安全的問題。2、起重吊裝作業安全生產領導小組:3、起重作業施工中,生產負責人、安全負責人、專職指揮人員、專職安全員必須到位。安全負責人在開始作業前認真檢查安全措施落實情況,嚴格按標準作業程序作業,作業前要明確吊車性能狀態、作業環境、人員配備等情況,保證作業安全。四、起重吊裝作業管理措施1、制度管理1)領導干部盯崗制度:在每次起重作業時,起重作業安全生產領導小組中組長和副組長必須有1人現場指揮。2)崗前培訓教育制度:起重作業前,對所有參加吊裝作業的施工人員進行安全教育,提高認識,牢固樹立吊裝作業安全的思想。3)班前交底制度:施工人員在作業前,由現場領工員進行當天起重作業安全交底,起重作業時的安全注意事項及作業現場安全檢查。4)作業前預備會制度:鋼筋籠、大型構件等起重吊裝作業前,由起重吊裝作業安全生產領導小組組織施工作業人員召開預備會,明確作業內容,作業方法,現場指揮由誰擔任,作業安全注意事項,應急處理方法。2、設備管理1)設備選擇a起重設備滿足構件的外形尺寸、重量、安裝位置及吊車安置地點客觀因素影響等;b考慮起吊工程量、工作面及施工進度要求。c施工現場情況:要滿足吊車安置。d起重機的技術性能:起重量、作業半徑和起吊高度。2)設備檢驗:a進場前檢查起重設備的年度檢測狀況是否良好,必須保證設備處于良好狀態。b使用前檢查有關安全裝置的使用功能狀況是否良好:緩沖器:用來減緩起重機運行到終點可能出現擋止時的沖擊。限制器:包括行程限制器,吊鉤起升高度限制器,起重臂桿回轉角度限制器,起重量限制器,起重力矩限制器等。制動裝置:其作用為支持、停駛、下降三種情況,即保持不動,使運動中的機構以一定減速停下來;制動力與重力平衡,使重物恒速下降。幅度指示器:起重臂上都裝有幅度指示器,當變幅時,發送裝置將動臂不斷改變的位置發送給接收裝置,這樣臂架的幅度變化就可顯示出來,并指示各幅度下的額定起重量。3、安全操作培訓管理1)操作人員(包括起重司機,起重工)有專業工種操作上崗證,且年度審核手續齊全。2)定期對現場指揮人員、專業工種操作人員、附屬操作人員進行起重作業技術知識的講解和施工安全操作注意事項的講解。4監督和檢查管理1)日常檢查a施工技術:按照施組中的安全技術措施,對施工中的安全技術問題進行日常檢查,按照分部、分項工程的安全技術交底,對安全實施情況進行日常檢查。b現場安全員及機械工程師:對現場起重操作進行全過程監控,對安全操作情況及機電設備,車輛的安全防護裝置和保險裝置進行日常安全檢查,對操作者進行按章操作的日常安全檢查。c安檢工程師:經常深入現場,對安全生產情況進行日常安全檢查,對事故隱患,不安全因素進行日常安全檢查,提出改進意見和整改措施,落實到作業班組和每個操作者。d操作者:經常自查遵章守紀、按章操作情況。自檢對勞動保護用品愛護、保養情況,有不正常使用的要立即改正。2)專業性檢查每旬、月、季安檢部門會同機物、技術部門對起重設備、操作人員等進行專業性檢查,然后針對檢查出的問題制定勞動保護、安全技術措施并及時進行整改,必要時予以停工。五、起重吊裝作業安全保證措施1、起重吊裝安全技術一般規定

1)吊裝前明確起重吊裝安全技術要點和保證安全的技術措施。

2)起重司機必須經過培訓并持有效駕駛證及起重吊裝特種作業證,參加吊裝的人員經體格檢查合格,在開始吊裝前進行安全技術教育和安全技術交底。

3)吊裝工作開始前,應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環、夾具、卡具、錨碇等的規格、技術性能進行細致檢查或試驗,發現有損壞或松動現象,應立即調換或修好。起重設備應進行試運轉,發現轉動不靈活、有磨損的應及時修理;重要構件吊裝前應進行試吊,經檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。

2、防止高空墜落措施

1)吊裝人員應戴安全帽;高空作業人員應佩安全帶,穿防滑鞋,帶工具袋。

2)吊裝工作區設有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關人員嚴禁人內。起重機工作時,起重臂桿旋轉半徑范圍內,嚴禁站人或通過。

3)運輸、吊裝構件時,嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。

4)高空作業施工人員站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

5)登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠;梯子與地面夾角以60—70°為宜,操作臺跳板應鋪平綁扎,嚴禁出現挑頭板。

?3、防物體落下傷人措施

1)高空往地面運輸物件時,應用繩捆好吊下。吊裝時,不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

??2)構件必須綁扎牢固,起吊點應通過構件的重心位置,吊升時應平穩,避免振動或擺動。3)起吊構件時,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構件脫落。

4)構件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后,應檢查連接牢固和穩定情況,當連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

5)一般情況吊裝作業應避開風雪天、霜霧天和雨天,若特殊或緊急情況必須施做吊裝作業時應采取必要的防滑措施,夜間作業應有充分照明。

??4、防止汽車起重機傾翻措施

1)起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦。

2)起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。

3)起吊構件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉,以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩。起吊重型構件時應設牽拉繩。4)起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉要平穩,不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現象發生。未采取可靠的技術措施和未經有關技術部門批準,起重機嚴禁超負荷吊裝,以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。

5)起重機應盡量避免滿負荷行駛;在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行提升與回轉(起升與水平轉動或起升與行走)兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。

6)當兩臺吊裝機械同時作業時,兩機吊鉤所懸吊構件之間應保持5m以上的安全距離,避免發生碰撞事故。

7)雙機抬吊構件時,要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%,每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%)。操作時,必須在統一指揮下,動作協調,同時升降和移動,并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態。兩臺起重機的駕駛人員要相互密切配合,防止一臺起重機失重,而使另一臺起重機超載。

8)吊裝時,應有專人負責統一指揮,指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統一規定,發出的信號要鮮明、準確。

9)在風力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業。10)起重機停止工作時,應剎住回轉和行走機構,鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件,并應升到高處,以免擺動傷人和造成吊車失穩。

??5、防吊裝結構失穩措施

1)構件吊裝應按規定的吊裝工藝和程序進行,未經計算和采取可靠的技術措施,不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結構構件。

2)構件吊裝就位,應經初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構件,未經臨時或最后固定組成一穩定單元體系前,應設溜繩或斜撐拉(撐)固。

3)構件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需重校時,必須回鉤。

7、防觸電措施

1)吊裝現場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。

2)吊車在電線旁進行作業或行駛時,吊車的任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時與架空線路邊線的最小安全距離應符合下表規定。起重機與架空線路的最小安全距離電壓(kv)安全距離(m)<沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.56、起重吊裝“十不吊”規定1)機械發生故障時不吊2)起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任,無指揮或信號不明確不吊。3)鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠可能引起滑動的不吊。4)多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不使用橫梁時不吊。5)被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊6)被吊物上站人時不吊。7)埋入地面的板樁、井點管等,以及粘連、附著的物件重量不清的不吊。8)容器內裝的物品過滿時不吊。9)六級以上強風、霧、惡略天氣時不吊。10)斜拉重物或超過機械允許荷載不吊。7、安全吊裝技術保證參數1)本工程吊裝采用25噸汽車吊,其性能參數如下表:臂(m)幅度(m)主臂主臂+副臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0250003...............0133093022.0101080024.068027.05508、孔樁鋼筋籠吊裝1)最長單節鋼筋籠(18米)技術參數如下表編號鋼筋型號單根長度(m)根數重量(kg)N1Φ2818262260.44N2φ84041159.76N3Φ254.1529143.94N4Φ160.493728.65合計2592.792)下籠時最長鋼筋籠為49米,根據圖紙計算(表略)鋼筋籠總重量為5416.7kg。3)汽車吊支設距孔口距離6-7米,單節鋼筋籠擺放距吊車距離不得超過12米,根據吊車性能參數表能夠保證安全吊裝要求。4)鋼筋籠吊裝主鉤掛設采用扁擔梁加兩根(單根直徑為16毫米)鋼絲繩,副鉤掛設采用單根直徑為16毫米鋼絲繩,鋼絲繩另一端掛設在鋼筋籠加強筋上。采用主、副鉤相互配合、三點動態吊裝將鋼筋籠豎直后緩慢下入孔中。9、進場鋼筋及機械卸車作業1)進場鋼筋全部采用單捆吊裝卸車,單捆鋼筋最大重量約3000kg,采用兩點吊裝法,吊車作業幅度為6-10米滿足單捆鋼筋吊裝。2)進場機械主要是鉆孔設備,設備自重約7500kg(電機、卷揚機、三角架、設備底盤),起吊采用四點吊裝法,鋼絲繩掛設于設備底盤四角。10、墩柱模板的吊裝、拆卸1)墩柱模板采用工廠制拼裝鋼模板,每節由四塊拼裝組成。2)墩柱模板吊裝采用兩點吊裝法,分節整體吊裝就位。3)墩柱模板就位后,立即固定位置,以防傾倒傷人。當借助吊機吊模板合縫時,模板底端用撬棍等工具撥移。11、預壓構件、梁部施工各種小型機具及張拉設備的吊裝作業1)預壓構件的重量不得超過吊車的規定荷載重量。2)可根據構件的尺寸、形狀采用兩點或四點吊裝法,嚴禁使用單點吊裝。3)小型機具及張拉設備吊裝時,設備上的吊裝環一定要連接牢固。沒有吊裝環的設備或機具,采用兩根鋼絲繩兜底吊裝,起吊時設備不得偏重、傾斜,防止設備漏油或脫繩墜落。

篇2:起重吊裝作業安全措施

起重吊裝作業安全措施

1一般規定

1.1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

1.2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

1.3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

1.4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派人監護。

1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

1.6在高壓線垂直或水平方向作業時,必須保持表1.6所列的最小安全距離。

表1.6起重機與架空輸電導線的最小安全距離

輸電導線電壓(kV)1以下1~1520~4060~110220

允許沿輸電導線垂直方向

最近距離

允許沿輸電導線水平方向

最近距離(m)11.5246

1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:

1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。

(2)起重機安全技術規程、制度。

(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

(7)吊裝構件重量計算。

(8)操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

(9)制動器突然失效能作緊急處理。

2.指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

(2)能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

(4)正確地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。

(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

(7)具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

(8)嚴格執行"十不吊"的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環;零碎物無容器;吊裝物重量不明等。

3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:

(1)必須服從指揮信號的指揮。

(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。

(4)熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。

(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

1.8作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。

1.9使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。

2基本操作

2.1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

2.2掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環鎖緊吊繩。

2.3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

2.4摘繩:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

2.5抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

2.6吊掛作業應遵守以下規定:

1.兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

2.鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

3.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

4.扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。

2.7捆綁作業應遵守以下規定:

1.捆綁必須牢固。

2.吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

3.管材、構件等必須用緊線器緊固。

2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

2.9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

2.10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10。

3三角架(三木搭)吊裝

3.1作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

3.2作業前應將作業場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。

3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。

3.4吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。

3.5移動三角架時必須設

專人指揮,由三人以上操作。

4構件及設備的吊裝

4.1作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。

4.2作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩。

4.3移動構件、設備時;構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩定。道路應堅實平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。

4.4碼放構件的場地應堅實平整,碼放后應支撐牢固、穩定。

4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。

4.6超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。

4.7暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。

5吊索具

5.1作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

5.4吊索的水平夾角應大于45°。

5.5使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

5.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用:

1.在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

2.出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

3.鋼絲繩直徑減少7%~10%。

4.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。

篇3:施工現場起重吊裝安全技術措施

施工項目現場起重吊裝安全技術措施

1.進行吊裝作業人員,必須戴好安全帽,高處作業系好安全帶,嚴禁酒后作業。

2.做好班前安全技術交底,詳細制定施工方案和施工順序,并告訴所有參加作業人員,明了自己的作業內容及安全區域,專人監督安全生產,非作業人員嚴禁進入作業區域。

3.檢查索具,工具符合安全技術要求,統一指揮信號,劃分安全區域,專人監督安全生產,非作業人員嚴禁進入作業區域。

4.作業時,機械操作人員必須按設備性能,起重大小,多少進行試吊,確定吊點中心,保證平衡起吊就位,嚴禁超重吊裝,對不明重量物體應查清重量并向有關指揮人員匯報批準方準按預定方案作業。

5.起吊時,吊臂下和吊件吊及吊臂的回轉范圍內嚴禁無關人員停留或通過。上下交叉作業時,中間必須設置防護隔離措施。

6.多吊點吊裝時,必須防止吊件受力不均勻遭受破壞。應根據吊裝工藝及吊裝措施進行吊裝。

7.起吊時,吊件上禁止放置或懸掛零星物件。

8.吊裝期間遇有大風、大雪、大雨禁止進行吊裝工作,,夜間施工時,必須有足夠的照明。

9.嚴禁將重物長時間懸吊空中,當作業中休息或離開應將吊物落到地面。

10.當施工現場有多臺吊裝設備同時作業時應制定防碰撞措施。