安全閥常見故障原因分析解決方法
1、閥門漏泄?在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏,安全閥的泄漏不但會引起介質損失。另外,介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞,但是,常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整,但是要在介質帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此,對于工作介質是蒸汽的安全閥,在規定壓力值下,如果在出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,就認為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況:一種情況是,臟物雜質落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質,一般在鍋爐準備停爐大小修時,首先做安全門跑砣試驗,如果發現漏泄停爐后都進行解體檢修,如果是點爐后進行跑砣試驗時發現安全門漏泄,估計是這種情況造成的,可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次,對密封面進行沖刷。另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點:一是密封面材質不良。例如,在3~9號爐主安全門由于多年的檢修,主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,從而造成密封性能下降,消除這種現象最好的方法就是將原有密封面車削下去,然后按圖紙要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質量,如密封面出現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質量差,閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求,消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。?造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象,或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,保證閥芯頂尖孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。?2、閥體結合面滲漏?安全閥指上下閥體間結合面處的滲漏現象,造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面:一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力,在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行,最好是邊緊邊測量各處間隙,將螺栓緊到緊不動為止,并使結合面各處間隙一致。二是閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如,齒形密封墊徑向有輕微溝痕,平行度差,齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關,采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發生。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的,消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。由于雜質墊住而造成密封失效的,在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。3、沖量安全閥動作后主安全閥不動作這種現象通常被稱為主安全門的拒動。主安全門拒動對運行中的鍋爐來說危害是非常大的,是重大的設備隱患,嚴重影響設備的安全運行,一旦運行中的壓力容器及管路中的介質壓力超過額定值時,主安全門不動作,使設備超壓運行極易造成設備損壞及重大事故。在分析主安全門拒動的原因之前,首先分析一下主安全門的動作原理。如圖1,當承壓容器內的壓力升至沖量安全閥的整壓力時,沖量安全閥動作,介質從容器內通過管路沖向主安全閥活塞室內,在活塞室內將有一個微小的擴容降壓,假如此時活塞室內的壓強為P1,活塞節流面積為Shs,此時作用在活塞上的f1為:f1=P1×Shs……………………(1)?假如此時承壓容器內的介質的壓強為P2,閥芯的面積為Sf*,則此時介質對閥芯一個向上的作用力f2為:f2=P2×Sh*?..............(2)通常安全閥的活塞直徑較閥芯直徑大,所以式(1)與式(2)中Shs>Sf*?P1≈P2假如將彈簧通過閥桿對閥芯向上的拉力設為f3及將運動部件與固定部件間摩擦力(主要是活塞與活塞室間的摩擦力)設為fm,則主安全門的動作的先決條件:只有作用在活塞上的作用力f1略大于作用在閥芯上使其向上的作用力f2及彈簧通過閥桿對閥芯向上的拉力f3及運動部件與固定部件間摩擦力(主要是活塞與活塞室間的摩擦力)fm之和時,即:f1>f2+f3+fm時主安全門才能啟動。?通過實踐,主安全門拒動主要與以下三方面因素有關:一是閥門運動部件有卡阻現象。這可能是由于裝配不當,臟物及雜質混入或零件腐蝕;活塞室表面光潔度差,表面損傷,有溝痕硬點等缺陷造成的。這樣就使運動部件與固定部件間摩擦力fm增大,在其他條件不變的情況下f1
篇2:安全閥安全管理制度范本
1、目的:建立安全閥裝設選用、校驗程序
2、范圍:適用于公司安全閥使用管理
3、責任者:安全部、工程部、采購部、使用部門
4、程序:
4.1安全閥的裝設原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質的物理變化或化學變化,由可能使容器的內壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應裝設爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結構。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質的安全閥,應采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環境。
4.2.2安全閥的材質,應滿足介質條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應滿足設備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應符合調試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應滿足工作介質溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實際排放量,應略大于壓源的最大介質流量。
4.2.7在介質溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應符合現場設備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
4.2.10安全閥的可調部位,應有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗
4.3.1安全閥必須經校驗后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗一次。
4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內容記入安全閥修理校驗技術檔案卡,檢驗執行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗合格的安全閥,應由被授權的人員(或質量檢驗人員)負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數據和簽字。
4.3.5校驗安全閥時升壓速度應慢,以免壓力讀數不準。
4.3.6校驗安全閥用的壓力表,精度應在0.5級以上。
4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應保證能取到安全閥進口腔內的真實壓力。
4.3.8校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應經常用標準表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規定:
開啟壓力≤1.0MPa時,允許偏差為20KPa,當開啟壓力>1.0MPa時,允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗數值認可時,至少應連續兩次以上的數據能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設備工作壓力高時穩壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應裝設排液管,其終端應引至安全可靠的地方或回收系統。
4.4.4搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。
4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應重新校驗。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應裝設在氣相介面位置上。安全閥于設備之間不得裝設任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設截止閥。但截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常功能,運行時,截止閥應全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設備之間的接管上,禁止連接一切介質引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應將所屬安全閥統一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發生錯亂。
4.5.2工程部應建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統一管理,并負責組織對安全閥進行定期校驗。
4.5.4操作人員應按巡回檢查規定時間,在檢查設備時,同時檢查安全閥。檢查內容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
篇3:鍋爐蒸汽嚴密性安全閥調試方案
1設備概況
中國大唐湘潭電廠二期工程2×600MW機組鍋爐系東方鍋爐(集團)有限公司生產的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生鍋爐,鍋爐配13臺德萊賽公司生產的全量型彈簧安全閥及兩臺動力控制泄壓閥(PCV),分別裝在一次汽系統和二次汽系統上。屏式過熱器進口設4只(兩側各2),主汽管道上設2只PCV閥和1只彈簧式安全閥;冷再進口設6只(兩側各3),熱再出口設2只(兩側各1)。
安全閥的整定壓力和啟閉壓差原則上制造廠已調整完畢,上下調整環、調整套、調整螺絲的位置都作了記錄,供貨同時交給用戶。但是由于廠家給定的數據不一定完全準確,加之運輸或安裝過程中各部件的位置有可能改變,因此,有必要進行安全閥的整定。
蒸汽嚴密性試驗的目的是檢驗鍋爐范圍內汽水管路焊口、手孔、法蘭、閥門的嚴密性及鍋爐的膨脹情況。
1.1主要設計參數
名?稱
單位
BMCR
ECR
BRL
過熱蒸汽流量
t/h
1913
1664.1
1810.6
過熱器出口蒸汽壓力
MPa(g)
25.4
25.0
25.3
過熱器出口蒸汽溫度
℃
571
571
571
再熱蒸汽流量
t/h
1582.1
1388.2
1493.5
再熱器進口蒸汽壓力
MPa(g)
4.336
3.802
4.087
再熱器出口蒸汽壓力
MPa(g)
4.146
3.632
3.907
再熱器進口蒸汽溫度
℃
311
299
305
再熱器出口蒸汽溫度
℃
569
569
569
省煤器進口給水溫度
℃
281
272
277
1.2安全閥的技術數據
安裝位置
閥門規格
閥門型號
整定壓力
MPa
回座比
溫度℃
排?放?量t/h
高過出口
3”×8”
1753WF
30.83
4~7%
571
257
屏過進口
3”×8”
1743WD
31.59
4~7%
448
414
屏過進口
3”×8”
1743WD
31.59
4~7%
448
414
屏過進口
3”×8”
1743WD
31.59
4~7%
448
414
屏過進口
3”×8”
1743WD
31.59
4~7%
448
414
高再出口
6”×8”
1775QWF
4.9
4~7%
569
125
高再出口
6”×8”
1775QWF
5.0
4~7%
569
128
低再進口
6”×8”
1775QWB
5.1
4~7%
311
166
低再進口
6”×8”
1775QWB
5.2
4~7%
311
169
低再進口
6”×8”
1705RWB
5.25
4~7%
311
247
低再進口
6”×8”
1705RWB
5.25
4~7%
311
247
低再進口
6”×8”
1705RRWB
5.25
4~7%
311
280
低再進口
6”×8”
1705RRWB
5.25
4~7%
311
280
PCV
2.5”×4”
3547W(V)
27
3%
571
159
PCV
2.5”×4”
3547W(V)
27
3%
571
159
2鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定遵循標準
2.1DL612—1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》
2.2DL647—2004《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》
2.3《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)》
2.4DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范?鍋爐機組篇》
2.51996年版《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
2.6鍋爐設備制造廠的有關技術標準或要求
2.7德萊賽公司產品說明書。
3質量控制點
3.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性,應無任何泄漏。
3.2鍋爐附件和全部汽水閥門嚴密、應無泄漏。
3.3聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無卡澀現象和妨礙膨脹之處。
3.4確認蒸汽嚴密性試驗合格后才能進行過熱器安全閥整定。
3.5安全閥整定時,其回座壓力在4~7%范圍內。
3.6試驗過程中,調試人員認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業調試負責人對各項記錄進行核對并簽字。
3.7蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗結果須經有關單位檢查驗收認可,并簽證。
4人員分工
4.1鍋爐調試技術人員負責整個試驗過程中的指揮與協調,提供對設備操作的要求及試驗的技術指導,同時完成整個過程的測試、記錄工作;
4.2全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證;
4.3運行人員根據本方案和調試人員要求負責設備的運行操作。
4.4安裝單位負責試驗和整定工作所要求的臨時設施,準備好調試所需要的工具,并負責維護設備。負責蒸汽嚴密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。
5安全閥整定需具備的條件
5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項要求安裝完畢;
5.2安全閥托水盤疏水應暢通,并接至安全地點,以防在動作時發生水擊;
5.3安全閥排汽管應牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接壓在安全閥上,保證其自由膨脹;
5.4安全閥疏水盤與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確,有足夠膨脹間隙;
5.
5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固;
5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規定;
5.7安全閥噴咀環及調整環按制造廠的銘牌所示調整好;
5.8電磁釋放閥冷態整定工作結束,開啟和關閉的壓力設定值正確,電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開,電氣回路正確,電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動”方式;
5.9鍋爐蒸汽嚴密性試驗結束,并經驗收簽證;
5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應事先校驗,并有誤差記錄;調校安全閥以就地壓力表為準,其壓力表精度為0.4級以上;
5.11屏式過熱器進口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表,量程為40MPa,再熱器進、出口管道上分別安裝上就地壓力表,量程為8MPa;沒有就地壓力表接口的地方,可通過壓力變送器接口安裝壓力表;
5.12在檢驗前,由廠家負責派人到現場指導,保證各部件出廠前的原始位置不變,將結合面處理到出廠時所要求的光潔度。
5.13準備好整定所需要的專用工具和安全保護用品,如專用扳手及套管、對講機、秒表、紙筆等。
5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全;安全閥就地平臺欄桿牢固,照明充足,確保調試人員安全。
6安全閥整定步驟及辦法
試驗壓力以就地壓力表(精度等級為0.4級)為準。在整定安全閥時升壓速度不超過0.08MPa/min;
6.1電磁釋放閥排氣試驗
為保證電磁釋放閥能正常開啟和關閉,在過熱器安全閥整定前進行電磁釋放閥試驗。試驗在60%左右的整定壓力下進行,手動開啟和關閉一次,以確認其工作可靠。
6.2過熱器安全閥的整定
6.2.1過熱器安全閥整定時間安排在機組帶75%BMCR左右負荷下進行;
6.2.2安全閥整定應按整定壓力由高到低的原則;
6.2.3校對就地壓力表與集控室讀數進行;
6.2.4校驗過程
在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上,試拉安全閥一次;
主汽系統安全門校驗,將過熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80%(24.0MPa)左右,保持壓力穩定;
調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;
當聽到安全閥啟座時的聲音時,快速準確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;
6.2.5起跳壓力的調整
過熱蒸汽的起跳壓力與設定的壓力的偏差不得超過±1%;
如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進行調整;
移去提升裝置及手柄組,松開調整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉調整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉調整螺栓;每次調整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座;
重復上述步驟到安全閥起座壓力合格;
6.2.6回座壓力的調整
如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調整環的調整來調整;
在調節回座壓力時,必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內;
從安全閥旋下調整環定位螺釘;
當回座壓力高時,反時針旋轉調整環;當回座壓力低時,順時針旋轉調整環;
重新旋上調整環定位螺釘;
6.2.7在校驗各項工作完畢將安全門的手柄重新安裝上。
6.3再熱器安全閥的整定
再熱器安全閥整定時間安排在汽機沖轉和機組首次并網后進行;
采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥;
再熱蒸汽系統安全門校驗,開啟機組高、低旁調整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80%左右,保持壓力穩定,調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座,記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;
具體整定方法同過熱器安全閥的整定;
對最低起座壓力的再熱器安全閥進行實校,再熱器安全閥的起跳值與設定值不超過±1%。
7蒸汽嚴密性試驗
蒸汽嚴密性試驗安排在機組帶負荷過程中進行,實際上蒸汽嚴密性試驗貫穿鍋爐首次啟動帶高負荷的整個過程,在不同的壓力和負荷等級下均應進行檢查,以保證系統嚴密、膨脹通暢。
7.1蒸汽嚴密性試驗升壓按啟動升壓帶負荷曲線進行。
7.2鍋爐升壓至過熱器出口壓力24.0MPa,進行全面檢查。
7.3注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密。
7.4注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。
7.5注意檢查聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。
7.6詳細記錄各部件膨脹值及檢查結果,并辦理簽證。
8危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項
8.1防止汽機進汽:再熱器安全閥整定時,汽機側應投入盤車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門,防止此門不嚴,造成汽機進汽。
8.2防止超溫超壓:
安全閥調試期間應加強對燃燒的調整,防止超壓事故;
開關旁路以及投退停油槍時,要保證壓力穩定,旁路調節的原則是:高旁的最小開度要保證再熱器不超溫,低旁最小開度要保證再熱器不超壓;
調整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓,PCV(即電磁釋放閥)應確保手動開關可靠。
8.3防止支吊架受力不均:升溫升壓過程中派專人進行膨脹和支吊架受力情況檢查,發現支吊架明顯受力不均,或相應設備明顯異常(如振動大),應及時調整。
8.4防止蒸汽泄漏:加強現場巡視,注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。
8.5現場安全注意事項:
調試地點照明應充足,道路暢通,防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人,無關人員禁止在旁逗留。
應有可靠方便的通訊系統保持爐頂與主控室的聯系,調試各方人員應密切配合,服從指揮。