1、本崗位在班長的帶領(lǐng)下,直接負(fù)責(zé)崗位的開停車和正常生產(chǎn)的各工藝指標(biāo)的控制和調(diào)節(jié),并積極配合當(dāng)班班長協(xié)調(diào)與調(diào)度、電器儀表、維修、磺化、蒸餾等崗位的聯(lián)系。

2、本崗位負(fù)責(zé)保證磺化和蒸餾崗位物料反應(yīng)所需的溫度。

3、本崗位負(fù)責(zé)崗位的正常維護(hù)、生產(chǎn)調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)事故處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律工藝指標(biāo),設(shè)備維護(hù)及安全生產(chǎn)文明及相關(guān)規(guī)定。齊心協(xié)力,精心操作,搞好導(dǎo)熱油爐崗位正常運行。確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5、本崗位人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識,提高自身業(yè)務(wù)水平,全面了解導(dǎo)熱油爐崗位的設(shè)備構(gòu)造,及裝置內(nèi)各附助設(shè)備的運行操作,確實掌握系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制,確保其穩(wěn)定長周期運轉(zhuǎn)。

6、在導(dǎo)熱油爐開車過程中,要嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作,細(xì)心觀察各反應(yīng)釜反應(yīng)的變化。

7、在導(dǎo)熱油爐停車的過程中,要注意嚴(yán)格按照停車步驟操作,細(xì)心觀察以防引起不必要的人員事故和設(shè)備事故。

8、當(dāng)生產(chǎn)中遇到危及本裝置正常運行情況時,一定要沉著冷靜,及時處理避免事故的擴大化。

9、嚴(yán)格按操作規(guī)程來,開車前各項試驗的操作必須做。

10、本崗位在填寫運行報表時一定要認(rèn)真填寫,字跡工整,仿宋字、清潔、無缺員。

11、現(xiàn)場操作工搞好電器、儀表、設(shè)備、消防器材及公共設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),確保完整無損、定位放置、搞好區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。

篇2:導(dǎo)熱油爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1、司爐人員應(yīng)負(fù)責(zé)有機熱載體鍋爐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,其主要內(nèi)容包括:班前、班后清理、潤滑、檢查、調(diào)整設(shè)備;班中認(rèn)真觀察聽診設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時排除小故障,包括消除泡、冒、滴、漏。

2、有機熱載體鍋爐設(shè)備檢修分定期的小、中、大修三類。小修由司爐人員提出,隨時安排;中修每年一次,應(yīng)包括清除有機熱載體爐受熱煙灰、焦渣、爐膛、煙風(fēng)道修理、附屬設(shè)備、附件、儀表、自控裝置等;大修期限可根據(jù)定期檢驗情況而定。

3、有機熱載體鍋爐設(shè)備檢修前應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)外即全面檢查、根據(jù)檢查情況確定檢修計劃;對受壓元件的檢修應(yīng)由持證的專業(yè)修理單位承擔(dān)。

4、根據(jù)檢修計劃,指定專人負(fù)責(zé),分工明確,確保檢修質(zhì)量。

5、做好檢修記錄(包括:損壞情況,檢修方案,修理質(zhì)量檢驗等),并存入有機熱載體鍋爐技術(shù)檔案備查。

6、檢修完畢后特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收,對受壓部件檢修應(yīng)由特種設(shè)備檢測機構(gòu)進(jìn)行監(jiān)檢驗收合格后才能投入運行。

7、有機熱載體鍋爐的溫度計、電極壓力表應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定送計量部門校驗;安全閥每年至少應(yīng)校驗一次;液面計一年至少維修拆洗一次;自動控制和自動保護(hù)裝置每月應(yīng)校驗一次,有問題及時檢修。

8、有機熱載體鍋爐設(shè)備停止運行期間應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)工作,停用一年以上應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督部門辦理相關(guān)手續(xù)。停止運行一年后需要恢復(fù)運行前,必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗。

篇3:導(dǎo)熱油爐巡回檢查制度

1、當(dāng)班人員每小時應(yīng)對有機載體鍋爐及其附屬設(shè)備的運行情況進(jìn)行巡回檢查,并做好記錄。

2、巡回檢查的主要內(nèi)容:

(1)有機熱載體進(jìn)口壓力、溫度、出口壓力、溫度;循環(huán)泵運行情況。

(2)有機熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏;爐膛燃燒情況是否良好。

(3)燃燒設(shè)備(爐排、上煤、出渣、燃燒器)、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,除塵設(shè)備及排煙溫度是否正常。

(4)膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)有機載體溫度應(yīng)低于70%;儲存罐內(nèi)是否有熱載體,注油泵是否正常。

(5)管道閥門,法蘭聯(lián)接處有無泄漏;管道保溫是否完好。

(6)自控裝置是否正常投用。

3、巡回檢查路線:

(1)液湘爐

電控柜→爐前壓力表、溫度計→液位計→上煤機→爐排結(jié)構(gòu)→有機熱載體鍋爐及爐膛燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→除塵器→鼓引風(fēng)機及煙風(fēng)道→膨脹器→循環(huán)泵→過濾器→進(jìn)出口管道閥門→儲存罐→注油泵→電控柜。

(2)氣湘爐

電控柜→爐前壓力表、液位表→安全閥(爆破片)→爐排(減速器)→熱載體爐體及燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→注油泵→過濾器→膨脹器→油氣分離器→進(jìn)出口管道閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→電控柜。