一、燃氣有機熱載體爐參數

1.燃氣鍋爐設計參數

產品型號:YYW-1800Q額定熱功率:1800KW額定工作壓力:1.0MPa

額定出油口溫度:300℃?

2.導熱油的確定

2.1導熱油的確定首先應考慮工藝濕度要求及導熱油最高允許使用溫度之間的關系,導熱油嚴禁超溫使用,因此,選擇導熱油最高允許使用溫度應比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導熱油應考慮導熱油性能特點,包括密度、粘度、閃點、酸值、殘炭及餾份等,同時還應考慮溫度與導熱油的比熱、粘度、導熱系數的關系。

2.2導熱油失效的判別:

導熱油長期在高溫下使用,其品質會緩慢地發生變化,它的變化是不可逆的,在超溫條件下運行,品質劣變加速。因此,定期對導熱油取樣分析(最長不得超過一年),要著重控制和觀察分析以下幾項指標:

①酸值(mgKOH/g)達到0.5時應引起重視(按GB264方法測定)

②粘度變化達到15%時應引起重視(按GB265方法測定)

③閃點變化達到20%以上時應引起重視(按GB267方法測定)

④殘炭(W%)達到1.5時應引起重視(按GB268方法測定)

當分析導熱油上述指標時,不能孤立地看其中的某一項,但有兩項以上指標不合格時,該導熱油應給予更換或再生。

二、開機前檢查工作

1.檢查燃氣是否有氣,調壓閥門是否開啟,高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數值是否正常。

2.檢查燃氣導熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位,溫度計指針是否在常溫狀態,流量計儀表顯示是否在零位,電動閥控制儀表顯示是否在零位。

3.檢查燃燒器、熱媒泵無異常。

三、冷態開機運行

1.打開燃燒器控制柜總開關,開啟燃燒器電源開關,這時燃燒器電源指示燈亮,打開燃燒機供氣閥進行供氣。

2.開啟鍋爐控制柜主電源開關,電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關,觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(極限低油位報警),并發出“滴滴”報警聲,這說明膨脹槽油位低,開啟控制柜上面的注油泵開關(用手動控制),此時油泵工作指示燈亮,開始向膨脹槽注油。當顯示器上液位高于低液位報警數后,報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后,可關閉注油泵,使注油泵停止工作,在關閉注油閥門,注油完成。

3.開啟1號循環泵進出口閥,關閉2號循環油泵進出口閥門(如啟用2號循環油泵,反之)。把循環油泵控制開關置于手動開啟狀態,循環油泵開啟。這時流量計開始計量、進出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩,可進行點火啟動。?

四、點火啟動

1.開啟控制器“啟/停”按鍵,1分鐘后燃燒器開始對導熱油爐內進行預吹風,30秒后燃燒機點火開始大火燃燒。?

2.根據工藝要求設定導熱油出口溫度,加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點,保證出口油溫在設定點穩定供熱。用熱設備負荷發生變化時,燃燒機能自動跟蹤控制,通過大小火和風門開度的控制,以保證最佳狀態。

五、溫度調節

(一)內部負荷調節值設定(中間值溫度):

1.按ESC鍵,直到看到OperationalStat后,在按SELECT(下)鍵,將光標移至Params&Display(當前頁面第四個),按Enter鍵確認進入。

2.找到LoadController(當前頁面第三個),按Enter鍵確認進入。

3.在Controller-Param(當前頁面第一個),按Enter鍵確認進入。

4.找到SetpointW1(當前頁面第四個),按Enter鍵確認進入。

5.顯示器上有溫度顯示,按SELECT(上、下)鍵進行溫度調節。

6.當前頁面有兩個值上值為系統當前值,下值為調節值。當設定好溫度后,按Enter鍵確認,等上值變成和下值一樣的數值后,可ESC鍵退出。

(二)動啟動溫度設定(啟爐溫度):

1.按ESC鍵,直到看到OperationalStat后,在按SELECT(下)鍵,將光標移至Params&Display(當前頁面第四個),按Enter鍵確認進入。

2.找到LoadController(當前頁面第三個),按Enter鍵確認進入。

3.在Controller-Param(當前頁面第一個),按Enter鍵確認進入。

4.找到SD_ModOn(當前頁面第六個),按Enter鍵確認進入。

5.顯示器上會出現上中下三組數值,上值為系統當前值(百分數%),中值為調節值(百分數%),下值為溫度值隨調節值變動而變動。

6.當設定好調節值后,按Enter鍵確認,等上值變成和中值一樣的數值后,可ESC鍵退出。

注:當前頁面中上值和中值的百分數(%)均為負數(-)。

(三)自動停爐溫度設定(停爐溫度):

1.按ESC鍵,直到看到OperationalStat后,在按SELECT(下)鍵,將光標移至Params&Display(當前頁面第四個),按Enter鍵確認進入。

2.找到LoadController(當前頁面第三個),按Enter鍵確認進入。

3.在Controller-Param(當前頁面第一個),按Enter鍵確認進入。

4.找到SD_ModOff(當前頁面第七個),按Enter鍵確認進入。

5.顯示器上會出現上中下三組數值,上值為系統當前值(百分數%),中值為調節值(百分數%),下值為溫度值隨調節值變動而變動。

6.當設定好調節值后,按Enter鍵確認,等上值變成和中值一樣的數值后,可ESC鍵退出。

注:當前頁面中上值和中值的百分數(%)均為正數。

六、正常停爐

1.按控制臺操作面板上面的“啟/停”按鍵,使燃燒機停止工作。

2.關閉天燃氣管道出口球閥,切斷燃氣。

3.待油溫降到100℃以下時關閉鍋爐控制臺上面的循環油泵控制開關。

七、緊急停爐

1.當因停電或兩臺循環油泵出現故障時應緊急停爐,此時由于爐膛溫度很高,爐管內導熱油溫度會急劇上升,在很短的時間內超過額定值,這時迅速打開冷熱油置換閥門,使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內,以免導熱油結焦。

2.關閉燃燒機進氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進入儲油槽。

3.不能將膨脹槽內的導熱油放空,防止進入熱油管道。

八、導熱油取樣

1.首先開啟閥門向導熱油取樣器里面注滿油。

2.打開取樣閥門取出導熱油進行化驗,取樣完畢后關閉取樣閥。

3.打開取樣器底部閥把油放掉。(取樣一年一次)

九、爐內燃燒情況

1.通過爐體觀火孔察看爐內燃燒情況,二段火顏色為淡藍色發黃頭,一段火顏色為淡黃色發藍頭。通過燃燒機觀火也察看穩焰盤,出火應均勻顏色為淡藍色。如爐內出現異常燃燒,外排煙囪冒黑煙應立即關閉燃燒器,打開熄火裝置。

十、安全報警保護裝置

1.熱油進出口超壓報警:當熱油進出口壓力超過設定值時,自動關閉燃燒機電腦控制器并發出聲音報警。

2.熱油出口超溫報警:當熱油出口溫度超過設定值或達到報警溫度時,自動關閉燃燒機電腦控制器并發出聲音報警。

3.超壓旁路自動開啟保護裝置:當出油口壓力超過設定值時,旁路電動調節閥自動開啟旁路進行減壓循環。鍋爐控制柜上發出報警。

4.安全閥保護裝置:當出油口壓力超過0.65MPa時,安全閥開啟向儲油槽內泄油減壓。

5.燃氣欠壓、斷氣保護裝置:當燃氣管路出現欠壓和斷氣時,燃燒機自動停機同時燃氣電動截止閥關閉。鍋爐控制柜上發出報警。

6.低油位保護裝置:當膨脹槽油位降低或系統缺油時,鍋爐控制柜發出聲音報警。

7.流量監測裝置:監測循環系統流量。

十一、注意事項與設備維護

1.導熱油爐系統工作、冷卻時,循環油泵不能停運。如一臺循環油泵發生故障,應立即開啟另一臺循環油泵的進出口閥門(要求全開啟),關閉原用油泵的進出口閥門后啟動另一臺循環油泵。并上報部門領導和維修人員。

2.高溫狀態時,要確保循環良好。關閉用熱設備進出油口閥門時要先打開旁路。

3.循環系統壓力不穩定時,不得投入使用。

4.正常工作時膨脹罐導熱油應保持高液位,低位槽內導熱油應處于低液位。

5.緊急停爐時,不得用熱水沖澆爐膛。

6.正常停爐時,油溫應降至100℃以下時循環油泵方可停運。

7.循環油泵應交替使用,每月更換一次。

8.燃燒機進風口下方應保持干凈,防止異物被吸入燃燒機內損壞設備。

9.每天應檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數是否正常。系統管道、儀表接口有無漏油。

10.每天檢查爐內燃燒是否正常,保持觀火孔干凈。

11.每天應對設備運行情況進行記錄。

12.保持設備清潔。

篇2:燃氣導熱油爐原理操作規程

一、燃氣導熱油爐的原理:

燃氣導熱油爐是以天然氣為燃料,由天然氣燃燒器提供熱量,導熱油為熱載體。利用循環泵強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到爐內加熱,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。

導熱油爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步,導熱油爐得到了不斷的發展和應用。導熱油爐的工作壓力雖然比較低,但爐內熱傳導液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運行中發生泄漏,將會引起火災、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財產損失。因此,對有機熱載體爐的安全運行和管理,必須高度重視。

二,導熱油爐功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度。

3、結構合理、配套齊全、安裝周期短,運行和維修方便,便于鍋爐布置。

三,安全操作規程:

(一)點爐前的檢查和準備。

逐一列出檢查內容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、是否正常,各相同關閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規定等。

點爐前確認項:

導熱油循環泵前后閥門是否打開,

導熱油加熱流程閥門是否打開,

高位油槽液位是否在合理位置,

天然氣燃燒器前的燃氣壓力是否在點火范圍內(最低5kpa,最高不超過25kpa)

電源供電正常,三相電壓平衡,消防設備準備

(二)點爐操作:

啟動循環泵,觀察泵出口壓力,進爐壓力,出爐壓力,系統回油壓力,各壓力在正常范圍內,

循環泵運行30分鐘左右,系統冷態運行穩定后,進入下一步;

開啟天然氣管道手動閥,啟動天然氣燃燒器啟動按鈕,天然氣燃燒器依次進行爐膛吹掃,點火,火焰穩定,運行,

點火過程中發生意外熄火,燃燒器會自動聯鎖保護,切斷天然氣管道,同時啟動爐膛吹掃功能,爐膛余氣置換干凈后停機。

根據導熱油出口溫度和系統負荷要求,燃燒器自動調節火量大小,運行過程中隨時觀察導熱油溫度,壓力,如果導熱油溫度不能滿足要求,需要調節控制系統設定參數。

運行管理:明確規定導熱油進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。

(三)停爐操作

(1)正常停爐操作

暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

1)臨時停爐(短時間停爐)關閉天然氣燃燒器開關,維持爐膛溫度。循環泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環,避免局部超溫。當用熱設備繼續用熱時,啟動燃燒器恢復燃燒。

2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時,關閉天然氣燃燒器。循環泵在停爐時仍繼續工作,油路打循環,用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至80℃以下時,關閉循環泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環泵,使熱傳導液先流動起來,再啟動天然氣燃燒器恢復燃燒,如油溫已降至60℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

正常停爐操作的注意事項:停爐操作中特別要注意不要因操作不當發生超溫而使熱載體結焦、變質,所以停爐不停泵,循環泵一直運轉到油溫降至60℃以下為止。

?(2)緊急停爐操作

什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。

1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續不正常升高時。

2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。

3)爐受壓部件發生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。

4)循環泵全部損壞,不能運轉時。

5)管道閥門發生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。

6)鄰近發生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。

(3)緊急停爐的操作步驟:

1)快速關閉天然氣燃燒器。

2)盡可能延遲關閉循環泵,如果導熱油泄露需要快速關閉循環泵。

3)打開放油閥門,將系統內熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯系,關閉進出口閥門;

緊急停爐操作的注意事項在采取緊急停爐操作時,應保持鎮靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。?

(四)注意事項:

1)導熱油在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態運轉的系統內,不能直接加入未經脫水的冷態介質。

2)液相爐依靠循環泵強制循環,一旦發生停電(循環泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內熱導熱油因停止循環而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止燃燒器,打開膨脹器與爐體的聯接閥門,讓膨脹器內冷油流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。

3)鍋爐房內應備有足夠的消防設備,滅火器材應經常檢查,使其保持完好狀態。

四加強管理工作,建立各項規章制度

導熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規章制度,防止發生事故,造成人員傷亡和財產損失。確保有機熱載體爐安全經濟運行。

導熱油爐鍋爐房的規章制度一般包括崗位責任制、安全操作規程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛生及安全保衛制度等。

現對規章制度建立的具體項目要求作為附頁,供有關單位參考。

附頁一、崗位責任制

一單位負責人的職責

1)確定一位分管領導,并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作,必要時應設立相應管理機構。

2)嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人,并保持隊伍的相對穩定,不隨意調動。

3)加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。

4)改善鍋爐房內的勞動條件,做到文明生產。

5)建立并督促執行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現的問題。

6)當發生事故時,應立即組織調查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。

二鍋爐房管理人員的職責

鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規中的有關規定,其職責是:

1)對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。

2)參與制訂鍋爐房各項規章制度。

3)對鍋爐房各項規章制度的實施情況進行檢查。

4)傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監察機構下達的鍋爐安全指令。

5)督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養和定期檢修計劃的實施。

6)解決鍋爐房有關人員提出的問題,如不能解決應及時向單位負責人報告。

7)向質量技術監督部門鍋爐安全監察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認真整改。

三司爐班長的職責?

1)帶頭執行各項規章制度,有權制止違章操作,必要時可向有關部門和領導反映。

2)主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。

3)檢查督促班組成員認真執行各項規章制度各安全操作規程。

四司爐工人的職責持證司爐工人應履行以下職責

1)嚴格執行各項規章制度,精心操作,確保鍋爐安全經濟運行。

2)發現鍋爐有異常現象危及安全時,應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。

3)對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應拒絕執行。

4)努力學習業務知識,不斷提高操作技術水平。

五介質責任人(專職或兼職)的職責

1)定期清理過濾器。

2)按導熱油證明書的要求,定期做好介質分析或聯系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。

3)當殘炭、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或導熱油分解成份的含量超過10%時,應負責聯系或組織熱載體的更換或再生工作。

4)根據使用情況,聯系有資格的單位對導熱油爐及管網進行化學清洗。

5)認真做好導熱油分析結果及更換記錄。

6)努力學習業務知識,督促指導司爐工人正確執行導熱油爐管理制度。

附頁三、其它相關制度的建立

一、巡回檢查制度明確任務;使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現場檢查,鍋爐房管理人員應每周作一次現場檢查,并作好記錄,當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。

二、設備的維護保養制度根據有關規定,明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員,并明確停爐保養的方法。

三、司爐工交接班制度

1.交班人員應提前做好交班準備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。

2.接班人員應按規定時間到達鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查,并將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認可。

3.遇到時下列情況之一不得進行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協調解決,“五不交接”是:

(1)熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現導常情況時不進行交接班。

(2)溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。

(3)不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

(4)正在處理事故時不進行交接班。

(5)記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續不全不進行交接班。

4.交接班人員在交接班記錄中簽字后再發現的問題,原則上由接班人員負責。

四導熱油管理制度

1.使用單位應根據導熱油爐的有關規定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析導熱油的哪些性能指標,但至少每年應對其殘碳(應≤1.5%)、酸值(應≤0.5mgKoH/g)粘度(變化應≤15%)、閃點(變化應≤20%)進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應及時采取更換,再生等措施。

2.導熱油必須經過脫水后方可使用。不同的導熱油不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由導熱油生產單位提供混用條件的要求。

3.規定本單位導熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的導熱油最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應有相應的調節保護裝置。

4.嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。

5.規定清理過濾器的間隔時間。

6.明確做好分析資料保存、更換,混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五鍋爐房記錄

為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況,同時便于發生事故(故障)后查明原因及責任,應做好鍋爐房的各項記錄,以促進鍋爐的安全經濟運行。