一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩,頭部不要正對閥盤。

二、用火槍挑爐渣時,不要捅壞爐墻上的耐火水泥,工作要仔細認真。

三、一旦發(fā)生停電,循環(huán)泵停止運行,要迅速開啟自備電源,若沒有自備電源,應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門,同時進行濕煤壓火或緊急停爐處理。(此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成)

四、鍋爐房應(yīng)保持清潔,房內(nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明,壓力表應(yīng)有良好的照明,使司爐工看得清楚。

五、有機熱載體爐司爐工,每小時檢查和記錄內(nèi)容:

1、熱載體進爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏;爐膛燃燒情況如何。

3、爐排、出渣機、鼓引風機運轉(zhuǎn)情況,油位、冷卻水是否正常;除塵器及排煙溫度是否正常。

4、膨脹槽液位應(yīng)正常,膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃,貯油槽內(nèi)是否有熱載體;能否向高位槽補油;注油泵是否正常。

5、管道、閥門有無泄漏。

6、巡回檢查路線:電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預(yù)熱器-鼓風、引風-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。

7、運行記錄內(nèi)容:熱載體進爐溫度℃;熱載體出爐溫度℃;熱載體爐進爐油壓MPa;熱載體爐出爐油壓MPa;進、出口壓差MPa;循環(huán)油泵電流A;鼓風機電流A;引風機電流A;膨脹槽液位A;膨脹槽熱載體溫度℃;排煙溫度℃。

六、注意事項

1、嚴格按升溫曲線進行操作。

2、壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。

3、停爐時,油溫應(yīng)降至100℃以下時,熱油循環(huán)泵方可停運。

4、高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

5、正常工作時,高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位,貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。

6、應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。

7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

8、油溫升至200℃以上時,應(yīng)對整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

9、脫水階段氣體量較大時,打開輔助排氣閥,關(guān)閉放空閥;正常工作時,輔助排氣閥關(guān)閉,放空閥打開。

10、緊急停爐時,不得用水沖澆爐膛。

11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗,注意出渣口煤渣結(jié)塊,以免影響出渣。

12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。

14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管,放出冷凝水。

15、啟動鼓風機前應(yīng)先開引風機,停止引風機前應(yīng)先停止鼓風機。

16、應(yīng)建立設(shè)備運行臺賬。

17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材,并經(jīng)常檢查,保持完好。

篇2:有機熱載體爐安全運行工作規(guī)程

一、條件:必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,和定期檢查合格證和《司爐操作證》

二、準備:有機熱載體爐循環(huán)用有機熱載體的質(zhì)量必須符合標準要求,并準備燃料、引燃物,同時將管道和爐體上排氣閥逐一打開,排除空氣,直至有機熱載體流出時關(guān)閉。接通油源,啟動注油泵。膨脹槽注油到低液位不報警,關(guān)閉注油泵接通循環(huán)泵冷卻水,啟動循環(huán)泵。

三、冷態(tài)有機熱載體循環(huán):運轉(zhuǎn)循環(huán)泵,并排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,循環(huán)時間為6-8小時,清除過濾器內(nèi)雜物2-3次,按規(guī)定對各潤滑點注油。

四、點火:點火前應(yīng)進行通風。點火時層燃爐用木材和其他易燃物引火,燃油有機熱載體爐應(yīng)檢查控制柜各旋鈕位置,大火/小火旋鈕位置應(yīng)放在小火位置上,打開總電源開關(guān),再開啟燃燒機旋鈕,則分機立即啟動吹風清掃。點火后應(yīng)維持一段時間小風量,小火狀態(tài),以使緩慢升溫。

五、有機熱載體升溫:按升溫要求曲線進行,如出現(xiàn)管道震動加劇,壓力表擺動幅度較大,循環(huán)泵抽空現(xiàn)象時,必須停止升溫,減弱燃燒。升溫時要注意熱膨脹量,定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水,熱載體溫度升到200℃以上時應(yīng)對設(shè)備和整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。

六、運行:高位槽內(nèi)有機熱載體應(yīng)保持高位,儲槽內(nèi)有機熱載體應(yīng)處于低液位。正常運行時氣相爐應(yīng)維持一定壓力,液相應(yīng)維持熱載體爐前后一定壓差和一定出口油溫,不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量,運行調(diào)節(jié)主要針對進出口溫差,相應(yīng)調(diào)整燃燒強度。

停爐:停止燃油、燃氣、燃煤供應(yīng),停止送風有機熱載體溫度降至80℃以下,熱態(tài)循環(huán)泵方可停運,遇停電時,燃煤爐應(yīng)用膨脹槽內(nèi)冷有機熱載體置換出有機熱載體爐內(nèi)熱態(tài)有機熱載體,已冷卻爐管。重新啟用時,液相爐應(yīng)先開循環(huán)泵,再恢復(fù)燃燒。緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴重變現(xiàn)、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴重損壞、循環(huán)泵停止等異常情況。

篇3:有機熱載體爐安全規(guī)程

第一條為了提高有機熱載體爐設(shè)計、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平,保證有機熱載體爐安全運行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制訂本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐(以下簡稱氣相爐)和有機熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐,但電器加熱部分除外。

第三條本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求;液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。

各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條生產(chǎn)有機熱載體爐的單位,須持有有機熱載體爐專用制造許可證。

第二章結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求

第五條有機熱載體爐的強度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算,其設(shè)計計算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3MPa,且不低于0.59MPa。

第六條受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求:

1.管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

2.鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊,當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

3.有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)采用氣體保護焊。

4.鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對接焊縫應(yīng)進行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對流段不低于5%。抽查不合格時,應(yīng)以雙倍數(shù)量進行復(fù)查。

5.批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。有機熱載體爐的焊接工藝評定應(yīng)按《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七條受壓元件必須采用法蘭連接時,應(yīng)采用公稱壓力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

第八條有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第九條為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒,應(yīng)采取可靠措施,以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。

第十條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40%,否則應(yīng)進行流體動力計算。

第十一條有機熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂档取?/p>

第十二條有機熱載體爐設(shè)計和運行時,有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。

第十三條有機熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。

第十四條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置,排污管應(yīng)接到安全地點。

第十五條整裝出廠的有機熱載體爐,在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗,以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗后應(yīng)將水分排凈,氣密試驗以氮氣為宜。

第三章安全附件與儀表

第十六條安全閥應(yīng)符合下列要求:

1.每臺氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串連一只爆破片。

無論是采用注入式或拍吸式強制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。

2.氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力,應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

3.氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應(yīng)通過導(dǎo)管進入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨的有機熱載體儲存罐,以便脫水凈化。

冷凝器的背壓應(yīng)不超過0.03MPa。

4.安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗,檢驗定壓后應(yīng)進行鉛封。檢驗結(jié)果應(yīng)存入有機熱載體爐技術(shù)檔案。

5.爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥,在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。

第十七條壓力表應(yīng)符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應(yīng)裝壓力表。

2.壓力表至少每年校驗一次,校驗后應(yīng)進行鉛封。

3.壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應(yīng)裝截止閥或針形閥。

第十八條液面計應(yīng)符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨立的液面計;液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計。

2.有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計,應(yīng)采用板式液面計。

3.液面計的放液管必須接到儲存罐上,放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時,放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

第十九條有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表;有機熱載體爐熱功率不超過2.8MW時,可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。

第二十條自動控制和自動保護裝置應(yīng)符合下列要求:

1.液相爐有機熱載體的出口處,應(yīng)裝有超溫報警和差壓報警裝置,氣相爐有機熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報警裝置。

2.采用液體或氣體燃料的有機熱載體爐,應(yīng)有下列裝置:

(1)根據(jù)有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置;

(2)熱功率≥2.8MW時,必須裝有點火程序控制裝置;

(3)爐膛熄火保護裝置。

3.有機熱載體爐應(yīng)裝有自動調(diào)節(jié)保護裝置,并在下列情況時應(yīng)能自動停爐:

(1)液位下降到低于極限位置時;

(2)有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時;

(3)有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時;

(4)循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時。

第四章輔助裝置和閥門

第二十一條膨脹器應(yīng)符合下列要求:

1.液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的。

2.膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。

3.封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo)入儲存罐。

膨脹器上應(yīng)裝有溢流管,溢流管應(yīng)接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準安裝閥門。

4.膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。

5.鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求:

(1)膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時,其彎曲角度不宜小于120°;

(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;

(3)膨脹管的直徑應(yīng)不小于下列數(shù)值:

額定熱功率(MW):0.71.42.85.611.222.433.6

公稱直徑DN(mm):

6.膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機熱載體的溫度不應(yīng)超過70℃。

第二十二條有機熱載體儲存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體。儲存罐與有機熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲存罐應(yīng)符合下列要求:

1.儲存罐的容積應(yīng)不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。

2.儲存罐應(yīng)裝一只液面計,儲存罐上部應(yīng)裝有排氣管,排氣管應(yīng)接到安全地點,其直徑應(yīng)比膨脹管(按本規(guī)程第二十一條規(guī)定的系列)大一檔次。

第二十三條有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均應(yīng)安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料,不準采用石棉制品。

第二十四條有機熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求:

1.排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。

2.排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。

第二十五條單機運行的氣相爐,每臺爐一般應(yīng)安裝兩臺供給泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐,可不裝供給泵。

液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應(yīng)保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區(qū),鍋爐房內(nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運轉(zhuǎn)。

在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過濾器,且應(yīng)定期清理過濾器。

第五章使用管理

第二十六條有機熱載體爐的操作人員,應(yīng)經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓,并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)考核發(fā)證。

第二十七條有機熱載體爐使用單位,必須制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機熱載體爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

第二十八條有機熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第二十九條有機熱載體爐在點火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸氣。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)系后,應(yīng)停止排氣,進入正常運行。

第三十條有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應(yīng)由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第三十一條使用中的有機熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯取㈤W點進行分析。當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過10%時,應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。

第三十二條有機熱載體爐受熱面應(yīng)定期進行檢查和清洗,應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。

第三十三條有機熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,對于氣相爐應(yīng)按第十五條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)應(yīng)派人參加。

第三十四條鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。

第六章附則

第三十五條有機熱載體爐有關(guān)規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應(yīng)以本規(guī)程為準。

第三十六條本規(guī)程由勞動部負責解釋。

第三十七條本規(guī)程1994年5月1日開始實施。