燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格,領取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴格按操作規程運行,嚴防事故發生。

一、點火前的檢查和準備工作;

(一)點火前的內外部檢查;

1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點火前應作一次全面檢查;檢查鍋爐內外部,鍋筒、集箱內有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內有無雜物、油垢;燃燒設備是否齊全良好;煙道閘門開關是否靈活,煙道內無雜物。

2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應清晰、閥門開關靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗期內;壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內;防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。

3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應安裝在獨立的日用油箱間內。若燃用重油應確認油溫在50℃左右;用燃氣做燃料時,應檢查燃氣壓力是否達到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內,動作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應完好;

5.檢查各轉動機械如油泵、風機、水泵等轉動方向是否符合要求,轉動是靈活無異常。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應啟閉靈活,無泄漏,處于工作狀態;油路截止閥應處于開通狀態;汽路主汽閥關閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應處于開通狀態,軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。

7.檢查現場照明,特別是水位表;壓力表處照明應充足。

8.上述檢查中發現問題應及時處理,并將檢查和處理情況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐;

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐,以去除鍋內鐵銹、油污和其他雜質,使受熱面內表面形成保護摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行,并注意:

1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質有關,一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4Kg、磷酸三納2~4Kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。

2.煮爐過程;煮爐時應有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,具體煮爐方法一般如下:

〈1〉點火開壓至0.2-0.3MPa為1小時,在0.2-0.3MPa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量而定)。

〈2〉鍋水化驗;煮爐期間應多次排污和補充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當全堿度<45mmol/L時補充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩定,方認為煮爐合格后,在原壓力下運行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。

〈3〉煮爐合格標準:鍋爐內表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格,否則應第二次煮爐直到合格為止。

二、點火、升壓操作:

(一)、點火操作:

1、點火前經檢查,確認合格后,對爐膛進行吹掃(開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘),以防爐膛內積存的可燃氣體在點火時發生爐膛爆炸。

2、吹掃結束后,按下啟動電鈕,點燃引火燃料,火焰監視器反映火焰的存在,并使其點火器繼續燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅動,點燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點火系統自動關閉(新有點火程序將由程序自動控制)。

3、如點火失敗,應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動,若點火連續3次失敗,則要停爐檢查,清除點火失敗的原因。

〈二〉、升壓過程:

1、點火成功后,一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態約10分鐘,熱態爐除外。

2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當放空閥中冒出蒸汽時,關閉放空氣閥開始升壓。

3、當汽壓升至0.05MPa~0.1MPa時,應沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當汽壓升至0.15MPa~0.2MPa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。

5、當汽壓升至0.2~0.25MPa時,對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位,排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。

6、當汽壓升至0.3MPa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊(不準使用加長套筒的扳手)。

7、當只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開始暖管。

8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統壓力0.1MPa時,可進行并爐。

9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進行調整,(如已經校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始壓力,回座壓力。

10、調試壓力控制器,使之發揮作用(如報警、大小轉換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規定調整好。

〈三〉供汽

1、當達到送汽壓力時,應先減低火力。

2、開啟送汽閥,注意要動作緩慢,并注意疏水和暖管,以防“水擊”。

3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。

三、運行管理及安全操作;

〈一〉司爐人員的職責;

1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;

2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。

3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機設備運行正常。

4、保持鍋爐房整潔,填寫好運行記錄。

〈二〉正常運行管理

1、燃燒調整;

正常燃燒時,爐膛中穩定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應及時調整油氣量和風量。

燃油鍋爐燃油火焰分析見下表

油嘴著火情況?原因分析?處理和調整?

火焰呈白橙色、光亮清晰?油風配合良好,調風器正常?燃燒良好?

火焰暗紅?1.霧化片質量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片2、加風量3、調整油壓(調整回油量)4、提高重油溫度?

火焰紊亂?1、風油配合不良2、油嘴角度與位置不當?1、調整風量2、調整油嘴角度與位置?

著火不穩定?1、油嘴與調風器位置配合不良2、油嘴質量不好3、油中含水過多4、油質油壓波動?1、調整油嘴與調風器位置2、更換油嘴3、疏水?4、提高油質,穩定油壓?

火焰中放蘭色火花?1、調風器位置不當2、油嘴周圍結焦3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油?1、調整調風器位置2、清焦3、檢查更換油嘴?

火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調風器位置不當2、油嘴周圍結焦3、風量不足4、爐膛溫度太低?1、調整油嘴、調風器位置2、清焦3、增加風量4、不應長時間低負荷運行?

火焰中有黑絲條?1、油嘴質量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊2、風量不足?1、清洗更換油嘴2、增加風量?

2、煙管清灰

當排煙溫度升高,說明煙管積灰、妨礙傳熱,應及時清灰.煙管清灰時,應停止運行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門,煙箱門關閉嚴密.

3、定期排污:

(1)排污前先將爐水調至高至正常水位,排污要在低負荷時進行.

(2)排污時先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時更要小心,如發生水擊,排污管劇烈震動等情況應立即停止排污.

(3)排污時應嚴格監視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對所有排污管須輪流進行排污.排污結束后,應檢查排污閥關閉是否嚴密.

4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點火棒等.

5、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置,保持靈敏、可靠.

(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準確,試驗壓力控制器是否靈敏準確,調低壓力值,看調節大小火與超壓連鎖是否動作).

(2)定期手動排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.

(3)每班至少沖洗一次水位表,定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常.

燃氣鍋爐安全操作規程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。

3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目:

①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門;

②檢查水泵是否正常,并打開給水系統各部位閥門、風門,手動位置時煙道應在打開的位置,應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當的位置;

③檢查安全附件應處在正常的位置上,水位表、壓力表應處在開的位置上;

④各操作部位應有良好的照明設施;

⑤除氧器能正常運行;

⑥軟化水設備能正常運行,軟化水應符和GB1576的標準,軟水箱內水位正常,水泵運行無故障。

4.開機

①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應采取相應措施或檢查修理,排除故障;

②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態;

③在升至一定壓力時,應進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內水位;

5.爐水控制指標:

①爐水堿度6~26mmol/L。②爐水含氧量≤0.1mg/L。③給水硬度≤0.03mmol/L。④爐水PH值10~12

6.正常停爐:

①關閉鍋爐運行開關。②關閉天燃氣閥門。③鍋筒內壓力降低。④鍋筒內水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關閉嚴密。⑥關閉鍋爐上水泵閥門。⑦關閉電源總開關

7.事故停爐:

①當發現鍋爐本體產生異常現象,安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

②鍋爐給水泵損壞,調解裝置失靈,應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

③當電力燃料方面出現問題時應采取按動急斷開鈕;

④當有危害鍋爐或人身安全現象時均應采取緊急停爐;

8.臨時停電注意事項:

①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;

②關閉電源總開關和天然氣閥門;

③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現其它故障;

④關閉除氧器供氣閥門;

⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.燃氣供應不足時的注意事項:

①迅速與天然氣調度取得聯系問清事故原因,并采取相應可行的措施;

②報告上級有關部門及領導;

③隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。

篇2:燃氣蒸汽鍋爐安裝施工方案

一、工程概況:?青藏鐵路公司站改搬遷洗衣廠,利用原采購站鍋爐房安裝一臺3T燃氣蒸汽鍋爐,主要供給洗衣廠所需蒸汽及冬季采暖使用。安裝設備主要有:1、蒸汽鍋爐:RB18501臺2、鍋爐給水泵:Q=50m3/h?1臺3、熱水循環泵:KQR40/200?2臺4、蒸汽往復泵:2QS-4.8/17?Q=8m3/h?H=150mm2臺5、板式換熱器:NP-ESP-1000?1臺6、軟水箱:V=10m3?1臺7、分氣缸:DN300?P=1.25?1臺8、落地膨脹水箱:DN800?1臺9、鈉離子交換器:Q=8m31套10、軸流風機:T35-11N06.3?1個11、鍋爐控制柜:1臺二、施工方案的編制依據

1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》;

2、《熱水鍋爐安全技術監察規程》;

3、《壓力管道安全管理與監察規定》;4、JB/T10094《工業鍋爐通用技術條件》;

5、GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》;

6、GB50236-98《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》;

7、GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范》;

8、鍋爐制造廠《安裝使用說明書》及其它隨機技術資料,包括:

⑴鍋爐總圖(蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章”);

⑵鍋爐質量證明書;

⑶蒸汽鍋爐強度計算書;

9、本公司的安裝施工圖;

10、對接接頭的射線探傷應按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行;三、施工準備1、鍋爐及附屬設備檢查驗收(1)對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現象。(2)根據設備(配件)裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交與歸檔。2、基礎驗收及放線(1)鍋爐及設備基礎驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度75%以上,具有中間交接技術文件,并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(線)后進行。(2)基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點),依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查,并應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下。1)鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2)爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向基準線。3)鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。4)鍋爐(設備)基礎的標高基準點(線),應在基礎四周的明顯位置分散標出,其各點標高偏差不應大于1mm。(3)基礎驗收、放線應做好記錄、工程設備及材料供應所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。四、施工程序及監檢

1、安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工隊長及隊質檢員進行工程項目交底,并移交圖紙、技術性文件和現場施工方案、記錄表格、安裝標準、規范要求等,做好技術移交登記。

2、安裝隊長及隊質檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。

3、安裝前安裝隊長應組織現場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清點,鍋爐本體及部件規格、數量應準確、齊全;對鍋爐本體及部件作詳細的檢查,并做好記錄;隊質檢員參加監督檢查,如發現缺陷應做好現場記錄并及時報告甲方(必要時上報技術監督局監察機構),并與有關單位商討處理方法,確保安裝工作的質量。

4、根據設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建基礎驗收合格報告等對土建施工質量進行全面的實地測量、復檢,做好記錄,發現問題及時向使用單位提出,共同協商處理,使設備基礎符合安裝要求。

5、質檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數及時認真地做好現場記錄,填寫有關的登記表,有些應有用戶及有關單位代表簽名認可的表格,必須由用戶及有關單位代表簽名認可。

?五、施工的安全措施

1、安裝隊長對施工的安全全面負責。

2、安裝施工全過程中必須貫徹執行公司制定的鍋爐安裝現場安全管理制度,確保安裝現場無事故,保證安裝工作的順利進行。

六、鍋爐的裝卸、安裝及一般注意事項1、鍋爐的裝卸及搬運過程中需注意以下事項:a.起吊設備的起吊能力應與提吊的鍋爐重量相匹配。b.鍋爐上帶有不能用于起吊標示的吊耳不能用作起吊用c.應合理選擇鋼絲繩的長度,避免因鋼絲繩長度不合適,導致爐體劃傷。d.在裝卸及搬運過程中必須確保鍋爐不受任何損傷。2、維護空間的預留安裝鍋爐時,需確保在鍋爐四周留有足夠的維護空間。3、鍋爐基礎、底座的設置及注意事項a.鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪100-150mm的基礎上、須事先同鍋爐制造公司技術人員進行確認,按照基礎圖紙進行施工。b.基礎上須留出地腳螺栓預埋孔。c基礎須能承受鍋爐及所保有水量的最大重量。d.安裝底座時,須先進行定位。定位后調整到底座兩對角線的長度相同,然后在擰緊全部固定螺栓。e.底座的安裝參照基準線標示進行。4、?一般注意事項a.注意不要將鍋爐以及附屬品過于傾斜和加以沖擊。b.鍋爐周邊不可放置可燃物。c.不要用油和水等弄臟鍋爐。d.鍋爐一般應裝在單獨的鍋爐房內,新建的鍋爐房不應與住宅相連。e.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災危險性房間相連。若與其它生產廠房相連接時,應用防火墻隔開。f.鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設計防火規范》及《高層民用建筑設計防火規范》的要求。g.鍋爐房的地面應平整、不易燃、無積水、地基承重應滿足要求。h.鍋爐房電源電壓應穩定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩、建議安裝穩壓器。i.鍋爐室內要設置換氣設備,鍋爐室溫要保持在50°以下。七、給水系統a.原水的流量應大于所配鍋爐總的額定蒸發量。原水的壓力需滿足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范圍,如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓閥。b.原水溫度需要控制在4-35°C范圍內,如果不在此范圍內會造成能力低下,組件易破損等。c.從原水經軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用GB/T3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管。d.給水閥門的品牌需經建設單位確認。e.在冬季水結冰的地區需設置排水旋塞,并裝在配管的最下部。八、燃燒系統1、燃料配管遵照當地消防法規要求進行施工(鍋爐房原有燃氣管道已經安裝完畢)。配管可用螺紋絲口式連接,如當地消防部門提出必須采用焊接連接的方式施工時,則因遵照消防部門的指示進行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。(消防法規上的要求)燃料配管須結實固定,以防振動。并要嚴格檢查以防燃料泄漏。燃氣鍋爐要設置漏氣報警器。九、蒸汽管路系統安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時應有0.002的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時應充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、管道及閥門附件材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,按國家標準進行外觀檢查,不合格者不能使用。

6、各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗,其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗介質為清潔水,時間不少于5分鐘,殼體及填料無滲漏為合格,并做好記錄。

7、主管應按平面布置就位,按工藝流程設計圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應在1.5DW以上,本體出入口直管段應不少于500mm。8、管路主材采用20#(GB8163)無縫鋼管,并有相應的材質證明書;管線應采用焊接連接,不允許使用螺紋連接;受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接,密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗合格后,方進行就位安裝。排污管必須加以固定,并引至室外安全處或排污池。管路布置應合理,走向美觀,閥門和儀表的操作、拆卸必須方便;管路的最低點必須安裝排污閥。9、鍋爐安全附件:裝設溫度表、液位計、壓力表時,應使刻度盤面垂直;垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線(壓力表考慮旋轉靈活,不得漏油,輸油應暢通);壓力表管不得保溫。安裝完畢進行檢查,做好記錄。十、分汽缸鍋爐房內應設置蒸汽分配缸,從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進入蒸汽分配缸,然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。十一、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外,要考慮更換安全閥,在安全閥出氣口附近必須使用活管節或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。3、管道的固定可根據實際情況采取頂棚吊裝、側壁的支持、U形管箍等多種方式。4、出氣管的末端請朝向沒有危險的地方。十二、排放管路1、和主排放配管的連接部分,為了吸收由排放時的熱膨脹而導致的配管伸縮,要先和主排放配管一起沿相同方向折彎,然后在將調試好的配管和主排放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時產生的反作用力有時會彈起,所以請將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高,所以要將交換性好的放在最外側。5、主排放管的端部請不要伸到地溝內水面以下,另外請在施工時采取措施,以防止排放水向四周飛濺。十三、煙囪(原有)1、煙囪的高度應按中國批準的環境報告書要求確定,但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風量調節閥門。2、煙囪須有固定的承重架,避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應盡量減少彎頭并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽,如煙囪垂直穿過屋頂,須安裝接雨槽以防止雨水沿煙囪流入鍋爐。5、房內的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時,尤其要注意通風、額定載重等問題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。十四、藥注裝置1、藥注裝置要求布置在每臺鍋爐給水泵附近。2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯。3、藥注裝置的給藥管為隨機配套的塑料軟管,將軟管連接至鍋爐給水泵的進口或出口。十五、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過程中,在各個尺寸上會產生公差。各個差應控制在以下的范圍之內,在制作、安裝過程中要在各個階段經常進行確認。尺寸公差配管等接合位置……………………………………………………圖紙±30MM排氣筒出口位置……………………………………………………圖紙±30MM鍋爐本體按設計布置準確就位后,左右均應保持水平,左右高差≤2mm,本體前后可選定相應的基準點進行水平校正,并將爐體支架墊實固定,并做好現場記錄。

十六、焊接施工工藝:

1、焊接材料:

l焊條:J422,規格:Ф3.2mm、Ф2.5mm;焊條烘干溫度105℃±10℃、時間2小時,烘干后保溫使用,并做好烘干保溫記錄。

l管材:20(GB8163)

?φ133×5.0mm?φ45×3.5mm?

2、砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口,角度70±5°,鈍邊1mm,如右圖所示。

3、焊接方法:氬電聯焊;采用交流焊機焊接;電流80~140A,電壓32~38V。

4、焊件在焊接前,應將焊口表面及內壁100mm的油污、鐵銹清理干凈,并檢查有無裂紋、夾層與缺陷;

5、焊接場所,應采取防風、防雨、防雷等措施。

6、焊件對口應做到內壁平齊,錯口單面焊不應超過壁厚的10%,對接管口端面應與管子中心線垂直,端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。

7、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法,不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中,應特別注意接頭和收弧的質量,兩層焊縫的接頭應錯開,經自檢合格后方可進行第二層焊接。

9、管子對接點固焊時,對φ133mm、φ159mm外徑管用四點固焊,點固焊長度為10mm;點固焊如有裂紋時,必須清除重焊。

10、焊縫焊接完后,應將焊渣、飛濺物清理干凈,在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印(鋼印數目應與焊縫垂直)。

11、對所有受壓管道的焊接,應由持相應合格項目的焊工負責現場施焊。焊縫外觀檢查合格,抽樣10%進行*射線拍片探傷,其質量不低于Ⅱ級片為合格。探傷合格后,才能進行液壓試驗;探傷不合格的焊縫必須進行返修,如仍不合格需進行第二次返修,返修時先制定返修方案,經焊接責任人審核、質保總責任人批準后方能進行返修,返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。(焊接焊縫部位及*射線探傷位置做好記錄(圖1:管道軸側圖)。

十七、電器控制及儀表的安裝

1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損,內部元件和線路是否有損壞及亂接現象。

2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。

3、按工藝施工圖就位,再按圖紙、說明書要求安裝接線,箱殼需接地。

4、安裝完畢,經檢查后在絕對絕緣和安全情況下,可送電進行調試。

十八、水壓試驗

在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后,除軟水箱、日用油箱以外,應進行有隊質檢員、公司質檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統進行水壓試驗自檢,做好記錄。自檢認可合格后,報請青海省壓力容器檢驗所及建設單位派員參加對鍋爐、蒸汽管道系統等進行水壓試驗。水壓試驗前應對爐和蒸汽管路進行空氣吹掃,空氣吹掃過程中,其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時,應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘,若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物,即為合格。

1、將手動試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%(0.625Mpa)時停止升壓。進行升壓后第一次檢查,發現問題及時處理。若正常時繼續加壓至額定工作壓力1.25Mpa,進行第二次檢查;若無異常,則繼續加壓至試驗壓力1.65Mpa(1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa),保持20分鐘,降回工作壓力進行全面檢查,期間壓力保持不變,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,無可見殘余變形說明水壓試驗合格。試驗合格后才可進行保溫。

2、試驗合格后,將法蘭聯接口盲板拆除,爐前壓力表安裝回原位置。

3、整個系統水壓試驗結束。

水壓試驗必須有青海省壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。水壓試驗合格,各方代表應在安裝質量證明書上簽名認可。

十九、電器控制儀表調試

1、檢查線路電壓是否符合要求,各種開關位置是否正常。

2、將控制系統調至“手動”位置,啟動水泵,檢查燃燒機方向是否正確。

3、點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。

二十、試運行、總體調試,運行驗收

1、試運行、總體調試,運行驗收詳見“杭州富爾頓熱能設備有限公司”WNS系列燃油(氣)蒸汽鍋爐產品說明書。

2、調試正常、試運行合格后,報請西寧市質量技術監督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗所、當地技術監督部門及建設單位派員與公司質檢員、鍋爐安裝責任人一起進行總體驗收。

a.能保證下列項目安裝質量合格,則總體驗收合格:

b.所有閥門啟閉靈活,無滲漏;

c.壓力表、溫度計指示清晰、準確;

d.壓力控制器、報警系統靈敏、安全、可靠;

e.排污系統暢通安全,無震動;

f.風機、水泵、燃燒系統運轉正常;

g.電氣設備,準確安全可靠。

3、總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查,做好詳細記錄;驗收完畢后,將所有技術數據如實填寫入《安裝質量證明書》內,參加總體調試、驗收的有關單位代表簽名認可。

二十一、手續移交

1、現場實物移交:由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質檢員將整個鍋爐從給水、排污、燃油系統等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底,并做示范表演。

2、圖紙資料移交:將鍋爐系統的圖紙資料(包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料)以及安裝質量證明書(一式兩份:安裝單位及使用單位各一份,里面各項目均應有有關單位簽名蓋章)一并移交使用單位入庫存檔,以備查驗。

此方案由隊質檢員負責監督實施,公司質檢員、質檢責任人全面檢查實施結果,以保證安裝工程按質按量完工。二十二、現場施工人員名單現場管理、專業、作業人員情況作業項目姓名身份證編號持證作業類別(方法)級別(項目)項目經理趙翀二級建造師技術負責人雷振江工程師質檢員陳羅賓安裝鍋爐安全員彭琳清專職焊工陸裕平SMAW-1-5FG-12/45-F1焊工樊義林SMAW-1-5FG-12/45-F1電工郭發奮高壓電工程亞飛高壓管道工王守邦管道工馮元堂管道工唐興龍

篇3:燃氣蒸汽鍋爐安全生產事故應急預案格式

1、總則

1.1編制目的

為規范和加強鍋爐安全生產事故應急工作,使應急安全有序、高效實施及時控制和消除事故危害,最大限度減少事故造成的人員傷亡和經濟損失,維護社會安定,特制定本預案。

1.2編制依據

本預案依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《特種設備安全監察條例》、《鍋爐壓力容器、壓力管道特種設備事故處理規定》制定本預案。

1.3適用范圍

此預案適用于本單位鍋爐事故、火災事故、(或者有可能發生)鍋爐爆炸的事故。

1.4應急預案體系

本預案是我公司熱水鍋爐事故的綜合與處置相結合的預案體系。

1.5應急工作原則

快速反應,統一指揮,專業救援搶險與單位自救相結合。

2、危險源及風險性分析

2.1鍋爐概況

本單位生產鍋爐,現有WNS10-1.6-Q型臥式內燃天燃氣鍋爐一臺,,主要運行參數壓力為1.6Mpa、額定蒸發量:10t/h、最高蒸汽溫度204℃;鍋爐房建于廠區西南側。

2.2危險性分析

2.2.1燃氣蒸汽鍋爐在運行中遇特殊情況可出現超壓、爆管等事故,如處理不當會引起鍋爐爆炸。

2.2.2燃氣蒸汽鍋爐在密閉狀態下運行,當壓力超過鍋筒承受壓力時,會造成鍋筒破裂(爆炸)。同時鍋筒壓力瞬時降為大氣壓力,高溫熱水迅速蒸發,體積激烈膨脹而爆沸造成第二次爆炸,釋放出大量能量產生巨大的作用力和沖擊波,給人們的生命和財產造成重大傷害。

2.2.4燃氣蒸汽鍋爐爆炸的破壞力決定于燃氣蒸汽鍋爐的容積、壓力和溫度。

2.2.5燃氣蒸汽鍋爐爆炸原因

(1)超壓:因違章操作、安全附件失靈或安全聯鎖保護裝置失效,使鍋爐的運行壓力超過鍋筒的承受壓力而發生爆炸。

(2)鍋爐的受壓元件自身缺陷或損壞,降低了自身的承受壓力而造成鍋爐爆炸。

3、應急組織機構及職責

3.1指揮部的組成人員和職責

3.1.1指揮部主要職責

(1)執行國家有關事故應急救援工作的法規和政策。

(2)分析災情,確定事故應急方案,制定各階段的應急對策。

(3)發生事故時,負責搶救工作的組織、指揮。

(4)確定各部門的職責,協調各部門之間的關系。

(5)為搶救提供物質保障及其他保障條件。

(6)負責內、外信息的接收和發布、向上一級救援機構匯報事故搶救情況。

(7)組織預案的學習、演練、改進。

(8)負責了解、檢查各搶救部門的工作,及時提出指導或改進意見。

(9)適時調整各部門人員組成,保證搶救組織正常工作。

(10)對預案的執行或演練情況進行總結、評審。

(11)向有關新聞機構發布信息。

(12)負責向上級部門做事故報告。

3.1.2總指揮:張鳳鳴總經理

職責:負責應急指揮工作,發布搶險命令,對特殊情況進行緊急決斷,協調各部門工作內容向上級領導匯報,事故處理情況對應急工作全面負責。

3.1.3副總指揮:王華清、李中、胡曉、宋明安(兼處置組組長)

職責:負責指揮技術人員及現場應急處置工作,提出搶險、搶修作業依據、技術規范,提供準確可行的搶險方案。并隨時向總指揮匯報情況,負責消防和警戒人員的安排,布置善后和現場保護。

3.1.4聯絡員:蒲紅燕

主要職責:負責協調各部門工作,負責按指揮部的命令進行上、下級聯系,根據技術人員的意見隨時向指揮部匯報。

3.2搶險事故處置組成員

(1)成員:宋明安、范德興、高明軍、羅家國、馮文生、賴晶衡、任永勝、蒲玲慧、鄧國瓊、劉小春、湯國清、馮康紅、陳芬、王麗華、吳和林、馬加兵

(2)主要職責:對鍋爐運行情況進行監控和發生事故時應急處理,避免爆炸事故的發生;鍋爐爆炸后進行搶救處置。

3.3消防、保衛、后勤組職責

成員:李明軍、吳小東、李擁軍

職責:負責消防器材,爆炸后如有火情立即投入滅火;負責安全保衛,布置警戒,控制人員有序疏散;組織協調有關部門,提供各種搶險物資。

3.4醫療救護組

成員:李敏?高尚輔

職責:聯系急救醫院,組織對傷亡人員實施搶救和通訊保障。

4.預防與預警

4.1危險源的監控

燃氣蒸汽鍋爐運行的監控,主要是鍋爐的壓力和燃燒情況。

燃氣蒸汽鍋爐運行時,要定時巡回檢查,并隨時監控運行壓力,及時采取措施保證鍋爐運行的安全。

4.2燃氣蒸汽鍋爐運行中遇特殊情況的處理

4.2.1鍋爐超壓

(1)現象

①壓力表指示壓力急劇上升超過鍋爐最高容許壓力。鍋爐汽化引起超壓時,壓力表抖動甚至壓力表晃動。

②安全閥起跳

③系統局部變形、泄漏或開裂。

(2)處理

①停止燃燒設置的運行。

②鍋爐超壓時,如安全閥未起跳,應立即手動打開安全閥泄水降壓。

③因泄壓裝置失效,而引起超壓時,應對壓力控制系統重新調整。

4.2.2爆管事故

(1)現象

a、爆管時,有爆破聲并可聽到水流的噴出聲。

b、爐膛由負壓變正壓,且有蒸汽、煙氣和水,由爐墻各孔門噴出。

c、爐膛火焰發暗,燃燒不穩定或熄滅。

d、排煙溫度下降。

e.鍋爐壓力下降,補水后壓力仍下降。

(2)處理

a、水冷壁管或對流排管、爆管如裂口較小,還能維持運行,應先通知有關部門后停爐。

b.雖經補水,但壓力仍然不能維持,或其它原因無法運行時,應立即緊急停爐。

c、停爐后,應關閉鍋爐的出水閥門與回水閥門。

4.2.3鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐。

(1)鍋爐溫度急劇升壓水位下降。

(2)補給水泵失效時。

(3)壓力表或安全閥全部失效時。

(4)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時。

(5)不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續下降時。

(6)燃燒設備損壞,外墻倒塌或鍋爐構件被燒紅,嚴重威脅鍋爐安全時。

4.3報警

(1)鍋爐在運行中,如發生鍋爐缺水,鍋爐超壓、鍋爐爆管等安全事故,經操作人員按操作規程及事故處理措施處理后,事態仍繼續擴大而無法控制,發生鍋爐爆炸或可能發生鍋爐爆炸時,第一發現人即向值班人員報告,說明事故情況,目前應急救援處理情況等,值班電話:0817-5864327、0817-5866348

(2)通過電話向應急指揮部報告

(3)指揮部根據事故程序,決定是否需要外部援助,如需要撥打119、110及120。

(4)事故應急指揮部接到報警后,事故應急指揮部成員應立即到現場進行處置并通知相關人員到達現場。

5.應急處置

進入現場的各支隊伍要盡快按照各自的職責和任務開展搶救工作。

5.1現場指揮部

盡快開通通訊網絡;迅速查明事故原因和危害程度,制定搶救方案;根據事故災情嚴重程度,決策是否需要外部援助;組織指揮搶救行動。

5.2著火源控制

消防人員穿著消防服進行火災撲救,如果火勢過大,就將著火點分割,分片進行撲救。

5.3現場警戒

警戒疏散組根據劃定的危害區域做好現場警戒,在通往事故現場的主要干道上實行交通管制。在警戒區的邊界設置警示標識,禁止其他人員及車輛靠近。

5.4現場醫療急救

5.4.1醫療救護組在事故初起階段就應聯系醫院、說明事故情況及人員傷亡情況,做好緊急救護的準備。

5.4.2醫療救護組必須在第一時間對傷員在現場進行處理急救,急救時按先重后輕的原則治療。

5.4.3經現場處理后,迅速護送至醫院救治。

5.4.4送醫院時作好傷員的交接,防止危重病人的多次轉院。

5.5疏散撤離

5.5.1事先設立安全區域。

5.5.2警戒疏散組組織和指揮引導污染區人員撤離事故現場。

6.應急結束

事故得到控制,導致次生、衍生事故隱患消除后,現場應急結束。消防工作辦公室負責對事故進行總結,對值班記錄等資料進行匯總、歸檔,并起草上報材料。按照有關規定向地方政府有關部門上報。

7.后期處置

經事故調查報告批復后應根據事故調查報告對事故責任人的處理和事故防范措施積極落實,立即進行生產秩序恢復前的污染物處理、必要設備設施的搶修、人員情緒的安撫及搶救過程應急能力評估和應急預案的修訂工作。

8.保障措施

8.1通信與信息保障

公安:110;火警:119;醫療急救:120;定水鎮派出所:0817-5864317。

南部縣安監局、南充市南部縣質監局。

8.2生產實行24小時值班,公司領導、專職技安員,關鍵崗位人員手機保持24小時暢通。

8.3應急物資

消防器材、工具、沙袋、鐵鍬、水泥、手套等防護用品。

9.培訓與演練

9.1培訓:年初制定生產計劃時,同時制定安全生產事故培訓計劃。培訓方式包括:防火知識輔導、防火有獎知識問答、滅火器的使用等。鍋爐安全操作規程,鍋爐事故的處理。要求每名職工有自我保護意識。

9.2演練:各崗位每季度由企業安全生產第一責任人組織至少開展一次事故應急演練。必須做到有方案、有記錄、有總評、有考核。演練結束后對演練進行評估及總結,并上報安全負責人。

全廠每年由安全生產第一責任人組織一次全廠范圍的綜合模擬消防安全應急演練,檢驗指揮系統現場指揮能力;檢驗疏散、搶救組是否在規定時間內將全廠員工撤離、疏散到指定位置;是否在規定時間內上報人數;檢驗應急搶救組是否熟練操作搶救器材(如:堵漏和消防工具);是否能正確使用滅火器;是否分為多個搶救梯隊有組織的救火;是否能迅速準確的切斷電源;是否進行自我保護。檢驗后勤保障組是否在不同險情的情況下,對搶險救災所必需的物資供給保障工作及事故現場的警戒和保衛工作。

各搶救小組成員必須熟悉各自的職責,做到動作快、技術精、作風硬。根據實際演練情況,查找不足,總結經驗。

結束后對演練進行評估及總結,及時修正及彌補應急預案制定的缺陷。

?二0一二年八月五日