風(fēng)險(xiǎn)提示:未系安全帶登高操作,導(dǎo)致高空墜落;安全閥未使用安全繩系牢,掉落導(dǎo)致砸傷;爐體附近人員因安全閥損壞;未關(guān)嚴(yán)排氣閥,鍋爐蒸汽溢出燙傷人員。操作順序操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求存在風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)用輔助工具用具1準(zhǔn)備工作1.1穿戴好勞保用品1.2準(zhǔn)備齊全工具、用具:F扳手、150、300mm活動(dòng)扳手、24、27梅花扳手、石棉板、刮刀、剪刀、黃油、提繩。2操作步驟2.1按停爐操作停爐F扳手2.2鍋爐排汽、降溫灼燙鍋殼溫度降至40℃以下2.3拆卸安全閥高空跌落、摔傷、扭傷合理站位、不要用力過(guò)猛活動(dòng)扳手、梅花扳手2.4用安全繩將舊安全閥緩慢放于地面砸傷爐體附近的操作人員、損壞安全閥爐體附近的操作人員撤離安全閥著地點(diǎn)提繩2.5用安全繩系好校檢合格的安全閥,緩慢提拉至爐體上部,并且系牢,防止墜落砸傷爐體附近的操作人員疏散爐體附近人員提繩2.6用刮刀清凈原法蘭墊附著物,放上涂黃油的新法蘭墊片,按正確位置安裝安全閥法蘭盤(pán)未清凈、緊固不嚴(yán)漏氣燙傷操作或巡檢人員,并且影響換熱做好清潔、緊固刮刀、黃油、墊片2.7收拾工具、用具。高空墜落走扶梯,小心謹(jǐn)慎。2.8啟爐后檢查灼燙確保排汽閥關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)。應(yīng)急處置程序:1.物體打擊、砸傷應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)有人受傷后,立即呼救,迅速開(kāi)展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。2.高處墜落應(yīng)急處置監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開(kāi)救援。情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng),避免脊椎、內(nèi)臟受傷。3.鍋爐蒸汽灼燙應(yīng)急處置迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中,以減輕疼痛和腫脹,降低溫度,浸泡時(shí)間至少在20分鐘以上,如果是身體軀干燙傷,無(wú)法用冷水浸泡時(shí),則用冷毛巾冷敷患處。如果局部燙傷較臟和被污染時(shí),可用肥皂水沖洗,但不能用力擦洗。患處冷卻后,用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時(shí)要稍加壓力,緊貼創(chuàng)面,不留空腔。燙傷后出現(xiàn)水泡破裂,又有臟物時(shí),可用生理鹽水或冷開(kāi)水沖洗,并保護(hù)創(chuàng)面,包扎時(shí)范圍要大些,防止污染傷口。受傷較重,送醫(yī)院治療。

篇2:在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)規(guī)定

?安全閥是鍋爐壓力容器(以下簡(jiǎn)稱設(shè)備)上主要的安全附件。安全閥的校難兩種。目前在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行安全閥校驗(yàn)存在不少問(wèn)題。為了統(tǒng)一在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行安全閥校驗(yàn)工作的要求,保證校驗(yàn)質(zhì)量,特提出如下意見(jiàn):

?一、適應(yīng)范圍

?適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥(包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥)。

?二、校驗(yàn)單位、人員及其職責(zé)

?1.從事安全閥校驗(yàn)工作的單位,一般應(yīng)是按勞動(dòng)部分頒發(fā)的《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》的要求,經(jīng)過(guò)資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位,其校驗(yàn)工作應(yīng)由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行。對(duì)具備條件的校驗(yàn)單位,可由從事設(shè)備定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員委托,進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工和。

?2.校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的的校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地,并建立必要的規(guī)章制度。

?3.校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí),熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、能熟練地使用常用的校驗(yàn)裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實(shí)際校驗(yàn)技能。

?4.校驗(yàn)單位及校驗(yàn)人員應(yīng)保證校驗(yàn)質(zhì)量,校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄,校驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封和出具校驗(yàn)報(bào)告書(shū)。

?5.校驗(yàn)單位和校驗(yàn)人員的校驗(yàn)工作,應(yīng)接受勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。

?三、校驗(yàn)周期、項(xiàng)目和要求

?1.安全閥的校驗(yàn)周期,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,或由檢驗(yàn)員根據(jù)設(shè)備的檢驗(yàn)情況而定。

?2.安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目,一般以整定壓力和密封性能試驗(yàn)為主。

?3.安全閥的整定壓力,應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)中所給定的最高工作壓力,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。

?4.安全閥的密封性能試驗(yàn)壓力,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

?5.安全閥的整定壓力和密封性能試驗(yàn)壓力,應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì),溫度與設(shè)備運(yùn)行狀況的差異,給予必要的修正。

?6.新安全閥和檢修后的安全閥,應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)或使用條件,進(jìn)行最大和最小開(kāi)啟壓力的試驗(yàn),整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi),并應(yīng)符合下列要求:

?(1)滿足密封性能;

?(2)彈簧直接載荷式安全閥(以下簡(jiǎn)稱彈簧式安全閥),在整定壓力時(shí),彈簧的壓縮量加上安全閥設(shè)計(jì)開(kāi)啟高度,應(yīng)不大于彈簧并緊時(shí)變形量的80%。

?四、校驗(yàn)裝置、場(chǎng)地

?1.校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成(見(jiàn)附錄1),基本要求如下:

?(1)有足夠的校驗(yàn)介質(zhì)。安全閥的校驗(yàn)介質(zhì),一般使用空氣或氮?dú)?對(duì)于工作介質(zhì)為液體的也可用水進(jìn)行

?供氣裝置可配備壓縮機(jī),也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5m3,如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓力,應(yīng)有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵,并配有一家容積的氣體穩(wěn)壓罐。

?(2)壓力表應(yīng)符合要求。校驗(yàn)臺(tái)上,每個(gè)校驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表,其精確度等級(jí)不應(yīng)低于1級(jí),壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.5~3倍,最好為2倍,壓力表應(yīng)按計(jì)量部門(mén)的規(guī)定,定期進(jìn)行校驗(yàn),并保持靈敏、可靠;

?(3)配有一定容積的緩沖罐;

?(4)為避免校驗(yàn)的雜質(zhì)對(duì)安全閥的密封面造成損傷,應(yīng)加裝過(guò)濾裝置;

?(5)校驗(yàn)裝置的最大工作壓力,應(yīng)與安全閥需校驗(yàn)的壓力相適應(yīng),并以最大允許工作壓力的1.5倍,定期作液壓試驗(yàn);

?(6)校驗(yàn)裝置應(yīng)保持密封,定期進(jìn)行密封試驗(yàn);

?(7)校驗(yàn)臺(tái)上應(yīng)加裝校驗(yàn)用溫度、壓力、信移測(cè)量記錄儀表及計(jì)時(shí)裝置,以便對(duì)校驗(yàn)值等進(jìn)行記載。

?2.校驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)符合下列要求:

?(1)空壓機(jī)、氣瓶應(yīng)有單獨(dú)的存放間;

?(2)除放置校驗(yàn)臺(tái)外,還應(yīng)有進(jìn)行安全空拆卸的工作臺(tái),以及存放安全閥的場(chǎng)地;

?(3)校驗(yàn)場(chǎng)地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作。其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求。

?五、校驗(yàn)程序、方法和處理

?1.校驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)員委托單(見(jiàn)附錄2)上的要求進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗(yàn)前,校驗(yàn)人員要對(duì)安全閥進(jìn)行宏觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

?(1)零部件完好,無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷;

?(2)規(guī)格、型號(hào)和性能要符合設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的選用條件和實(shí)際使用狀況;

?(3)按有關(guān)規(guī)定要求,安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗(yàn)并合格。

?2.經(jīng)宏觀檢查,符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗(yàn)裝置上,連接處應(yīng)密封良好。貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1.1~1.2倍;

?3.對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥,在進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤(pán)接觸,防止出現(xiàn)虛假密封,以保證整定壓力的準(zhǔn)確。

?4.整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)

?(1)整定壓力校驗(yàn)

?緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí),減緩升壓速度,使之每分鐘不超過(guò)001Mpa。對(duì)于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時(shí),可以適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn),以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。

?繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力,直至安全閥開(kāi)啟(當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力,安全閥還未開(kāi)啟時(shí),不必再升壓)。如開(kāi)啟壓力不符合整定壓力,應(yīng)停止升壓,拆卸有關(guān)附件裝置,進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于彈簧式安全閥,在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí),必須使用校驗(yàn)介質(zhì)的壓力低于整定壓力的90%,避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面;

?整定壓力調(diào)整好后,降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力,使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間,進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

?(2)密封性能試驗(yàn)

?以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),對(duì)于封閉安全閥,可用泄漏氣泡數(shù)來(lái)表示其泄漏率。這種試驗(yàn)的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求,其合格標(biāo)準(zhǔn)可見(jiàn)GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對(duì)于非封閉式安全閥,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系,以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。

?不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來(lái)進(jìn)行判斷時(shí),可用目視或耳聽(tīng)來(lái)判斷。對(duì)于試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽的,如在一定時(shí)間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格;對(duì)于試驗(yàn)介質(zhì)為液體的,如在一定時(shí)間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠,則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。

?(3)連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn),一般不可少于兩次。對(duì)于充裝易燃的介質(zhì),毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備,其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于三次。每次校驗(yàn)值都應(yīng)符合要求。

?5.不合格安全閥的處理

?(1)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi),如所能調(diào)整的開(kāi)啟壓力范圍,不符合整定壓力的要求,可以更換符合相應(yīng)工作壓力級(jí)別的彈簧,再進(jìn)行校驗(yàn),以滿足使用要求。

?(2)對(duì)于杠桿式安全閥、靜重式安全閥,必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)給予更換。

?(3)對(duì)于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無(wú)法修復(fù)的安全閥,應(yīng)給予判廢。

?(4)需要更換、判廢時(shí),校驗(yàn)單位應(yīng)出具意見(jiàn)通知書(shū)(見(jiàn)附錄3)。提出意見(jiàn)和要求。

?六、記錄、鉛封、標(biāo)牌和報(bào)告書(shū)

?1.校驗(yàn)過(guò)程中,校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄(見(jiàn)附錄4)。

?2.校驗(yàn)合格的安全閥,在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

?3.鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)有校驗(yàn)單位名稱、校驗(yàn)編號(hào)、所裝設(shè)備登記號(hào)、整定壓力和下次校驗(yàn)日期。

?4.根據(jù)校驗(yàn)記錄出具報(bào)告書(shū)(見(jiàn)附錄5),并按校驗(yàn)單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)報(bào)告書(shū)進(jìn)行認(rèn)定,對(duì)安全閥進(jìn)行檢查。

?5.校驗(yàn)單位應(yīng)及時(shí)將安全閥的校驗(yàn)情況,包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況,進(jìn)行統(tǒng)計(jì),定期上報(bào)。

?6.規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或檢驗(yàn)員認(rèn)為,需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開(kāi)啟高度等有關(guān)項(xiàng)目的校驗(yàn)時(shí),必須保證校驗(yàn)介質(zhì)有足夠的流量,校驗(yàn)裝置上有流量測(cè)量?jī)x表,并按GB12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)要求進(jìn)行校驗(yàn)。

篇3:鍋爐蒸汽嚴(yán)密性安全閥調(diào)試方案

1設(shè)備概況

中國(guó)大唐湘潭電廠二期工程2×600MW機(jī)組鍋爐系東方鍋爐(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生鍋爐,鍋爐配13臺(tái)德萊賽公司生產(chǎn)的全量型彈簧安全閥及兩臺(tái)動(dòng)力控制泄壓閥(PCV),分別裝在一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)上。屏式過(guò)熱器進(jìn)口設(shè)4只(兩側(cè)各2),主汽管道上設(shè)2只PCV閥和1只彈簧式安全閥;冷再進(jìn)口設(shè)6只(兩側(cè)各3),熱再出口設(shè)2只(兩側(cè)各1)。

安全閥的整定壓力和啟閉壓差原則上制造廠已調(diào)整完畢,上下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套、調(diào)整螺絲的位置都作了記錄,供貨同時(shí)交給用戶。但是由于廠家給定的數(shù)據(jù)不一定完全準(zhǔn)確,加之運(yùn)輸或安裝過(guò)程中各部件的位置有可能改變,因此,有必要進(jìn)行安全閥的整定。

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)鍋爐范圍內(nèi)汽水管路焊口、手孔、法蘭、閥門(mén)的嚴(yán)密性及鍋爐的膨脹情況。

1.1主要設(shè)計(jì)參數(shù)

名?稱

單位

BMCR

ECR

BRL

過(guò)熱蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

過(guò)熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

25.4

25.0

25.3

過(guò)熱器出口蒸汽溫度

℃

571

571

571

再熱蒸汽流量

t/h

1582.1

1388.2

1493.5

再熱器進(jìn)口蒸汽壓力

MPa(g)

4.336

3.802

4.087

再熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

4.146

3.632

3.907

再熱器進(jìn)口蒸汽溫度

℃

311

299

305

再熱器出口蒸汽溫度

℃

569

569

569

省煤器進(jìn)口給水溫度

℃

281

272

277

1.2安全閥的技術(shù)數(shù)據(jù)

安裝位置

閥門(mén)規(guī)格

閥門(mén)型號(hào)

整定壓力

MPa

回座比

溫度℃

排?放?量t/h

高過(guò)出口

3”×8”

1753WF

30.83

4~7%

571

257

屏過(guò)進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過(guò)進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過(guò)進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過(guò)進(jìn)口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

高再出口

6”×8”

1775QWF

4.9

4~7%

569

125

高再出口

6”×8”

1775QWF

5.0

4~7%

569

128

低再進(jìn)口

6”×8”

1775QWB

5.1

4~7%

311

166

低再進(jìn)口

6”×8”

1775QWB

5.2

4~7%

311

169

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

低再進(jìn)口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

2鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定遵循標(biāo)準(zhǔn)

2.1DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

2.2DL647—2004《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》

2.3《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)》

2.4DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范?鍋爐機(jī)組篇》

2.51996年版《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

2.6鍋爐設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求

2.7德萊賽公司產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

3質(zhì)量控制點(diǎn)

3.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性,應(yīng)無(wú)任何泄漏。

3.2鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)嚴(yán)密、應(yīng)無(wú)泄漏。

3.3聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無(wú)卡澀現(xiàn)象和妨礙膨脹之處。

3.4確認(rèn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行過(guò)熱器安全閥整定。

3.5安全閥整定時(shí),其回座壓力在4~7%范圍內(nèi)。

3.6試驗(yàn)過(guò)程中,調(diào)試人員認(rèn)真填寫(xiě)各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)記錄進(jìn)行核對(duì)并簽字。

3.7蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥校驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收認(rèn)可,并簽證。

4人員分工

4.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中的指揮與協(xié)調(diào),提供對(duì)設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo),同時(shí)完成整個(gè)過(guò)程的測(cè)試、記錄工作;

4.2全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證;

4.3運(yùn)行人員根據(jù)本方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。

4.4安裝單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)和整定工作所要求的臨時(shí)設(shè)施,準(zhǔn)備好調(diào)試所需要的工具,并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)對(duì)各部件的檢查和安全閥的整定工作。

5安全閥整定需具備的條件

5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項(xiàng)要求安裝完畢;

5.2安全閥托水盤(pán)疏水應(yīng)暢通,并接至安全地點(diǎn),以防在動(dòng)作時(shí)發(fā)生水擊;

5.3安全閥排汽管應(yīng)牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接壓在安全閥上,保證其自由膨脹;

5.4安全閥疏水盤(pán)與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確,有足夠膨脹間隙;

5.

5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固;

5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規(guī)定;

5.7安全閥噴咀環(huán)及調(diào)整環(huán)按制造廠的銘牌所示調(diào)整好;

5.8電磁釋放閥冷態(tài)整定工作結(jié)束,開(kāi)啟和關(guān)閉的壓力設(shè)定值正確,電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開(kāi),電氣回路正確,電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動(dòng)”方式;

5.9鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束,并經(jīng)驗(yàn)收簽證;

5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應(yīng)事先校驗(yàn),并有誤差記錄;調(diào)校安全閥以就地壓力表為準(zhǔn),其壓力表精度為0.4級(jí)以上;

5.11屏式過(guò)熱器進(jìn)口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表,量程為40MPa,再熱器進(jìn)、出口管道上分別安裝上就地壓力表,量程為8MPa;沒(méi)有就地壓力表接口的地方,可通過(guò)壓力變送器接口安裝壓力表;

5.12在檢驗(yàn)前,由廠家負(fù)責(zé)派人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),保證各部件出廠前的原始位置不變,將結(jié)合面處理到出廠時(shí)所要求的光潔度。

5.13準(zhǔn)備好整定所需要的專用工具和安全保護(hù)用品,如專用扳手及套管、對(duì)講機(jī)、秒表、紙筆等。

5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全;安全閥就地平臺(tái)欄桿牢固,照明充足,確保調(diào)試人員安全。

6安全閥整定步驟及辦法

試驗(yàn)壓力以就地壓力表(精度等級(jí)為0.4級(jí))為準(zhǔn)。在整定安全閥時(shí)升壓速度不超過(guò)0.08MPa/min;

6.1電磁釋放閥排氣試驗(yàn)

為保證電磁釋放閥能正常開(kāi)啟和關(guān)閉,在過(guò)熱器安全閥整定前進(jìn)行電磁釋放閥試驗(yàn)。試驗(yàn)在60%左右的整定壓力下進(jìn)行,手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉一次,以確認(rèn)其工作可靠。

6.2過(guò)熱器安全閥的整定

6.2.1過(guò)熱器安全閥整定時(shí)間安排在機(jī)組帶75%BMCR左右負(fù)荷下進(jìn)行;

6.2.2安全閥整定應(yīng)按整定壓力由高到低的原則;

6.2.3校對(duì)就地壓力表與集控室讀數(shù)進(jìn)行;

6.2.4校驗(yàn)過(guò)程

在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上,試?yán)踩y一次;

主汽系統(tǒng)安全門(mén)校驗(yàn),將過(guò)熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80%(24.0MPa)左右,保持壓力穩(wěn)定;

調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;

當(dāng)聽(tīng)到安全閥啟座時(shí)的聲音時(shí),快速準(zhǔn)確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

6.2.5起跳壓力的調(diào)整

過(guò)熱蒸汽的起跳壓力與設(shè)定的壓力的偏差不得超過(guò)±1%;

如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對(duì)安全閥的起座壓力進(jìn)行調(diào)整;

移去提升裝置及手柄組,松開(kāi)調(diào)整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;每次調(diào)整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調(diào)整螺栓松動(dòng);提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座;

重復(fù)上述步驟到安全閥起座壓力合格;

6.2.6回座壓力的調(diào)整

如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過(guò)調(diào)整環(huán)的調(diào)整來(lái)調(diào)整;

在調(diào)節(jié)回座壓力時(shí),必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內(nèi);

從安全閥旋下調(diào)整環(huán)定位螺釘;

當(dāng)回座壓力高時(shí),反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);當(dāng)回座壓力低時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);

重新旋上調(diào)整環(huán)定位螺釘;

6.2.7在校驗(yàn)各項(xiàng)工作完畢將安全門(mén)的手柄重新安裝上。

6.3再熱器安全閥的整定

再熱器安全閥整定時(shí)間安排在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)和機(jī)組首次并網(wǎng)后進(jìn)行;

采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥;

再熱蒸汽系統(tǒng)安全門(mén)校驗(yàn),開(kāi)啟機(jī)組高、低旁調(diào)整再熱器管道壓力為的安全門(mén)起座壓力80%左右,保持壓力穩(wěn)定,調(diào)整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座,記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

具體整定方法同過(guò)熱器安全閥的整定;

對(duì)最低起座壓力的再熱器安全閥進(jìn)行實(shí)校,再熱器安全閥的起跳值與設(shè)定值不超過(guò)±1%。

7蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)安排在機(jī)組帶負(fù)荷過(guò)程中進(jìn)行,實(shí)際上蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)貫穿鍋爐首次啟動(dòng)帶高負(fù)荷的整個(gè)過(guò)程,在不同的壓力和負(fù)荷等級(jí)下均應(yīng)進(jìn)行檢查,以保證系統(tǒng)嚴(yán)密、膨脹通暢。

7.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓按啟動(dòng)升壓帶負(fù)荷曲線進(jìn)行。

7.2鍋爐升壓至過(guò)熱器出口壓力24.0MPa,進(jìn)行全面檢查。

7.3注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密。

7.4注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。

7.5注意檢查聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。

7.6詳細(xì)記錄各部件膨脹值及檢查結(jié)果,并辦理簽證。

8危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)

8.1防止汽機(jī)進(jìn)汽:再熱器安全閥整定時(shí),汽機(jī)側(cè)應(yīng)投入盤(pán)車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門(mén),防止此門(mén)不嚴(yán),造成汽機(jī)進(jìn)汽。

8.2防止超溫超壓:

安全閥調(diào)試期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整,防止超壓事故;

開(kāi)關(guān)旁路以及投退停油槍時(shí),要保證壓力穩(wěn)定,旁路調(diào)節(jié)的原則是:高旁的最小開(kāi)度要保證再熱器不超溫,低旁最小開(kāi)度要保證再熱器不超壓;

調(diào)整安全閥過(guò)程中為防止鍋爐意外超壓,PCV(即電磁釋放閥)應(yīng)確保手動(dòng)開(kāi)關(guān)可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升溫升壓過(guò)程中派專人進(jìn)行膨脹和支吊架受力情況檢查,發(fā)現(xiàn)支吊架明顯受力不均,或相應(yīng)設(shè)備明顯異常(如振動(dòng)大),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

8.4防止蒸汽泄漏:加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視,注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。

8.5現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng):

調(diào)試地點(diǎn)照明應(yīng)充足,道路暢通,防止安全閥動(dòng)作后蒸汽噴出傷人,無(wú)關(guān)人員禁止在旁逗留。

應(yīng)有可靠方便的通訊系統(tǒng)保持爐頂與主控室的聯(lián)系,調(diào)試各方人員應(yīng)密切配合,服從指揮。