一、導熱油鍋爐正在快速普及使用

導熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐,它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業企業中快速普及及使用。二、導熱油鍋爐使用中存在的問題

問題1:導熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結焦

導熱油高溫受熱后易發生熱裂解和聚合化學反應,使油質劣化。如導熱油膠質化便稠、殘炭和酸值超標、焦晶析出沉積等,導致鍋爐傳熱面積結焦質油碳垢。

問題2:傳熱面積焦結垢使能耗增大,引發火災事故

導熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會影響下游生產工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導熱油泄漏引發火災和人員傷亡等重大安全事故。三、凱迪導熱油在線修復技術可以輕松解決問題

●凱迪化學清洗公司專用導熱油爐清洗劑,是專用于清洗導熱油鍋爐的高效清洗劑。對導熱油鍋爐內聚集的半固化油膠垢、瀝青質污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。

●清洗后顯著提高鍋爐熱效率,大幅度降低燃料消耗和生產運行成本,消除鍋爐因積碳引發的不安全運行隱患。

●清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷,清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現象,延長導熱油鍋爐使用壽命。KD-L801導熱油修復劑(除焦抑焦劑)是凱迪公司在吸收國外先進技術的基礎上,歷時三年的不斷試驗和改進而自行研制開發的一種專門用于導熱油加熱系統的新型化學阻焦抑焦劑。本產品具有很強的還原性和活化特性,能夠較好地抑制結焦物產生,并對已生成的結焦物進行分解使其溶解到導熱油中,對導熱油品進行修復和再生。KD-L801導熱油修復劑主要用于導熱油爐系統正常生產運行過程中的除垢、防垢、消垢并抑制結焦的再次生成。本產品適用于礦物油使用3個月以上、合成油使用6個月以上的導熱油爐系統,一般情況下平均6-12個月添加一次,將避免油爐管道的進一步結焦,起到除焦抑焦的作用,有效地改善熱交換、節省燃料。一、主要優點1、有效延長導熱油使用壽命,實現導熱油的修復和再生。2、實現在線清洗,確保不停車生產的狀態下,清除管道內壁的油焦。3、高效、無腐蝕,適用于各種礦物油和合成油。4、投放至導熱油加熱系統的產品容易控制。二、典型特性KD-L801導熱油修復劑試驗方法單位結果密度@15℃ASTMD1298kg/l1.01±0.02運動粘度@40℃ASTMD445cSt72閃點ASTMD93℃160傾點ASTMD97℃-27三、產品特性無腐蝕性:加入系統后,不改變系統導熱油的特性,在無腐蝕條件下完成。除焦抑焦:能徹底清除各類難溶性油垢、油焦,并可有效抑制油焦垢的再生。過程安全:除焦過程是將系統內的油垢、積碳溶解,藥劑和油成為一體,全過程中不存在污垢脫落現象。使用簡單:將KD-L801導熱油修復劑按要求加入正在運行的系統中即可。安全無害:對人體及自然環境無害,直接在正常運行的系統中運行。四、工作原理1、產品中有效成分能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應的生焦基團,抑制導熱油劣化結焦;2、產品中有效成分能對被脫氫后結焦和稠環芳烴重質成分進行活化,使其液化成輕質油成分從金屬表面剝離。五、使用方法1、將系統中的導熱油降溫到100℃附近。2、按照導熱油爐系統容油量的0.5%-1%比例注入系統中,并保證藥劑充分進入管路。因添加量較少,為保證本產品完全進入導熱油爐循環系統,以起到良好的效果,建議從注油口直接抽入系統。(不建議從高位槽加入)3、加入時分批次緩慢加入,使藥劑與導熱油爐系統中的油品可以較充分的接觸反應。藥劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。4、開動油泵,先進行低溫循環,待壓力表穩定后再升溫。在升溫過程中,若有必要應打開強制排氣閥,升溫速度不要太快,以壓力表穩定程度為準。5、在加入藥劑的兩天內,注意觀察壓力變化,每隔2-8小時清理過濾網一次,防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網。6、升溫至合理溫度可開工生產。運行過程中應注意壓力表的壓力,若壓力有明顯升高,應打開強制排氣閥。六、包裝貯存1.包裝:25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。2.貯存:保質期2年,存放于陰涼干燥處。若有產品需要及疑問,請致電凱迪化工工業清洗事業部技術中心索取清洗方案及報價。生產廠家直接面向客戶工廠供貨,產品質量和技術力量百分百有保障!

篇2:導熱油爐巡回檢查制度

1、當班人員每小時應對有機載體鍋爐及其附屬設備的運行情況進行巡回檢查,并做好記錄。

2、巡回檢查的主要內容:

(1)有機熱載體進口壓力、溫度、出口壓力、溫度;循環泵運行情況。

(2)有機熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏;爐膛燃燒情況是否良好。

(3)燃燒設備(爐排、上煤、出渣、燃燒器)、鼓引風機運轉情況,除塵設備及排煙溫度是否正常。

(4)膨脹器液位應正常,膨脹器內有機載體溫度應低于70%;儲存罐內是否有熱載體,注油泵是否正常。

(5)管道閥門,法蘭聯接處有無泄漏;管道保溫是否完好。

(6)自控裝置是否正常投用。

3、巡回檢查路線:

(1)液湘爐

電控柜→爐前壓力表、溫度計→液位計→上煤機→爐排結構→有機熱載體鍋爐及爐膛燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→除塵器→鼓引風機及煙風道→膨脹器→循環泵→過濾器→進出口管道閥門→儲存罐→注油泵→電控柜。

(2)氣湘爐

電控柜→爐前壓力表、液位表→安全閥(爆破片)→爐排(減速器)→熱載體爐體及燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→注油泵→過濾器→膨脹器→油氣分離器→進出口管道閥門→儲存罐→循環油泵→電控柜。

篇3:燃煤液相導熱油爐安全規程

一、點火升溫

(一)有機熱載爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續,領取使用登記證。新爐安裝后應經當地鍋爐檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當地質量技術監督局鍋爐安全監察部門辦理登記手續,領

取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應經質量技術監督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,

司爐人員除了符合工業鍋爐司爐工條件外,還應經過熱載體爐專門知識培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規程。

二.導熱油爐的運行操作

導熱油爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節約能源”的原則。保證安全運行,注意節煤、節電,提高經濟效益。

(一)油爐的正常運行指標液相油爐

供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環流量應當不低于圖樣規定的設計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這參數也與用戶采用的熱傳導液的本身

1物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。

(二)巡回檢查和異常情況處理

司爐人員在值班時,除了作好燃燒調節、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐

每小時檢查的內容主要包括;

1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環油泵進口壓力與出口壓力,循環流量

2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3)排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應正常,膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

?5)管道、閥門有無滲漏。

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1.有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷

熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態運轉的系統內,不能直接加入未經脫水的冷態介質。液相爐依靠循環泵強制循環,一旦發生停電(循環泵停止運行),要及時采取措施

,

避免爐內熱傳導液因停止循環而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯接閥門,讓膨脹器內冷流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫

度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環泵。

4)鍋爐房內應備有足夠的消防設備,滅火器材應經常檢查,使其保持完好狀態。

三停爐操作

正常停爐

?暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

?1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關鼓風及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環,避免局部超溫。當

用熱設備繼續用熱時,手燒爐排扒開火堆,關爐門、開鼓風、煙囪擋板,恢復燃燒。

2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關閉風機和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕

煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環泵在停爐時仍繼續工作,油路打循環,用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開

循環泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐

(熄火)操作

1)手燒爐排正常停爐操作順序

a)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,停止供煤、送風,然后再停引風。

b)關閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。

c)當爐體壓力表降為零,熱傳導液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強自然通風冷卻。

d)鍋爐內熱傳導液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質等。

正常停爐

操作的注意事項

1)液相有機熱載體爐

停爐操作中特別要注意不要因操作不當發生超溫而使熱載體結焦、變,所以停爐不停泵,循環泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。

2)對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環爐排

(二什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。

1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續升高時。

2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。

3)爐受壓部件發生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。

4)循環泵全部損壞不能運轉時。

5)管道閥門發生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。

6)鄰近發生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟:

1)手燒爐從爐內扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內燃煤走完,停鼓風、

引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2)關閉循環泵。

3)打開放油閥門,將系統內熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯系,關閉進出口閥門

4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。

緊急停爐

操作的注意事項在采取措施時爐操作時,應保持鎮靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。

四加強管理工作,建立各項規章制度

有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規章制度,防止發生事故,造成人員傷亡和財產損失。確保有機熱載體爐安全經濟運行

一、導熱油爐啟動時應先檢查儀表、循環油泵及備用發電機、柴油機、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機時需先停火,待導熱油溫降至100℃以下時方能關停循環泵。

二、導熱油升溫時應循序加溫,不能急燥。運行中應少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。

三、運行中如遇突然停電或線路故障,應立即按緊急停爐處理;循環油泵發生故障時應立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內完成),緊急停爐時,不準用水沖澆爐膛。

四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發現問題應及時處理并匯報,不留隱患。

五、對導熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應勤檢查,如發現有異常變型、滲油等,應及時停爐修理。

六、密切注視進出口油溫壓差,如發現異常應立即匯報。

七、導熱油爐出口最高溫度嚴禁超過320℃。

八、正常工作時,高位槽內應保持高液位,低位槽內應保持低液位,

每班至少檢查二次,高位槽出現底液位時,應急時補充新導熱油。

九、做好機械設備的維護保養工作,保持設備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。

十、循環系統管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修

十一、上機操作人員應熟悉掌握操作規程,并有義務提出整改方案。

(1)載熱體系統內混入氣體、水所出現的現象有

①循環泵出口側壓力計的指針劇烈擺動。

②由循環泵的殼體內發出異常聲音。

③可聽到膨脹槽內,載熱體加熱爐內的突然沸騰聲響。

④載熱體系統內壓力異常高。

⑤載熱體循環流量的指示有變動。

⑥載熱體的溫度指示出現不穩。

⑦使用端的升溫遲緩。

(2)原因

①載熱體系統的排氣不充分(裝料時要特別注意)。

②載熱體的劣化伴隨產生的分解氣體。

③載熱體中或系統內脫水不完全。

④由于載熱體循環泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。

⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。

1)循環泵異常情況

a)當循環泵的電流比正常值低,說明循環泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。

b)循環泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質,粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。

c)循環泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解

的氣體在系統內未排除,則應立即打開放空閥排氣。

2)液相熱

載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。

爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。

3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。