1.烘爐前,開(kāi)啟管路各處與大氣相通的閥門(mén)。

2.應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中央,均勻燃燒,不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。

3.烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)10度,后期煙溫不超過(guò)160度,在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時(shí)間,不應(yīng)小于1小時(shí),如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

4.烘爐時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

一.?洗爐

1.檢查各部分安裝是否合格,并在儲(chǔ)液槽、管道內(nèi)清洗。

2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。

3.啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢查,即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測(cè)和顯示儀表上否齊全靈活,機(jī)泵、閥門(mén)及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求,以及開(kāi)工所需要的水,電,氣,風(fēng),煤是否齊全。

二.?運(yùn)行

1.開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門(mén)(包括管路放氣閥),開(kāi)動(dòng)注液泵,將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。

2.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿(mǎn)了有機(jī)液,并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿(mǎn)度時(shí),關(guān)閉注液管路閥門(mén)。

3.開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán),時(shí)間不少于1小時(shí),并進(jìn)行全面檢查,其間開(kāi)啟過(guò)濾器檢查,以確認(rèn)無(wú)臟物。

4.當(dāng)確認(rèn)裝置無(wú)異常時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排,進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作,此期間煙氣進(jìn)行自然排放。

5.進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行,其升溫過(guò)程必須緩慢,第一階段低于100度時(shí),升溫速度不得大于10度/時(shí),每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況溫度達(dá)到100度時(shí),保持時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些,當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象,這說(shuō)明有機(jī)液中的水,汽正在蒸發(fā),當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí),則可進(jìn)入第二階段110度至280度,這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)升溫達(dá)到150度時(shí),升溫速度可提高為50度/時(shí),當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后,即可認(rèn)為排氣工作完成。

6.當(dāng)完成升溫工作后,可調(diào)整至正常工作溫度,系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間,對(duì)控制裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。

7.為保證該爐正常運(yùn)行,操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng),并制訂相關(guān)制度。

三.?正常停爐及緊急停爐

A.?正常停爐

1.停止上煤,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝置。

2.該爐出液口液溫降到100度以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。

3.關(guān)閉控制系統(tǒng),如需中修,大修,則必須開(kāi)動(dòng)注液泵,將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲(chǔ)液槽,卸完切斷電源。

4.該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間相同。

1.遇有超壓,失液,停電、設(shè)備事故時(shí),先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),爐排傳動(dòng)裝置,人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后,并打開(kāi)檢查門(mén)。

2.關(guān)閉該爐出入口閥門(mén),開(kāi)啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門(mén)。

3.停爐后,切斷電源,對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。

四.?使用維護(hù)

1.循環(huán)泵有無(wú)泄漏,振動(dòng)和不正常的聲音。

2.進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。

3.本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及其相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制,但運(yùn)行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督,使之不超過(guò)允許值。同樣,若出液溫度不降則需查明原因。

4.檢查回液溫度,控制其與出液溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

5.定期清洗過(guò)濾器。

6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器,以及其它測(cè)量?jī)x表和控制裝置的靈活性,可靠性。

7.定期化驗(yàn)有機(jī)液,及時(shí)補(bǔ)充或更換。

8.定期開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰,檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

篇2:有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行工作規(guī)程

一、條件:必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,和定期檢查合格證和《司爐操作證》

二、準(zhǔn)備:有機(jī)熱載體爐循環(huán)用有機(jī)熱載體的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并準(zhǔn)備燃料、引燃物,同時(shí)將管道和爐體上排氣閥逐一打開(kāi),排除空氣,直至有機(jī)熱載體流出時(shí)關(guān)閉。接通油源,啟動(dòng)注油泵。膨脹槽注油到低液位不報(bào)警,關(guān)閉注油泵接通循環(huán)泵冷卻水,啟動(dòng)循環(huán)泵。

三、冷態(tài)有機(jī)熱載體循環(huán):運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵,并排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,循環(huán)時(shí)間為6-8小時(shí),清除過(guò)濾器內(nèi)雜物2-3次,按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

四、點(diǎn)火:點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)。點(diǎn)火時(shí)層燃爐用木材和其他易燃物引火,燃油有機(jī)熱載體爐應(yīng)檢查控制柜各旋鈕位置,大火/小火旋鈕位置應(yīng)放在小火位置上,打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),再開(kāi)啟燃燒機(jī)旋鈕,則分機(jī)立即啟動(dòng)吹風(fēng)清掃。點(diǎn)火后應(yīng)維持一段時(shí)間小風(fēng)量,小火狀態(tài),以使緩慢升溫。

五、有機(jī)熱載體升溫:按升溫要求曲線(xiàn)進(jìn)行,如出現(xiàn)管道震動(dòng)加劇,壓力表擺動(dòng)幅度較大,循環(huán)泵抽空現(xiàn)象時(shí),必須停止升溫,減弱燃燒。升溫時(shí)要注意熱膨脹量,定期打開(kāi)膨脹槽底部排污管,放出冷凝水,熱載體溫度升到200℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備和整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。

六、運(yùn)行:高位槽內(nèi)有機(jī)熱載體應(yīng)保持高位,儲(chǔ)槽內(nèi)有機(jī)熱載體應(yīng)處于低液位。正常運(yùn)行時(shí)氣相爐應(yīng)維持一定壓力,液相應(yīng)維持熱載體爐前后一定壓差和一定出口油溫,不能盲目采用提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量,運(yùn)行調(diào)節(jié)主要針對(duì)進(jìn)出口溫差,相應(yīng)調(diào)整燃燒強(qiáng)度。

停爐:停止燃油、燃?xì)?、燃煤供?yīng),停止送風(fēng)有機(jī)熱載體溫度降至80℃以下,熱態(tài)循環(huán)泵方可停運(yùn),遇停電時(shí),燃煤爐應(yīng)用膨脹槽內(nèi)冷有機(jī)熱載體置換出有機(jī)熱載體爐內(nèi)熱態(tài)有機(jī)熱載體,已冷卻爐管。重新啟用時(shí),液相爐應(yīng)先開(kāi)循環(huán)泵,再恢復(fù)燃燒。緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變現(xiàn)、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止等異常情況。

篇3:有機(jī)熱載體爐安全規(guī)程

第一條為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平,保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制訂本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)氣相爐)和有機(jī)熱載體液相爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)液相爐)。

本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐,但電器加熱部分除外。

第三條本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求;液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。

各級(jí)勞動(dòng)行政主管部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位,須持有有機(jī)熱載體爐專(zhuān)用制造許可證。

第二章結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求

第五條有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3MPa,且不低于0.59MPa。

第六條受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求:

1.管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

2.鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊,當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

3.有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。

4.鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線(xiàn)探傷;受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對(duì)流段不低于5%。抽查不合格時(shí),應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。

5.批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺(tái)做一塊(不足10臺(tái)也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第七條受壓元件必須采用法蘭連接時(shí),應(yīng)采用公稱(chēng)壓力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復(fù)合墊片。

第八條有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

第九條為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過(guò)熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對(duì)流受熱面不低于1.5m/s。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒,應(yīng)采取可靠措施,以防止鍋筒過(guò)熱和有機(jī)熱載體過(guò)早老化。

第十條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40%,否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。

第十一條有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⑺嶂档取?/p>

第十二條有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí),有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過(guò)有機(jī)熱載體最高使用溫度。

第十三條有機(jī)熱載體爐及回流管線(xiàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。

第十四條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置,排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。

第十五條整裝出廠(chǎng)的有機(jī)熱載體爐,在制造廠(chǎng)應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈,氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>

第三章安全附件與儀表

第十六條安全閥應(yīng)符合下列要求:

1.每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串連一只爆破片。

無(wú)論是采用注入式或拍吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。

2.氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力,應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。

3.氣相爐安全閥開(kāi)啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐,以便脫水凈化。

冷凝器的背壓應(yīng)不超過(guò)0.03MPa。

4.安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。

5.爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥,在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開(kāi)位置。

第十七條壓力表應(yīng)符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。

2.壓力表至少每年校驗(yàn)一次,校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。

3.壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應(yīng)裝截止閥或針形閥。

第十八條液面計(jì)應(yīng)符合下列要求:

1.氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì);液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。

2.有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì),應(yīng)采用板式液面計(jì)。

3.液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上,放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí),放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

第十九條有機(jī)熱載體爐出口的氣相或液相有機(jī)熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表;有機(jī)熱載體爐熱功率不超過(guò)2.8MW時(shí),可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。

第二十條自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求:

1.液相爐有機(jī)熱載體的出口處,應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置,氣相爐有機(jī)熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報(bào)警裝置。

2.采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐,應(yīng)有下列裝置:

(1)根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置;

(2)熱功率≥2.8MW時(shí),必須裝有點(diǎn)火程序控制裝置;

(3)爐膛熄火保護(hù)裝置。

3.有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停爐:

(1)液位下降到低于極限位置時(shí);

(2)有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過(guò)允許值時(shí);

(3)有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過(guò)允許值時(shí);

(4)循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

第四章輔助裝置和閥門(mén)

第二十一條膨脹器應(yīng)符合下列要求:

1.液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的。

2.膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。

3.封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過(guò)泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐。

膨脹器上應(yīng)裝有溢流管,溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門(mén)。

4.膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。

5.鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求:

(1)膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí),其彎曲角度不宜小于120°;

(2)膨脹管上不得安裝閥門(mén),且不得有縮頸部分;

(3)膨脹管的直徑應(yīng)不小于下列數(shù)值:

額定熱功率(MW):0.71.42.85.611.222.433.6

公稱(chēng)直徑DN(mm):

6.膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

第二十二條有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體。儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開(kāi)。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求:

1.儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2倍。

2.儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì),儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管,排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn),其直徑應(yīng)比膨脹管(按本規(guī)程第二十一條規(guī)定的系列)大一檔次。

第二十三條有機(jī)熱載體爐的熱載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥,當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過(guò)5m時(shí),在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門(mén)連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料,不準(zhǔn)采用石棉制品。

第二十四條有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求:

1.排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作。

2.排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。

第二十五條單機(jī)運(yùn)行的氣相爐,每臺(tái)爐一般應(yīng)安裝兩臺(tái)供給泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。對(duì)于冷凝液可以自動(dòng)回流的氣相爐,可不裝供給泵。

液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區(qū),鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過(guò)濾器,且應(yīng)定期清理過(guò)濾器。

第五章使用管理

第二十六條有機(jī)熱載體爐的操作人員,應(yīng)經(jīng)過(guò)有機(jī)熱載體爐方面知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。

第二十七條有機(jī)熱載體爐使用單位,必須制訂有機(jī)熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機(jī)熱載體爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第二十八條有機(jī)熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第二十九條有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中,應(yīng)多次打開(kāi)鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸氣。對(duì)于氣相爐,當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。

第三十條有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第三十一條使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析。當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成分的含量超過(guò)10%時(shí),應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。

第三十二條有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗,應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。

第三十三條有機(jī)熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn),對(duì)于氣相爐應(yīng)按第十五條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí),當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。

第三十四條鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。

第六章附則

第三十五條有機(jī)熱載體爐有關(guān)規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第三十六條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

第三十七條本規(guī)程1994年5月1日開(kāi)始實(shí)施。